CN101637832A - 立式拉床以及工件加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种立式拉床，具有可以双向旋转的床体，在床体的四周布置两组夹装装置和检测装置、以及两组加工装置，加工装置采用具有粗糙加工刀片和精细加工刀片的复合加工刀。床体的双向旋转和复合加工刀使得床体只需要转动两次就能完成一组工件的完整加工流程，和传统技术中床体旋转四次完成一组工件的完整加工流程相比，大大提高了工作效率。

Description

立式拉床以及工件加工方法
技术领域
本发明涉及工件加工技术，更具体地说，涉及立式拉床以及使用该立式拉床的加工方法。
背景技术
立式拉床是常用的加工工具，传统的立式拉床的结构参考图1所示，包括：
床体100，床体上具有第一工件放置区102和第二工件放置区104，第一工件放置区102和第二工件放置区104各包括数个工件位101和103，床体只能做单向(顺时针或者逆时针)的旋转，每次旋转的角度为90度。床体基本的形状为接近方形，因此，在其四周(第一侧、第二侧、第三侧和第四侧)布置有不同的加工器件。
第一侧布置有夹装装置106，夹装装置106对第一或者第二放置区中的工件位进行工件安装或拆卸。
第二侧布置有检测装置108，对安装的工件进行防错检测。
第三侧布置有粗糙加工区110，第三侧与第一侧相对，粗糙加工区110用于对工件进行粗糙加工，粗糙加工区110使用粗糙加工刀111，粗糙加工刀上具有数个粗糙加工刀片。
第四侧布置有精细加工区112，第四侧与第二侧相对，精细加工区112用于对工件进行精细加工，精细加工区112使用精细加工刀113，精细加工刀上具有数个精细加工刀片。
传统的立式拉床的加工过程如下，以图1所示的立式拉床为例。其中床体只能顺时针旋转，每次旋转90度。在第一工件放置区102和第二工件放置区104中各具有两个加工位。
首先，旋转床体，使得第一工件放置区面向第一侧。
夹装装置将工件安装到第一工件放置区的工件加工位上。
旋转床体，使得第一工件放置区面向第二侧。
检测装置对安装到第一工件放置区的加工位上的工件进行防错检测。
旋转床体，使得第一工件放置区面向第三侧，同时，第二工件放置区面向第一侧。
粗糙加工区对第一工件放置区的工件加工位上的工件进行粗糙加工，同时，夹装装置将工件安装到第二工件放置区的工件加工位上。
旋转床体，使得第一工件放置区面向第四侧，同时，第二工件放置区面向第二侧。
精细加工区对第一工件放置区的工件加工位上的工件进行精细加工，同时，检测装置对安装到第二工件放置区的加工位上的工件进行防错检测。
旋转床体，使得第一工件放置区面向第一侧，同时，第二工件放置区面向第三侧。
夹装装置将加工好的工件从第一工件放置区的工件加工位上拆卸下来，并将新的工件安装到第一工件放置区的工件加工位上。同时，粗糙加工区对第二工件放置区的工件加工位上的工件进行粗糙加工。
此时，第一工件放置区上的工件已经经历了完整的工艺过程：安装、检测、粗糙加工、精细加工、拆卸。第二工件放置区上的工件经历了一半的工艺过程：安装，检测、粗糙加工。
可以理解，继续按照上述过程循环，则第一、第二工件放置区中的工件位上的工件将依次经历完整的工艺过程，实现立式拉床的对工件的连续加工。
发明内容
本发明提供一种新型的立式拉床以及使用该拉床的工件加工方法，与传统技术相比，可以大大增加工作效率。
根据本发明的实施例，提出一种立式拉床，包括：
床体，床体上具有第一工件放置区和第二工件放置区，第一工件放置区和第二工件放置区各包括数个工件位，床体作顺时针或者逆时针旋转；
第一夹装装置，位于床体的第一侧，第一夹装装置对第一工件放置区中的工件位进行工件安装或拆卸；
第一检测装置，位于床体的第一侧，对安装的工件进行防错检测；
第二夹装装置，位于床体的第二侧，第二侧与第一侧相邻，第二夹装装置对第二工件放置区中的工件位进行工件安装或拆卸；
第二检测装置，位于床体的第二侧，对安装的工件进行防错检测；
第一加工区，位于床体的第四侧，第四侧与第二侧相对，第一加工区对第一工件放置区中的工件进行加工，加工包括粗糙加工和精细加工；
第二加工区，位于床体的第三侧，第三侧与第一侧相对，第二加工区对第二工件放置区中的工件进行加工，加工包括粗糙加工和精细加工。
根据一个实施例，第一加工区和第二加工区包括复合加工刀，复合加工刀包括粗糙加工刀片区和精细加工刀片区。
根据一个实施例，床体每次旋转的角度为顺时针90度或者逆时针90度。
根据一个实施例，第一工件放置区和第二工件放置区各包括两个工件位，所述第一加工区和第二加工区各包括两个复合加工刀，每一复合加工刀对应一个工件位。
根据本发明的实施例，还提出一种工件加工方法，使用上述的立式拉床，该加工方法包括：
旋转床体，使得第一工件放置区面向第一侧；
第一夹装装置将工件安装到第一工件放置区的工件加工位上，且第一检测装置对安装到第一工件放置区的加工位上的工件进行防错检测；
旋转床体，使得第一工件放置区面向第四侧，同时，第二工件放置区面向第二侧；
第一加工区对第一工件放置区的工件加工位上的工件进行加工，同时，第二夹装装置将工件安装到第二工件放置区的工件加工位上，且第二检测装置对安装到第二工件放置区的加工位上的工件进行防错检测；
旋转床体，使得第一工件放置区面向第一侧，同时，第二工件放置区面向第三侧；
第二加工区对第二工件放置区的工件加工位上的工件进行加工，同时，第一夹装装置将加工好的工件从第一工件放置区的工件加工位上拆卸下来，并将新的工件安装到第一工件放置区的工件加工位上，且第一检测装置对安装到第一工件放置区的加工位上的工件进行防错检测；
旋转床体，使得第一工件放置区面向第四侧，同时，第二工件放置区面向第二侧；
第一加工区对第一工件放置区的工件加工位上的工件进行加工，同时，第二夹装装置将加工好的工件从第二工件放置区的工件加工位上拆卸下来，并将新的工件安装到第二工件放置区的工件加工位上，且第二检测装置对安装到第二工件放置区的加工位上的工件进行防错检测；
依次循环。
根据一个实施例，第一加工区和第二加工区使用复合加工刀对工件进行加工，复合加工刀包括粗糙加工刀片区和精细加工刀片区。
根据一个实施例，床体每次旋转的角度为顺时针90度或者逆时针90度。
根据一个实施例，第一工件放置区和第二工件放置区各包括两个工件位，第一加工区和第二加工区各包括两个复合加工刀，每一复合加工刀对应一个工件位。
采用本发明的技术方案，床体旋转两次即可完成一组工件的完整加工流程，而在传统技术中，需要旋转四次才能完成一组工件的完整加工流程，很明显，本发明的方案将加工的效率提高的很多。
附图说明
本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1揭示了传统技术中立式拉床的结构；
图2揭示了根据本发明的实施例的立式拉床的结构；
图3揭示了根据本发明的实施例所采用的复合加工刀的示意图。
具体实施方式
参考图2所示，本发明提出一种新型的立式拉床，包括：
床体200，床体200上具有第一工件放置区202和第二工件放置区204，第一工件放置区202和第二工件放置区204各包括数个工件位201和203，床体200可作顺时针或者逆时针的双向旋转。
第一夹装装置220，位于床体200的第一侧，第一夹装装置220对第一工件放置区202中的工件位进行工件安装或拆卸。
第一检测装置222，同样位于床体200的第一侧，对由第一夹装装置220安装的工件进行防错检测。
第二夹装装置240，位于床体200的第二侧，第二侧与第一侧相邻，第二夹装装置240对第二工件放置区204中的工件位进行工件安装或拆卸。
第二检测装置242，同样位于床体200的第二侧，对由第二夹装装置240安装的工件进行防错检测。
第一加工区260，位于床体200的第四侧，第四侧与第二侧相对，第一加工区260对第一工件放置区202中的工件进行加工，加工包括粗糙加工和精细加工。在第一加工区260中使用复合加工刀一次性实现工件的粗糙加工和精细加工。复合加工刀300的示意图参考图3所示，复合加工刀300上包括粗糙加工刀片区302和精细加工刀片区304，粗糙加工刀片区302中包括数个粗糙加工刀片，而在精细加工刀片区304中包括数个精细加工刀片。使用复合加工刀300可以一次性地完成工件的粗糙加工和精细加工。
第二加工区280，位于床体200的第三侧，第三侧与第一侧相对，第二加工区280对第二工件放置区204中的工件进行加工，该加工同样包括粗糙加工和精细加工。在第二加工区280中同样使用图3所示的复合加工刀300一次性实现工件的粗糙加工和精细加工。
在图2所示的实施例中，第一工件放置区202和第二工件放置区204各包括两个工件位，第一加工区260和第二加工区280各包括两个复合加工刀，每一复合加工刀对应一个工件位。
作为一个例子，床体200每次旋转的角度为顺时针90度或者逆时针90度。
图2所示的立式拉床的加工方法如下：
旋转床体，使得第一工件放置区面向第一侧。
第一夹装装置将工件安装到第一工件放置区的工件加工位上，且第一检测装置对安装到第一工件放置区的加工位上的工件进行防错检测。本发明中，工件安装和检测在同一个位置上完成。
旋转床体(逆时针旋转90度)，使得第一工件放置区面向第四侧，同时，第二工件放置区面向第二侧。
第一加工区对第一工件放置区的工件加工位上的工件进行加工，包括粗糙加工和精细加工。同时，第二夹装装置将工件安装到第二工件放置区的工件加工位上，且第二检测装置对安装到第二工件放置区的加工位上的工件进行防错检测。本发明中，在第一加工区对第一工件放置区的工件进行加工的同时，实现对于第二工件放置区的工件安装(后续步骤中还包括拆卸)，从而提高了工作效率。考虑到安装/拆卸、检测的时间和加工的时间可能不一样，耗时短的工序将等待耗时长的工序完成。
旋转床体(顺时针旋转90度)，使得第一工件放置区面向第一侧，同时，第二工件放置区面向第三侧。
第二加工区对第二工件放置区的工件加工位上的工件进行加工，包括粗糙加工和精细加工。同时，第一夹装装置将加工好的工件从第一工件放置区的工件加工位上拆卸下来，并将新的工件安装到第一工件放置区的工件加工位上，且第一检测装置对安装到第一工件放置区的加工位上的工件进行防错检测。同样的，耗时短的工序将等待耗时长的工序完成。
旋转床体(逆时针旋转90度)，使得第一工件放置区面向第四侧，同时，第二工件放置区面向第二侧。
第一加工区对第一工件放置区的工件加工位上的工件进行加工，同时，第二夹装装置将加工好的工件从第二工件放置区的工件加工位上拆卸下来，并将新的工件安装到第二工件放置区的工件加工位上，且第二检测装置对安装到第二工件放置区的加工位上的工件进行防错检测。耗时短的工序将等待耗时长的工序完成。
继续按照上述过程循环，第一、第二工件放置区中的工件位上的工件将依次经历完整的工艺过程，实现立式拉床的对工件的连续加工。
本发明的加工过程中，由于床体实现的双向的旋转，使得床体每旋转2次即可以完成一组工件的完整加工，与传统工艺中旋转4次完成一组工件的完整加工相比较，明显提高了工作效率。
在上述的加工方法中，第一加工区和第二加工区使用上述的复合加工刀对工件进行加工，复合加工刀包括粗糙加工刀片区和精细加工刀片区，比如上述的图3所示的复合加工刀。
一个实施例中，第一工件放置区和第二工件放置区各包括两个工件位，第一加工区和第二加工区各包括两个复合加工刀，每一复合加工刀对应一个工件位。
采用本发明的技术方案，床体旋转两次即可完成一组工件的完整加工流程，而在传统技术中，需要旋转四次才能完成一组工件的完整加工流程，很明显，本发明的方案将加工的效率提高的很多。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种立式拉床，其特征在于，包括：
床体，所述床体上具有第一工件放置区和第二工件放置区，所述第一工件放置区和第二工件放置区各包括数个工件位，所述床体作顺时针或者逆时针旋转；
第一夹装装置，位于所述床体的第一侧，第一夹装装置对第一工件放置区中的工件位进行工件安装或拆卸；
第一检测装置，位于所述床体的第一侧，对安装的工件进行防错检测；
第二夹装装置，位于所述床体的第二侧，所述第二侧与所述第一侧相邻，第二夹装装置对第二工件放置区中的工件位进行工件安装或拆卸；
第二检测装置，位于所述床体的第二侧，对安装的工件进行防错检测；
第一加工区，位于所述床体的第四侧，所述第四侧与所述第二侧相对，第一加工区对第一工件放置区中的工件进行加工，所述加工包括粗糙加工和精细加工；
第二加工区，位于所述床体的第三侧，所述第三侧与所述第一侧相对，第二加工区对第二工件放置区中的工件进行加工，所述加工包括粗糙加工和精细加工。
2.如权利要求1所述的立式拉床，其特征在于，所述第一加工区和第二加工区包括复合加工刀，所述复合加工刀包括粗糙加工刀片区和精细加工刀片区。
3.如权利要求1所述的立式拉床，其特征在于，所述床体每次旋转的角度为顺时针90度或者逆时针90度。
4.如权利要求1所述的立式拉床，其特征在于，所述第一工件放置区和第二工件放置区各包括两个工件位，所述第一加工区和第二加工区各包括两个复合加工刀，每一复合加工刀对应一个工件位。
5.一种工件加工方法，使用如权利要求1所述的立式拉床，该加工方法包括：
旋转床体，使得第一工件放置区面向第一侧；
第一夹装装置将工件安装到第一工件放置区的工件加工位上，且第一检测装置对安装到第一工件放置区的加工位上的工件进行防错检测；
旋转床体，使得第一工件放置区面向第四侧，同时，第二工件放置区面向第二侧；
第一加工区对第一工件放置区的工件加工位上的工件进行加工，同时，第二夹装装置将工件安装到第二工件放置区的工件加工位上，且第二检测装置对安装到第二工件放置区的加工位上的工件进行防错检测；
旋转床体，使得第一工件放置区面向第一侧，同时，第二工件放置区面向第三侧；
第二加工区对第二工件放置区的工件加工位上的工件进行加工，同时，第一夹装装置将加工好的工件从第一工件放置区的工件加工位上拆卸下来，并将新的工件安装到第一工件放置区的工件加工位上，且第一检测装置对安装到第一工件放置区的加工位上的工件进行防错检测；
旋转床体，使得第一工件放置区面向第四侧，同时，第二工件放置区面向第二侧；
第一加工区对第一工件放置区的工件加工位上的工件进行加工，同时，第二夹装装置将加工好的工件从第二工件放置区的工件加工位上拆卸下来，并将新的工件安装到第二工件放置区的工件加工位上，且第二检测装置对安装到第二工件放置区的加工位上的工件进行防错检测；
依次循环。
6.如权利要求5所述的工件加工方法，其特征在于，所述第一加工区和第二加工区使用复合加工刀对工件进行加工，所述复合加工刀包括粗糙加工刀片区和精细加工刀片区。
7.如权利要求5所述的工件加工方法，其特征在于，所述床体每次旋转的角度为顺时针90度或者逆时针90度。
8.如权利要求5所述的工件加工方法，其特征在于，所述第一工件放置区和第二工件放置区各包括两个工件位，所述第一加工区和第二加工区各包括两个复合加工刀，每一复合加工刀对应一个工件位。
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