CN1016089B - 自动液控增压器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液压传动技术中的双作用自动液控增压器。该增压器的特点是在增压缸对应部位有两组自动发讯机构和受自动讯号控制的整体式换向阀组，讯号产生及传输***无外露部件。取消了通常采用的机械、电气等繁琐机构，使增压器结构简单紧凑、起动及运转可靠、防尘和密封良好。本发明自动液控增压器只要一次侧送入压力油，就能得到连续的二次高压输出，工作平稳，适应性强，寿命长，效率高。本发明可广泛应用于开发不同尺寸、不同增压比的双作用增压器系列产品，包括超高压自动增压器。

Description

本发明属于液压传动技术，特别是双作用增压器。

一般双作用增压器的换向装置有：机-电控制、机-机或机-液控制及液-液控制三大类。最常见的是第一大类，它是由活塞等运动部件撞击机械碰头，通过行程开关、继电器，使电磁阀换向，它的缺点是***环节较多，装置复杂，密封和可靠性较差，易产生液压冲击;第二种类型是由机械碰头操纵机液转换阀，使液动阀换向，或利用装在活塞上并伸出剖腹缸壁的行程碰头。拨动行程阀换向，其缺点是结构复杂，尺寸大，而机-机控制方式不仅尺寸大，且密封、防尘性能差，效率低;第三类型通常是利用活塞、缸壁环槽和孔道发讯，使液动阀换向，其缺点是由于环槽间距受到限制，不能太大，同时，环槽容易引起活塞密封件的破坏，使密封性降低，工作不稳定，效率较低，再则，其有效行程与低压缸长度之比，有效行程比M，总是少于二分之一，故结构尺寸大。

本发明目的是要克服上述缺点，提供一种结构简单紧凑、防尘、密封性良好、起动、运行可靠、使用、维护方便、适应性强、效率高的自动液控增压器。

本发明的解决办法是（见图1）：发讯机构设计在增压器主体中，它由增压杆〔10〕上的一条环槽a和增压缸〔11〕缸壁密封部位上两小孔〔1〕、〔2〕组成，另一发讯机构b、〔3〕、〔4〕与前组对称分布。整体式换向阀组主要由阀体〔9〕、先导滑阀〔7〕、主换向液动滑阀〔8〕和两阀盖上的节流阀〔5〕、〔6〕组成，板式连接，安装在低压缸缸体上。当活塞向左运动，小孔〔1〕、〔2〕经a接通时，来自低压油路L的控制油经小孔〔1〕、环槽a送到小孔〔2〕，获得一脉冲控制讯号，此讯号进入先导滑阀〔7〕的左端，把阀芯推到右端位置，油口P、B及A、O分别接通，右端的油液经阀〔6〕流回油池Q。这时来自L经先导滑阀〔7〕的油口P、B 的二次控制油送到主换向液动滑阀〔8〕的左端，把该阀芯推向右端位置，它的油口P、B接通，右端的油液经阀体〔9〕的流道回到先导滑阀〔7〕的油口A，过阀芯通道到油口O，经管路返回油池Q，从而实现一次侧油路换向。低压油由L经主换向液动滑阀〔8〕的油口P、B进入活塞左腔;右腔油液经主换向液动滑阀〔8〕的A、O油口回到油池Q，活塞开始向右运动。当运动到b槽将小孔〔3〕、〔4〕接通时，即获得一个控制讯号，又导至一次侧油路换向，活塞重新开始向左行程，如此周而复始，在增压器出油口H便得到连续的二次高压输出。若二次侧高压介质与一次侧不同，则可将两增压缸进口单向阀前的管路从图示位置切断，合并后接到高压侧介质中去。

本发明自动液控增压器与现有类似控制型式的增压器比较，发讯机构具有结构简单，工作稳定可靠，密封性好等优点。采用本自动液控换向的双作用增压器有效行程比M值大，结构紧凑、使用维护方便、高压平稳、效率高。只要在一次侧送进压力油，本自动液控增压器在任何情况下都能可靠起动，投入工作，得到连续的二次高压输出。

在一些机械的液压***设计中，合理采用本自动液控增压器，将使***工作更加经济可靠。仅单泵工作，即可获得低压大流量和高压小流量供油，根据负载的变化，能实现压力高低和速度快慢的自动转换，电气***相应简化，泵和大部分阀类元件可选用较低压力等级，液压站体积减少，成本降低，节能显著。

本发明的实施方案，可结合前面有关说明，首先，将换向阀组部分参照方向阀类系列产品，按不同压力级和通径规格，使其滑阀、安装尺寸等规范化，形成相应系列。根据增压器的要求，选用相应规格;在缸体设计上，满足其安装要求，换向阀组作为独立部件，方便维修和应急更换。然后，将两组发讯机构，即环槽和讯号小孔，制作在增压器指定部件上，把连接孔道引到阀组安装面。本发明适用于不同容量、不同增压比和缸径的各种双作用增压器系列产品，包括超高压自动增压器。

Claims (2)

1、一种双作用自动液控增压器，由低压缸、设在两端的增压缸及单向阀组和上述低压缸体外侧的换向阀组共同组成，其换向装置包括两组发讯机构和所述的换向阀组，换向阀组包括阀体、先导滑阀、主换向阀、端盖，其特征在于：

(a)、所述的两组发讯机构分别由增压杆[10]的环槽b、增压缸[11]缸壁密封部位的小孔[3]、[4]和相对应的环槽a，小孔[1]、[2]组成；

(b)、所述的换向阀组是一个由阀体[9]，先导滑阀[7]，主换向液动滑阀[8]及分别有节流阀[5]、[6]的两端盖组成的整体式结构；该换向阀组经内部油道，其主换向液动滑阀[8]的油口P、O分别与主油路进、出油道相接，油口A、B分别与低压缸前后腔相通，左右两端腔分别与先导滑阀[7]的油口B、A相通；其左右控制油口分别与发讯小孔[2]、[4]相通；其进油口P和低压油源L相接，并同时和讯号油进口[1]、[3]相通；其出油口O接到油池Q；

(C)、所述的先导滑阀[7]是液动滑阀，它的油口P、O分别和主换向滑阀[8]的P、O相接，其左端腔和节流阀[5]、换向阀组左控制油口相通，右端腔和节流阀[6]、右控制油口相通，节流阀[5]、[6]的出油口均与油池Q相通，活塞向左运动到环槽a把两小孔[1]、[2]接通瞬间，脉冲油流讯号由小孔[2]经控制油口到左端腔，推动先导滑阀[7]到右位，右端腔油液经节流阀[6]回油池，油口换接到PB、AO分别相通，二次控制油流从B口送到主换向滑阀[8]的左端腔，推动滑阀[8]到右位，右端腔油液经先导滑阀[7]的AO口到油池，主油路切换，活塞进入反向行程。

2、根据权利要求1所述的增压器，其特征在于所说的换向阀组采用便于维修和应急更换的板式连接，各油口与低压缸体上安装面的相应孔道分别接通。