CN101618618A

CN101618618A - 一种防滑玻璃

Info

Publication number: CN101618618A
Application number: CN200910101018A
Authority: CN
Inventors: 赵兴勇; 邵珠彬; 张�成
Original assignee: ZHEJIANG XIXI GLASS CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG XIXI GLASS CO Ltd
Priority date: 2009-07-30
Filing date: 2009-07-30
Publication date: 2010-01-06
Anticipated expiration: 2029-07-30
Also published as: CN101618618B

Abstract

本发明公开了一种防滑玻璃，包括平板玻璃，所述平板玻璃表面烧结形成有防滑层，所述防滑层是由下述原料制得，该原料按照重量百分比为：基釉50％～80％、砂粒15％～40％、活性剂1.5‰～5％和促进剂1‰～6％。本技术方案将原料进行改造，添加一定剂量的活性剂和促进剂，混合均匀后丝印在平板玻璃上，再经钢化高温烧结，从而形成牢固持久的防滑层，防滑层与玻璃完整的结合在一起，持久耐用，难以脱落；使用寿命长，无污染物辐射；不对人体造成任何伤害，绿色健康。相对于现有的防滑玻璃，本发明的性能更优越、耐磨性更好、有效杜绝砂眼、微孔的存在，提高了产品品质，使用寿命更长。

Description

一种防滑玻璃

技术领域

本发明属于玻璃加工及制造领域，具体涉及一种防滑玻璃。

背景技术

长期以来，人们使用木制的或者陶瓷作为地板材料，虽实用但是美观不足，二者皆不透明，无法与灯光形成相互交辉的渲染效果，加之沾水以后防滑效果大打折扣。随着人们生活水平的不断提高，对实用又美观的产品的兴趣日益增强。防滑玻璃地板应运而生，开始走进娱乐场所、酒店、商场甚至千家万户。但是早期的防滑玻璃多为压花玻璃、冰花玻璃、喷砂玻璃、蚀刻玻璃、熔制玻璃等。但是，其一透光性能差或光畸变严重，其二防滑效果不甚明显，尤其是沾水以后，易造成行人跌倒，给人们带来诸多不便和隐患。于是，人们研发了新型的防滑玻璃，它既具有优越的防滑性能，在沾水时也不会明显降低其防滑效果，同时它通透性好、光畸变小、美观大方，深受人们的青睐。

目前常见的防滑玻璃，多为平板玻璃面上烧结一层防滑釉料而组成，如公开号为CN101289282A的专利文献公开了一种防滑玻璃及其制造方法，该防滑玻璃包括一平板玻璃和一层含有釉料以及砂粒的防滑层，二者烧结而成，其中金刚砂采用直接抛撒或者与釉料直接混合的方式进行加工。这样易在玻璃表面造成砂粒分布不均匀，粘接结合力不足，砂粒与釉料间会有微孔存在，存在较多砂眼、针孔等质量问题，影响使用寿命、防滑效果。

又如公开号为CN2908663Y的专利文献公开了一种防滑玻璃地板，由一平板玻璃及一烧结于该平板玻璃表面的防滑层组成，该防滑层为均匀混合的玻璃釉料和金刚砂构成。该玻璃釉料与金刚砂的均匀混合物中还包括有表面活性剂，根据该专利文献的说明：添加表面活性剂，使金刚砂与釉料混合后具有良好的粘结性能，并使金刚砂良好地吸附在釉料之中。由此可见，这里主要是利用表面活性剂来增大釉料的表面张力，这样在丝印后，位于印刷釉层外表面上的金刚砂与釉料具有更大的粘接面积，从而提高两者之间的粘接力避免金刚砂脱落，但是，仅添加上述表面活性剂来增大釉料的表面张力，这样会导致位于釉料中的金刚砂更加不容易浮上印刷釉层的外表面，造成釉层外表面的金刚砂分布率降低，从而造成烧结后的防滑层的耐磨性、摩擦系数降低。而且，上述方案对于消除砂眼、针孔等质量问题也没有实质性帮助。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种防滑玻璃，在现有的防滑玻璃基础上，对防滑层原料进行改造，使其性能更优越、耐磨性更好、有效杜绝砂眼、微孔的存在，使用寿命更长。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种防滑玻璃，包括平板玻璃，所述平板玻璃表面烧结形成有防滑层，所述防滑层是由下述原料制得，该原料按照重量百分比为：基釉50％～80％、砂粒15％～40％、活性剂1.5‰～5％和促进剂1‰～6％。

其中，基釉是融合和粘接其他成分的载体，所述基釉为高温油墨，即可以耐受150℃～750℃高温的油性或者水性油墨，此外，也可以选用含有乙基纤维素、松油醇、醇酸树脂的调墨油。

其中，砂粒主要起防滑作用，所述砂粒优选为金刚砂或白刚玉，金刚砂坚硬耐磨、持久稳定、耐火耐温性能好，即便在有水存在的情况下，也不会像其他地板那样明显的降低防滑性能；白刚玉同样具有上述性能，并且，相对于金刚砂来说，在印刷时，白刚玉更容易分布在釉层表面，从而使得防滑玻璃具有更好的防滑性能。

其中，活性剂主要作用为减小釉料的表面张力从而促使砂粒向印刷釉层的外表面分布，增加砂粒在釉层外表面的密度，从而提高烧结形成的防滑层的防滑性能。作为优选，上述活性剂为十二烷基苯磺酸钠和多元醇的混合物，其中，所述十二烷基苯磺酸钠和多元醇的重量比为2∶3，这样在相同条件下相对于未添加活性剂的釉料来说，含有上述活性剂的釉料在丝印后，印刷釉层表面金刚砂或者白刚玉的分布率可明显提高40％以上。

其中，促进剂的主要作用为提高防滑层中各物质间的粘接性能，促使骨料与液相间的结合更紧密，杜绝砂眼、针孔的出现。作为优选，上述促进剂为次磺酰胺和间苯二酚的混合物，所述次磺酰胺和间苯二酚重量比为3∶4。上述促进剂的使用，能有效的使无机骨料(金刚砂或者白刚玉)和有机材料(基釉)无隙结合，在烧结后，二者形成整体，金刚砂或者白刚玉不会脱落，因而烧结形成的防滑层具有良好的防滑和耐磨效果。

为了保证防滑层外表面的砂粒分布均匀，所述原料混合均匀后丝印在平板玻璃表面再经烧结形成所述防滑层。上述原料丝印的网版目数为60～150目。

为了便于均匀分布在防滑层外表面和具有良好的防滑效果，上述砂粒的粒度为60～150目。

本发明由于采用了以上的技术方案，将原料进行改造，添加一定剂量的活性剂和促进剂，混合均匀后丝印在平板玻璃上，再经钢化高温烧结，从而形成牢固持久的防滑层，防滑层与玻璃完整的结合在一起，持久耐用，难以脱落；使用寿命长，无污染物辐射；不对人体造成任何伤害，绿色健康。相对于现有的防滑玻璃，本发明的性能更优越、耐磨性更好、有效杜绝砂眼、微孔的存在，提高了产品品质，使用寿命更长。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种防滑玻璃，包括厚度为15mm的平板玻璃1，所述平板玻璃1表面烧结形成有呈颗粒状分布的防滑层2。

本实施例的制造过程如下：

按照重量百分比为：基釉53.85％、砂粒40％、活性剂1.5‰和促进剂6％。所述基釉为高温油墨；所述砂粒为金刚砂，粒度为100～150目；所述活性剂为十二烷基苯磺酸钠和多元醇(本实施例选用异基六元醇)的混合物，所述十二烷基苯磺酸钠和多元醇的重量比为2∶3；所述促进剂为次磺酰胺(本实施例选用2，1-苯并噻唑次磺酰胺)和间苯二酚的混合物，所述次磺酰胺和间苯二酚重量比为3∶4；将上述原料按比例混合搅拌均匀后丝印在平板玻璃1表面形成釉层，印刷的釉层厚度在0.75mm～2mm之间，丝印的网版目数为100目；待釉层干燥后将上述平板玻璃送入钢化炉高温钢化，温度为560℃～630℃，从而在上述平板玻璃1表面的釉层烧结形成上述防滑层2，平板玻璃1形成钢化玻璃，应力在95Mpa～200Mpa之间。

实施例2：

如图2所示的一种防滑玻璃，包括厚度为10mm的两层平板玻璃1，两层平板玻璃1之间为PVB中间层从而形成夹层玻璃，所述上层的平板玻璃1表面烧结形成有呈颗粒状分布的防滑层2。

本实施例的制造过程如下：

按照重量百分比为：基釉79.9％、砂粒15％、活性剂5％和促进剂1‰。所述基釉为高温油墨；所述砂粒为白刚玉，粒度为60～100目；所述活性剂为十二烷基苯磺酸钠和多元醇(本实施例选用异基六元醇)的混合物，所述十二烷基苯磺酸钠和多元醇的重量比为2∶3；所述促进剂为次磺酰胺(本实施例选用2，1-苯并噻唑次磺酰胺)和间苯二酚的混合物，所述次磺酰胺和间苯二酚重量比为3∶4；将上述原料按比例混合搅拌均匀后丝印在平板玻璃1表面形成釉层，印刷的釉层厚度在0.75mm～2mm之间，丝印的网版目数为60目；待釉层干燥后将上述平板玻璃送入钢化炉高温钢化，温度为650℃～720℃，从而在上述平板玻璃1表面的釉层烧结形成上述防滑层2，该平板玻璃1形成钢化玻璃；再将上述已经烧结有防滑层的平板玻璃与其他的透明或者有色的玻璃进行夹层处理制得本实施例的产品。本实施例的夹层防滑玻璃可作为防滑玻璃地板使用。

实施例3：

一种防滑玻璃，产品结构同实施例2相同，本实施例的制造过程如下：

按照重量百分比为：基釉65％、砂粒28％、活性剂3％和促进剂4％。所述基釉为高温油墨；所述砂粒为白刚玉，粒度为60～100目；所述活性剂为十二烷基苯磺酸钠和多元醇(本实施例选用异基六元醇)的混合物，所述十二烷基苯磺酸钠和多元醇的重量比为2∶3；所述促进剂为次磺酰胺(本实施例选用2，1-苯并噻唑次磺酰胺)和间苯二酚的混合物，所述次磺酰胺和间苯二酚重量比为3∶4；将上述原料按比例混合搅拌均匀后丝印在平板玻璃1表面形成釉层，印刷的釉层厚度在0.75mm～2mm之间，丝印的网版目数为60目；待釉层干燥后将上述平板玻璃送入钢化炉高温钢化，温度为650℃～720℃，从而在上述平板玻璃1表面的釉层烧结形成上述防滑层2，该平板玻璃1形成钢化玻璃；再将上述已经烧结有防滑层的平板玻璃与其他的透明或者有色的玻璃进行夹层处理制得本实施例的产品。本实施例的夹层防滑玻璃可作为防滑玻璃地板使用。

Claims

1.一种防滑玻璃，包括平板玻璃(1)，所述平板玻璃(1)表面烧结形成有防滑层(2)，其特征在于，所述防滑层(2)是由下述原料制得，该原料按照重量百分比为：基釉50％～80％、砂粒15％～40％、活性剂1.5‰～5％和促进剂1‰～6％。

2.根据权利要求1所述的一种防滑玻璃，其特征在于，所述基釉为高温油墨。

3.根据权利要求1所述的一种防滑玻璃，其特征在于，所述砂粒为金刚砂或白刚玉。

4.根据权利要求1所述的一种防滑玻璃，其特征在于，所述活性剂为十二烷基苯磺酸钠和多元醇的混合物。

5.根据权利要求4所述的一种防滑玻璃，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸钠和多元醇的重量比为2∶3。

6.根据权利要求1所述的一种防滑玻璃，其特征在于，所述促进剂为次磺酰胺和间苯二酚的混合物。

7.根据权利要求6所述的一种防滑玻璃，其特征在于，所述次磺酰胺和间苯二酚重量比为3∶4。

8.根据权利要求1所述的一种防滑玻璃，其特征在于，所述原料混合均匀后丝印在平板玻璃(1)表面再经烧结形成所述防滑层(2)。

9.根据权利要求8所述的一种防滑玻璃，其特征在于，所述原料丝印的网版目数为60～150目。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种防滑玻璃，其特征在于，所述砂粒的粒度为60～150目。