CN101623950A - 无接触网版印刷方法及其印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种无接触网版印刷方法及其印刷设备，所述的无接触网版印刷设备包含：一印刷台，其台面上供可放置印刷物；一网版，是设置在印刷台与印刷刮刀之间供印刷用油墨通过网版印刷在印刷物上；以及一印刷头机构，是利用至少一驱动装置的上、下移动同步带动至少一印刷刮刀移动，并使印刷刮刀以一恒定压力压抵在网版上以进行印刷；其中，所述的印刷刮刀是在网版与印刷物未接触的情况下以恒定压力进行印刷，对于材质较脆且轻薄的印刷物如硅晶片，可准确控制印刷油墨的厚薄度以及均匀度，以增进印刷稳定性，进而达成精确的印刷效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种网版印刷方法以及印刷设备。
背景技术
一般在网版印刷机的印刷技术已为广泛应用于电子产品的各类构成零件中，如液晶玻璃、触控面板、硅晶片wafer等，随着工业进步所述的网版印刷机已普遍在高科技产品的印刷上使用；请参考图1、图2所示，现有网版印刷机的印刷方法是将网版40a的网布401a直接贴触在印刷物70a的印刷表面上，并凭借印刷刮刀30a以一刮印的压力压抵在网版40a的网布401a上以将印刷油墨刮印在印刷物70a上，在每一次刮印的过程中所述的印刷物70a会承受来自在印刷刮刀30a对网版40a的网布401a所施加的刮印压力，此种印刷方式对于体积小、材质较脆的印刷物70a在进行印刷时容易造成印刷物70a的破裂，而产生物力以及金钱的损失；或是刮印较薄厚度的油膜在印刷物70a上时，则将印刷刮刀30a对网版40a的网布401a所施加的刮印压力调整为较小压力，使通过网版40a的印刷油墨量相对变少，使刮印出厚度较薄的油膜厚度，因为刮印压力变小经常使印刷物70a上的油膜厚度产生厚度不均匀或太薄的情形，而造成印刷物70a不合格率过高。然而，对于体积小且材质脆的印刷物70a(如硅晶片)，现有的网版印刷机却无法或难以同时兼顾上述多重条件；本发明即是针对现有网版印刷机的缺点而发明的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种无接触网版印刷方法及其印刷设备，可以针对体积小且材质脆的印刷物，可准确控制印刷油墨的厚薄度以及均匀度，以增进印刷稳定性，进而达成精确的印刷效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：
一种无接触网版印刷方法，其特征在于，包括下列步骤：
提供一印刷台，其上设有一印刷台面供定位放置印刷物；
提供一网版，设在印刷刮刀与印刷台面之间，使网版上印刷油墨可通过网版而刮印在印刷台面上的印刷物上；
在所述的网板与印刷台面上印刷物之间设定一间距；
提供一印刷头机构，包含至少一驱动装置以及至少一印刷刮刀，所述的驱动装置可带动所述的印刷刮刀向下移动，并使所述的印刷刮刀以一选定的恒定压力压抵在网版上；
利用所述的印刷头机构以使印刷刮刀以所述的选定的恒定压力压抵在网版上以进行印刷，以迫使印刷油墨通过网版而刮印在印刷物上；
其中，在印刷过程中，凭借所述的网板与印刷物之间所设定的间距并配合印刷刮刀压抵在网版上的恒定压力，使所述的网版未接触到印刷物。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：
一种无接触网版印刷设备，其特征在于，包括：
一印刷台，其上设有一台面供放置印刷物；
一网版，具有一外框体，设在印刷刮刀与印刷台面之间，且使所述的网板与印刷台面上印刷物之间设定一间距，使网版上印刷油墨可通过网版而刮印在印刷台面上的印刷物上；以及
一印刷头机构，利用至少一驱动装置的上、下移动同步带动至少一印刷刮刀上、下移动，并使印刷刮刀以一恒定压力压抵在网版以进行印刷；
其中，在印刷过程中，凭借所述的网板与印刷台面上印刷物之间所设定的间距，使所述的网版未接触到印刷物。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：
1.对于材质较脆且轻薄的印刷物如硅晶片，可准确控制印刷油墨的厚薄度，并避免质脆的印刷物受到现有的刮印压力造成破裂，以增进印刷均匀度以及稳定性，进而达成精确的印刷效果。
2.可准确控制印刷油墨的厚薄度以及均匀度，以增进印刷稳定性，进而达成精确的印刷效果。
3.凭借控制电脑运算可准确、迅速调整网版与印刷台面上印刷物以及印刷台面间的相对距离。
附图说明
图1是现有在开始印刷状态示意图；
图2是现有在印刷过程状态示意图；
图3是本发明在开始印刷状态示意图；
图4是本发明在印刷过程状态示意图；
图5是本发明一实施例的分解立体示意图；
图6是本发明的印刷头机构的分解立体示意图；
图7是网版与网版固定座呈松动状态的正面示意图；
图8是网版与网版固定座呈固定状态的正面示意图；
图9是本发明的印刷台顶面测定归零基准状态示意图；
图10是本发明的网版置入网版固定座中的示意图；
图11是本发明的网版与印刷台顶面测定相对距离示意图；
图12是本发明的印刷状态示意图；
图13是本发明的回墨状态示意图；
图14是印刷刮刀与回墨刀尚未移动的停止状态示意图；
图15是印刷刮刀向下移动示意图；
图16是回墨刀向下移动示意图；
图17是另一实施例的印刷刮刀向下移动示意图；
图18是正方形印刷刮刀的正面示意图。
附图标记说明：印刷台10；印刷头机构20；直行电动缸201；滑轨气压缸202；驱动装置21；滑动构件203；印刷刮刀30、30a；回墨刀31；网版40、40a；网布401、401a；锥形销孔402；网版固定座41；容置空间411；开孔412；汽缸42；锥形插销43；测量装置50；测头51；滑轨气缸52；基准块60；印刷物70、70a；伺服装置80；气压缸81。
具体实施方式
为使本发明更加明确详实，兹列举较佳实施例并配合下列图示，将本发明的结构及其技术特征详述如后：
请参考图3以及图4所示，本发明的无接触网版印刷方法，其中，所述的无接触网版印刷方法是凭借控制网版40与印刷台10上印刷物70之间的间距，利用一恒定的刮印压力使网版40未接触到印刷物70，凭借印刷刮刀30将印刷油墨通过网版40的网布401刮印在印刷物70表面上。
请参考图5～8所示，本发明的一种无接触网版印刷设备，包含：一印刷台10、一印刷头机构20以及一网版40，其中，所述的印刷台10，其上设有一台面供放置印刷物70。
所述的印刷头机构20，利用至少一驱动装置21的上、下移动同步带动至少一印刷刮刀30上、下移动，并以一恒定压力使印刷刮刀30压抵在网版40上，以进行印刷；所述的驱动装置21包含至少一直行电动缸201和/或至少一滑轨气压缸202，所述的直行电动缸201或滑轨气压缸202可向下连接一印刷刮刀30，并可同步带动印刷刮刀30移动；所述的驱动装置21进一步包含一马达装置以驱动直行电动缸201或滑轨气压缸202进行上、下移动，所述的马达装置依设计需要可为伺服马达或步进马达；又所述的驱动装置21的滑轨气压缸202进一步包含一类比式恒压阀用来控制滑轨气压缸202为一恒定压力。
就本实施例而言，所述的印刷头机构20的驱动装置21是利用两个直行电动缸201向下连接两个滑轨气压缸202，所述的两个滑轨气压缸202分别向下连接一印刷刮刀30以及一回墨刀31，凭借直行电动缸201的上、下移动以同步驱动滑轨气压缸202在滑动构件203中上、下移动并分别带动印刷刮刀30与回墨刀31上、下移动如图5、6所示；所述的直行电动缸201可凭借伺服马达精确控制直行电动缸201以固定行程距离向上、下移动，而所述的滑轨气压缸202进一步配合设置恒压阀，所述的恒压阀可为类比式恒压阀，并以电脑数字化控制所述的恒压阀为一恒定压力，进而可控制印刷刮刀30的刮印压力，而使滑轨气压缸202以一恒定压力带动印刷刮刀30或回墨刀31压抵在网版40上进行刮印，使网版40不会触压在印刷物70上；又所述的直行电动缸201可凭借伺服马达以达到精确控制直行电动缸201的上、下移动行程，其进一步利用数字化方式做深度补偿以作些微距离控制，所述的滑轨气压缸202可凭借预先设定的压力以全行程方式驱动印刷刮刀30向下移动，而以精确控制直行电动缸201的行程距离以对于印刷油墨如铝胶、银铝胶、银胶、碳墨的印刷作业。
所述的网版40，是一框体构造且中间区域设有一网布401，供印刷用油墨通过网版40以印刷在印刷物70上；所述的网版40进一步可配合设置一网版固定座41，以供与网版40对应组合且设置在印刷台10与印刷刮刀30之间，所述的网版固定座41的中间设有一方形开孔，两个相对侧面设有开口相对的“ㄈ”形(也称“门”字形)构造并形成一容置空间411供可容置网版40，所述的网版固定座41固设至少一汽缸42，所述的汽缸42的轴心向下连结一插销43，所述的网版40的框体上相对上述的插销43对应设有销孔402，凭借汽缸42向下带动插销43穿过网版固定座41的开孔412以插置在网版40的销孔402中，使网版40紧密固定在网版固定座41的容置空间411中；反之，汽缸42向上带动插销43而离开网版40的销孔402，使网版40可由网版固定座41的容置空间411中取出，以增进所述的网版40在网版固定座41上可迅速、准确的拆装作业。
又，进一步在印刷台10的外侧且约与印刷台10面相同高度设置一测量装置50，所述的测量装置50上设有一测头51并凭借电子线路连接于控制电脑，且其是一具可测定回馈数据功效。
请参考图9所示，是对印刷台10顶面的位置的归零定位设定，将基准块60对应于测量装置50的测头51且放置在印刷台10的顶面上，所述的测量装置50凭借滑轨气缸52带动测头51向上移动并接触到基准块60，此时将所测量的数值传送至控制电脑，并将测量装置50的测头51相对于印刷台10的顶面高度位置设定为“归零基准”位置。
请参考图10、11所示，是设定印刷台10的顶面与网板40的底面之间的距离，先将网板40置入网版固定座41的容置空间411中，凭借汽缸42的轴心带动锥形插销43向下移动且穿过网版固定座41的开孔412与网版40的锥形销孔402，使网版40固定在网版固定座41的容置空间411中如图10所示；将网板40向下移动至预定待印位置使网版40的底面与印刷台10的顶面间相对一微微大于印刷物70厚度的距离，所述的测量装置50凭借滑轨气缸52带动测头51向上移动并接触到网版40的底面，将所测量的数值传送至控制电脑，并得知印刷台10的顶面相对于网版40的底面间的距离，在输入参数设定一微微大于印刷物70厚度的距离，使网版40的网布401没有接触到印刷物70如图11所示。
请参考图12所示，是本发明的一种无接触网版印刷设备的印刷状态，利用一恒定的刮印压力且凭借印刷头机构20带动印刷刮刀30向下移动，再将印刷刮刀30由网版40前端向后端移动刮印，使印刷油墨通过网版40的网布401刮印在印刷物70上，并在刮印作业过程中网版40没有接触到印刷物70，以达成无接触网版印刷。
请参考图13所示，是本发明的一种无接触网版印刷设备的回墨状态，是刮印作业完成后所述的网版40向上提升一小段距离也就是待印位置，凭借印刷头机构20带动印刷刮刀30向上移动并带动回墨刀31向下移动，再将回墨刀31由网版40后端向前端移动将网版40上的印刷油墨由后端推移至前端；又所述的回墨刀31可由印刷刮刀30取代，凭借印刷刮刀30由后端推移至前端而完成一印刷作业。
请参考图14～17所示，所述的印刷刮刀30与回墨刀31尚未移动的停止状态如图14所示；所述的印刷刮刀30凭借一定压的滑轨气压缸202同步带动所述的印刷刮刀30向下移动如图15所示；所述的回墨刀31凭借一定压的滑轨气压缸202而同步带动所述的回墨刀31向下移动如图16所示，且所述的滑轨气压缸202带动印刷刮刀30向上移动；又，可凭借一伺服装置80如伺服马达或步进马达，配合设置一气压缸81用来驱动所述的印刷刮刀30或回墨刀31向上、下移动如图17所示。
请参考图14、18所示，所述的印刷刮刀30外形不限制可为长方形如图14所示或正方形如图17所示或尖形(图未示)用来配合不同需要使用。
当网版40与印刷物70在未接触的情况下以一选定的恒定压力进行印刷时，对于材质较脆且轻薄的印刷物70如硅晶片，可准确控制印刷油墨的厚薄度以及均匀度，以增进印刷稳定性而达成精确的印刷效果，进而避免质脆的印刷物70受到现有的刮印压力造成破裂。
本发明一种无接触网版印刷方法，其步骤如下：
提供一印刷台10，其上设有一台面供放置印刷物70；
提供一网版40，设在印刷刮刀30与印刷台面之间，使网版40上印刷油墨可通过网版40而刮印在印刷台面上的印刷物70上；
针对所述的网板40与印刷台面上印刷物70之间设定一间距；
提供一印刷头机构20，包含至少一驱动装置21以及至少一印刷刮刀30，所述的驱动装置21可带动所述的印刷刮刀30向下移动，并使所述的印刷刮刀30以一选定的恒定压力压抵在网版40上；
利用所述的印刷头机构20以使印刷刮刀30以所述的选定的恒定压力压抵在网版40上以进行印刷，以迫使印刷油墨通过网版40而刮印在印刷物70上；
又所述的网板40与印刷台面上印刷物70之间的间距是根据所述的印刷物70及其所需的印刷油墨厚度而计算得到。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (16)
1、一种无接触网版印刷方法，其特征在于，包括下列步骤：
提供一印刷台，其上设有一印刷台面供定位放置印刷物；
提供一网版，设在印刷刮刀与印刷台面之间，使网版上印刷油墨可通过网版而刮印在印刷台面上的印刷物上；
在所述的网板与印刷台面上印刷物之间设定一间距；
提供一印刷头机构，包含至少一驱动装置以及至少一印刷刮刀，所述的驱动装置可带动所述的印刷刮刀向下移动，并使所述的印刷刮刀以一选定的恒定压力压抵在网版上；
利用所述的印刷头机构以使印刷刮刀以所述的选定的恒定压力压抵在网版上以进行印刷，以迫使印刷油墨通过网版而刮印在印刷物上；
其中，在印刷过程中，凭借所述的网板与印刷物之间所设定的间距并配合印刷刮刀压抵在网版上的恒定压力，使所述的网版未接触到印刷物。
2、根据权利要求1所述无接触网版印刷方法，其特征在于：所述的网板与印刷台面上的印刷物之间的间距是根据所述的印刷物及其所需的印刷油墨厚度而计算得到。
3、根据权利要求1所述无接触网版印刷方法，其特征在于：进一步利用一测量装置来测量印刷台面的高度位置，并再配合所述的网板与印刷台面上印刷物之间的间距，以测量并决定所述的网版相对于印刷台面的高度位置。
4、一种无接触网版印刷设备，其特征在于，包括：
一印刷台，其上设有一台面供放置印刷物；
一网版，具有一外框体，设在印刷刮刀与印刷台面之间，且使所述的网板与印刷台面上印刷物之间设定一间距，使网版上印刷油墨可通过网版而刮印在印刷台面上的印刷物上；以及
一印刷头机构，利用至少一驱动装置的上、下移动同步带动至少一印刷刮刀上、下移动，并使印刷刮刀以一恒定压力压抵在网版以进行印刷；
其中，在印刷过程中，凭借所述的网板与印刷台面上印刷物之间所设定的间距，使所述的网版未接触到印刷物。
5、根据权利要求4所述无接触网版印刷设备，其特征在于：所述的驱动装置包含至少一直行电动缸，所述的直行电动缸向下连接一印刷刮刀，并能够同步带动印刷刮刀上、下移动。
6、根据权利要求4所述无接触网版印刷设备，其特征在于：所述的驱动装置包含至少一滑轨气压缸，所述的滑轨气压缸向下连接一印刷刮刀，以驱使印刷刮刀上、下移动。
7、根据权利要求4所述无接触网版印刷设备，其特征在于：所述的驱动装置包含至少一直行电动缸向下连接滑轨气压缸，所述的滑轨气压缸向下连接至少一印刷刮刀，凭借直行电动缸的上、下移动以同步带动滑轨气压缸以及印刷刮刀上、下移动。
8、根据权利要求5或6或7所述无接触网版印刷设备，其特征在于：所述的驱动装置进一步包含一马达装置以驱动直行电动缸或滑轨气压缸进行上、下移动。
9、根据权利要求8所述无接触网版印刷设备，其特征在于：所述的马达装置选自于伺服马达与步进马达的其中一种。
10、根据权利要求6或7所述无接触网版印刷设备，其特征在于：所述的滑轨气压缸进一步包含一类比式恒压阀。
11、根据权利要求5或7所述无接触网版印刷设备，其特征在于：所述的驱动装置进一步利用数字化方式控制直行电动缸移动。
12、根据权利要求4所述无接触网版印刷设备，其特征在于：所述的网版进一步配合设置一网版固定座，所述的网版固定座的两个相对侧面设有开口相对的“门”字形构造并形成一容置空间，以供容置网版。
13、根据权利要求12所述无接触网版印刷设备，其特征在于：所述的网版固定座固设至少一汽缸，所述的汽缸的轴心向下连结一插销，所述的网版的外框体上相对上述插销对应设有销孔，凭借汽缸向下带动插销穿过网版固定座的开孔以插置在网版的销孔中，使网版紧密固定在网版固定座的容置空间中。
14、根据权利要求4所述无接触网版印刷设备，其特征在于：进一步在印刷台的外侧且与印刷台面相同高度处设置一测量装置，所述的测量装置上设有一测头，所述的测头利用滑轨气缸带动测头向上、向下移动，并凭借电子线路连接于控制电脑。
15、根据权利要求4所述无接触网版印刷设备，其特征在于：所述的印刷刮刀外形选自于长方形、正方形、尖形的其中一种。
16、根据权利要求4所述无接触网版印刷设备，其特征在于：所述的驱动装置进一步包含至少一直行电动缸向下连接滑轨气压缸，所述的滑轨气压缸向下连接至少一回墨刀，凭借直行电动缸的上、下移动以同步带动滑轨气压缸以及回墨刀上、下移动。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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