CN101602219A - 实木地板或实木复合地板印刷涂饰工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地板制作方法领域，尤其是一种实木及实木复合地板印刷涂饰工艺，其包括步骤：材料准备→材料处理→木种纹理的制备→专用附着剂→UV干燥→油砂→弹性腻子→UV干燥→油砂→基材板面专用附着剂→遮色底漆→UV干燥→专用油墨调墨油→木纹转印→耐磨底漆→UV干燥→砂光底漆→UV干燥→辊漆→淋涂面漆→四灯干燥。此工艺可根据客户的需求来印制各种天然木种纹理，大量地节省日益稀缺的木材资源。
Description
技术领域
本发明涉及地板制作方法领域，尤其是一种实木及实木复合地板印刷涂饰工艺。
背景技术
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。它呈现出的天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木地板参照国家标准GB/T15036-2001。而实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的地板种类，以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于地热等优点亦受到不少家庭的青睐。实木复合多层地板通常是将不同材种的实木单板或拼板依照纵横交错叠拼组坯，用环保胶粘贴，并在高温下压制成板，这就使木材的各向异性得到控制，产品稳定性较佳。其产品须符合GB/T18103-2000，同时满足GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》要求。但这样的产品往往需要消耗大量的天然木材尤其是名贵木种，还存在白边、大色差、矿物线、大结巴等缺陷。
为了克服现有的地板制作技术大量消耗木材，产品有瑕疵的不足，本发明提供了一种实木或实木复合地板印刷涂饰工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实木或实木复合地板印刷涂饰工艺，包括以下步骤：
A)材料准备：选取实木地板或未经压贴实木表皮的实木复合地板作为基材；
B)木种纹理的制备：将木种纹理刻制于辊轮上；
C)印刷涂饰：基材板面第一次专用附着剂→第一次UV干燥→油砂→弹性腻子→第二次UV干燥→油砂→基材板面第二次专用附着剂→遮色底漆→第三次UV干燥→专用油墨调墨油→木纹转印→耐磨底漆→第四次UV干燥→砂光底漆→第五次UV干燥→辊漆→淋涂面漆→四灯干燥。
其中，基材板面第一次专用附着剂：用量为25～35g/m2，增加板面与第1道油漆之间的附着力，以及表面油漆的耐刮性和附着性；
第一次UV干燥：固化油漆，要求60％的干燥程度；
油砂：用320目或400目砂带砂光对表面油漆进行砂光，除去表面多余的油漆，使表面平整光滑，无波浪纹；
弹性腻子：用量为25～35g/m2，表面平整、光滑，目的是增加底部的耐刮性能和饱满度；
第二次UV干燥：80％的干燥程度，作用是固化油漆；
油砂：用320目或400目砂带砂光，目的是除去油漆表面小气泡；
基材板面第二次专用附着剂：用量为10～20g/m2，目的是增加遮色底漆与弹性腻子的附着力；
遮色底漆：用量为20～25g/m2，遮盖基材板面木纹，使木材颜色一致；
第三次UV干燥：60％的干燥程度，目的是固化油漆；
专用油墨调墨油：用量为5～15g/m2，增加遮色底漆的清晰度，使转印后的木纹更有立体感；
木纹转印：将带有预制所需的木种纹理的辊轮与相同规格的胶辊轮紧密贴合，由电动机驱动辊轮和胶辊轮相向转动，将油墨注入两轮之间，胶辊轮与辊轮相互挤压转动后，辊轮上的木种纹理图案印到胶辊轮上，胶辊轮再将图案转印至流经过的地板块上，在调木纹色时胶辊轮和辊轮之间的图标一致，转印的木纹也清晰一致；
耐磨底漆：含AL203的底漆，用量为15～25g/m2，增强地板的耐磨性；
第四次UV干燥：70％的干燥程度，目的是固化油漆；
砂光底漆：用量为10～20g/m2，起到平整、光滑、易打磨作用；
第五次UV干燥：80％干燥程度，作用是固化油漆；
辊漆：要求无色印、堆漆，本工序起调色作用；
淋涂面漆：用量为80～100g/m2，要求无气泡和收边，目的是增加地板板面的饱和度、耐磨度、硬度，并起到阻燃作用；
四灯干燥：100％干燥度，起固化油漆作用。
根据本发明的另外一个实施例，实木或实木复合地板印刷涂饰工艺进一步包括在(A)→(B)之间还设置有：材料处理，将基材干燥，含水率控制在8～10％，基材表面用砂带砂光，使之表面平整，无毛刺。
根据本发明的另外一个实施例，实木或实木复合地板印刷涂饰工艺进一步包括在(B)步骤中，辊轮为金属材料制成，扫描所需的木种纹理，运用激光技术将扫描后的纹理雕刻于辊轮上。
根据本发明的另外一个实施例，实木或实木复合地板印刷涂饰工艺进一步包括所述雕刻后的辊轮表面镀铬。
本发明的有益效果是：本发明是通过在实木地板块表面及实木复合表层上作印刷涂饰工艺处理，相对强化复合地板而言纹理更加鲜活、逼真，结合了现代的涂饰工艺精华。经国家权威检测机构检测，本产品在各种高、低温条件下试验，产品不开裂、不变形，印刷的纹理不褪色，不脱落，同时具有超强的耐磨性能。亦可根据客户的需求来印制各种天然木种纹理，既满足了客户对天然名贵木种(如柚木、紫檀、红檀香、红木、鸡翅木等)的追求，同时又能够大量地节省日益稀缺的木材资源，用一般价格获得了高档的享受。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的生产工艺进行具体描述如下：
取实木地板或未经压贴实木表皮的实木复合地板作为基材。
材料处理，将基材干燥，含水率控制在8～10％，基材表面用砂带砂光，使之表面平整，无毛刺；企口成型后的地板块长120mm～2400mm，宽80mm～1200mm，厚12mm～50mm。
将木种纹理刻制于辊轮上，其中，辊轮优选为金属材料制成，扫描所需的木种纹理，运用激光技术将扫描后的纹理雕刻于辊轮上，另外，本发明还将雕刻后的金属辊轮表面镀铬。
取基材板面第一次专用附着剂：用量为25～35g/m2，增加板面与第1道油漆之间的附着力，以及表面油漆的耐刮性和附着性；
用第一次UV干燥，固化油漆，达到60％的干燥程度；
用320目或400目砂带砂光对表面油漆进行砂光，除去表面多余的油漆，使表面平整光滑，无波浪纹。
用弹性腻子涂抹，用量为25～35g/m2，使表面平整、光滑，目的增加底部的耐刮性能和饱满度。
然后第二次UV干燥，达到80％的干燥程度，作用是固化油漆。
再用320目或400目砂带砂光，目的是除去油漆表面小气泡。
取基材板面第二次专用附着剂涂抹，目的是增加遮色底漆与弹性腻子的附着力，用量为10～20g/m2。
取遮色底漆，用量为20～25g/m2，涂抹表面以遮盖基材板面木纹，使木材颜色一致
接着第三次UV干燥，达到60％的干燥程度，目的是固化油漆。
再加一层专用油墨调墨油，用量为5～15g/m2，以增加遮色底漆的清晰度，使转印后的木纹更有立体感。
接着进行木纹转印：将带有预制所需的木种纹理的金属辊轮与相同规格的胶辊轮紧密贴合，由电动机驱动金属辊轮和胶辊轮相向转动，将油墨注入两轮之间，胶辊轮与金属辊轮相互挤压转动后，金属辊轮上的木种纹理图案印到胶辊轮上，胶辊轮再将图案转印至流经过的地板块上。在调木纹色时胶辊轮和金属辊轮之间的图标必须一致，转印的木纹必须要清晰一致。
之后再涂一层含AL2O3的底漆，用量为15～25g/m2，以增强地板的耐磨性。
接着第四次UV干燥，达到70％的干燥程度，目的是固化油漆。
再加一层砂光底漆，用量为10～20g/m2，起到平整、光滑、易打磨作用。
接着第五次UV干燥，达到80％干燥程度，固化油漆作用。
再辊漆一遍，要求无色印、堆漆，本工序起调色作用。
再淋涂一层面漆，用量为80～100g/m2，要求无气泡和收边，目的是增加地板板面的饱和度、耐磨度、硬度，并起到阻燃作用。
最后用四灯干燥，达到100％干燥度，固化油漆。
Claims (5)
1.一种实木地板或实木复合地板印刷涂饰工艺，其特征是，包括以下步骤：
A)材料准备：选取实木地板或未经压贴实木表皮的实木复合地板作为基材；
B)木种纹理的制备：将木种纹理刻制于辊轮上；
C)印刷涂饰：基材板面第一次专用附着剂→第一次UV干燥→油砂→弹性腻子→第二次UV干燥→油砂→基材板面第二次专用附着剂→遮色底漆→第三次UV干燥→专用油墨调墨油→木纹转印→耐磨底漆→第四次UV干燥→砂光底漆→第五次UV干燥→辊漆→淋涂面漆→四灯干燥。
2、根据权利要求1所述的实木或实木复合地板印刷涂饰工艺，其特征是，印刷涂饰包括以下步骤：
基材板面第一次专用附着剂：用量为25～35g/m2，增加板面与第1道油漆之间的附着力，以及表面油漆的耐刮性和附着性；
第一次UV干燥：固化油漆，要求60％的干燥程度；
油砂：用320目或400目砂带砂光对表面油漆进行砂光，除去表面多余的油漆，使表面平整光滑，无波浪纹；
弹性腻子：用量为25～35g/m2，表面平整、光滑，目的是增加底部的耐刮性能和饱满度；
第二次UV干燥：80％的干燥程度，作用是固化油漆；
油砂：用320目或400目砂带砂光，目的是除去油漆表面小气泡；
基材板面第二次专用附着剂：用量为10～20g/m2，目的是增加遮色底漆与弹性腻子的附着力；
遮色底漆：用量为20～25g/m2，遮盖基材板面木纹，使木材颜色一致；
第三次UV干燥：60％的干燥程度，目的是固化油漆；
专用油墨调墨油：用量为5～15g/m2，增加遮色底漆的清晰度，使转印后的木纹更有立体感；
木纹转印：将带有预制所需的木种纹理的辊轮与相同规格的胶辊轮紧密贴合，由电动机驱动辊轮和胶辊轮相向转动，将油墨注入两轮之间，胶辊轮与辊轮相互挤压转动后，辊轮上的木种纹理图案印到胶辊轮上，胶辊轮再将图案转印至流经过的地板块上，在调木纹色时胶辊轮和辊轮之间的图标一致，转印的木纹也清晰一致；
耐磨底漆：含AL2O3的底漆，用量为15～25g/m2，增强地板的耐磨性；
第四次UV干燥：70％的干燥程度，目的是固化油漆；
砂光底漆：用量为10～20g/m2，起到平整、光滑、易打磨作用；
第五次UV干燥：80％干燥程度，作用是固化油漆；
辊漆：要求无色印、堆漆，本工序起调色作用；
淋涂面漆：用量为80～100g/m2，要求无气泡和收边，目的是增加地板板面的饱和度、耐磨度、硬度，并起到阻燃作用；
四灯干燥：100％干燥度，起固化油漆作用。
3、根据权利要求1或2所述的实木或实木复合地板印刷涂饰工艺，其特征是，在(A)→(B)之间还设置有：材料处理，将基材干燥，含水率控制在8～10％，基材表面用砂带砂光，使之表面平整，无毛刺。
4、根据权利要求1或2所述的实木或实木复合地板印刷涂饰工艺，其特征是，在(B)步骤中，辊轮为金属材料制成，扫描所需的木种纹理，运用激光技术将扫描后的纹理雕刻于辊轮上。
5、根据权利要求4所述的实木或实木复合地板印刷涂饰工艺，其特征是，所述雕刻后的辊轮表面镀铬。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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