CN101614140A - 一种塑料凸轮轴及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种塑料凸轮轴及其制作方法，该技术使用金属制造主轴部分，并对上述主轴部分进行外圆打磨；接着在上述金属主轴外部进行塑料注塑，形成塑料凸轮部分和塑料齿轮部分；然后对上述塑料凸轮部分和上述塑料齿轮部分进行紧固处理，以便使两者和上述金属主轴部分紧密连接在一起，最后去除上述塑料凸轮部分和上述塑料齿轮部分的毛刺。本发明采用塑料制成的凸轮轴，既保持了原金属凸轮轴的强度和韧性，又保证了塑料凸轮轴的低噪音的优点，降低了生产成本。

Description

一种塑料凸轮轴及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种凸轮轴及其制作方法，且特别涉及一种塑料凸轮轴及其制作方法。

背景技本

作为凸轮轴组件，通常有轴、凸轮和齿轮构成，其中凸轮和齿轮分别设置在轴的两端，现有技术可以分为两种，一种是球墨铸铁材质的，其轴、凸轮和齿轮三部分均由铸铁一次成型，这种凸轮轴组件整体结构很结实，使用寿命长，铸造过程也不复杂，但是齿轮部分的噪音振动很大，而且加工球墨铸铁齿轮部分的成本较高；第二种是全尼龙材质的，其轴、凸轮和齿轮三部分均由尼龙一次成型，制造过程简单，而且这种凸轮轴组件的齿轮部分由于是塑料，所以噪音振动小，但是由于主轴也是尼龙材料的，因而整体结构不是很结实，因此使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料凸轮轴及其制作方法，即保持了原金属凸轮轴的强度和韧性，又保证了塑料凸轮轴的低噪音的优点，降低了生产成本。

为了达到上述目的，本发明提出一种塑料凸轮轴的制作方法，其包括下列步骤：

使用金属制造主轴部分，并对上述主轴部分进行外圆打磨；

在上述金属主轴外部进行塑料注塑，形成塑料凸轮部分和塑料齿轮部分；

对上述塑料凸轮部分和上述塑料齿轮部分进行紧固处理，以便使两者和上述金属主轴部分紧密连接在一起。

进一步的，其中上述方法更包括去除上述塑料凸轮部分和上述塑料齿轮部分的毛刺。

进一步的，其中上述塑料凸轮部分包括进气凸轮和排气凸轮。

进一步的，其中上述塑料齿轮部分具有多个加强筋。

为了达到上述目的，本发明更提出一种塑料凸轮轴，其包括主轴部分，凸轮部分和齿轮部分，上述主轴部分采用金属制成，其上固有上述凸轮部分和上述齿轮部分，而上述凸轮部分和上述齿轮部分采用塑料制成。

进一步的，其中上述塑料凸轮部分包括进气凸轮和排气凸轮。

进一步的，其中上述塑料齿轮部分具有多个加强筋。

进一步的，其中上述凸轮部分和上述齿轮部分采用的制成塑料为尼龙46。

本发明提供的塑料凸轮轴，生产工艺简单，在机械性能等同的情况下，能够解决能源充分利用的问题，而且，在实际操作中，很大程度上，降低了工作是的机械噪音，为工作人员创造了一个比较好的工作环境，此外，该发明大大的降低了生产的成本，为企业提高了竞争力。

附图说明

图1所示为本发明较佳实施例塑料凸轮轴的制作方法流程图。

图2所示为本发明较佳实施例塑料凸轮轴的结构示意图。

图3所示为本发明较佳实施例塑料凸轮轴的齿轮部分示意图。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举较佳具体实施例并配合所附图式说明如下。

请参考图1，图1所示为本发明较佳实施例塑料凸轮轴的制作方法流程图。本发明提出的塑料凸轮轴的制作方法，其包括下列步骤：步骤100：使用金属制造主轴部分，并对主轴部分进行外圆打磨，其中上述主轴可使用45#钢制造，其具有较高的强度和韧性，保证了凸轮轴的使用寿命；步骤110：在金属主轴外部进行塑料注塑，形成塑料凸轮部分和塑料齿轮部分；步骤120：对塑料凸轮部分和塑料齿轮部分进行紧固处理，以便使两者和金属主轴部分紧密连接在一起。根据本发明较佳实施例，该方法更包括步骤130：去除塑料凸轮部分和塑料齿轮部分的毛刺，以保证凸轮轴的光滑平整。

再请参考图2和图3，图2所示为本发明较佳实施例塑料凸轮轴的结构示意图，图3所示为本发明较佳实施例塑料凸轮轴的齿轮部分示意图。本发明提出的塑料凸轮轴，其包括主轴部分10，凸轮部分20和齿轮部分30，上述主轴部分10采用金属制成，其上固有上述凸轮部分20和上述齿轮部分30，而上述凸轮部分20和上述齿轮部分30采用塑料制成。同时，塑料凸轮部分20包括进气凸轮21和排气凸轮22，用以驱动进气门和排气门，当然本发明的凸轮轴可具有多个凸轮部分，塑料齿轮部分30具有多个加强筋31，多个加强筋31用以保证齿轮部分30的强度，不会因为长时间转动而损坏，延长了凸轮轴的使用寿命，上述凸轮部分20和上述齿轮部分30采用的制成塑料为尼龙46，而在此仅为举例作用，也可使用其他的塑料材料进行凸轮部分20和齿轮部分30的制成，采用塑料材料有效的降低了凸轮轴的生产成本，同时采用了塑料材料的制成使得塑料凸轮轴具有较低的噪音。

本发明提供的塑料凸轮轴，生产工艺简单，在机械性能等同的情况下，能够解决能源充分利用的问题，而且，在实际操作中，很大程度上，降低了工作是的机械噪音，为工作人员创造了一个比较好的工作环境，此外，该发明大大的降低了生产的成本，为企业提高了竞争力。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种塑料凸轮轴的制作方法，其特征在于包括下列步骤：

使用金属制造主轴部分，并对上述主轴部分进行外圆打磨；

在上述金属主轴外部进行塑料注塑，形成塑料凸轮部分和塑料齿轮部分；

对上述塑料凸轮部分和上述塑料齿轮部分进行紧固处理，以便使两者和上述金属主轴部分紧密连接在一起。

2.根据权利要求1所述的塑料凸轮轴的制作方法，其特征在于其中上述方法更包括去除上述塑料凸轮部分和上述塑料齿轮部分的毛刺。

3.根据权利要求1所述的塑料凸轮轴的制作方法，其特征在于其中上述塑料凸轮部分包括进气凸轮和排气凸轮。

4.根据权利要求1所述的塑料凸轮轴的制作方法，其特征在于其中上述塑料齿轮部分具有多个加强筋。

5.一种塑料凸轮轴，其特征在于包括主轴部分，凸轮部分和齿轮部分，上述主轴部分采用金属制成，其上固有上述凸轮部分和上述齿轮部分，而上述凸轮部分和上述齿轮部分采用塑料制成。

6.根据权利要求5所述的塑料凸轮轴，其特征在于其中上述塑料凸轮部分包括进气凸轮和排气凸轮。

7.根据权利要求5所述的塑料凸轮轴，其特征在于其中上述塑料齿轮部分具有多个加强筋。

8.根据权利要求5所述的塑料凸轮轴，其特征在于其中上述凸轮部分和上述齿轮部分采用的制成塑料为尼龙46。

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