CN101628326A - 方坯超低碳钢连铸功能保护材料 - Google Patents

方坯超低碳钢连铸功能保护材料 Download PDF

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李书成
李伟峰
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Abstract

本发明公开了一种方坯超低碳钢连铸功能保护材料，该功能保护材料的原料包括以下成分：硅灰石，碳酸钡，碳酸钠，萤石，锰矿粉，铝矾土粉，碳黑，铁泥，膨土，石英粉，其质量百分比分别是53.5％，1.5％、7％、15％、5％、7％、5％、4％、2％。本发明对其配方进行了创新和改进，采用了特殊的复合组分，使得成渣速快，能够快速及时的补充液渣的消耗；结晶器壁与坯壳间的渣膜厚度适宜，分布均匀，防止坯壳与结晶器壁直接接触，以降低摩擦力，并使结晶器散热均匀，防止粘结漏钢，避免铸坯表面产生缺陷。

Description

方坯超低碳钢连铸功能保护材料
技术领域
本发明属于冶金辅料技术领域，特别涉及一种方坯超低碳钢连铸功能保护材料。
背景技术
随着科学技术的进步，连铸技术已逐步成熟。由于炼钢技术的不断完善，炼钢节奏加快，炼特优钢种，低碳，超低碳纯净钢的钢种比例增加，因此开展研究开发与相对应的连铸结晶器保护渣技术一直是连铸工作者关心的工作重点。
武钢一炼钢1#.2#机均为六机六流，浇铸断面为198×198mm2正常浇铸速度1.0-2.0m/min.3号机为一机四流，断面280×380.拉速为0.6-0.8m/min.要同时适应三台连铸机的条件.浇铸超低碳钢，这对保护渣提出了更高的要求：
1、成渣速快，能够快速及时的补充液渣的消耗；
2、结晶器壁与坯壳间的渣膜厚度适宜，分布均匀，防止坯壳与结晶器壁直接接触，以降低摩擦力，并使结晶器散热均匀，防止粘结漏钢，避免铸坯表面产生缺陷；
3、足够的熔渣层厚度，防止拉速波动大时，熔速供应不足以及固体颗粒流入；
4稳定的操作性能具有良好的吸收钢液上浮夹杂物功能，并使液渣均匀性稳定；
5、在拉速变化大时保护渣具有稳定的熔融特性和控制传热的能力；
6、具有防止钢坯增碳的能力，总之超低碳钢保护渣技术的核心就是快速成渣，达到一定的熔渣层厚度，一定的渣耗量，以保证对铸坯的润滑，同时液能满足不同钢种浇铸对结晶器传热控制的要求。
发明内容
本发明提供一种解决浇铸超低碳钢连铸中粘结漏刚铸坯表面夹渣和粘渣问题的方坯超低碳钢连铸功能保护材料。
一种方坯超低碳钢连铸功能保护材料，该功能保护材料的原料包括以下成分：硅灰石，碳酸钡，碳酸钠，萤石，锰矿粉，铝矾土粉，碳黑，铁泥，膨土，石英粉，其质量百分比分别是53.5％，1.5％、7％、15％、5％、7％、5％、4％、2％。
所述连铸功能保护材料中li2O质量百分含量为0～1.0％，MnO的质量百分比为1.0～2.5％，MgO的质量百分比0.7～3.0％，Fe2O的质量百分比为0.7～1.5％，二元碱度(CaO/SiO2)为0.9～1.0；其余为SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、F-、K2O，其质量百分比分别为：32～37％、31.5～35.5％、4.5～6.5％、4～6％、4～6％、0～0.5％。
方坯超低碳钢的碳含量一般要求小于0.03％，在凝固过程中没有包晶反应，超低碳钢在弯月处凝固收缩大，同时拉速变化大。因此超低碳钢保护渣的重点也是在于润滑，此外超低碳钢要求保护渣吸收能力要好，防止铸坯表面夹渣和粘渣。因其配方进行了创新和改进，采用了特殊的复合组分，使得成渣速快，能够快速及时的补充液渣的消耗；结晶器壁与坯壳间的渣膜厚度适宜，分布均匀，防止坯壳与结晶器壁直接接触，以降低摩擦力，并使结晶器散热均匀，防止粘结漏钢，避免铸坯表面产生缺陷；而且能够生成足够的熔渣层厚度，防止拉速波动大时，熔速供应不足以及固体颗粒流入；稳定的操作性能具有良好的吸收钢液上浮夹杂物功能，并使液渣均匀性稳定；在拉速变化大时保护渣具有稳定的熔融特性和控制传热的能力；具有防止钢坯增碳的能力，总之超低碳钢保护渣技术的核心就是快速成渣，达到一定的熔渣层厚度，一定的渣耗量，以保证对铸坯的润滑，同时液能满足不同钢种浇铸对结晶器传热控制的要求。
具体实施方式
一种方坯超低碳钢连铸功能保护材料，该功能保护材料的原料包括以下成分：硅灰石，碳酸钡，碳酸钠，萤石，锰矿粉，铝矾土粉，碳黑，铁泥，膨土，石英粉，其质量百分比分别是53.5％，1.5％、7％、15％、5％、7％、5％、4％、2％。
所述连铸功能保护材料中li2O质量百分含量为0～1.0％，MnO的质量百分比为1.0～2.5％，MgO的质量百分比0.7～3.0％，Fe2O的质量百分比为0.7～1.5％，二元碱度(CaO/SiO2)为0.9～1.0；其余为SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、F-、K2O，其质量百分比分别为：32～37％、31.5～35.5％、4.5～6.5％、4～6％、4～6％、0～0.5％。
方坯超低碳钢的碳含量一般要求小于0.03％，在凝固过程中没有包晶反应，超低碳钢在弯月处凝固收缩大，同时拉速变化大。因此超低碳钢保护渣的重点也是在于润滑，此外超低碳钢要求保护渣吸收能力要好，防止铸坯表面夹渣和粘渣。因其配方进行了创新和改进，采用了特殊的复合组分，使得成渣速快，能够快速及时的补充液渣的消耗；结晶器壁与坯壳间的渣膜厚度适宜，分布均匀，防止坯壳与结晶器壁直接接触，以降低摩擦力，并使结晶器散热均匀，防止粘结漏钢，避免铸坯表面产生缺陷；而且能够生成足够的熔渣层厚度，防止拉速波动大时，熔速供应不足以及固体颗粒流入；稳定的操作性能具有良好的吸收钢液上浮夹杂物功能，并使液渣均匀性稳定；在拉速变化大时保护渣具有稳定的熔融特性和控制传热的能力；具有防止钢坯增碳的能力，总之超低碳钢保护渣技术的核心就是快速成渣，达到一定的熔渣层厚度，一定的渣耗量，以保证对铸坯的润滑，同时液能满足不同钢种浇铸对结晶器传热控制的要求。

Claims (2)

1.一种方坯超低碳钢连铸功能保护材料，其特征在于：该功能保护材料的原料包括以下成分：硅灰石，碳酸钡，碳酸钠，萤石，锰矿粉，铝矾土粉，碳黑，铁泥，膨土，石英粉，其质量百分比分别是53.5％，1.5％、7％、15％、5％、7％、5％、4％、2％。
2.如权利要求1所述的功能保护材料，其特征在于：所述功能保护材料中li2O质量百分含量为0～1.0％，MnO的质量百分比为1.0～2.5％，MgO的质量百分比0.7～3.0％，Fe2O的质量百分比为0.7～1.5％，二元碱度(CaO/SiO2)为0.9～1.0；其余为SiO2、CaO、A12O3、Na2O、F-、K2O，其质量百分比分别为：32～37％、31.5～35.5％、4.5～6.5％、4～6％、4～6％、0～0.5％。
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PB01 Publication
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