CN101591501B - 用于pvc无粉手套的高稀释比水性涂饰剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于PVC无粉手套的高稀释比水性涂饰剂，该涂饰剂包含水性聚氨酯、聚丙烯酸乳液、消泡剂、润湿流平剂、防粘增滑剂和保水剂共混而成，其中各原料的重量百分比为：水性聚氨酯40％～80％、聚丙烯酸乳液10％～40％、消泡剂0.1％～1.5％、润湿流平剂0.05％～5％、防粘增滑剂2％～8％和保水剂0.1％～2％。该涂饰剂不含填料，可以体系粘度适中的情况下达到1∶30～1∶40的高稀释比，使用更经济；并且由于不使用填料而采用相容性受限来达到消光效果，在将该涂饰剂用于一次性无粉PVC手套生产时，稀释后的涂饰剂工作液可以在任意长时间内保持稳定，不发生分离，利于生产。

Description

用于PVC无粉手套的高稀释比水性涂饰剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水性涂饰剂的制备技术，尤其涉及一种用于PVC无粉手套的高稀释比的水性涂饰剂及其制备方法与应用。

背景技术

PVC手套是将手套模具浸渍PVC胶乳液并胶化后制得，不经处理时，由于制备手套的PVC材料本身具有自粘性，所以生产中手套将难以脱模，整理打包后手套内表面将粘连，使用时则穿戴不便。现在常通过对PVC手套表面用涂饰剂进行处理，使之在手套内表面形成极薄涂层，起到防止PVC手套内表面粘连的目的，这样制备出的手套称做无粉手套。

用来生产无粉手套的涂饰剂主要由树脂和防粘消光填料组成，树脂起连接作用，使填料能很好的附着于PVC基材上。常用的树脂有水性聚丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂，填料一般是粒径为微米级的蜡粉或白炭黑，附着于PVC基材上后，依靠自身粒径将PVC手套内表面隔开，从而起到防粘作用。涂饰剂在实际使用时要用水按一定比例配成工作液，在长期实践中人们发现高配比涂饰剂比低配比涂饰剂使用时更经济，希望开发使用更高稀释比的涂饰剂。但发明人发现，现有的涂饰剂至少存在以下问题：基于以上防粘原理的涂饰剂若想将配比做高，必须提高涂饰剂中的填料含量，由于填料含量增大后，体系的粘度会随之上升，进而使制备高稀释比的涂饰剂出现技术上的难度，因此目前手套厂家使用的涂饰剂稀释比一般在1∶8～1∶18之间，而未见到更高配比的涂饰剂产品。另外，配成的工作液是粘度与水十分相近的液体，时间一长，工作液中所含的填料就会发生分离，使工作液变得不稳定，最终造成涂在手套上的涂层不均匀，影响手套质量。

发明内容

本发明实施方式提供一种用于PVC无粉手套的高稀释比水性涂饰剂及其制备方法，该涂饰剂不含填料，可以在体系粘度适中的情况下做到1∶30～1∶40的高稀释比，工作液可以在任意长时间内保持稳定，不发生分离，从而保证使用该涂饰剂的产品的质量。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种用于PVC无粉手套的高稀释比水性涂饰剂，该涂饰剂包含水性聚氨酯、聚丙烯酸乳液、消泡剂、润湿流平剂、防粘增滑剂和保水剂共混而成，其中各原料的重量百分比为：水性聚氨酯40％～80％、聚丙烯酸乳液10％～40％、消泡剂0.1％～1.5％、润湿流平剂0.05％～5％、防粘增滑剂2％～8％和保水剂0.1％～2％。

所述水性聚氨酯的粒径为0.05～0.15μm，分子量为1～8万；

所述水性聚氨酯由聚二元醇、交联剂与多异氰酸酯在离子化试剂作用下生成预聚物，加入中和剂成盐，再加入去离子水乳化制得。

所述聚二元醇为聚酯二元醇和聚醚二元醇的混合物，所述聚二元醇的分子量为600～2500；所述交联剂为官能度大于2的多羟基化合物；所述多异氰酸酯为脂肪族、芳香族或芳脂族类多异氰酸酯；所述离子化试剂为羧基二醇、磺酸基二醇、磺酸基二胺或磺酸基二元羧酸中的至少一种；所述中和剂为无机碱或有机胺中的至少一种。

所述水性聚氨酯的各原料的重量百分比为：所述聚酯二元醇的用量为15％～30％，所述聚醚二元醇的加入量为6％～20％，丁酮的用量为8～25％，所述交联剂的用量为0.1％～5％，所述多异氰酸酯的加入量为5％～20％，所述离子化试剂的加入量为1.5％～10％，所述中和剂的用量为1.5％～7.5％，余量为去离子水。

所述聚丙烯酸乳液的玻璃化温度为80～200℃，粒径为0.2～2μm，分子量为5～10万；

所述聚丙烯酸乳液是将丙烯酸类单体与乳化剂和水溶性引发剂制成种子乳液，将丙烯酸类单体的预乳化液连续滴加到种子乳液中继续聚合，生成粒径为0.2～2μm的聚合物乳液。

所述丙烯酸类单体为玻璃化温度大于50℃的化合物；所述的乳化剂为阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂中的至少一种；所述的水溶性引发剂为过硫酸盐、过氧化氢或过氧化氢与雕白粉、亚硫酸盐、硫代硫酸盐组成的氧化-还原引发体系；

其中，所述聚丙烯酸乳液各原料的重量百分比为：所述丙烯酸类单体的加入量为20％～50％，所述乳化剂的加入量为0.1％～1％，所述引发剂的加入量为0.1％～1.2％，余量为去离子水。

所述消泡剂采用矿物油、萜烯油、高级脂肪酸或高级脂肪酸衍生物、有机磷酸脂或有机硅树脂中的至少一种或一种以上的混合物；消泡剂优选采用疏水改性有机硅聚合物；

所述润湿流平剂采用硅氧烷类表面控制剂、氟表面控制剂、丙烯酸类表面控制剂、改性有机硅树脂表面控制剂中的至少一种或一种以上的混合物；

所述防粘增滑剂采用有机硅树脂、改性有机硅树脂、粒径在0.05～0.8μm的蜡乳液中的至少一种或一种以上的混合物；

所述保水剂采用聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、纤维素醚、纤维素醚衍生物、疏水改性纤维素醚或疏水改性纤维素醚衍生物中的任一种，所述保水剂分子量优选为2000～15000之间。

本发明实施方式还提供一种用于PVC无粉手套的高稀释比水性涂饰剂制备方法，该方法包括：

按如下重量比取各原料：水性聚氨酯40％～80％、聚丙烯酸乳液10％～40％，消泡剂0.1％～1.5％、润湿流平剂0.05％～5％、防粘增滑剂2％～8％和保水剂0.1％～2％；

在20～50℃的温度下，将水性聚氨酯和聚丙烯酸乳液充分混合，匀速搅拌下依次加入消泡剂、润湿流平剂、防粘增滑剂和保水剂，搅拌均匀后出料即得本发明涂饰剂。

所述水性聚氨酯的制备方法如下：

按下述重量百分比取水性聚氨酯各原料：聚酯二元醇15％～30％，聚醚二元醇6％～20％，丁酮8～25％，交联剂0.1％～5％，多异氰酸酯5％～20％，离子化试剂1.5％～10％，中和剂1.5％～7.5％，余量为去离子水；

水性聚氨酯制备如下：将聚酯二元醇、聚醚二元醇、丁酮、交联剂和离子化试剂匀速搅拌下升温至40～50℃，加入多异氰酸酯，升温至70～80℃，保持2～3小时，降温至30～50℃，加入中和剂成盐，20分钟后加入去离子水，搅拌50分钟后过滤出料即得水性聚氨酯；

所述聚丙烯酸乳液的制备方法如下：

按下述重量百分比取聚丙烯酸乳液各原料：丙烯酸类单体20％～50％，乳化剂0.1％～1％，引发剂0.1％～1.2％，余量为去离子水；

聚丙烯酸乳液的制备如下：将占丙烯酸类单体总重量10％～20％的丙烯酸类单体、占投入丙烯酸类单体重量的0.3％～2％的乳化剂和占去离子水总重量的5％～15％的去离子水在均匀搅拌下升温至40～60℃，加入浓度为10％的引发剂的水溶液，加入量为引发剂的水溶液中的引发剂的干基量占投入丙烯酸类单体重量的0.2％～3％，继续升温至75～90℃，保持0.5～1.5小时得到种子乳液，将剩余的丙烯酸类单体、去离子水和乳化剂制成预乳化液连续滴加到种子乳液中继续聚合，滴加时间控制在0.5～2小时，滴加完成后，继续保温2～4小时后出料，滴加及保温过程中每半小时补加一次浓度为10％的引发剂的水溶液，每次加入量为引发剂的水溶液中引发剂的干基量占投入预乳化液中丙烯酸类单体重量的0.3％～3％。

由上述本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施方式采用水性聚氨酯和聚丙烯酸乳液的混合作用，并与消泡剂、润湿流平剂、防粘增滑剂和保水剂的共混配合，使得到的涂饰剂不含填料，可以体系粘度适中的情况下达到1∶30～1∶40的高稀释比，使用更经济；并且由于不使用填料，在将该涂饰剂用于一次性无粉PVC手套生产时，在成膜过程中聚丙烯酸乳液能以硬微粒子的形式留在涂层中，从而赋予涂层以明显的抗粘连作用，在成膜过程中聚丙烯酸乳液还可与水性聚氨酯因相容性受限而形成很好的消光效果。使稀释后的涂饰剂工作液可以在任意长时间内保持稳定，不发生分离，从而保证使手套上涂层均匀，保护手套产品质量，从而能更好的满足手套生产要求。

具体实施方式

本发明实施例是一种用于PVC无粉手套的不使用防粘消光填料的涂饰剂，可以解决现有的涂饰剂稀释比例低、稀释液稳定性不好，无法长时间使用，导致制备产品(如PV无粉手套)成本较高的问题。该涂饰剂具体包括：主要由水性聚氨酯(A树脂)和聚丙烯酸乳液(B树脂)物理共混组成，另外体系中还含有必需的助剂如消泡剂、润湿流平剂、防粘增滑剂和保水剂等。制备时，在20～50℃的温度下，将A树脂、B树脂充分混合，匀速搅拌下依次加入消泡剂、润湿流平剂、防粘增滑剂和保水剂，搅拌均匀后出料即得所述PVC手套涂饰剂。使用时，将所述PVC手套涂饰剂与去离子水按1∶30～1∶40(质量比)混合，低速搅拌均匀配制成工作液即可。该涂饰剂不含填料，可以在体系粘度适中的情况下做到1∶30～1∶40的高稀释比，由于不使用填料，而是利用树脂间的相容受限原理来消光，工作液可以在任意长时间内保持稳定，不发生分离，从而保证手套上涂层的均匀性，保证手套产品质量。

为便于理解，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

本实施例的用于PVC手套的涂饰剂，包含下述重量百分比的组分：水性聚氨酯(A树脂)40％～80％、聚丙烯酸乳液(B树脂)10％～40％、消泡剂0.1％～1.5％、润湿流平剂0.05％～5％、防粘增滑剂2％～8％、保水剂0.1％～2％；

其中，所述的水性聚氨酯为A树脂，粒径优选为0.05～0.15μm，分子量优选为1～8万；

所述水性聚氨酯具体是由聚二元醇、交联剂与多异氰酸酯在离子化试剂的作用下生成预聚物，然后加入中和剂中合成盐，最后加入去离子水乳化制得。

所述聚丙烯酸乳液为B树脂，玻璃化温度优选为80～200℃，粒径优选为0.2～2μm，分子量优选为5～10万；

所述聚丙烯酸乳液具体是先将X％～Y％的丙烯酸类单体与乳化剂和水溶性引发剂共同制成种子乳液，然后将剩余的丙烯酸类单体的预乳化液连续滴加到所述种子乳液中继续聚合，生成粒径满足要求(粒径为0.2～2μm)的聚合物乳液。

其中，所述消泡剂优选采用矿物油、萜烯油、高级脂肪酸、高级脂肪酸衍生物、有机磷酸脂、有机硅树脂中的至少一种或一种以上的混合物，消泡剂更优选采用疏水改性有机硅聚合物。

所述润湿流平剂优选采用硅氧烷类表面控制剂、氟表面控制剂、丙烯酸类表面控制剂及改性有机硅树脂表面控制剂中的至少一种或一种以上的混合物。

所述防粘增滑剂优选采用有机硅树脂、改性有机硅树脂、粒径在0.05～0.8μm的蜡乳液中的至少一种或一种以上的混合物。

所述保水剂可以采用聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、纤维素醚及其衍生物、疏水改性纤维素醚或疏水改性纤维素醚衍生物中的任一种，所述保水剂分子量优选为2000～15000之间。

本实施中PVC手套的涂饰剂的制备方法具体如下：

在20～50℃的温度下，将水性聚氨酯(A树脂)、聚丙烯酸乳液(B树脂)充分混合，匀速搅拌下依次加入消泡剂、润湿流平剂、防粘增滑剂和保水剂，搅拌均匀后出料即得所述PVC手套涂饰剂。

其中，所述水性聚氨酯的具体制备方法如下：

按下述重量百分比取水性聚氨酯的各组成原料：以水性聚氨酯投入的总物料重量为基准，聚酯二元醇的使用量为15％～30％，聚醚二元醇的使用量为6％～20％，丁酮的使用量为8～25％，交联剂的使用量为0.1％～5％，多异氰酸酯的使用量为5％～20％，离子化试剂的使用量为1.5％～10％，中和剂的使用量为1.5％～7.5％，余量为去离子水，总固体含量为30％～55％；

将聚酯二元醇、聚醚二元醇、丁酮、交联剂和离子化试剂匀速搅拌下升温至40～50℃；之后加入多异氰酸酯，升温至70～80℃，并在此温度下保温2～3小时；随后，降温至30～50℃，然后加入中和剂成盐；20分钟后，加入去离子水，强力搅拌50分钟后过滤出料即得所需的水性聚氨酯。

其中，所述聚二元醇优选采用聚酯二元醇和聚醚二元醇的混合物，其中，所述聚酯二元醇的用量(重量)为15％～30％，所述聚醚二元醇的用量(重量)为6％～20％。其中，所述的聚酯二元醇可以采用聚己二酸类、聚壬二酸类和聚癸二酸类等中的至少一种聚酯二元醇。所述的聚醚二元醇可以采用聚氧化乙烯醇、聚氧化丙烯醇和聚氧化丁烯醇类等中的至少一种聚醚二元醇。所述的交联剂为官能度大于2的多羟基化合物，例如：三羟甲基丙烷、丙三醇、山梨醇和蓖麻油等中的至少一种或几种的混合物。

所述的聚二元醇的分子量优选为600～2500，以保证所制备树脂的力学性能能够与PVC基材相匹配，同时还可以提高水性聚氨酯的稳定性。聚酯二元醇可以赋予聚合物更好的耐高温分解及氧化性。聚醚二元醇可以赋予聚合物成膜后的优良耐水解性，也可提高水性聚氨酯与水的亲合力及与聚丙烯酸乳液共混后的稳定性。交联剂可以提供对基材更好的附着力，而且使成膜更加致密，提高涂膜的抗粘连性能、耐水解和耐电解质能力。

所述多异氰酸酯优选采用脂肪族、芳香族或芳脂族类多异氰酸酯中的一种或几种的混合物，如可以选用MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、TDI(甲苯二异氰酸酯)、或XDI(苯二亚甲基二异氰酸酯)。

所述离子化试剂优选采用羧基二醇、磺酸基二醇、磺酸基二胺或磺酸基二元羧酸中的至少一种。

所述中和剂优选采用无机碱或有机胺，如可以采用氢氧化钠、氨水或三乙胺等。

上述涂饰剂的制备方法中，所述聚丙烯酸乳液的具体制备方法如下：

按下述重量比例取聚丙烯酸乳液各原料，以制备聚丙烯酸乳液投入的总物料重量为基准，丙烯酸类单体的使用量为20％～50％，乳化剂的使用量为0.1％～1％，引发剂的使用量为0.1％～1.2％，余量为去离子水，总固体含量为20％～50％；

聚丙烯酸乳液的制备如下：将占丙烯酸类单体总重量的10％～20％的丙烯酸类单体、占投入丙烯酸类单体重量的0.3％～2％的乳化剂和占去离子水总重量的5％～15％的去离子水在均匀搅拌下升温至40～60℃，加入浓度为10％的引发剂的水溶液，加入量为：加入的引发剂水溶液中引发剂的干基量占投入丙烯酸类单体重量的0.2％～3％，继续升温至75～90℃，保持0.5～1.5小时得到种子乳液，将剩余的丙烯酸类单体、去离子水和乳化剂制成预乳化液连续滴加到种子乳液中继续聚合，滴加时间控制在0.5～2小时，滴加完成后，继续保温2～4小时后出料，滴加及保温过程中每半小时补加一次浓度为10％的引发剂的水溶液，每次加入量为：加入的引发剂水溶液中引发剂的干基量占投入所述预乳化液中丙烯酸类单体重量的0.3％～3％。

其中，所述丙烯酸类单体优选采用玻璃化温度大于50℃的化合物，如可以采用甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸异丙酯等丙烯酸类化合物中的一种或几种。

所述的乳化剂优选采用阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂中的一种或几种，如可以采用十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、聚氧化乙烯羧酸酯或聚氧化乙烯烷基醚。

所述的水溶性引发剂优选采用过硫酸盐、过氧化氢或其与雕白粉、亚硫酸盐、硫代硫酸盐组成的氧化-还原引发体系。

上述制备的聚丙烯酸乳液作为B树脂用在本发明实施例的涂饰剂中，当涂饰剂浸涂在PVC手套基材上后，B树脂在成膜过程中能以硬微粒子的形式留在涂层中，从而赋予涂层以明显的抗粘连作用，在成膜过程中B树脂还可与A树脂因相容性受限而形成很好的消光效果。

使用时，将本实施例制备得到的PVC手套涂饰剂与去离子水按1∶30～1∶40(质量比)混合，低速搅拌均匀配制成工作液即可，实现中，可将涂饰剂与去离子水按1∶40的比例兑稀，并用之制备无粉PVC检查手套，进行性能测试后得到如下结论：

(1)防粘连测试：

手套上压1kg砝码，放入70℃烘箱内，72h后看粘连性。如果手套经过测试后没有粘连为合格产品。

(2)拉伸力学性能：

从手套掌部切下约1cm宽、8cm长的细条，测定拉伸强度和伸长率。拉伸强度大于8kN/m，伸长率大于300％为合格产品。

(3)滑爽性：

以穿戴时手套对皮肤的滑爽性进行感官评估，分为1～5个级别(1级膜有粘性、2级光滑性差、3级光滑性一般、4级光滑性良好、5级光滑性优良)。

(4)稀释液的稳定性能：

稀释液在放置1周后会否发生分层或产生沉淀。

性能测试结果见表1。

表1本发明实施例涂饰剂与现有两种涂饰剂性能测试结果对照

实施例二

本实施例的涂饰剂由水性聚氨酯作为A树脂、聚丙烯酸乳液作为B树脂及消泡剂、润湿流平剂、防粘增滑剂和保水剂共混合而成，首先制备A树脂和B树脂，具体如下：

(1)制备水性聚氨酯(A树脂)：

将100g丁酮、110g CMA-1524(聚酯二元醇，羟值71-79mg KOH/g，烟台华大化学工业公司)、100g GEP-560G(聚醚二元醇，羟值53-59mg KOH/g，上海高桥石化)、2g三羟甲基丙烷和7.5g二羟甲基丁酸依次加入三口烧瓶中，匀速搅拌下升温至40～50℃；之后加入34.5g六亚甲基二异氰酸酯，升温至70～80℃，并在此温度下保温2～3小时；随后，降温至30～50℃，然后加入8.1g三乙胺成盐；20分钟后，加入137.9g去离子水，强力搅拌50分钟后过滤出料即得水性聚氨酯；

(2)制备聚丙烯酸乳液(B树脂)：

将30g甲基丙烯酸甲酯、48g去离子水、0.15g十二烷基硫酸钠在均匀搅拌下，升温到40～60℃；之后加入10％的过硫酸铵的水溶液2g，继续升温至75～90℃，并在此温度下保温0.5～1.5小时，将170g甲基丙烯酸甲基、10g丙烯酸、220g去离子水、0.8g十二烷基硫酸钠强力搅拌配成预乳化液，待保温结束后，保持温度不变的条件下将上述预乳化液连续滴加到种子乳液中继续聚合，滴加时间控制在0.5～2小时，滴加完成后，继续保温2～4小时后出料即得聚丙烯酸乳液；其中，滴加及保温过程中每半小时补加一次10％的过硫酸铵的水溶液；滴加过程中的补加量为每次5g，保温过程中的补加量为每次2g；

(3)制备涂饰剂：

室温下将制得的A树脂60g和B树脂28g加入烧瓶中，低速搅拌30min，之后依次加入1g SN-DEFOAMER 318(生产商SAN NOPCO)，5g SN-WET 125(生产商SAN NOPCO)，5g LV-461(生产商DEUCHEM)，1g羧甲基纤维素(分子量5000)，搅拌均匀后出料，即得本实施例的涂饰剂。

实施例三

本实施例的涂饰剂由水性聚氨酯作为A树脂、聚丙烯酸乳液作为B树脂及消泡剂、润湿流平剂、防粘增滑剂、保水剂共混合而成，首先制备A树脂和B树脂，具体如下：

(1)A树脂水性聚氨酯的制备：

将120g丁酮、140g pol-256(聚酯二元醇，羟值53-56mg KOH/g，青岛宇田化工)、75g TDiol-1000(聚醚二元醇，羟值109-115mg KOH/g，天津石化)、2.5g三羟甲基丙烷和8g二羟甲基丙酸依次加入三口烧瓶中，匀速搅拌下升温至40～50℃；之后加入42g甲苯二异氰酸酯，升温至70～80℃，并在此温度下保温2～3小时；随后，降温至30～50℃，然后加入7.5g三乙胺成盐；20分钟后，加入113g去离子水，强力搅拌50分钟后过滤出料即得水性聚氨酯；

(2)B树脂聚丙烯酸乳液的制备：

将32g甲基丙烯酸甲酯、2g甲基丙烯酸、50g去离子水、0.16g十二烷基硫酸钠在均匀搅拌下，升温到40～60℃；之后加入10％的过硫酸铵的水溶液2g，继续升温至75～90℃，并在此温度下保温0.5～1.5小时。将170g甲基丙烯酸甲基、5g甲基丙烯酸、5g丙烯酸、216g去离子水、0.7g十二烷基硫酸钠强力搅拌配成预乳化液。待保温结束后，保持温度不变的条件下将上述预乳化液连续滴加到种子乳液中继续聚合，滴加时间控制在0.5～2小时，滴加完成后，继续保温2～4小时后出料即得聚丙烯酸乳液；其中，滴加及保温过程中每半小时补加一次10％的过硫酸铵的水溶液；滴加过程中的补加量为每次5g，保温过程中的补加量为每次2g；

(3)涂饰剂的制备：

室温下将制得的A树脂60g和B树脂30g加入烧瓶中，低速搅拌30min，之后依次加入0.5g Debydran 1620(生产商Cognis)，5g BYK-346(生产商BYK)，4.2g Poligen WE 1(生产商BASF)，0.3g羟乙基纤维素(分子量10000)，搅拌均匀后出料，即得涂饰剂。

上述实施例二、三所制备得到的涂饰剂性能测试结果如表2所示：

表2两实施例所制备涂饰剂性能测试结果

综上所述，本发明实施例中通过将水性聚氨酯作为A树脂、聚丙烯酸乳液作为B树脂及与消泡剂、润湿流平剂、防粘增滑剂和保水剂共混合形成涂饰剂，由于该涂饰剂不含填料，所以在体系粘度适中的情况下做到1∶30～1∶40的高稀释比，由于不使用填料，而是利用A、B树脂间的相容受限原理来消光，工作液可以在任意长时间内保持稳定，不发生分离，用于PVC手套生产时，可以保证手套上涂层的均匀性，保证手套产品质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例，不因各实施例之间的前后次序对本发明造成任何限制，本发明的保护范围也并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于PVC无粉手套的高稀释比水性涂饰剂，其特征在于，该涂饰剂包含水性聚氨酯、聚丙烯酸乳液、消泡剂、润湿流平剂、防粘增滑剂和保水剂共混而成，其中各原料的重量百分比为：水性聚氨酯40％～80％、聚丙烯酸乳液10％～40％、消泡剂0.1％～1.5％、润湿流平剂0.05％～5％、防粘增滑剂2％～8％和保水剂0.1％～2％；

所述聚丙烯酸乳液的玻璃化温度为80～200℃，粒径为0.2～2μm，分子量为5～10万；所述聚丙烯酸乳液是将丙烯酸类单体与乳化剂和水溶性引发剂制成种子乳液，将丙烯酸类单体的预乳化液连续滴加到种子乳液中继续聚合，生成粒径为0.2～2μm的聚合物乳液。

2.根据权利要求1所述的涂饰剂，其特征在于，所述水性聚氨酯的粒径为0.05～0.15μm，分子量为1～8万；

所述水性聚氨酯由聚二元醇、丁酮、交联剂与多异氰酸酯在离子化试剂作用下生成预聚物，加入中和剂成盐，再加入去离子水乳化制得。

3.根据权利要求2所述的涂饰剂，其特征在于，所述聚二元醇为聚酯二元醇和聚醚二元醇的混合物，所述聚二元醇的分子量为600～2500；所述交联剂为官能度大于2的多羟基化合物；所述多异氰酸酯为脂肪族、芳香族或芳脂族类多异氰酸酯；所述离子化试剂为羧基二醇、磺酸基二醇、磺酸基二胺或磺酸基二元羧酸中的至少一种；所述中和剂为无机碱或有机胺中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的涂饰剂，其特征在于，所述水性聚氨酯的各原料的重量百分比为：所述聚酯二元醇的用量为15％～30％，所述聚醚二元醇的加入量为6％～20％，丁酮的用量为8～25％，所述交联剂的用量为0.1％～5％，所述多异氰酸酯的加入量为5％～20％，所述离子化试剂的加入量为1.5％～10％，所述中和剂的用量为1.5％～7.5％，余量为去离子水。

5.根据权利要求1所述的涂饰剂，其特征在于，所述丙烯酸类单体为玻璃化温度大于50℃的化合物；所述的乳化剂为阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂中的至少一种；所述的水溶性引发剂为过硫酸盐、过氧化氢或过氧化氢与雕白粉、亚硫酸盐、硫代硫酸盐组成的氧化-还原引发体系；

其中，所述聚丙烯酸乳液各原料的重量百分比为：所述丙烯酸类单体的加入量为20％～50％，所述乳化剂的加入量为0.1％～1％，所述引发剂的加入量为0.1％～1.2％，余量为去离子水。

6.根据权利要求1所述的涂饰剂，其特征在于，所述消泡剂采用矿物油、萜烯油、高级脂肪酸或高级脂肪酸衍生物、有机磷酸脂或有机硅树脂中的至少一种或一种以上的混合物；

所述润湿流平剂采用硅氧烷类表面控制剂、氟表面控制剂、丙烯酸类表面控制剂中的至少一种或一种以上的混合物；

所述防粘增滑剂采用有机硅树脂、粒径在0.05～0.8μm的蜡乳液中的至少一种或一种以上的混合物；

所述保水剂采用聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、纤维素醚、纤维素醚衍生物、疏水改性纤维素醚或疏水改性纤维素醚衍生物中的任一种，所述保水剂分子量为2000～15000之间。

7.一种用于PVC无粉手套的高稀释比水性涂饰剂制备方法，其特征在于，该方法包括：

按如下重量比取各原料：水性聚氨酯40％～80％、聚丙烯酸乳液10％～40％，消泡剂0.1％～1.5％、润湿流平剂0.05％～5％、防粘增滑剂2％～8％和保水剂0.1％～2％；

在20～50℃的温度下，将水性聚氨酯和聚丙烯酸乳液充分混合，匀速搅拌下依次加入消泡剂、润湿流平剂、防粘增滑剂和保水剂，搅拌均匀后出料即得本发明涂饰剂。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述水性聚氨酯的制备方法如下：

按下述重量百分比取水性聚氨酯各原料：聚酯二元醇15％～30％，聚醚二元醇6％～20％，丁酮8～25％，交联剂0.1％～5％，多异氰酸酯5％～20％，离子化试剂1.5％～10％，中和剂1.5％～7.5％，余量为去离子水；

水性聚氨酯制备如下：将聚酯二元醇、聚醚二元醇、丁酮、交联剂和离子化试剂匀速搅拌下升温至40～50℃，加入多异氰酸酯，升温至70～80℃，保持2～3小时，降温至30～50℃，加入中和剂成盐，20分钟后加入去离子水，搅拌50分钟后过滤出料即得水性聚氨酯；

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述聚丙烯酸乳液的制备方法如下：

按下述重量百分比取聚丙烯酸乳液各原料：丙烯酸类单体20％～50％，乳化剂0.1％～1％，引发剂0.1％～1.2％，余量为去离子水；

聚丙烯酸乳液的制备如下：将占丙烯酸类单体总重量10％～20％的丙烯酸类单体、占投入丙烯酸类单体重量的0.3％～2％的乳化剂和占去离子水总重量的5％～15％的去离子水在均匀搅拌下升温至40～60℃，加入浓度为10％的引发剂的水溶液，加入量为引发剂的水溶液中的引发剂的干基量占投入丙烯酸类单体重量的0.2％～3％，继续升温至75～90℃，保持0.5～1.5小时得到种子乳液，将剩余的丙烯酸类单体、去离子水和乳化剂制成预乳化液连续滴加到种子乳液中继续聚合，滴加时间控制在0.5～2小时，滴加完成后，继续保温2～4小时后出料，滴加及保温过程中每半小时补加一次浓度为10％的引发剂的水溶液，每次加入量为引发剂的水溶液中引发剂的干基量占投入预乳化液中丙烯酸类单体重量的0.3％～3％。