CN101597438A - 一种聚氨酯弹性工艺漆的配方与制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种油漆的技术，具体是“聚氨酯弹性工艺漆”的配方与制备方法，它是利用聚氨酯弹性体的配方，将各组份的配方、计量、按一定比例配制成油漆。该“漆”包括以下各组分：A组分：二丙酮醇30，丁酯30，二甲苯30，环己酮10，弹性树脂28－35％，弹性剂0.9－8.1％，OK520哑粉5－6％，流平剂0.9－3.1％，手感剂1.8－2.2％，催干剂1－2.2％，弹性粉5070 D 0－5.5％；B组分：固化剂3390 100％；C组分：甲苯50，丁脂50。此种“漆”的特征是：当“漆”涂装在被漆的工件上后，经风干或烘烤后，会出现神奇的效果：“漆膜”具有像“人的皮肤”的弹性感觉和具有像“绒毛”的弹性感觉。此“漆”给人以柔和的质感，是现代创新之漆，它填补国内外技术空白。

Description

一种聚氨酯弹性工艺漆的配方与制备方法

技术领域：

本发明涉及一种油漆技术，具体涉及一种“聚氨酯弹性工艺漆”的配方与制备方法。

背景技术

涂料是现代生活中必不可少的装饰材料，涂料的应用，给人于美感、触感、甚至给人以五颜六色的彩色视觉感等；给被涂物以美丽、漂亮、装饰和保护；而油漆是涂料中的一种，油漆是指涂、喷致物体表面，经大自然具有的干燥环境自然干燥或经阳光晒干或风干或经烘烤后，引成的“干燥漆膜”，使物体美观并得到保护，或者称在物质表面形成具有其它特殊功能的一类成膜物质。

传统的“弹性漆”，为油漆的一种，主要用于喷涂在ABS、PC或其它底材上，只适用于电脑键盘、鼠标、手机、汽车操作杆、麦克风、手柄等产品的涂装；现有的“弹性漆”不仅所需干燥、烘烤时间长、烘烤所需温度高、浪费能源及时间，而且漆经涂装或喷漆干燥后的“漆膜”硬、手感差、质量差等，还存在使用范围窄，不能满足人们对漆的更高要求和对开发新产品及提升产品质量、档次等的需求。

本发明公开一种油漆的技术，具体讲是涉及“聚氨酯弹性工艺漆的配方与制备方法”，它是利用聚氨酯弹性体的配方，将各组份的配方、计量、按一定比例配制成油漆。该“聚氨酯弹性工艺漆”包括以下各组分：A组分：二丙酮醇30，丁酯30，二甲苯30，环己酮10，弹性树脂28-35％，弹性剂0.9-8.1％，OK520哑粉5-6％，流平剂0.9-3.1％，手感剂1.8-2.2％，催干剂1-2.2％，弹性粉5070D 0-5.5％；B组分：固化剂(拜耳)3390 100％；C组分：甲苯50，丁脂50。其中，所述溶剂可选为丁酯、二甲苯、二丙酮醇和少量环己酮；所述的流平剂为BYK-354或BYK-333或BYK306；所述的弹性树脂为长润的800-X-70，拜耳的1650，盖斯塔夫的317等。所述的哑粉为OK520或OK607。此种“聚氨酯弹性工艺漆”具有的特征是：当“聚氨酯弹性工艺漆”涂装或喷漆在被漆的工件上后，经风干14-21分钟后，在65℃-75℃的烘烤条件下，烘烤28-32分钟左右后，会出现神奇的效果：1、“漆膜”具有像“人的皮肤”的弹性感觉，2、“漆膜”具有像“绒毛”的弹性感觉。此种“聚氨酯弹性工艺漆”又称橡胶漆、皮肤漆、绒毛漆、手感漆等；此种漆，经常用于接触的物件表面，给人以柔和的质感，是现代创新的、美丽的、流行的、时尚的油漆，其不尽烘烤时间短，节能降耗、手感奇特，而且提高了涂装效率，扩大了使用范围，促进了新产品的研发，填补了国内外技术空白，还具有很好的科技效益、经济效益和社会效益，它将为人类做出新的贡献。

发明内容：

鉴于上述存在的问题，本发明揭示了一种不仅具有快干、弹性、弹性手感、触感功能好，而且具有使该油漆的“漆膜”：一类具有象“人的皮肤”的弹性手感；另一类的“漆膜“具有象“绒毛”的弹性手感和触感的“聚氨酯弹性工艺漆”；

此种“聚氨酯弹性工艺漆”不仅具有干燥时间短，节能降耗、提高涂装效率等，而且可广泛适用工业产品、工艺品、精美包装盒、礼品包装盒、手机、电脑等轻工，电子产品；汽车、摩托车、火车、飞机、船只等交通工具；科、教、文、卫用品；建筑、矿山、工业、机械、军事、体育等具有人体手感、人体神精接触的高、中档各类制品及医疗、宾馆、服务、旅游等用品。还能满足人们对漆的更高要求和对开发新产品及提升产品质量、档次等的需求。

为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种“聚氨酯弹性工艺漆的配方与制备方法”；

所述的“配方”主要包括以下组分：

A组分：

丁酯                    30；

二丙酮醇                30；

二甲苯                  30；

环己酮                  10；

弹性树脂                28～35％；

弹性剂                  0.9～8.1％；

OK-520哑粉              5～6％；

流平剂                  0.9～3.1％；

手感剂                  1.8～2.2％；

弹性粉5070 D            0～5.5％；

催干剂                  1～2.2％；

B组分量

固化剂拜耳3390          100％；

C组分：

甲苯                    50；

丁酯                50；

所述的“制备方法”：

其组分为：A、B、C三组分，“聚氨酯弹性工艺漆”按照：

A∶B∶C＝7.8-10∶1∶3的比例配制成油漆。

所述的“弹性树脂”是饱和聚酯。(如：长润的5800-X-70，盖斯时塔夫的317，拜耳的1650以及巴斯时夫的树脂等)。

在配方时，若“聚氨酯弹性工艺漆”的“漆膜”要求达到象“人的皮肤”的弹性手感，则在选择弹性树脂时，应选择伸展性较大的弹性树脂；若“聚氨酯弹性工艺漆”“漆膜”要求达到象“绒毛”的弹性手感，则在选择弹性树脂时，应选择伸展性中等的弹性树脂；

“聚氨酯弹性工艺漆”一类的“漆膜”具有象“人的皮肤”的弹性手感；另一类的“漆膜”具有象“绒毛”的弹性手感；由于手感要求不一，在配方设计时，针对不同的手感要求，各组分的用料要加以区别。

所述的“流平剂”的选择：

要求“聚氨酯弹性工艺漆”的“漆膜”手感具有象“人的皮肤”的弹性手感时，流平剂一般采用非有机硅类流平剂，如BYK-354；

要求“聚氨酯弹性工艺漆”的“漆膜”手感具有象“绒毛”的弹性手感时，流平剂选择采用有机硅类流平剂，如BYK-333，BYK-306等。

所述的“弹性粉”的选择：

要求“聚氨酯弹性工艺漆”的“漆膜”手感具有象“人的皮肤”的弹性手感时，“弹性粉”应尽量少用或不用；

要求“聚氨酯弹性工艺漆”的“漆膜”手感具有象“绒毛”的弹性手感时，“弹性粉”可多用，增加弹性粉可提供漆膜的“绒毛”触手感，但不能用太多的“弹性粉”，否则不能达到预期的效果。

所述的“哑粉”的选择：

哑粉填充料对弹性漆的手感，具有降低作用，选择“哑粉”的时候，应尽量选择消光效果好而粒径小的品种，如：OK-520，OK-607。

所述的“溶剂”的选择：

“溶剂”中不能用醇类溶剂，因醇类溶剂会与固化剂反应，致使油漆干性差，弹性差。溶剂也不能太强，否则对底漆或底材有腐蚀性。溶剂中应有少量环己酮，(环己酮，一般在配方中占10％左右)，环己酮对弹性粉和弹性剂具有少量的溶涨作用，漆的手感会增强。

所述“固化剂”的选择：

TDI类型固化剂由于刚性较强，固化后漆膜较硬，手感较差，且不耐黄变，一般不采用；经常用于2KPU弹性漆，其中缩二脲固化剂，如：N-75，反应较慢，也很少采用。

HDI类型固化剂，因链段较长，反应物柔软，较适合“聚氨酯弹性工艺漆”配方设计的使用。

HDI三聚体固化剂如3390反应较快，便于快速涂装，可节省涂装时间，提高工效，缩短烘烤时间、节能降耗，可常用。

“聚氨酯弹性工艺漆”“漆膜”具有快干性能和神奇效果；“聚氨酯弹性工艺漆”涂装和喷漆在被漆工件上后，经风干1刻钟左右，在65℃-75℃的条件下，烘烤半小时左右，被漆工件，会出现神奇的、牢固的、永久的、美丽的效果：

(1)、“漆膜”具有象“人的皮肤”的弹性手感和触感。

(2)、“漆膜”具有象“绒毛”的弹性手感和触感。

催干剂的用量：

“聚氨酯弹性工艺漆”在夏天催干剂量可少配一些，在冬天催干剂量可多配些，要应时而定，灵活撑握。

工艺要求

将上述配方按照A∶B∶C＝7.8~10∶1∶3的比例，依据常规方法混合配制成本发明所述的“聚氨酯弹性工艺漆”油漆，将该弹性漆涂装或喷于工件后，风干14～22分钟后，(过早烘烤，漆膜中溶剂尚未挥发完，干燥后，漆膜手感则较差)，然后在65℃～75℃(最好在70℃左右)，烘干28～32(最好半小时)分钟左右(具体情况依据工件大小，涂装或喷于工件漆的厚薄灵活掌握烘烤的时间)令其固化成“漆膜”。

采用自干燥法，在室温条件下，需24小时左右，让其自然固化成“漆膜”。

与以前技术比较，本发明所制备的一种“聚氨酯弹性工艺漆”具有：

1、不仅具有弹性、弹性手感、触感功能好，而且具有使该油漆的“漆膜”：一类具有象“人的皮肤”的弹性手感；另一类的“漆膜”具有象“绒毛”的弹性手感和触感的“聚氨酯弹性工艺漆”；

2、此种“聚氨酯弹性工艺漆”不仅具有干燥时间短，节能降耗、提高涂装效率等，而且可广泛适用工业产品、工艺品、精美包装盒、礼品包装盒、手表带、手机、电脑、键盘、鼠标等轻工、电子产品；汽车、摩托车、电瓶车、自行车、火车、飞机、船只等交通工具；科、教、文、卫用品；建筑、矿山、工业、机械、军事、体育等具有人体手感、人体神精接触的高、中档各类制品及医疗、宾馆、服务、旅游等用品。还能满足人们对漆的更高要求和对开发新品及提升产品质量、档次等的需求。

“聚氨酯弹性工艺漆”的发明为填补国内外技术空白，为人们创造舒适，高、中档产品和新产品的开发及生产，将做出对人类的贡献。

具体实施方式

以下结合具体实施例作进一步详细的说明：

实施例1：

具有象“人的皮肤”的弹性手感的“聚氨酯弹性工艺漆”，按以下组分配方：

A组分：

丁酯                    30；

二丙酮醇                30；

二甲苯                  30；

环己酮                  10；

弹性树脂                33％；

弹性剂                  6％；

消光粉(OK-520粉)        5％；

流平剂BYK-354           2％；

手感剂                  2％；

弹性粉5070 D            0.5％；

催干剂                  1.8％；

B组分量

固化剂(拜耳)3390            100％；

C组分：

甲苯                        50；

丁酯                        50；

其组分为：A、B、C三组分，“聚氨酯弹性工艺漆”按照：

A∶B∶C＝7.5-10∶1∶3的比例配制成油漆。

其中，所述溶剂可选自醋酸丁脂、环己酮，以作为稀释剂，加入环己酮对消光粉(OK-520粉)的溶胀性有很强的作用；

所述的消光粉为：OK-520粉，其具有消光效果好、粒径小的优点，可减少填充料对“聚氨酯弹性工艺漆”手感的降低作用。

所述的非有机硅流平剂为BYK-354，其可形成漆膜表面不爽滑，具有凹突不平，类似“人的皮肤”的表面，适用于“人的皮肤”手感的形成；

所述的弹性树脂为主要的成膜物质；

所述的固化剂为拜耳3990；

所述的催干剂为T-12；

所述的弹性粉5070D的少加或不加，可促进漆膜“人的皮肤”手感的形成。

工艺要求

将上述配方按照A∶B∶C＝7.5～10∶1∶3的比例，依据常规方法混合配制成发明所述的“聚氨酯弹性工艺漆”油漆，将该弹性漆涂装或喷于工件后，风干14～22分钟后，(过早烘烤，漆膜中溶剂尚未挥发完，干燥后，漆膜手感则较差)，然后在65℃～75℃(最好在70℃左右)，烘干28～32(最好半小时)分钟左右(具体情况依据工件大小，涂装或喷于工件漆的厚薄灵活掌握烘烤的时间)令其固化成“漆膜”。

采用自干燥方法：在室温(20℃左右)条件下，需24小时左右，让其自然固化成“漆膜”。

实施例2：

具有象“绒毛”的弹性手感的“聚氨酯弹性工艺漆”，按以下组分配方：

A组分：

丁酯                30；

二丙酮醇            30；

二甲苯              30；

环己酮              10；

弹性树脂            35％；

弹性剂                7.5％；

消光粉(OK-520粉)      5％；

流平剂BYK-333         2％；

手感剂                2％；

弹性粉5070 D          5％；

催干剂                1.5％；

B组分量

固化剂拜耳3390        100％；

C组分：

甲苯                  50；

丁酯                  50；

其组分为：A、B、C三组分，“聚氨酯弹性工艺漆”按照：

A∶B∶C＝8-10∶1∶3的比例配制成油漆。

其中，所述溶剂可选丁脂、二丙酮醇、二甲苯和少量的环己酮，作为稀释剂，加入环己酮对消光粉(OK-520哑粉)的溶胀性有很强的作用；

所述的消光粉为OK-520哑粉，其具有消光效果好、粒径小的优点，可减少填充料对“聚氨酯弹性工艺漆”手感的降低作用。

所述的有机硅流平剂为BYK-333，有利于“聚氨酯弹性工艺漆”“绒毛”手感的生成；

所述的弹性粉为：5070D；其多加可形成漆膜表面“绒毛”的手感。

所述的弹性树脂为主要的成膜物质；

所述的固化剂为拜耳3990具有反应较快，便于快速涂装；

所述的催干剂为T-12，催干剂的用量在夏天可少些，在冬天可多用些。

工艺要求

将上述配方按照A∶B∶C＝8～10∶1∶3的比例，依据常规方法混合配制成发明所述的“聚氨酯弹性工艺漆”油漆；将该弹性漆涂装或喷于工件后，风干14～22分钟后，(过早烘烤，“漆膜“中溶剂尚未挥发完，干燥后，漆膜手感则较差)，然后在65℃～75℃(最好在70℃左右)，烘干28～32(最好半小时)分钟左右(具体情况依据工件大小，涂装或喷于工件漆的厚薄灵活掌握烘烤的时间)令其固化成“漆膜”。

采用自干燥方法：在室温(20℃左右)条件下，需24小时左右，让其自然固化成“漆膜”。

Claims (10)

1、本发明公开一种油漆的技术，具体讲是涉及“聚氨酯弹性工艺漆”的配方与制备方法，它是利用聚氨酯弹性体的配方，将各组份的配方、计量、按一定比例配制成油漆。该“聚氨酯弹性工艺漆”包括以下各组分：A组分：二丙酮醇30，丁酯30，二甲苯30，环己酮10，弹性树脂28-35％，弹性剂0.9-8.1％，OK520哑粉5-6％，流平剂0.9-3.1％，手感剂1.8-2.2％，催干剂1-2.2％，弹性粉5070D 0-5.5％；B组分：固化剂(拜耳)3390100％；C组分：甲苯50，丁脂50。其中，所述溶剂可选为丁酯、二甲苯、二丙酮醇和少量环己酮；所述的流平剂为BYK-354或BYK-333或BYK306；所述的弹性树脂为长润的800-X-70，拜耳的1650，盖斯塔夫的317等。所述的哑粉为OK520或OK607。此种“聚氨酯弹性工艺漆”具有的特征是：当“聚氨酯弹性工艺漆”涂装或喷漆在被漆的工件上后，经风干14-21分钟后，在65℃-75℃的烘烤条件下，烘烤28-32分钟左右后，会出现神奇的效果：1、“漆膜”具有像“人的皮肤”的弹性感觉，2、“漆膜”具有像“绒毛”的弹性感觉。此种“聚氨酯弹性工艺漆”又称橡胶漆、皮肤漆、绒毛漆、手感漆等；此种漆，经常用于接触的物件表面，给人以柔和的质感，是现代创新的、美丽的、流行的、时尚的油漆，其不尽烘烤时间短，节能降耗、手感奇特，而且提高了涂装效率，扩大了使用范围，促进了新产品的研发，填补了国内外技术空白，还具有很好的科技效益、经济效益和社会效益。

2、一种“聚氨酯弹性工艺漆”的配方与制备方法，其配方主要包括以下组分：

A组分：

丁酯        30；

二丙酮醇    30；

二甲苯        30；

环己酮        10；

弹性树脂      28～35％；

弹性剂        0.9～8.1％；

OK520哑粉     5～6％；

流平剂        0.9～3.1％；

手感剂        1.8～2.2％；

5070D         0～5.5％；

催干剂        1～2.2％；

B组分

固化剂(拜耳)3390    100％；

C组分：

甲苯                50；

丁酯                50；

3、一种“聚氨酯弹性工艺漆”的配方与制备方法，其制备方法主要包括以下内容：

将上述配方按照A∶B∶C＝7.5～10∶1∶3的比例，依据常规方法混合配制成本发明所述的“聚氨酯弹性工艺漆”油漆；将该弹性漆涂装或喷于工件后，风干14～22分钟后，(过早烘烤，漆膜中溶剂尚未挥发完，干燥后，漆膜手感则较差)，然后在65℃～75℃(最好在70℃左右)，烘干28～32(最好半小时)分钟左右(具体情况依据工件大小，涂装或喷于工件漆的厚薄灵活掌握烘烤的时间)令其固化成“漆膜”。

采用自干法，在室温条件下，需24小时左右，让其自然固化成“漆膜”。

固化成的“漆膜”具有特征：形成永久的、牢固的、美丽的、神奇的工艺效果：一种“漆膜”具有象“人的皮肤”的弹性手感；另一种“漆膜”具有象“绒毛”的弹性手感；

4、根据权利要求1所述的“聚氨酯弹性工艺漆”，其特征在于，所述的弹性树脂是饱和聚酯。

在配方时，若“聚氨酯弹性工艺漆”“漆膜”要求达到象“人的皮肤”的弹性手感，则在选择弹性树脂时，应选择伸展性较大的弹性树脂；若“聚氨酯弹性工艺漆”“漆膜”要求达到象“绒毛”的弹性手感，则在选择弹性树脂时，应选择伸展性中等的弹性树脂；

5、根据权利要求1、2所述的“聚氨酯弹性工艺漆”，其特征在于，“聚氨酯弹性工艺漆”一类的“漆膜”具有像“人的皮肤”的弹性手感；另一类的“漆膜”具有像“绒毛”的弹性手感；“PU弹性漆”由于手感要求不一：在配方设计时，针对不同的手感要求，各组分的用料要加以区别。

6、根据权利要求1所述的“聚氨酯弹性工艺漆”，其特征在于，流平剂的选择：要求“聚氨酯弹性工艺漆”“漆膜”的手感具有像“人的皮肤”的弹性手感时，流平剂一般采用非有机硅类流平剂，如BYK-354；

要求“聚氨酯弹性工艺漆”“漆膜”的手感具有像“绒毛”的弹性手感时，流平剂选择采用有机硅类流平剂，如BYK-333，或BYK-306等。

7、根据权利要求1所述的“聚氨酯弹性工艺漆”，其特征在于，弹性粉的选择：要求“聚氨酯弹性工艺漆”的“漆膜”手感具有像“人的皮肤”的弹性手感时，弹性粉应尽量少用或不用；

要求“聚氨酯弹性工艺漆”的“漆膜”手感具有像“绒毛”的弹性手感时，弹性粉的量可多用，增加弹性粉可提供漆膜的“绒毛”触手感，但不能用太多的弹性粉，否则不能达到预期的效果。

8、根据权利要求1所述的“聚氨酯弹性工艺漆”，其特征在于，溶剂的选择：

溶剂中不能用醇类溶剂，因醇类溶剂会与固化剂反应，致使油漆干性差，弹性差。溶剂也不能太强，否则对底漆或底材有腐蚀性。溶剂中应有不少于10％的环己酮，它对弹性粉和弹性剂具有少量的溶涨作用，手感会增强。

9、根据权利要求1所述的“聚氨酯弹性工艺漆”，其特征在于，固化剂的选择：

TDI类型固化剂由于刚性较强，固化后漆膜较硬，手感较差，且不耐黄变，一般不采用。常用于2KPU弹性漆，其中缩二脲固化剂，如N-75，反应较慢，也很少采用。

HDI类型固化剂因链段较长，反应物柔软，较适合“聚氨酯弹性工艺漆”配方设计的使用。

HDI三聚体固化剂如3390反应较快，便于快速涂装，可节省涂装时间，提高工效，缩短烘烤时间、节能降耗，可使用。

10、根据权利要求1所述的“聚氨酯弹性工艺漆”，其特征在于，“聚氨酯弹性工艺漆”在夏天催干剂量可少配一些，在冬天催干剂量可多配些，要应时而定，灵活撑握。