CN101608552A - 煤层底板含水层加固并在加固过程中保护隔水层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤层底板含水层加固并在加固过程中保护隔水层的方法，包括以下步骤：1)首先利用瞬变电磁对回采工作面进行物探，探明含水层位置；2)根据物探结果针对含水层位置布置加固钻孔，加固钻孔与水平面之间的夹角α尽量采用大倾角，3)通过加固钻孔采用水泥浆注浆，4)注浆终孔压力应控制在L8灰岩水压的2倍以下，该方法彻底解决了回采工作面因突水危险而被迫停止生产的被动局面。
Description
技术领域
本发明涉及采矿领域，尤其是针对煤层底板L8灰岩有突水威胁的矿井在进行底板L8灰岩注浆加固并在加固过程中有效保护煤层底板与L8灰岩之间隔水层的方法。
背景技术
随着矿井开采深度的增加，煤层底板L8灰岩的水压也随之增高，这就要求在进行煤层底板L8灰岩注浆加固时的注浆压力也随之升高，由于现有加固钻孔都采用小倾角施工，注浆过程中钻孔穿过煤层底板隔水层的长度较大且注浆加固时注浆压力不加控制；导致煤层底板L8灰岩注浆加固的同时破坏了煤层底板与L8灰岩之间的隔水层，造成回采过程中煤层底板突水。
发明内容
本发明的目的是提供了一种煤矿回采工作面煤层底板L8灰岩加固并在加固过程中有效保护煤层底板与L8灰岩之间隔水层的方法。
本发明的技术方案是：一种煤层底板含水层加固并在加固过程中保护隔水层的方法，包括以下步骤：
1)首先利用瞬变电磁对回采工作面进行物探，探明含水层位置；
2)根据物探结果针对含水层位置布置加固钻孔，加固钻孔与水平面之间的夹角α尽量采用大倾角，加固钻孔穿过隔水层后进入L8灰岩层，通过该加固钻孔对回采工作面的煤层底板L8灰岩裂隙进行注浆加固；大倾角钻孔可以使注浆过程中最小程度的破坏隔水层；
3)通过加固钻孔采用水泥浆注浆，水泥浆既加固了煤层底板L8灰岩含水层，又保护了煤层底板与含水层之间的隔水层；
4)注浆终孔压力应控制在L8灰岩水压的2倍以下，过高的注浆压力对封堵L8灰岩含水层的裂隙作用不太明显，但会非常严重地破坏煤层底板含水层之间的隔水层。
钻孔与水平面之间的夹角α为25°-90°。
本发明优点：
1、操作简单，便于施工，效果非常好。
2、对于由突水危险的回采工作面效果显著，该方法彻底解决了回采工作面因突水危险而被迫停止生产的被动局面。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
本发明结构如图1所示：包括煤层3、煤层中的巷道1、煤层底板L8灰岩含水层5和煤层底板L8灰岩含水层与煤层之间的隔水层2。
根据回采工作面煤层底板突水的原因分析，突水的原因主要是：在对煤层底板含水层L8灰岩加固的同时，也破坏了煤层底板与L8灰岩之间的隔水层，由于矿压较大，工作面回采时，煤层底板破坏严重，尤其是底臌，这样就会导致回采时煤层底板突水，因此，在进行回采工作面煤层底板L8灰岩注浆加固时，本发明采取以下有针对性的控制注浆措施，具体步骤如下：
1)首先利用瞬变电磁对回采工作面进行物探，探明煤层底板L8灰岩含水层位置；
2)根据物探结果针对煤层底板L8灰岩含水层位置由巷道1内布置加固钻孔4，加固钻孔4与水平面之间的夹角α尽量采用大倾角，大倾角钻孔的夹角α为25°-90°，可以使注浆过程中路程最短从而最小程度的破坏煤层底板隔水层；
3)；通过加固钻孔4采用水泥浆进行注浆，水泥浆既加固了煤层底板L8灰岩含水层，又保护了煤层底板与含水层之间的隔水层2；
4)注浆终孔压力应控制在L8灰岩水压的2倍以下，因为通过试验得出过高的注浆压力对封堵L8灰岩含水层的裂隙作用不太明显，但非常严重地破坏了煤层底板含水层之间的隔水层。
高水压矿井煤层底板含水层加固新方法经济效益分析
(1)对于煤层底板L8灰岩加固时采用煤层底板与L8灰岩隔水层保护方法，彻底解决了回采工作面在回采过程中的底板突水被迫停止生产的被动局面。
(2)保证了回采工作面的安全，其产生经济效益无法计算。
Claims (2)
1、一种煤层底板含水层加固并在加固过程中保护隔水层的方法，包括以下步骤：
1)首先利用瞬变电磁对回采工作面进行物探，探明含水层位置；
2)根据物探结果针对含水层位置布置加固钻孔，加固钻孔与水平面之间的夹角α尽量采用大倾角，加固钻孔穿过隔水层后进入L8灰岩层，通过该加固钻孔对回采工作面的煤层底板L8灰岩裂隙进行注浆加固；大倾角钻孔可以使注浆过程中最小程度的破坏隔水层；
3)通过加固钻孔采用水泥浆注浆，水泥浆既加固了煤层底板L8灰岩含水层，又保护了煤层底板与含水层之间的隔水层；
4)注浆终孔压力应控制在L8灰岩水压的2倍以下，过高的注浆压力对封堵L8灰岩含水层的裂隙作用不太明显，但会非常严重地破坏煤层底板含水层之间的隔水层。
2、根据权利要求1所述的煤层底板含水层加固并在加固过程中保护隔水层的方法，其特征是：钻孔与水平面之间的夹角α为25°-90°。
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