CN101641475A - 用于制纸机的扬克式烘缸 - Google Patents

Abstract

一种钢制扬克式烘缸，其包括被连接至两个端部(13，15)的圆柱形外壳(11)，相应的支撑轴颈(3)被固定至所述两个端部。圆柱形外壳(11)通过在每一个端部和圆柱形外壳的相对的表面之间形成的圆周焊接而连接至所述端部。

Description

用于制纸机的扬克式烘缸

技术领域

本发明涉及对在湿纸制造***中用于干燥纸的所谓的扬克式烘缸(Yankee cylinder)的结构的改进。

背景技术

对于制纸来说，通常使用湿处理，在其中，可能具有可变特性的添加剂的由纤维素纤维和水形成的浆通过一个或多个流浆箱(headbox)被分配到成形线(formation wire)上，成形线沿前进的方向移动。少量的水通过成形线被排出，以增加在成形线自身上形成的浆层的干物质含量。利用随后的多个成形线之间和/或成形线和毛布之间的通道，水含量从纤维素纤维层逐渐减小，以达到适当的稠度，换句话说，达到允许纸张通过干燥***的适当的干物质含量。

通常，干燥***包括所谓的扬克式烘缸。它是一种大的烘缸，典型地具有2-6m的直径，例如通过蒸汽从内部加热，并且湿的纸张在其周围被引导。由于来自扬克式烘缸内部的热量，纸被烘干，然后例如采用刮刀或简单地通过张紧而从烘缸的圆柱形表面被取下。借助于刮削进行的去除典型地被用在绉纸的制造中，因为刮刀除了将干燥的纤维纸张从扬克式烘缸去除之外，还引入使纸具有弹性的某种程度的绉绸。

扬克式烘缸通常由铸铁制成。这些烘缸具有较大的重量，因此由于通过烘缸壁向待干燥的纸的热传递特征，这些烘缸具有相当大的热惯量和较差的性能。

因此，对用于制造钢制扬克式烘缸的***进行了研究。

US-A-3911595和US-A-4320582公开了通过将圆柱形外壳和所谓的端部或端壁栓接在一起进行装配的扬克式烘缸的建造***，该端部或端壁封闭烘缸自身的端部处的表面，并且轴颈被固定至该端部或端壁，烘缸通过该轴颈被支撑在适当的滚柱轴承中，并且通常为蒸汽的载热流体通过该轴颈被循环，以加热扬克式烘缸。

US-A-3224084描述了通过焊接螺旋地卷绕的钢带或钢条而获得的扬克式烘缸。这种烘缸的结构非常复杂，并且烘缸的表面上存在的螺旋焊接线，使得其难于制造，并且由于在正常操作过程中在其内部可能发生高压蒸汽，从焊接的完整性以及烘缸的安全性来考虑，要求比较严格。

实际上，扬克式烘缸的结构的最关键的方面之一是该机器由于其工作所处的状态而需要承受的高应力(某些疲劳特性)。该应力是由于内部蒸汽的压力、重量、离心力、由于不均匀的热分配导致的热膨胀的差别。此外，旋转的烘缸承受一个或两个压力的疲劳作用，其作用实质上是已知的，这在烘缸自身的外壳上施加高的线性压力值。

发明内容

本发明的一个目标是提供一种扬克式烘缸，更具体地提供一种采用简单且安全的构造***的钢制扬克式烘缸。

按照第一个方面，本发明提供了一种钢制扬克式烘缸，其包括连接至两个端部的圆柱形外壳，支撑轴颈被固定至该两个端部，其特征在于，圆柱形外壳通过圆周焊接而固定至端部，该圆周焊接分别在每个端部和圆柱形外壳的接触表面之间产生。

按照一个优选的实施例，烘缸具有在一个表面(优选为烘缸的外表面)上包括圆形焊缝并在另一个表面(优选为烘缸的内表面)上包括背面焊缝(即第二焊缝)。

有利地，焊缝以及背面焊缝(如果存在的话)位于允许X光照像检测的位置上。为此，优选的是，焊缝的背面焊缝布置在烘缸结构的位于烘缸自身内部的暴露表面上。因此，可以将X光照像设备布置在烘缸焊接区域的内部表面和外部表面上并由此可以控制焊缝自身的质量，从而检验它是否具备了抵抗它所承受的高机械应力的能力。

本发明更多的优选特征和实施例将在下面参照非限制的实施例实例进行说明，这些更多的优选特征和实施例将在本说明书的最后的从属权利要求中说明。

附图说明

本发明通过下面的描述和附图被更好地理解，附图示出了本发明的实用的非限制的实施例。更具体地，在附图中：

图1示出了第一实施例中的扬克式烘缸的纵向截面；

图2示出了扬克式烘缸的位于其中一个端部和圆柱形外壳之间的焊接区域中那部分的放大图；

图3示出了图2的焊接区域的放大的细节；

图4示出了位于烘缸内部并与烘缸共轴的拉杆的支座部分的放大图；

图5示出了拉杆的位于相应的端部处的焊接区域和支座的放大图；

图6示出了端部和外壳之间的焊接的一个与图3相似的替换实施例的放大图；

图7示出了本发明的修改实施例的与图6相似的放大图；

图8和9示出了位于扬克式烘缸的相应的端部处的内部拉杆的支座的一个替换实施例；

图10A、10B示意性地示出了用于将扬克式烘缸的圆柱形外壳构造成焊接在一起的多个段的两种方法；

图11示出了在一个修改实施例中的扬克式烘缸的局部纵向截面，其具有弯曲的端部；

图12A和12B示出了根据两个替换实施例的采用图11中的XII表示的细节的放大图；

图13A、13B和13C示出了按照三个替换实施例的采用图11中的XIII表示的细节的放大图。

具体实施方式

下面首先参照图1-5对根据本发明的扬克式烘缸的第一种构造进行描述。在图1中，扬克式烘缸的组成以包含烘缸自身的旋转轴线A-A的纵向截面示出。烘缸包括主体1和两个轴颈3，烘缸通过轴颈3借助于滚柱轴承5和7支撑。通常为蒸汽的载热流体通过轴颈3循环，该蒸汽充满扬克式烘缸的内腔。内腔被构造在烘缸的主体1中，烘缸的主体由圆柱形外壳11限定，该外壳11由辊轧金属板构成，该辊轧金属板具有邻接边缘，并且沿母线或在烘缸自身的圆柱形表面上倾斜的线焊接。

最终的圆柱形外壳也可以通过连接两个或更多个通过辊轧和焊接金属板获得的烘缸而制造。在这种情况下，如果在与外壳的轴线垂直的线上发生接触，那么两个相邻的圆柱形外壳之间的连接可以通过圆周焊接实现，如果在相对于外壳的轴线倾斜的平面上发生接触，那么两个相邻的圆柱形外壳之间的连接可以通过椭圆形焊接实现。外壳11连接至端部13和15，轴颈3采用将在下面描述的方法固定至所述端部13和15。

在一个优选的实施例中，每个轴颈3具有例如通过螺栓16连接至相应的端侧13的凸缘部分3A。螺钉16以圆形布局布置在端部13和15中的孔13A和15A的周围。

形成圆柱形外壳11的辊轧金属板的内表面具有圆形凹槽11A，由供给到扬克式烘缸的主体1的内腔中的蒸汽向周围释放热能而形成的冷凝物被收集在该凹槽11A内。冷凝物以已知的并且在这里未示出的方法从圆形凹槽11A取出并且再循环。

根据一个优选的实施例，圆柱形外壳11通过采用圆形焊缝产生的焊接而连接至端部13和15。

图2和3详细地示出了在端部13和圆柱形外壳11之间产生连接焊接的方法。外壳11的相反的端部15的焊接以基本上对称的方式产生。

参照图2和3，一个优选的实施例使用具有U形横截面的焊接，其由采用图3中的C1表示的焊缝构成，焊缝由充满在圆柱形外壳11的相应的端部上的前斜面21和朝向圆柱形外壳的端部13的表面上的斜面23之间限定的腔的焊珠形成。

焊缝优选地为扁平式的，其外表面与圆柱形外壳11的外表面平齐。如果后者进行了表面硬化，例如应用电弧进行的表面硬化，那么涂层会在外壳11和焊缝的圆柱表面上形成连续层。

为了使由放置在限定于斜面21和23之间的空间中的材料形成的焊缝C1能被X光照像***照射到，根据一个有利的实施例，端部13具有圆形凹陷25，该圆形凹陷25绕扬克式烘缸的轴线A-A延展，并与形成焊缝C1的位置相邻。在一个有利的实施例(特别地见图3)中，圆形凹陷25具有倾斜的横向截面，其轮廓由连接至相应端部的邻近表面的大半径曲线限定。该环形凹陷或凹面25可以具有例如底部表面25A，该底部表面25A沿径向方向从凹陷25的最大深度的位置25B到位置25C朝向扬克式烘缸的轴线逐渐上升，以便连接至端部13的基本上平坦的前表面25D。

此外，按照本发明的一个有利的实施例，凹陷25具有相对于腔或圆形凹陷25的最大深度位置25B径向布置在外部的圆形连接部25E，圆形连接部25E朝向扬克式烘缸的内腔内部的延展(develop)，从而限定圆形边缘25F，该圆形边缘25F形成U形体积的底壁的至少一部分，其中焊缝C1在该U形体积中形成。圆形的相对的边缘25F在圆柱形外壳11的前壁上形成。两个相对的圆形边缘25F是邻接的，以限制焊缝C的体积。按照本发明的一个优选的实施例，在边缘25F的内表面上提供背面焊缝(back weld)，其被表示为R。背面焊缝可以对应于形成在相对的圆形边缘25F上的两个斜面设置，所述相对的圆形边缘25F本身引导背面焊缝的形成。

在一个修改实施例中，焊缝C1可以位于烘缸的内部，并且背面焊缝R位于外部。

从图2和3可以理解，由于焊缝C1和背面焊缝R相对于元件11和13的位置并且特别地由于圆形凹陷25，可以容易地对焊缝C1和背面焊缝R进行X光照像。此外，后者在形成扬克式烘缸的材料承受操作过程中产生的应力时将致使该形成扬克式烘缸的材料中的力线偏移。力线的这种形状减小了焊缝上的应力，因此降低了其出现故障的风险。

按照一个有利的实施例，圆柱形外壳11的直接邻近焊缝C1的位置提供了这样一种结构，该结构具体地被设计为改进焊缝的负载状态和增加焊缝C1沿径向方向的厚度。按照一个特别地在图3中示出的有利的实施例，圆柱形外壳11在每一个端部边缘的附近都设置有一个厚度从最小厚度区域S1向位于焊缝C1后面的最大厚度区域S2逐渐增加的圆柱形壁部分。

因此，在该实施例中，端部13和15采用具有内部背面焊缝的U形焊缝而对接到圆柱形外壳11的前部边缘。按照一个不同的实施例，并不排除通过利用将端部***到圆柱形外壳的内部而将端部13、15焊接到圆柱形外壳11来实现连接的可能性。图6以与图3的横截面相似的放大截面示出了这种构造。在这种情况下，仍然被表示为C1且呈U形的焊缝位于在两个相对的斜面之间限定的位置上，其中第一个斜面位于端部13的圆周边缘上并被表示为23X，另一个斜面位于圆柱形外壳11的内部上并被表示为21X。在一个有利的实施例中，焊接形成有内部背面焊缝R。

优选地，同样在这种情况下，在端部13内设置有被表示为25的凹陷，该凹陷具有圆形形状，并被布置在焊缝C1和它的形成在单元11、13的内表面上的背面焊缝R的附近。在这种情况下，以其横截面的特别缓和的轮廓并具有大曲率半径为特征的凹陷25使焊接区域自身中的力线形状最佳化，从而减小焊接区域由于扬克式烘缸的内压作用的影响而承受的应力。

在一个修改实施例中，焊缝C1可以位于烘缸内部，而背面焊缝R可以位于外部。

在一个修改实施例中，每个端部与圆柱形外壳的连接焊缝可以为优选地具有背面焊缝的V形、1/2V形，或具有内部和外部焊缝的K或X形。并不排除焊缝为双U形，而不是具有相反的背面焊缝的U形焊缝。但是，所示的焊接提供了更强的抵抗它所承受的应力类型的能力。

扬克式烘缸的两个端部13和15不仅通过圆柱形外壳11连接，而且还通过被表示为31的内部拉杆连接。在一个有利的实施例中，内部拉杆31与烘缸共轴并且为管状结构的形式。在一个有利的实施例中，内部拉杆31可以被预拉紧，以补偿由于扬克式烘缸的各个部件之间的不均匀膨胀所引起的热应力。

在一个有利的实施例中，拉杆31的被表示为31A的管状结构具有供冷凝物取出***(在附图中未示出)的导管通过的适当的孔33，和用于循环和分配蒸汽的小直径的孔34。拉杆31还具有用于进入圆冠形体积并在维护圆冠形体积内进行维护工作的适当的人员通道36。拉杆31的管状结构对接到两个相应的环形体35和37，其中一个环形体特别地在图4中示出。环形体35和37被限制到相应的端部13和15。为此，两个环形体35、37中的每一个都具有相对于圆周(管状结构31A沿该圆周被对接焊接至环形体35)分别布置在外部和内部的一组通孔和另一组通孔。环形体35、37和端部13、15之间的连接通过两组螺钉39实现，这两组螺钉39分别布置在形成管状结构31A的理想延伸部分的理想圆柱形表面的外部和内部。

通过适当的元件，在装配过程中可以使结构31A和环形体35、37承受牵引应力。

在每个环形体35、37内均设有加强环41，该加强环41采用分别在端部13或15的开口13A、15A周围的双焊缝在43和45处焊接。

在一个有利的实施例(特别地见图5的放大图)中，拉杆31的管状结构31A和环形体35、37之间的连接通过K形或X形焊接获得，所述K形或X形焊接采用双焊缝C2形成，该双焊缝C2形成在由管状结构31A的前端表面的两个V形斜面和相应的环形体35、37的圆形边缘45(或V形边缘)形成的空间中形成。

中心拉杆31的结构及其与端部13、15的连接也可以按照不同于图4和5中所示出的构造制成。一个替换实施例在图8中示出。在这种情况下，拉杆31具有采用K形或X形双焊缝C3而对接焊接至在环形体51上形成的环形突起49的管状结构31A，该环形体51借助于双焊缝C4而焊接在相应的端部13或15中的孔中。环形体51具有凹部53，相应的轴颈3的凸缘部分3A被***该凹部53中，然后该凸缘部分3A通过螺钉连接而固定至由端部13和焊接到端部13的圆形体51形成的组合体，如图8中所示出的那样。

图9示出了拉杆31和扬克式烘缸的端部13、15之间的连接的另一个实施例。在这个构造中，管状结构31A和圆形体51之间的焊接不是图8中示出的具有双焊缝C3、C3的对接焊接，而是由单个焊缝C5形成的对接焊接。环形体51仍然通过焊缝C4、C4连接至端部13的主要部分，组合体13、51采用螺钉连接而连接至相应的轴颈3的凸缘部分3A。该螺钉连接可以通过将螺钉旋入盲孔(图9中所示)或将螺钉通过通孔旋入到放置在烘缸内部的螺母实现。

在上面所描述的实施例中，圆柱形外壳11和端部13、15之间的连接排它地通过焊接实现，而不使用螺钉或螺栓实现，通常用在已知构造中的螺钉或螺栓具有多个缺陷，这些缺点包括承受较高的高弯曲应力(这些机械部件不能以足够的安全性抵抗所述弯曲应力)的风险，并且也意味着由于受操作过程中内部压力的影响而产生的弯曲变形，不能保证烘缸内部和外部之间的足够密封的风险。这种弯曲变形使圆柱形外壳和端部的通过螺栓连接的表面之间的密封变弱，从而导致过热的蒸汽从烘缸内部泄漏。第二个潜在的问题是，螺栓连接不能防止连接表面之间的氧化剂的渗透。例如，如果随着操作应力，即使发生了连接表面的局部分离，可能与过程中出现的化学试剂混合的湿气也可能在表面之间渗透。在这种情况下，可能形成氧化物层，从而妨碍连接的密闭性。随着时间的过去，氧化物层的厚度将增加，直到它危害连接的安全性。

图7示出了本发明的一个修改实施例，其中，圆柱形外壳11和端部13、15之间的连接通过使用螺钉或螺栓的实现，但是避免了由于螺钉的高弯曲应力而导致的前述缺点。相同的附图标记表示与前面的实施例相同或等同的部件。

在该实施例中，在端部13的内表面13B(相似构造设置在未示出的端部15)上，环61例如通过V形焊缝C6(这并不排除其它不同形式的焊缝)焊接。环61的外部圆柱形表面的直径基本上等于圆柱形外壳11的端部部分的内径，圆柱形外壳11的该端部部分围绕环61放置，并且其前表面11A邻接端部13的内前表面13B。一组螺钉63机械地连接端部13和圆柱形外壳11。端部15和圆柱形外壳11的另一个端部之间也需要相似的连接。

采用这种构造，由扬克式烘缸的内压力在部件13、15和部件11之间的连接处引起的弯曲应力被释放到环61上，从而被释放到端部13和端部15上，而螺钉63实际上只承受拉伸应力，并且仅在边上受到弯曲应力，或者在任意情况下仅受到无关的弯曲应力。

这种构造还提供了允许应用密封垫圈65的进一步的优点，该密封垫圈65例如是由橡胶或铜制成的。这可以容纳在环61的外部径向表面(即与圆柱形外壳11接触的表面)中的圆形凹部中。该垫圈还保证防止蒸汽在压力的作用下从扬克式烘缸泄漏。

图7示出了本质上拉杆31的一种结构，该结构与图1-5的结构实际上等同，但是应当理解的是，在这种情况下，拉杆31可以被固定成例如如图8和9中所示的那样。

扬克式烘缸的主体1可以采用宽度与烘缸的长度相等、成型的并且具有对接焊接的相对的边缘的单个金属板制造。但是，首先，在高轴向长度的扬克式烘缸的情况下，主体1的圆柱形外壳可以例如利用两个金属板制成为多个段，两个金属板中的每一个均为被成型为形成圆柱形壁，然后将两个圆柱形部分沿圆形线相互焊接到一起。形成扬克式烘缸的主体1的这种方法在图10A中示出。101和102表示两个在T处对接焊接的成型金属板。CT表示被焊接在一起以形成单个圆周焊接线CS的两个圆周对接边缘，该圆周焊接线CS位于与烘缸的轴线垂直的平面上。图10B示出了利用钢板101、102的具有相对的倾斜边缘的两个部分制造扬克式烘缸的圆柱形外壳1的方法，使得扬克式烘缸的圆柱形外壳1的两个部分的焊接沿位于不与烘缸的轴线垂直的平面上的线CS’发生。如果需要，圆柱形外壳可以通过将多于两个的部分按照图10A和10B中所示的方法焊接在一起而获得。

在一个有利的实施例中，扬克式烘缸可以设有具有弯曲或部分弯曲的横截面的端部13、15，其具有转向外部的凹面和转向烘缸内部的凸面。在一个可能的实施例中，端部的弯曲部分借助于具有弯曲横截面(根据径向平面的横截面)的圆形壁形成。在一个实施例中，该壁沿外壳的外圆周焊接或焊接到端部的平坦圆形部分。在一个实施例中，该圆形壁沿内圆周焊接到优选为平坦的圆形板，这限定了端部的中心部分，相关的轴颈被固定至该中心部分。与平坦的壁相比，弯曲的形状能够以更薄的壁厚产生更强的抵抗烘缸内的高压力的能力。

图11示出了具有弯曲端部的扬克式烘缸的其中一个端部15的纵向截面。15X表示具有环形延展的弯曲壁，其具有朝向外部的凹面。它沿圆周边缘在内部焊接至形成端部15的中心部分的圆形平板15Y，轴颈3被固定至该中心部分。弯曲壁15X的该部分沿外圆周边缘被焊接至外部环15Z。在一个实施例(图11、12A)中，环形板15Y的直径被设置成使得内部管状拉杆31被固定至环形板15Y自身。因此，壁15X和15Y之间的焊缝的直径大于内部拉杆31的直径。在一个可能的实施例中，壁15X和15Y之间的焊缝是双U形或双V形焊缝，如图12A中所示。在一个修改实施例中，焊缝可以是1/2V形焊缝。通常，焊缝将呈现为内部和外部的双焊缝，或者在一个面上是焊缝，在另一个面上是背面焊缝。

在一个修改实施例(图12B)中，板15Y的直径小于内部管状拉杆31的直径，使得后者采用前面已经描述的***中的一个而固定到弯曲壁15X的该部分。为此，壁15X可以例如具有平坦的角形部分18A、18B，固定螺钉或螺栓的头部沿该角形部分放置。在一个实施例中，在环形弯曲部分15X的内表面上，补偿环18C被***在环形弯曲部分15X和拉杆31之间。

沿外部圆周边界，弯曲壁15X的该部分采用双U形、双V形、1/2V形焊接(其中焊缝在其中一个面上，而背面焊缝在另外一个面上)或采用任意其它适当形状的焊缝而焊接至外部环15Z(图13A)，该外部环又被焊接至圆柱形外壳11。在该实施例中，环15Z的横截面被成形为与参照图1-9描述的端部13、15的径向更外面的部分相似。圆柱形外壳11的终端边缘上的焊缝以相似的方法形成。

在一个修改实施例(图13B)中，弯曲壁15X的该部分采用U形焊缝和内部背面焊缝、或采用双U形、双V形、1/2V形焊缝或采用其它适当成形的焊缝被直接焊接至圆柱形外壳11的端部的圆周边缘。例如，圆柱形外壳11可以具有向内朝向的圆形边缘，如图13B中所示，沿该向内朝向的圆形边缘形成与弯曲圆形部分15X的外圆周边缘的焊缝。优选地，焊缝以与图6的焊缝相似的解决方案采用外部焊缝和内部背面焊缝实现。

在一个进一步的实施例(图13C)中，弯曲的环形部分15X的外径与圆柱形外壳11的外径相等，并且后者被对接焊接至壁15X的内表面。在一个可能的实施例中，该焊接采用外部圆形焊缝和内部背面焊缝(图13C)实现，但是并不排除其它的结构方案。

最外面的径向焊缝的实施例中的每一个(图13A、13B、13C)都可以应用到最里面的径向焊缝(图12A、12B)。

图11、12A、12B、12C、13A、13B中的弯曲端部也可以用在图7中所示类型的扬克式烘缸中。

应当理解的是，附图是仅作为本发明的实际范例给出的实例，在不背离本发明的概念的前提下，本发明可以在形状和布置上改变。所附的权利要求中的附图标记的目的仅在于便于参照描述和附图阅读权利要求，而不限制由权利要求表示的保护范围。

Claims (39)

1.一种钢制扬克式烘缸，包括在两个端部处连接的圆柱形外壳，相应的支撑轴颈固定到所述两个端部上，其特征在于，所述圆柱形外壳通过圆周焊接连接到每一个所述端部上，所述圆周焊接分别在每一个所述端部和所述圆柱形外壳的相对的表面之间形成。

2.如权利要求1所述的扬克式烘缸，其特征在于，该密封件包括圆形束带和背衬。

3.如权利要求1所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述圆周焊接包括位于所述扬克式烘缸的外部的焊缝和位于所述扬克式烘缸的内部的背面焊缝。

4.如权利要求1或2所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述焊缝具有U形横截面。

5.如权利要求1所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述圆周焊接具有双焊缝。

6.如权利要求5所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述圆周焊接呈X形或K形。

7.如权利要求2-6中的一项或多项所述的扬克式烘缸，其特征在于，每一个焊缝都在所述扬克式烘缸的相应的前表面上延展。

8.如权利要求2-7中的一项或多项所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述焊缝在扬克式烘缸的圆柱形表面上延展。

9.如权利要求7所述的扬克式烘缸，其特征在于，每一个焊缝均在限定在所述圆柱形外壳的相应的边缘上的前斜面和所述端部的朝向所述外壳的表面上的斜面之间的空间中形成。

10.如权利要求2-9中的一项或多项所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述圆柱形外壳在它的每一个端部边缘的附近均具有一个宽度从最小厚度的区域向最大厚度的区域逐渐增加的圆柱形壁的部分，所述焊缝与该圆柱形壁的部分相应地形成。

11.如前述权利要求中的一项或多项所述的扬克式烘缸，其特征在于，每一个所述端部在所述焊缝附近均包括圆形凹陷。

12.如权利要求11所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述圆形凹陷在相应的端部的内表面上形成。

13.如权利要求11或12所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述圆形凹陷具有倾斜的横截面，其轮廓由连接至相应的端部的周围表面的大直径半径限定。

14.如前述权利要求中的一项或多项所述的扬克式烘缸，其特征在于，每一个所述端部在朝向所述烘缸的内部的表面上均具有：环形凹面，该环形凹面具有底部，所述底部从所述环形凹面的最大深度区域径向地朝向所述烘缸的内部逐渐上升到相应的端部的内部基本上平坦的前表面；和从所述最大深度区域朝向部分地限定腔的底部的环形突起的环形连接部，所述焊缝形成在所述腔中，并且所述焊缝的背面焊缝形成在所述环形突起上。

15.如前述权利要求中的一项或多项所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述端部被对接焊接至所述圆柱形外壳的前部边缘。

16.如权利要求1-14中的一项或多项所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述端部***到所述圆柱形外壳内部，并且每一个端部都被所述圆柱形外壳的端部区域包围。

17.如权利要求16所述的扬克式烘缸，其特征在于，每一个所述端部和所述圆柱形外壳的相对的表面是倾斜的，以限定一空间，焊缝在该空间中形成，该空间被布置在所述圆柱形外壳的相应的端部的内部。

18.如前述权利要求中的一项或多项所述的扬克式烘缸，其特征在于，每一个所述端部都具有至少一个弯曲部分。

19.如权利要求18所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述端部具有弯曲的环形部分，所述弯曲的环形部分的凸面朝向所述烘缸的内部，所述弯曲的环形部分的凹面朝向所述烘缸的外部。

20.如权利要求18或19所述的扬克式烘缸，其特征在于，每一个所述端部都具有环形弯曲壁，所述环形弯曲壁的凹面朝向所述烘缸的外部，所述环形弯曲壁的凸面朝向所述烘缸的内部，所述环形弯曲壁沿中心板内部的圆周边缘密封，所述烘缸的相应的轴颈连接至所述中心板。

21.如权利要求20所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述弯曲环形壁具有外部圆周边缘，所述外部圆周边缘被焊接至所述圆柱形外壳的相应的端部边缘。

22.如权利要求20所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述弯曲环形壁具有外部圆周边缘，所述外部圆周边缘被焊接至横向环，所述横向环又被焊接至所述圆柱形外壳的相对应的端部边缘。

23.如权利要求18-22中的一项或多项所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述扬克式烘缸包括固定至每一个端部的弯曲部分的内部拉杆。

24.如权利要求20所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述扬克式烘缸包括固定至所述中心板的内部拉杆。

25.一种钢制扬克式烘缸，包括被连接至两个末端端部的圆柱形外壳，相应的支撑轴颈固定至所述两个末端端部，其特征在于，所述端部通过多个基本上与所述圆柱形外壳的轴线平行的螺钉而连接至所述圆柱形外壳，并且，每一个端部的内表面上都焊接有环，所述环形成用于包围所述环的所述圆柱形外壳的相应的端部的内部支撑件，所述圆柱形外壳上的弯曲应力的至少一部分被释放到所述环上。

26.如权利要求25所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述环通过K形焊接而焊接至所述端部。

27.如权利要求25或26所述的扬克式烘缸，其特征在于，环形垫圈布置在所述环和所述外壳的内表面之间。

28.如权利要求27所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述环形垫圈容纳在所述环中的凹部中。

29.如前述权利要求中的一项或多项所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述圆柱形外壳的内表面具有多个圆形凹槽，所述多个圆形凹槽用于收集由供给到所述烘缸中的蒸汽所形成的冷凝物。

30.如前述权利要求中的一项或多项所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述扬克式烘缸包括至少一个与所述扬克式烘缸共轴的内部拉杆。

31.如权利要求30所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述内部拉杆被预拉紧。

32.如权利要求30或31所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述内部拉杆包括管状结构，所述管状结构的端部通过圆形焊接而限制到环形固定体，所述环形固定体固定至所述扬克式烘缸的所述端部。

33.如权利要求32所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述环形体焊接至所述端部。

34.如权利要求32所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述环形体通过螺栓固定至所述端部。

35.如权利要求32、33或34所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述管状结构被对接焊接至所述环形体。

36.如权利要求35所述的扬克式烘缸，其特征在于，每一个环形体均利用X形或K形焊接在所述管状结构的内部和外部通过双焊缝而焊接至所述管状结构。

37.如前述权利要求中的一项或多项所述的扬克式烘缸，其特征在于，在所述圆柱形外壳的外表面上具有金属表面淬火边缘。

38.如前述权利要求中的一项或多项所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述圆柱形外壳由单个金属板形成，所述单个金属板具有沿基本上平行于所述烘缸的轴线的直线或根据螺旋线焊接的前部边缘。

39.如权利要求1-37中的一项或多项所述的扬克式烘缸，其特征在于，所述圆柱形外壳由至少两个圆柱形部分形成，所述至少两个圆柱形部分沿大致圆形的焊接线或者沿大致椭圆形的焊接线而相互焊接到一起，其中，每一个所述圆柱形部分由沿螺旋线或者沿基本上与所述烘缸的轴线平行的直线对接焊接的金属板形成。

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