CN101597438A - 一种聚氨酯弹性工艺漆的配方与制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种油漆的技术,具体是“聚氨酯弹性工艺漆”的配方与制备方法,它是利用聚氨酯弹性体的配方,将各组份的配方、计量、按一定比例配制成油漆。该“漆”包括以下各组分:A组分:二丙酮醇30,丁酯30,二甲苯30,环己酮10,弹性树脂28-35%,弹性剂0.9-8.1%,OK520哑粉5-6%,流平剂0.9-3.1%,手感剂1.8-2.2%,催干剂1-2.2%,弹性粉5070 D 0-5.5%;B组分:固化剂3390 100%;C组分:甲苯50,丁脂50。此种“漆”的特征是:当“漆”涂装在被漆的工件上后,经风干或烘烤后,会出现神奇的效果:“漆膜”具有像“人的皮肤”的弹性感觉和具有像“绒毛”的弹性感觉。此“漆”给人以柔和的质感,是现代创新之漆,它填补国内外技术空白。
Description
技术领域:
本发明涉及一种油漆技术,具体涉及一种“聚氨酯弹性工艺漆”的配方与制备方法。
背景技术
涂料是现代生活中必不可少的装饰材料,涂料的应用,给人于美感、触感、甚至给人以五颜六色的彩色视觉感等;给被涂物以美丽、漂亮、装饰和保护;而油漆是涂料中的一种,油漆是指涂、喷致物体表面,经大自然具有的干燥环境自然干燥或经阳光晒干或风干或经烘烤后,引成的“干燥漆膜”,使物体美观并得到保护,或者称在物质表面形成具有其它特殊功能的一类成膜物质。
传统的“弹性漆”,为油漆的一种,主要用于喷涂在ABS、PC或其它底材上,只适用于电脑键盘、鼠标、手机、汽车操作杆、麦克风、手柄等产品的涂装;现有的“弹性漆”不仅所需干燥、烘烤时间长、烘烤所需温度高、浪费能源及时间,而且漆经涂装或喷漆干燥后的“漆膜”硬、手感差、质量差等,还存在使用范围窄,不能满足人们对漆的更高要求和对开发新产品及提升产品质量、档次等的需求。
本发明公开一种油漆的技术,具体讲是涉及“聚氨酯弹性工艺漆的配方与制备方法”,它是利用聚氨酯弹性体的配方,将各组份的配方、计量、按一定比例配制成油漆。该“聚氨酯弹性工艺漆”包括以下各组分:A组分:二丙酮醇30,丁酯30,二甲苯30,环己酮10,弹性树脂28-35%,弹性剂0.9-8.1%,OK520哑粉5-6%,流平剂0.9-3.1%,手感剂1.8-2.2%,催干剂1-2.2%,弹性粉5070D 0-5.5%;B组分:固化剂(拜耳)3390 100%;C组分:甲苯50,丁脂50。其中,所述溶剂可选为丁酯、二甲苯、二丙酮醇和少量环己酮;所述的流平剂为BYK-354或BYK-333或BYK306;所述的弹性树脂为长润的800-X-70,拜耳的1650,盖斯塔夫的317等。所述的哑粉为OK520或OK607。此种“聚氨酯弹性工艺漆”具有的特征是:当“聚氨酯弹性工艺漆”涂装或喷漆在被漆的工件上后,经风干14-21分钟后,在65℃-75℃的烘烤条件下,烘烤28-32分钟左右后,会出现神奇的效果:1、“漆膜”具有像“人的皮肤”的弹性感觉,2、“漆膜”具有像“绒毛”的弹性感觉。此种“聚氨酯弹性工艺漆”又称橡胶漆、皮肤漆、绒毛漆、手感漆等;此种漆,经常用于接触的物件表面,给人以柔和的质感,是现代创新的、美丽的、流行的、时尚的油漆,其不尽烘烤时间短,节能降耗、手感奇特,而且提高了涂装效率,扩大了使用范围,促进了新产品的研发,填补了国内外技术空白,还具有很好的科技效益、经济效益和社会效益,它将为人类做出新的贡献。
发明内容:
鉴于上述存在的问题,本发明揭示了一种不仅具有快干、弹性、弹性手感、触感功能好,而且具有使该油漆的“漆膜”:一类具有象“人的皮肤”的弹性手感;另一类的“漆膜“具有象“绒毛”的弹性手感和触感的“聚氨酯弹性工艺漆”;
此种“聚氨酯弹性工艺漆”不仅具有干燥时间短,节能降耗、提高涂装效率等,而且可广泛适用工业产品、工艺品、精美包装盒、礼品包装盒、手机、电脑等轻工,电子产品;汽车、摩托车、火车、飞机、船只等交通工具;科、教、文、卫用品;建筑、矿山、工业、机械、军事、体育等具有人体手感、人体神精接触的高、中档各类制品及医疗、宾馆、服务、旅游等用品。还能满足人们对漆的更高要求和对开发新产品及提升产品质量、档次等的需求。
为达到上述目的,本发明采用了如下的技术方案:一种“聚氨酯弹性工艺漆的配方与制备方法”;
所述的“配方”主要包括以下组分:
A组分:
丁酯 30;
二丙酮醇 30;
二甲苯 30;
环己酮 10;
弹性树脂 28~35%;
弹性剂 0.9~8.1%;
OK-520哑粉 5~6%;
流平剂 0.9~3.1%;
手感剂 1.8~2.2%;
弹性粉5070 D 0~5.5%;
催干剂 1~2.2%;
B组分量
固化剂拜耳3390 100%;
C组分:
甲苯 50;
丁酯 50;
所述的“制备方法”:
其组分为:A、B、C三组分,“聚氨酯弹性工艺漆”按照:
A∶B∶C=7.8-10∶1∶3的比例配制成油漆。
所述的“弹性树脂”是饱和聚酯。(如:长润的5800-X-70,盖斯时塔夫的317,拜耳的1650以及巴斯时夫的树脂等)。
在配方时,若“聚氨酯弹性工艺漆”的“漆膜”要求达到象“人的皮肤”的弹性手感,则在选择弹性树脂时,应选择伸展性较大的弹性树脂;若“聚氨酯弹性工艺漆”“漆膜”要求达到象“绒毛”的弹性手感,则在选择弹性树脂时,应选择伸展性中等的弹性树脂;
“聚氨酯弹性工艺漆”一类的“漆膜”具有象“人的皮肤”的弹性手感;另一类的“漆膜”具有象“绒毛”的弹性手感;由于手感要求不一,在配方设计时,针对不同的手感要求,各组分的用料要加以区别。
所述的“流平剂”的选择:
要求“聚氨酯弹性工艺漆”的“漆膜”手感具有象“人的皮肤”的弹性手感时,流平剂一般采用非有机硅类流平剂,如BYK-354;
要求“聚氨酯弹性工艺漆”的“漆膜”手感具有象“绒毛”的弹性手感时,流平剂选择采用有机硅类流平剂,如BYK-333,BYK-306等。
所述的“弹性粉”的选择:
要求“聚氨酯弹性工艺漆”的“漆膜”手感具有象“人的皮肤”的弹性手感时,“弹性粉”应尽量少用或不用;
要求“聚氨酯弹性工艺漆”的“漆膜”手感具有象“绒毛”的弹性手感时,“弹性粉”可多用,增加弹性粉可提供漆膜的“绒毛”触手感,但不能用太多的“弹性粉”,否则不能达到预期的效果。
所述的“哑粉”的选择:
哑粉填充料对弹性漆的手感,具有降低作用,选择“哑粉”的时候,应尽量选择消光效果好而粒径小的品种,如:OK-520,OK-607。
所述的“溶剂”的选择:
“溶剂”中不能用醇类溶剂,因醇类溶剂会与固化剂反应,致使油漆干性差,弹性差。溶剂也不能太强,否则对底漆或底材有腐蚀性。溶剂中应有少量环己酮,(环己酮,一般在配方中占10%左右),环己酮对弹性粉和弹性剂具有少量的溶涨作用,漆的手感会增强。
所述“固化剂”的选择:
TDI类型固化剂由于刚性较强,固化后漆膜较硬,手感较差,且不耐黄变,一般不采用;经常用于2KPU弹性漆,其中缩二脲固化剂,如:N-75,反应较慢,也很少采用。
HDI类型固化剂,因链段较长,反应物柔软,较适合“聚氨酯弹性工艺漆”配方设计的使用。
HDI三聚体固化剂如3390反应较快,便于快速涂装,可节省涂装时间,提高工效,缩短烘烤时间、节能降耗,可常用。
“聚氨酯弹性工艺漆”“漆膜”具有快干性能和神奇效果;“聚氨酯弹性工艺漆”涂装和喷漆在被漆工件上后,经风干1刻钟左右,在65℃-75℃的条件下,烘烤半小时左右,被漆工件,会出现神奇的、牢固的、永久的、美丽的效果:
(1)、“漆膜”具有象“人的皮肤”的弹性手感和触感。
(2)、“漆膜”具有象“绒毛”的弹性手感和触感。
催干剂的用量:
“聚氨酯弹性工艺漆”在夏天催干剂量可少配一些,在冬天催干剂量可多配些,要应时而定,灵活撑握。
工艺要求
将上述配方按照A∶B∶C=7.8~10∶1∶3的比例,依据常规方法混合配制成本发明所述的“聚氨酯弹性工艺漆”油漆,将该弹性漆涂装或喷于工件后,风干14~22分钟后,(过早烘烤,漆膜中溶剂尚未挥发完,干燥后,漆膜手感则较差),然后在65℃~75℃(最好在70℃左右),烘干28~32(最好半小时)分钟左右(具体情况依据工件大小,涂装或喷于工件漆的厚薄灵活掌握烘烤的时间)令其固化成“漆膜”。
采用自干燥法,在室温条件下,需24小时左右,让其自然固化成“漆膜”。
与以前技术比较,本发明所制备的一种“聚氨酯弹性工艺漆”具有:
1、不仅具有弹性、弹性手感、触感功能好,而且具有使该油漆的“漆膜”:一类具有象“人的皮肤”的弹性手感;另一类的“漆膜”具有象“绒毛”的弹性手感和触感的“聚氨酯弹性工艺漆”;
2、此种“聚氨酯弹性工艺漆”不仅具有干燥时间短,节能降耗、提高涂装效率等,而且可广泛适用工业产品、工艺品、精美包装盒、礼品包装盒、手表带、手机、电脑、键盘、鼠标等轻工、电子产品;汽车、摩托车、电瓶车、自行车、火车、飞机、船只等交通工具;科、教、文、卫用品;建筑、矿山、工业、机械、军事、体育等具有人体手感、人体神精接触的高、中档各类制品及医疗、宾馆、服务、旅游等用品。还能满足人们对漆的更高要求和对开发新品及提升产品质量、档次等的需求。
“聚氨酯弹性工艺漆”的发明为填补国内外技术空白,为人们创造舒适,高、中档产品和新产品的开发及生产,将做出对人类的贡献。
具体实施方式
以下结合具体实施例作进一步详细的说明:
实施例1:
具有象“人的皮肤”的弹性手感的“聚氨酯弹性工艺漆”,按以下组分配方:
A组分:
丁酯 30;
二丙酮醇 30;
二甲苯 30;
环己酮 10;
弹性树脂 33%;
弹性剂 6%;
消光粉(OK-520粉) 5%;
流平剂BYK-354 2%;
手感剂 2%;
弹性粉5070 D 0.5%;
催干剂 1.8%;
B组分量
固化剂(拜耳)3390 100%;
C组分:
甲苯 50;
丁酯 50;
其组分为:A、B、C三组分,“聚氨酯弹性工艺漆”按照:
A∶B∶C=7.5-10∶1∶3的比例配制成油漆。
其中,所述溶剂可选自醋酸丁脂、环己酮,以作为稀释剂,加入环己酮对消光粉(OK-520粉)的溶胀性有很强的作用;
所述的消光粉为:OK-520粉,其具有消光效果好、粒径小的优点,可减少填充料对“聚氨酯弹性工艺漆”手感的降低作用。
所述的非有机硅流平剂为BYK-354,其可形成漆膜表面不爽滑,具有凹突不平,类似“人的皮肤”的表面,适用于“人的皮肤”手感的形成;
所述的弹性树脂为主要的成膜物质;
所述的固化剂为拜耳3990;
所述的催干剂为T-12;
所述的弹性粉5070D的少加或不加,可促进漆膜“人的皮肤”手感的形成。
工艺要求
将上述配方按照A∶B∶C=7.5~10∶1∶3的比例,依据常规方法混合配制成发明所述的“聚氨酯弹性工艺漆”油漆,将该弹性漆涂装或喷于工件后,风干14~22分钟后,(过早烘烤,漆膜中溶剂尚未挥发完,干燥后,漆膜手感则较差),然后在65℃~75℃(最好在70℃左右),烘干28~32(最好半小时)分钟左右(具体情况依据工件大小,涂装或喷于工件漆的厚薄灵活掌握烘烤的时间)令其固化成“漆膜”。
采用自干燥方法:在室温(20℃左右)条件下,需24小时左右,让其自然固化成“漆膜”。
实施例2:
具有象“绒毛”的弹性手感的“聚氨酯弹性工艺漆”,按以下组分配方:
A组分:
丁酯 30;
二丙酮醇 30;
二甲苯 30;
环己酮 10;
弹性树脂 35%;
弹性剂 7.5%;
消光粉(OK-520粉) 5%;
流平剂BYK-333 2%;
手感剂 2%;
弹性粉5070 D 5%;
催干剂 1.5%;
B组分量
固化剂拜耳3390 100%;
C组分:
甲苯 50;
丁酯 50;
其组分为:A、B、C三组分,“聚氨酯弹性工艺漆”按照:
A∶B∶C=8-10∶1∶3的比例配制成油漆。
其中,所述溶剂可选丁脂、二丙酮醇、二甲苯和少量的环己酮,作为稀释剂,加入环己酮对消光粉(OK-520哑粉)的溶胀性有很强的作用;
所述的消光粉为OK-520哑粉,其具有消光效果好、粒径小的优点,可减少填充料对“聚氨酯弹性工艺漆”手感的降低作用。
所述的有机硅流平剂为BYK-333,有利于“聚氨酯弹性工艺漆”“绒毛”手感的生成;
所述的弹性粉为:5070D;其多加可形成漆膜表面“绒毛”的手感。
所述的弹性树脂为主要的成膜物质;
所述的固化剂为拜耳3990具有反应较快,便于快速涂装;
所述的催干剂为T-12,催干剂的用量在夏天可少些,在冬天可多用些。
工艺要求
将上述配方按照A∶B∶C=8~10∶1∶3的比例,依据常规方法混合配制成发明所述的“聚氨酯弹性工艺漆”油漆;将该弹性漆涂装或喷于工件后,风干14~22分钟后,(过早烘烤,“漆膜“中溶剂尚未挥发完,干燥后,漆膜手感则较差),然后在65℃~75℃(最好在70℃左右),烘干28~32(最好半小时)分钟左右(具体情况依据工件大小,涂装或喷于工件漆的厚薄灵活掌握烘烤的时间)令其固化成“漆膜”。
采用自干燥方法:在室温(20℃左右)条件下,需24小时左右,让其自然固化成“漆膜”。
Claims (10)
1、本发明公开一种油漆的技术,具体讲是涉及“聚氨酯弹性工艺漆”的配方与制备方法,它是利用聚氨酯弹性体的配方,将各组份的配方、计量、按一定比例配制成油漆。该“聚氨酯弹性工艺漆”包括以下各组分:A组分:二丙酮醇30,丁酯30,二甲苯30,环己酮10,弹性树脂28-35%,弹性剂0.9-8.1%,OK520哑粉5-6%,流平剂0.9-3.1%,手感剂1.8-2.2%,催干剂1-2.2%,弹性粉5070D 0-5.5%;B组分:固化剂(拜耳)3390100%;C组分:甲苯50,丁脂50。其中,所述溶剂可选为丁酯、二甲苯、二丙酮醇和少量环己酮;所述的流平剂为BYK-354或BYK-333或BYK306;所述的弹性树脂为长润的800-X-70,拜耳的1650,盖斯塔夫的317等。所述的哑粉为OK520或OK607。此种“聚氨酯弹性工艺漆”具有的特征是:当“聚氨酯弹性工艺漆”涂装或喷漆在被漆的工件上后,经风干14-21分钟后,在65℃-75℃的烘烤条件下,烘烤28-32分钟左右后,会出现神奇的效果:1、“漆膜”具有像“人的皮肤”的弹性感觉,2、“漆膜”具有像“绒毛”的弹性感觉。此种“聚氨酯弹性工艺漆”又称橡胶漆、皮肤漆、绒毛漆、手感漆等;此种漆,经常用于接触的物件表面,给人以柔和的质感,是现代创新的、美丽的、流行的、时尚的油漆,其不尽烘烤时间短,节能降耗、手感奇特,而且提高了涂装效率,扩大了使用范围,促进了新产品的研发,填补了国内外技术空白,还具有很好的科技效益、经济效益和社会效益。
2、一种“聚氨酯弹性工艺漆”的配方与制备方法,其配方主要包括以下组分:
A组分:
丁酯 30;
二丙酮醇 30;
二甲苯 30;
环己酮 10;
弹性树脂 28~35%;
弹性剂 0.9~8.1%;
OK520哑粉 5~6%;
流平剂 0.9~3.1%;
手感剂 1.8~2.2%;
5070D 0~5.5%;
催干剂 1~2.2%;
B组分
固化剂(拜耳)3390 100%;
C组分:
甲苯 50;
丁酯 50;
3、一种“聚氨酯弹性工艺漆”的配方与制备方法,其制备方法主要包括以下内容:
将上述配方按照A∶B∶C=7.5~10∶1∶3的比例,依据常规方法混合配制成本发明所述的“聚氨酯弹性工艺漆”油漆;将该弹性漆涂装或喷于工件后,风干14~22分钟后,(过早烘烤,漆膜中溶剂尚未挥发完,干燥后,漆膜手感则较差),然后在65℃~75℃(最好在70℃左右),烘干28~32(最好半小时)分钟左右(具体情况依据工件大小,涂装或喷于工件漆的厚薄灵活掌握烘烤的时间)令其固化成“漆膜”。
采用自干法,在室温条件下,需24小时左右,让其自然固化成“漆膜”。
固化成的“漆膜”具有特征:形成永久的、牢固的、美丽的、神奇的工艺效果:一种“漆膜”具有象“人的皮肤”的弹性手感;另一种“漆膜”具有象“绒毛”的弹性手感;
4、根据权利要求1所述的“聚氨酯弹性工艺漆”,其特征在于,所述的弹性树脂是饱和聚酯。
在配方时,若“聚氨酯弹性工艺漆”“漆膜”要求达到象“人的皮肤”的弹性手感,则在选择弹性树脂时,应选择伸展性较大的弹性树脂;若“聚氨酯弹性工艺漆”“漆膜”要求达到象“绒毛”的弹性手感,则在选择弹性树脂时,应选择伸展性中等的弹性树脂;
5、根据权利要求1、2所述的“聚氨酯弹性工艺漆”,其特征在于,“聚氨酯弹性工艺漆”一类的“漆膜”具有像“人的皮肤”的弹性手感;另一类的“漆膜”具有像“绒毛”的弹性手感;“PU弹性漆”由于手感要求不一:在配方设计时,针对不同的手感要求,各组分的用料要加以区别。
6、根据权利要求1所述的“聚氨酯弹性工艺漆”,其特征在于,流平剂的选择:要求“聚氨酯弹性工艺漆”“漆膜”的手感具有像“人的皮肤”的弹性手感时,流平剂一般采用非有机硅类流平剂,如BYK-354;
要求“聚氨酯弹性工艺漆”“漆膜”的手感具有像“绒毛”的弹性手感时,流平剂选择采用有机硅类流平剂,如BYK-333,或BYK-306等。
7、根据权利要求1所述的“聚氨酯弹性工艺漆”,其特征在于,弹性粉的选择:要求“聚氨酯弹性工艺漆”的“漆膜”手感具有像“人的皮肤”的弹性手感时,弹性粉应尽量少用或不用;
要求“聚氨酯弹性工艺漆”的“漆膜”手感具有像“绒毛”的弹性手感时,弹性粉的量可多用,增加弹性粉可提供漆膜的“绒毛”触手感,但不能用太多的弹性粉,否则不能达到预期的效果。
8、根据权利要求1所述的“聚氨酯弹性工艺漆”,其特征在于,溶剂的选择:
溶剂中不能用醇类溶剂,因醇类溶剂会与固化剂反应,致使油漆干性差,弹性差。溶剂也不能太强,否则对底漆或底材有腐蚀性。溶剂中应有不少于10%的环己酮,它对弹性粉和弹性剂具有少量的溶涨作用,手感会增强。
9、根据权利要求1所述的“聚氨酯弹性工艺漆”,其特征在于,固化剂的选择:
TDI类型固化剂由于刚性较强,固化后漆膜较硬,手感较差,且不耐黄变,一般不采用。常用于2KPU弹性漆,其中缩二脲固化剂,如N-75,反应较慢,也很少采用。
HDI类型固化剂因链段较长,反应物柔软,较适合“聚氨酯弹性工艺漆”配方设计的使用。
HDI三聚体固化剂如3390反应较快,便于快速涂装,可节省涂装时间,提高工效,缩短烘烤时间、节能降耗,可使用。
10、根据权利要求1所述的“聚氨酯弹性工艺漆”,其特征在于,“聚氨酯弹性工艺漆”在夏天催干剂量可少配一些,在冬天催干剂量可多配些,要应时而定,灵活撑握。
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