CN101623809B - 风扇电机摇摆座的冲压加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及牛角叶落地扇或壁扇电机摇摆座的冲压加工方法，包括受夹持下部、薄层座上部和轴套口顶部，其冲压加工方法如下：先按照设计要求制备好薄层座上部金属片坯料、受夹持下部金属片坯料和轴套口顶部金属片坯料；再利用不同的模具，将上述各坯料分别冲压成受夹持下部、薄层座上部和轴套口顶部，受夹持下部形成有轴套腔，薄层座上部预留轴套腔通孔；最后把冲压成型的受夹持下部焊固在薄层座上部的下表面，其轴套腔开口与薄层座上部的轴套腔通孔底部相连接，并将冲压成型的轴套口顶部焊固在轴套腔通孔顶部处，以使轴套口顶部与轴套腔相连通。该摇摆座冲压加工方法，既能保证电机摇摆座符合使用要求，又能节省材料、降低成本、减轻质量且生产效率高。

Description

风扇电机摇摆座的冲压加工方法

技术领域

本发明涉及一种风扇电机摇摆座的加工方法，具体是一种风扇电机摇摆座的冲压加工方法，该风扇电机摇摆座尤其适用于牛角叶落地扇或壁扇等产品。

背景技术

目前，家用的电风扇种类凡多，尤其以落地扇、壁扇和台扇等几种常见形式。在牛角叶落地扇和壁扇产品中，为使风扇达到摇摆送风的效果，需要在风扇电机壳体上装设有电机摇摆座，因此，落地扇的立柱顶部，或墙壁的固定座上一般会设置用于支撑和调整风扇倾角的夹持部件，夹持部件夹持住摇摆座的受夹持下部并通过螺栓固定。现有的电机摇摆座，其结构包括薄层座上部、受夹持下部和圆形的轴套口顶部，受夹持下部上具有轴套腔，受夹持下部位于薄层座上部的下表面，其轴套腔开口与薄层座上部的轴套腔通孔底部相连接，薄层座上部的轴套腔通孔顶部处设有圆形的轴套口顶部，以使轴套口顶部与轴套腔相连通，风扇电机摇摆轴通过圆形的轴套口顶部安装在受夹持下部的轴套腔内，以使风扇达到摇摆作用，上述的电机摇摆座是通过压铸加工工艺整体制成。但是，上述电机摇摆座的压铸加工方法，仍存在以下不足之处：由于电机摇摆座是通过压铸工艺整体制成，因此，电机摇摆座需要使用较多的金属材料，导致成本增加，且电机摇摆座质量较重；再者，压铸工艺的设备投入费用较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种既能保证风扇电机摇摆座符合使用要求，又能节省材料、降低成本、减轻质量、且生产效率高的风扇电机摇摆座的冲压加工方法。

本发明的目是这样实现的：

一种风扇电机摇摆座的冲压加工方法，摇摆座包括受夹持下部、薄层座上部和轴套口顶部，该摇摆座的冲压加工方法如下：

首先，按照设计要求，制备好受夹持下部金属片坯料、薄层座上部金属片坯料和轴套口顶部金属片坯料，备用；

其次，利用不同的模具，将上述夹持下部金属片坯料、薄层座上部金属片坯料和轴套口顶部金属片坯料分别冲压制成受夹持下部、薄层座上部和轴套口顶部，其中，在受夹持下部还形成有轴套腔，薄层座上部预留有轴套腔通孔；

最后，把上述冲压成型的受夹持下部焊固在薄层座上部的下表面，其轴套腔开口与薄层座上部的轴套腔通孔底部相连接，并将冲压成型的轴套口顶部焊固在轴套腔通孔顶部处，以使轴套口顶部与轴套腔相连通。

上述的风扇电机摇摆座冲压加工方法，通过将原有的风扇电机摇摆座分成三个独立部分并分别冲压成形；即：受夹持下部、薄层座上部和轴套口顶部；再通过焊接方式将上述三个部件焊固在一起，构成整体风扇电机摇摆座，以实现其冲压加工方法，在既能保证电机摇摆座符合使用要求，又能节省材料、降低成本、减轻质量、且生产效率高。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的实施，所述受夹持下部可以是由两块形状和大小相同的受夹持下部金属片坯料分别冲压后，通过对合方式再将其相连边缘焊接构成。

上述每块受夹持下部金属片坯料冲压后会在一侧形成凹形半柱面，以使两块的受夹持下部金属片坯料冲压成形后以对合方式构成轴套腔。

作为另一实施方式，所述受夹持下部也可以是由一块受夹持下部金属片坯料冲压后，以其中线为界通过两侧对合方式再将其相连边缘焊接构成。

上述受夹持下部金属片坯料冲压后会在相对两侧形成形状和大小对称的凹形半柱面，以使其两侧对合后构成轴套腔。

为方便夹持部件的固定，所述受夹持下部金属片坯料在冲压前预留有对应的通孔，以便金属片坯料冲压后经过对合，能构成所需要的通孔。

将冲压成型的薄层座上部、受夹持下部和轴套口顶部焊固在一起构成摇摆座后，还需要对摇摆座进行电镀处理。

本发明的有益效果是：

本发明牛角叶落地扇或壁扇的风扇电机摇摆座冲压加工方法，为克服现有的压铸工艺存在的种种不足，通过将原有的风扇电机摇摆座分成三个独立部分并分别冲压成形；即：受夹持下部、薄层座上部和轴套口顶部；再通过焊接方式将上述三个部件焊固在一起，构成整体风扇电机摇摆座，以实现其冲压加工方法，在既能保证电机摇摆座符合使用要求，又能节省材料、降低成本、减轻质量、且生产效率高。

附图说明

图1是本发明风扇电机摇摆座的示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的剖视图；

图4是本发明受夹持下部由两块金属片分别冲压后对合的示意图；

图5是本发明受夹持下部由一块金属片冲压后以其中线为界对合的示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2和图3所示，在牛角叶落地扇或壁扇中，其风扇电机摇摆座1的冲压加工方法，摇摆座1包括受夹持下部12、薄层座上部11和轴套口顶部13，该摇摆座1的冲压加工方法如下：首先，按照设计要求制备好受夹持下部金属片坯料、薄层座上部金属片坯料和轴套口顶部金属片坯料，备用；其次，利用不同的模具，将上述受夹持下部金属片坯料、薄层座上部金属片坯料和轴套口顶部金属片坯料分别冲压制成受夹持下部12、薄层座上部11和轴套口顶部13，其中，在受夹持下部12上还形成有轴套腔120，薄层座上部11上预留有轴套腔通孔110；最后，把上述冲压成型的受夹持下部12焊固在薄层座上部11的下表面，其轴套腔120开口与薄层座上部11上的轴套腔通孔110底部相连接，并将冲压成型的轴套口顶部13焊固在轴套腔通孔110顶部处，以使轴套口顶部13与轴套腔120相连通。

所述受夹持下部金属片坯料在冲压前预留有对应的通孔3，以便金属片坯料冲压后经过对合，能构成所需要的通孔，以方便夹持部件的固定；为使通孔3具有厚度，方便销轴等穿过，可在受夹持下部12的两侧通孔3之间加设介子圆环。将冲压成型的薄层座上部11、受夹持下部12和轴套口顶部13焊固在一起构成摇摆座1后，还需要对摇摆座1进行电镀处理。所述受夹持下部12的实施有以下两种方案：

方案一，如图4所示，受夹持下部12由两块形状和大小相同的受夹持下部金属片坯料分别冲压后，通过对合方式再将其相连边缘焊接构成。每块受夹持下部金属片坯料冲压后会在一侧形成凹形半柱面2，以使两块的受夹持下部金属片坯料冲压成形后以对合方式构成轴套腔120。

方案二，如图5所示，所述受夹持下部12由一块受夹持下部金属片坯料冲压后，以其中线为界通过两侧对合方式再将其相连边缘焊接构成。受夹持下部金属片坯料冲压后会在相对两侧形成形状和大小对称的凹形半柱面2，以使其两侧对合后构成轴套腔120。

Claims (7)

1.风扇电机摇摆座的冲压加工方法，摇摆座(1)包括受夹持下部(12)、薄层座上部(11)和轴套口顶部(13)，其特征是，该摇摆座(1)的冲压加工方法如下：

首先，按照设计要求，制备好受夹持下部金属片坯料、薄层座上部金属片坯料和轴套口顶部金属片坯料，备用；

其次，利用不同的模具，将上述夹持下部金属片坯料、薄层座上部金属片坯料和轴套口顶部金属片坯料分别冲压制成受夹持下部(12)、薄层座上部(11)和轴套口顶部(13)，其中，在受夹持下部(12)还形成有轴套腔(120)，薄层座上部(11)预留有轴套腔通孔(110)；

最后，把上述冲压成型的受夹持下部(12)焊固在薄层座上部(11)的下表面，其轴套腔(120)开口与薄层座上部(11)的轴套腔通孔(110)底部相连接，并将冲压成型的轴套口顶部(13)焊固在轴套腔通孔(110)顶部处，以使轴套口顶部(13)与轴套腔(120)相连通。

2.根据权利要求1所述风扇电机摇摆座的冲压加工方法，其特征是，所述受夹持下部(12)由两块形状和大小相同的受夹持下部金属片坯料分别冲压后，通过对合方式再将其相连边缘焊接构成。

3.根据权利要求2所述风扇电机摇摆座的冲压加工方法，其特征是，所述每块受夹持下部金属片坯料冲压后会在一侧形成凹形半柱面(2)，以使两块的受夹持下部金属片坯料冲压成形后以对合方式构成轴套腔(120)。

4.根据权利要求1所述风扇电机摇摆座的冲压加工方法，其特征是，所述受夹持下部(12)由一块受夹持下部金属片坯料冲压后，以其中线为界通过两侧对合方式再将其相连边缘焊接构成。 

5.根据权利要求4所述风扇电机摇摆座的冲压加工方法，其特征是，所述受夹持下部金属片坯料冲压后会在相对两侧形成形状和大小对称的凹形半柱面(2)，以使其两侧对合后构成轴套腔(120)。 

6.根据权利要求2或4所述风扇电机摇摆座的冲压加工方法，其特征是，所述受夹持下部金属片坯料在冲压前预留有对应的通孔(3)。 

7.根据权利要求1所述风扇电机摇摆座的冲压加工方法，其特征是，将冲压成型的受夹持下部(12)、薄层座上部(11)和轴套口顶部(13)焊固在一起构成摇摆座(1)后，还需要对摇摆座(1)进行电镀处理。 

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