CN101596806B - 一种卷筒材料的烫印设备及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

一种卷筒材料的烫印设备，其特征在于它包括烫印单元和与烫印单元连接的检测电眼；工作方法为：(1)卷筒材料在烫印单元中进行烫印加工；(2)卷筒材料向前行进，检测电眼检测到步骤(1)中烫印加工的图案；(3)根据检测结果进行对位调整后，卷筒材料在本组烫印单元中进行下一次烫印加工；(4)卷筒材料继续向前行进，重复步骤(1)～(3)。优越性：1、解决目前印刷业内无法实现卷筒纸先烫印后再对烫印图案进行套准印刷的技术困难；2、使印刷装饰工艺的方法得到丰富；3、提高先烫后印工艺的套准精度；4、原理简单，不需要增加额外的打印***。

Description

一种卷筒材料的烫印设备及其工作方法
(一)技术领域：
本发明涉及一种印刷机械及其工作方法，特别适用于一种卷筒材料的烫印设备及其工作方法。
(二)背景技术：
目前在卷筒材料烫印工艺中，将未做印刷的空白卷筒材料先进行烫印，再用烫印后的卷筒材料在后续的印刷机中印刷，并对烫印图案进行套印的工艺还是一个技术难点。主要原因是在空白的纸上没有标记对位图案，就无法准确的在空白的纸上烫印准确位置的印刷图案，造成后续套印印刷的不准，达不到使用要求。
(三)发明内容：
本发明的目的在于设计一种卷筒材料的烫印设备及其工作方法，它能够解决现有技术的不足，将烫印完成的烫印图案作为检测标记，使得后续的烫印和印刷都以此作为检测标准，避免了卷筒材料在先烫印后印刷的工艺要求中套印印刷不准的缺陷。
本发明的技术方案：一种卷筒材料的烫印设备，其特征在于它包括烫印单元和与烫印单元连接的检测电眼；其中烫印单元之前烫印的图案作为之后烫印的定位标记；所说的检测电眼识别检测定位标记，将定位信息传递给烫印单元。
上述所说的之前烫印的图案为作为第一组烫印单元下一次烫印的定位标记的上一次烫印的图案或作为下一组烫印单元烫印的定位标记的之前烫印的图案。
上述所说的之后烫印为同一烫印单元的下一次烫印或下一组烫印单元烫印。
上述所说的烫印单元为一组，烫印单元的上一次烫印的图案作为本组烫印单元下一次烫印的定位标记，检测电眼安装于本组烫印单元出料口一侧；所说的烫印单元所连接的检测电眼识别检测定位标记，将定位信息传递给烫印单元。
上述所说的烫印单元为两组或两组以上，每组烫印单元均连接有检测电眼；其中，第一组烫印单元的上一次烫印的图案作为本组烫印单元下一次烫印的定位标记，检测电眼安装于本组烫印单元出料口一侧；第一组之后的烫印单元用之前烫印的图案作为下一组烫印单元烫印的定位标记，检测电眼放置于本组烫印单元进料口一侧；所说的每组烫印单元所连接的检测电眼识别检测定位标记，将定位信息传递给相对应的烫印单元。
上述所说的作为下一组烫印单元烫印的定位标记的之前烫印的图案为第一组烫印单元烫印的图案或上一组烫印单元烫印的图案或之前任一组烫印单元烫印的图案。
上述所说的烫印单元为平压平烫印机、圆压圆烫印机或圆压平烫印机。
上述所说的卷筒材料为纸或膜。
一种卷筒材料的烫印设备的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)卷筒材料在烫印单元中进行烫印加工；
(2)卷筒材料向前行进，检测电眼检测到步骤(1)中烫印加工的图案；
(3)根据检测结果进行对位调整后，卷筒材料在本组烫印单元中进行下一次烫印加工；
(4)卷筒材料继续向前行进，重复步骤(1)～(3)。
上述所说的步骤(1)中在烫印单元烫印加工完的卷筒材料向前行进至下一组烫印单元进行烫印加工，包括以下步骤：
①由与下一组烫印单元连接的检测电眼检测到卷筒材料在上一组烫印单元中烫印加工的图案；②根据检测结果进行对位调整后，卷筒材料在下一组烫印单元中进行烫印加工。
上述所说的步骤②中在下一组烫印单元中烫印加工完的卷筒材料依次进入之后的每组烫印单元，由与每组烫印单元连接的检测电眼检测到卷筒材料之前烫印加工的图案，根据检测结果进行对位调整后，卷筒材料在相对应的烫印单元中进行烫印加工。
本发明的优越性：1、解决目前印刷业内无法实现卷筒纸先烫印后再对烫印图案进行套准印刷的技术困难；2、使印刷装饰工艺的方法得到丰富；3、提高先烫后印工艺的套准精度；4、原理简单，不需要增加额外的打印***。
(四)附图说明：
图1为本发明所涉一种卷筒材料的烫印设备的第一种实施例的结构示意图。
图2为本发明所涉一种卷筒材料的烫印设备的第二种实施例的结构示意图。
图3为本发明所涉一种卷筒材料的烫印设备中检测电眼I检测定位标记的示意图。
图4为本发明所涉一种卷筒材料的烫印设备中检测电眼II检测定位标记的示意图。
其中，1为烫印单元I，2为检测电眼I，3为烫印单元II，4为检测电眼II，5为定位标记。
(五)具体实施方式：
实施例1：一种卷筒材料的烫印设备(见图1)，其特征在于它包括烫印单元I 1和与烫印单元I 1连接的检测电眼I 2；其中烫印单元I 1之前烫印的图案作为之后烫印的定位标记5；所说的检测电眼I 2识别检测定位标记5，将定位信息传递给烫印单元。
上述所说的之前烫印的图案为作为烫印单元I 1下一次烫印的定位标记的上一次烫印的图案。(见图3)
上述所说的之后烫印为同一烫印单元I 1的下一次烫印。
上述所说的烫印单元I 1为一组，烫印单元I 1的上一次烫印的图案作为本组烫印单元I 1下一次烫印的定位标记5，检测电眼I 2安装于本组烫印单元I 1出料口一侧；所说的烫印单元I 1所连接的检测电眼I 2识别检测定位标记5，将定位信息传递给烫印单元。(见图3)
上述所说的烫印单元I 1为平压平烫印机、圆压圆烫印机或圆压平烫印机。
上述所说的卷筒材料为纸或膜。
上述所说的烫印单元及检测电眼均为市售产品。
一种卷筒材料的烫印设备(见图1)的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)卷筒材料在烫印单元I 1中进行烫印加工；
(2)卷筒材料向前行进，检测电眼I 2检测到步骤(1)中烫印加工的图案；
(3)根据检测结果进行对位调整后，卷筒材料在本组烫印单元I 1中进行下一次烫印加工；
(4)卷筒材料继续向前行进，重复步骤(1)～(3)。
实施例2：一种卷筒材料的烫印设备(见图2)，其特征在于它包括烫印单元和与烫印单元连接的检测电眼；其中烫印单元之前烫印的图案作为之后烫印的定位标记；所说的检测电眼识别检测定位标记，将定位信息传递给烫印单元。
上述所说的烫印单元为两组，每组烫印单元均连接有检测电眼；其中，第一组烫印单元I 1的上一次烫印的图案作为本组烫印单元I 1下一次烫印的定位标记，检测电眼I 2安装于本组烫印单元I 1出料口一侧；第二组烫印单元II 3用之前烫印的图案作为第二组烫印单元II 3烫印的定位标记5，检测电眼II 4放置于第二组烫印单元II 3进料口一侧；所说的每组烫印单元所连接的检测电眼识别检测定位标记，将定位信息传递给相对应的烫印单元。(见图2-4)
上述所说的作为第二组烫印单元II 3烫印的定位标记5的之前烫印的图案为第一组烫印单元I 1烫印的图案。
上述所说的烫印单元I 1和烫印单元II 3为平压平烫印机、圆压圆烫印机或圆压平烫印机。
上述所说的卷筒材料为纸或膜。
上述所说的烫印单元及检测电眼均为市售产品。
一种卷筒材料的烫印设备(见图2)的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)卷筒材料在烫印单元I 1中进行烫印加工；
(2)卷筒材料向前行进，检测电眼I 2检测到步骤(1)中烫印加工的图案；
(3)根据检测结果进行对位调整后，卷筒材料在本组烫印单元I 1中进行下一次烫印加工；
(4)卷筒材料继续向前行进，重复步骤(1)～(3)。
上述所说的步骤(1)中在烫印单元I 1烫印加工完的卷筒材料向前行进至下一组烫印单元II 3进行烫印加工，包括以下步骤：
①由与下一组烫印单元II 3连接的检测电眼II 4检测到卷筒材料在上一组烫印单元I 1中烫印加工的图案；②根据检测结果进行对位调整后，卷筒材料在下一组烫印单元II 3中进行烫印加工。

Claims (9)

1.一种卷筒材料的烫印设备，其特征在于它包括烫印单元和与烫印单元连接的检测电眼；其中烫印单元之前烫印的图案作为之后烫印的定位标记；所说的检测电眼识别检测定位标记，将定位信息传递给烫印单元。
2.根据权利要求1所说的一种卷筒材料的烫印设备，其特征在于所说的之前烫印的图案为作为第一组烫印单元下一次烫印的定位标记的上一次烫印的图案或作为下一组烫印单元烫印的定位标记的之前烫印的图案。
3.根据权利要求1所说的一种卷筒材料的烫印设备，其特征在于所说的之后烫印为同一烫印单元的下一次烫印或下一组烫印单元烫印。
4.根据权利要求1所说的一种卷筒材料的烫印设备，其特征在于所说的烫印单元为一组，烫印单元的上一次烫印的图案作为本组烫印单元下一次烫印的定位标记，检测电眼安装于本组烫印单元出料口一侧；所说的烫印单元所连接的检测电眼识别检测定位标记，将定位信息传递给烫印单元。
5.根据权利要求1所说的一种卷筒材料的烫印设备，其特征在于所说的烫印单元为两组或两组以上，每组烫印单元均连接有检测电眼；其中，第一组烫印单元的上一次烫印的图案作为本组烫印单元下一次烫印的定位标记，检测电眼安装于本组烫印单元出料口一侧；第一组之后的烫印单元用之前烫印的图案作为下一组烫印单元烫印的定位标记，检测电眼放置于本组烫印单元进料口一侧；所说的每组烫印单元所连接的检测电眼识别检测定位标记，将定位信息传递给相对应的烫印单元。
6.根据权利要求2或5所说的一种卷筒材料的烫印设备，其特征在于所说的作为下一组烫印单元烫印的定位标记的之前烫印的图案为第一组烫印单元烫印的图案或上一组烫印单元烫印的图案或之前任一组烫印单元烫印的图案。
7.根据权利要求1所说的一种卷筒材料的烫印设备的工作方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)卷筒材料在烫印单元中进行烫印加工；
(2)卷筒材料向前行进，检测电眼检测到步骤(1)中烫印加工的图案；
(3)根据检测结果进行对位调整后，卷筒材料在本组烫印单元中进行下一次烫印加工；
(4)卷筒材料继续向前行进，重复步骤(1)～(3)。
8.根据权利要求7所说的一种卷筒材料的烫印设备的工作方法，其特征在于所说的步骤(1)中在烫印单元烫印加工完的卷筒材料向前行进至下一组烫印单元进行烫印加工，包括以下步骤：
①由与下一组烫印单元连接的检测电眼检测到卷筒材料在上一组烫印单元中烫印加工的图案；②根据检测结果进行对位调整后，卷筒材料在下一组烫印单元中进行烫印加工。
9.根据权利要求8所说的一种卷筒材料的烫印设备的工作方法，其特征在于所说的步骤②中在下一组烫印单元中烫印加工完的卷筒材料依次进入之后的每组烫印单元，由与每组烫印单元连接的检测电眼检测到卷筒材料之前烫印加工的图案，根据检测结果进行对位调整后，卷筒材料在相对应的烫印单元中进行烫印加工。
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