CN101624235B - 醋化醋杆菌在处理含铜蚀刻废液中的应用 - Google Patents
醋化醋杆菌在处理含铜蚀刻废液中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101624235B CN101624235B CN2009100418007A CN200910041800A CN101624235B CN 101624235 B CN101624235 B CN 101624235B CN 2009100418007 A CN2009100418007 A CN 2009100418007A CN 200910041800 A CN200910041800 A CN 200910041800A CN 101624235 B CN101624235 B CN 101624235B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acetobacter aceti
- copper
- etching waste
- waste solution
- containing etching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了醋化醋杆菌在处理含铜蚀刻废液中的应用。本发明提供的醋化醋杆菌能直接用于处理含铜蚀刻废液，醋化醋杆菌在含铜蚀刻废液中产生的代谢物能将铜离子沉淀下来，再经过简单的过滤除去铜离子。从而实现利用醋化醋杆菌使含铜蚀刻废液再生的目的。本发明提供的醋化醋杆菌受蚀刻废液中其他离子的影响很小，对铜离子的去除效果显著。本发明的醋化醋杆菌广泛存在于酸败物质上，可采用常规培养基对腐败物质进行培养和富集，醋化醋杆菌的来源成本低，从而降低了含铜蚀刻废液的处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及含铜蚀刻废液处理技术，具体的说，涉及醋化醋杆菌在处理含铜蚀刻废液中的应用。
背景技术
印刷线路板(PCB)制造、金属清洗及表面处理、无机盐生产、电镀、标牌制作、铜湿法冶金等行业中会使用含铜的溶液或产生含铜蚀刻废液，废液的具体含铜量在0.2-200克/升，可分为酸性体系和碱性体系。这些含铜蚀刻废液如果不加以处理直接排放会造成很严重的环境污染问题，现有对重金属铜的常规处理方法主要包括：化学沉淀法、离子交换法、蒸发浓缩法、电解法、活性炭和硅胶吸附法和膜分离法等，但是这些方法存在去除不彻底、费用昂贵、产生有毒污泥或其他废料等缺点。因此人们一直致力于研究与开发高效环保型的重金属废水处理技术和工艺。微生物处理法是利用细菌、真菌(酵母)、藻类等生物材料及其生命代谢活动去除废水中的铜离子，其主要原理是利用微生物对铜离子的吸附或沉淀作用把铜离子去除，从而降低废水中重金属离子的浓度。现有技术中已公开的可用来吸附或沉淀铜离子的微生物有藤黄微球菌和酿酒酵母等，但是在实际应用中却很少运用。主要理由在于，含铜蚀刻废液中除了铜离子还有其他离子，例如砷、铵、铅、汞等等，这些离子的存在会影响藤黄微球菌和酿酒酵母对铜离子的去除效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供醋化醋杆菌在处理含铜蚀刻废液中的应用。
本专利的发明人一直致力于微生物处理重金属的研究工作，经过大量实验研究，本发明发现醋化醋杆菌在处理含铜蚀刻废液时，其产生的代谢产物能与铜离子形成沉淀，而且其处理效果很好，受蚀刻废液中其他离子的影响极小。
醋化醋杆菌，其拉丁学名为Acetobacter aceti(Pasteur)Beijerinck，是重要的工业用菌之一，广泛存在于醋醪、饮料、水果、蔬菜及酸败的物质上。
进一步，醋化醋杆菌在处理含铜蚀刻废液时，可与其他本领域通用辅料制成微生物制剂，再用于处理含铜蚀刻废液。
进一步，本发明发现将含铜蚀刻废液pH值调节为8～10时，醋化醋杆菌的处理效果更好。
进一步，本发明发现在温度为20～35℃时，醋化醋杆菌对含铜蚀刻废液的处理效果更好。最佳的处理温度为32℃。
进一步，本发明发现在利用醋化醋杆菌处理含铜蚀刻废液前先用强碱溶液对醋化醋杆菌进行浸泡处理后，其处理效果更佳。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明提供的醋化醋杆菌能直接用于处理含铜蚀刻废液，醋化醋杆菌在含铜蚀刻废液中产生的代谢物能将铜离子沉淀下来，再经过简单的过滤步骤除去铜离子。从而实现利用醋化醋杆菌对含铜蚀刻废液再生的目的。本发明提供的醋化醋杆菌受蚀刻废液中其他离子的影响很小，对铜离子的去除效果显著。
(2)本发明的醋化醋杆菌广泛存在于酸败物质上，可采用常规培养基对腐败物质进行培养和富集，醋化醋杆菌的来源成本低，从而降低了含铜蚀刻废液的处理成本。
具体实施方式
实施例1
利用醋化醋杆菌处理蚀刻废液的方法，包括如下步骤：
(1)菌种培养：将醋化醋杆菌接入培菌器中，在培菌器中用含有Fe、S、C、N、P成分的营养物培养，培养条件：厌氧环境、pH7.0、温度30℃，培养时间36小时。
(2)将培菌器中的醋化醋杆菌及其代谢产物、营养物作为除铜剂，与pH值为3、铜离子摩尔浓度为0.2mol/L的蚀刻废液(该蚀刻废液中含有砷、铵、铅和汞离子)，按体积比4∶1000，倒入生物反应器内混合搅拌，温度为30℃，反应30分钟，经过沉淀池沉淀后，上清液再经过滤器过滤，经检测，排放水中铜离子含量降为0.023mg/L。
可见，醋化醋杆菌能用于处理含铜蚀刻废液中的铜离子，能大幅度降低含铜蚀刻废液中铜离子的含量。
实施例2
在实施例1的基础上，将培菌器中的醋化醋杆菌及其代谢产物、营养物作为除铜剂，与pH值为3、铜离子摩尔浓度为0.2mol/L的水溶液，按体积比4∶1000，倒入生物反应器内混合搅拌，温度为30℃，反应30分钟，经过沉淀池沉淀后，上清液再经过滤器过滤，经检测，排放水中铜离子含量降为0.020mg/L。
可见，醋化醋杆菌在水溶液中对铜离子的处理效果与在蚀刻废液中的处理效果相当。这说明蚀刻废液中的砷、铵、铅和汞离子基本上不影响醋化醋杆菌对铜离子的处理。
实施例3
在实施例1的基础上，先将蚀刻废液的pH值调为7，其他不变，再接入醋化醋杆菌。经检测，排放水中铜离子含量降为0.010mg/L。
可见，在pH值为7时，醋化醋杆菌对铜离子的处理效果比在pH值为3时明显提高。
实施例4
在实施例1的基础上，将醋化醋杆菌处理蚀刻废液的温度由30℃调为32℃，其他不变。经检测，排放水中铜离子含量降为0.012mg/L。
可见，在32℃时，醋化醋杆菌对铜离子的处理效果比30℃有明显提高。
实施例5
在实施例1的基础上，将醋化醋杆菌先用4％氢氧化钠溶液(质量百分数)浸泡两个小时，然后再接入培菌器中培养，其他不变。经检测，排放水中铜离子含量降为0.014mg/L。
可见，醋化醋杆菌经过强碱处理后，其对铜离子的处理效果增强了。
Claims (6)
1.醋化醋杆菌(Acetobacter aceti(Pasteur)Beijerinck)在处理含铜蚀刻废液中的应用。
2.如权利要求1所述的应用，其特征是将醋化醋杆菌与辅料制成微生物制剂。
3.如权利要求1所述的应用，其特征在于利用醋化醋杆菌处理含铜蚀刻废液的pH值为8~10。
4.如权利要求1所述的应用，其特征在于利用醋化醋杆菌处理含铜蚀刻废液的温度为20~35℃。
5.如权利要求4所述的应用，其特征在于利用醋化醋杆菌处理含铜蚀刻废液的温度为32℃。
6.如权利要求1所述的应用，其特征是在利用醋化醋杆菌处理含铜蚀刻废液前先用强碱溶液对醋化醋杆菌进行浸泡处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100418007A CN101624235B (zh) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | 醋化醋杆菌在处理含铜蚀刻废液中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100418007A CN101624235B (zh) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | 醋化醋杆菌在处理含铜蚀刻废液中的应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101624235A CN101624235A (zh) | 2010-01-13 |
| CN101624235B true CN101624235B (zh) | 2011-05-11 |
Family
ID=41520251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100418007A Expired - Fee Related CN101624235B (zh) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | 醋化醋杆菌在处理含铜蚀刻废液中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101624235B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106929686B (zh) * | 2017-04-10 | 2020-06-23 | 惠州Tcl环境科技有限公司 | 一种利用金属污泥协同回收三氯化铁蚀刻废液中铜的方法 |
-
2009
- 2009-08-11 CN CN2009100418007A patent/CN101624235B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101624235A (zh) | 2010-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104478160B (zh) | 采选矿含有机物和重金属废水协同氧化处理的方法 | |
| CN103553249B (zh) | 电镀废液中酸分离与重金属回收方法 | |
| CN104276735B (zh) | 一种用于净化电镀污水的环保工艺 | |
| CN113025817B (zh) | 一种风化壳淋积型稀土矿的提取方法 | |
| CN105366884A (zh) | 一种印刷电路板污水处理方法 | |
| CN105274025A (zh) | 一种重金属污水处理的复合菌群及其处理工艺 | |
| CN104355497A (zh) | 一种处理电镀废水的方法 | |
| CN100400435C (zh) | 一种处理含铬、钒工业废水的方法 | |
| CN104355498A (zh) | 一种去除电镀废水中重金属以及cod的工艺 | |
| CN109694164B (zh) | 一种氨基酸母液的回收处理方法 | |
| CN105063383B (zh) | 活化离子水和微生物酸改进离子型稀土原地浸析法工艺 | |
| CN103896457B (zh) | 一种精细化工废水处理工艺 | |
| CN1982230A (zh) | 海水深度除浊及联产酸性废水中和剂的方法 | |
| CN101624235B (zh) | 醋化醋杆菌在处理含铜蚀刻废液中的应用 | |
| CN106430714B (zh) | 一种用于农药废水深度处理的方法 | |
| CN105540954B (zh) | 一种化学反硝化去除水中硝酸盐氮的方法 | |
| CN107119311A (zh) | 电镀镍生产线快捷洁净在线镀液负压蒸发回用方法及设备 | |
| CN108083450B (zh) | 一种稀土废水用复合剂 | |
| CN103058329A (zh) | 一种金刚石膜电极处理氟乐灵农药废水的方法 | |
| CN105884132A (zh) | 一种电子产品制造及冶金过程中含铊废水的深度处理方法 | |
| CN102826721B (zh) | 一种对生产维生素c所产生污水的处理方法 | |
| CN104310721A (zh) | 一种去除污水中重金属离子和工业cod的工艺 | |
| CN112374679A (zh) | 一种制备四氧化三钴过程中产生的废水的处理方法 | |
| CN109486719B (zh) | 用于电镀废水处理的复合微生物菌剂及制备和使用方法 | |
| CN109607945B (zh) | 一种提高光伏、电子行业废水生化效率的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Yangdong Inventor after: Chen Weihua Inventor after: Wang Yongcheng Inventor before: Wang Yongcheng Inventor before: Chen Weihua |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG YONGCHENG CHEN WEIHUA TO: WU YANGDONG CHEN WEIHUA WANG YONGCHENG |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110511 Termination date: 20210811 |