CN101589332A - 用于背光单元的集成有漫射部的棱镜片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成有漫射部的棱镜片，其中，在该棱镜片的上表面和下表面上设置有漫射层，并且在该棱镜片中形成有棱镜状突起。用于背光单元的该棱镜片包括：下漫射层，其具有光漫射结构；下层，其形成于下漫射层上；第一中间层，其形成于下层上，并具有彼此平行地形成的棱镜状凸起；第二中间层，其形成于第一中间层上；上层，其形成于所述第二中间层上；以及上漫射层，其形成于所述上层上，并具有光漫射结构，其中，在所述第二中间层的下表面与所述第一中间层的棱镜状凸起的谷部之间形成有空气层。此外，还提供了制造该集成有漫射部的棱镜片的方法。

Description

用于背光单元的集成有漫射部的棱镜片及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于背光单元的集成有漫射部的棱镜片及其制造方法。更具体地说，本发明涉及用于背光单元的棱镜片，其中，在该棱镜片的上表面和下表面上设置有漫射层，并且在该棱镜片中形成棱镜状突起，本发明还涉及该棱镜片制造方法。
背景技术
图1例示了常规背光单元的构造。
如图1所示，在常规背光单元中，作为线光源的荧光灯1和用于反射该荧光灯1的光的灯反射板2设置在导光板3的一侧，以便将来自荧光灯1的光用作表面光源，并且用于防止漏光的反射片4设置在导光板3的下面。此外，用于使光均匀漫射的漫射片5置于导光板3上，分别具有多个三角线性棱镜8、9以便收集散射光的棱镜片6、7顺序置于漫射片5上。两个棱镜片6、7设置成使得线性棱镜8、9彼此垂直，从而收集沿不同方向辐射的光。在上棱镜片9上，设置有保护片10，用于保护棱镜以免擦伤并防止杂质进入棱镜之间。将各组件组装，由此实现背光单元。
然而，因为常规的棱镜片在其一个表面上具有棱镜状凸起，当组装背光单元时，可能会产生由于擦伤这些棱镜状凸起和由小杂质进入这些棱镜状凸起之间的谷部(valley)引起的缺陷以及由于切割这些棱镜状凸起引起的龟裂，这可归因于与保护片之间的摩擦。因此，即使小心地组装背光单元，也可能出现许多组装缺陷，从而不必要地降低了生产率，此外，在出现缺陷的情况下，必须再进行加工处理，导致较高的材料成本损耗。
此外，因为漫射片、棱镜片和保护片必须在组装过程中按顺序且分别成层，也会出现问题。
发明内容
技术问题
因此，鉴于相关技术中出现的上述问题而作出本发明，本发明提供了一种集成有漫射部的棱镜片，其中，各种光学片一体地成层，因此使漫射层形成于棱镜片的外表面上，并使棱镜状凸起形成于棱镜片中，以便防止棱镜状凸起被擦伤，防止在组装背光单元过程中杂质进入这些棱镜状凸起之间的谷部，并实现了短组装时间和简单组装过程，从而降低了成本，并且本发明还提供了制造该棱镜片的方法。
技术方案
根据本发明，用于背光单元的集成有漫射部的棱镜片可以包括：下漫射层，其具有光漫射结构；下层，其形成于所述下漫射层的上表面上；第一中间层，其形成于所述下层的上表面上，并具有彼此平行地形成的多个棱镜状凸起；第二中间层，其形成于所述第一中间层的上表面上；上层，其形成于所述第二中间层的上表面上；以及上漫射层，其形成于所述上层的上表面上，并具有光漫射结构；其中，在所述第二中间层的下表面与所述第一中间层的棱镜状凸起的谷部之间形成有空气层。
附图说明
图1为例示了常规背光单元的分解立体图；
图2为例示了根据本发明的第一实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图；
图3为例示了图2的集成有漫射部的棱镜片的底部立体图，其中，缩减了下漫射层的凸起的大小和密度；
图4为例示了根据本发明的第二实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图；
图5为例示了根据本发明的第三实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图；
图6为例示了根据本发明的第四实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图；
图7为例示了根据本发明的第五实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图；
图8为例示了根据本发明的第六实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图；
图9为例示了根据本发明的第七实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图；
图10为例示了根据本发明的第八实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图；
图11为例示了根据本发明的第九实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图；
图12为例示了根据本发明的第十实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图；
图13为例示了根据本发明的第十一实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图；
图14为例示了根据本发明的第十二实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图；
图15为例示了制造根据本发明的第一实施方式的集成有漫射部的棱镜片的过程的流程图；
图16为例示了制造根据本发明的第二实施方式的集成有漫射部的棱镜片的过程的流程图；
图17为例示了制造根据本发明的第五实施方式的集成有漫射部的棱镜片的过程的流程图；
图18为例示了制造根据本发明的第九实施方式的集成有漫射部的棱镜片的过程的流程图；以及
图19为例示了制造根据本发明的第十一实施方式的集成有漫射部的棱镜片的过程的流程图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的优选实施方式给出详细的描述。
图2为例示了根据本发明的第一实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图。
如图2所示，根据本发明的第一实施方式的集成有漫射部的棱镜片包括下漫射层110、下层120、第一中间层130、第二中间层140、上层150、上漫射层160和空气层170。
下漫射层110和上漫射层160具有用于使光均匀漫射的结构。具体地，下漫射层110具有用于使其下表面上的光漫射的多个半球状凸起，而上漫射层160具有用于使其上表面上的光漫射的多个半球状凸起。
在下漫射层110和上漫射层160上形成的凸起的高度范围从1μm到150μm。
如图3所示，当缩减下漫射层110上形成的凸起的密度同时使其高度保持在1μm到50μm的范围时，在这些凸起之间限定了空间，由此实现防滑功能，而不是漫射功能。
下层120和上层150由合成树脂形成，例如PET(聚对苯二甲酸乙二酯)。
下漫射层110、第一中间层130、第二中间层140和上漫射层160由紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂形成。
在第一中间层130中，彼此平行地形成截面呈三角形形状或者呈具有五个边或更多个边的多边形形状(类似于三角形形状)的多个棱镜状凸起，以便收集沿着与集成有漫射部的棱镜片的上表面和下表面垂直的方向上的光。
第一中间层130的棱镜状凸起的脊部(ridge)133通过融合(fusion)而与第二中间层140的下表面结合为一体。此外，空气层170形成于第二中间层140的下表面与棱镜状凸起的谷部之间。
形成空气层170的原因如下。即，因为空气的折射率为1，而除了空气以外的材料的折射率大于1，在上述空间中填充除了空气以外的材料的情况下，按照斯涅耳(Snell)定律，降低了收集沿着与集成有漫射部的棱镜片的上表面和下表面垂直的方向上的光的效果。因此，目的是要最大化光收集效果。
从导光板发出的光通过棱镜片(棱镜片与漫射片一体地成层，从而呈现出漫射功能)经过漫射、收集，然后再经过漫射，由此实现背光单元的期望亮度和视角。这种情况消除了一般棱镜片具有的问题(在一般棱镜片中，在使用时会发生擦伤，并且组装多个光学片的过程是复杂的)，最终提高了片组件的可用性和生产率，从而降低了成本。
图4为例示了根据本发明的第二实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图。
如图4所示，根据本发明的第二实施方式的集成有漫射部的棱镜片包括下漫射层210、下层120、第一中间层130、第二中间层140、上层150、上漫射层220和空气层170。
下漫射层210和上漫射层220具有用于使光均匀漫射的结构。具体地，下漫射层210具有用于使其下表面的光漫射的多个半球状凹部，而上漫射层220具有用于使其上表面的光漫射的多个半球状凹部。
在下漫射层210和上漫射层220中形成的凹部的深度范围是从1μm到150μm。
如在图3所示的下漫射层110中，当缩减下漫射层210中形成的凹部的密度同时使其深度保持在1μm到50μm的范围时，在这些凹部之间限定了空间，由此实现防滑功能，而不是漫射功能。
如根据本发明的第一实施方式的集成有漫射部的棱镜片那样形成下层120、第一中间层130、第二中间层140、上层150和空气层170，因此省略其详细描述。
此外，根据本发明的集成有漫射部的棱镜片可以按如下方式制造，即如图5所示地设置下漫射层210和上漫射层160(第三实施方式)，或者如图6所示地设置下漫射层110和上漫射层220(第四实施方式)。
图7为例示了根据本发明的第五实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图。
如图7所示，根据本发明的第五实施方式的集成有漫射部的棱镜片包括下漫射层110、下层120、中间层300、上层150、上漫射层160和空气层170。
在中间层300的棱镜状凸起的脊部310上涂敷少量的粘合剂320，并且通过使用该粘合剂而形成的粘附力使该棱镜状凸起的脊部310与上层150的下表面结合为一体。有用的粘合剂包括例如高透明聚合物，诸如硅酮-氨基甲酸乙酯(SU：silicone-urethane)杂化聚合物、丙烯酸聚合物和聚酯型聚合物。如果使用太多的粘合剂，则会削弱棱镜的功能性，并可能出现污点缺陷。优选地，在仍保持粘附力的同时尽可能少量使用粘合剂。
如根据本发明的第一实施方式的集成有漫射部的棱镜片那样形成下漫射层110、下层120、上层150、上漫射层160和空气层170，因此省略其详细描述。
可以按如下方式来修改根据本发明的第五实施方式的集成有漫射部的棱镜片，即如图8所示地用下漫射层210和上漫射层220来替换下漫射层110和上漫射层160(第六实施方式)，如图9所示地设置下漫射层210和上漫射层160(第七实施方式)，或者如图10所示地设置下漫射层110和上漫射层220(第八实施方式)。
图11为例示了根据本发明的第九实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图。
如图11所示，根据本发明的第九实施方式的集成有漫射部的棱镜片包括PC下层400、上层150、上漫射层160和空气层170。
PC下层400由PC(聚碳酸酯(polycarbonate))形成。PC下层400的上表面包括彼此平行地形成的截面呈三角形形状或者呈具有五个边或更多个边的多边形形状(类似于三角形形状)的多个棱镜状凸起，以便收集沿着与平面棱镜片的上表面和下表面垂直的方向上的光。PC下层400的下表面包括用于使光漫射的多个半球状凸起。
在PC下层400上形成的凸起的高度范围是从1μm到150μm。
如在图3所示的下漫射层110中，当缩减PC下层400上形成的凸起的密度同时使其高度保持在1μm到50μm的范围时，在这些凸起之间限定了空间，由此实现防滑功能，而不是漫射功能。
此外，在PC下层400的棱镜状凸起的脊部410上涂敷少量的粘合剂420，并且通过使用该粘合剂而形成的粘附力使该棱镜状凸起的脊部与上层150的下表面结合为一体。有用的粘合剂包括例如高透明聚合物，诸如硅酮-氨基甲酸乙酯(SU：silicone-urethane)杂化聚合物、丙烯酸聚合物和聚酯型聚合物。如果使用太多的粘合剂，则会削弱棱镜的功能性，并可能出现污点缺陷。优选地，在仍保持粘附力的同时尽可能少量使用粘合剂。
如根据本发明的第一实施方式的集成有漫射部的棱镜片那样形成上层150、上漫射层160和空气层170，因此省略其详细描述。
可以按如下方式修改根据本发明的第九实施方式的集成有漫射部的棱镜片，即如图12所示地用上漫射层220来替换上漫射层160(第十实施方式)。
图13为例示了根据本发明的第十一实施方式的集成有漫射部的棱镜片的立体图。
如图13所示，根据本发明的第十一实施方式的集成有漫射部的棱镜片包括PC下层500、上层150、上漫射层160和空气层170。
PC下层500由PC(聚碳酸酯)形成。PC下层500的上表面包括彼此平行地形成的截面呈三角形形状或者呈具有五个边或更多个边的多边形形状(类似于三角形形状)的多个棱镜状凸起，以便收集沿着与平面棱镜片的上表面和下表面垂直的方向上的光。PC下层500的下表面包括用于使光漫射的多个半球状凹部。
在PC下层500中形成的凹部的深度范围是从1μm到150μm。
在PC下层500的棱镜状凸起的脊部510上涂敷少量的粘合剂520，并且通过使用该粘合剂而形成的粘附力将该棱镜状凸起的脊部与上层150的下表面结合为一体。有用的粘合剂包括例如高透明聚合物，诸如硅酮-氨基甲酸乙酯(SU：silicone-urethane)杂化聚合物、丙烯酸聚合物和聚酯型聚合物。如果使用太多的粘合剂，则会削弱棱镜的功能性，并可能出现污点缺陷。优选地，在仍保持粘附力的同时尽可能少量使用粘合剂。
如根据本发明的第一实施方式的集成有漫射部的棱镜片那样形成上层150、上漫射层160和空气层170，因此省略其详细描述。
可以按如下方式修改根据本发明的第十一实施方式的集成有漫射部的棱镜片，即如图14所示地用上漫射层220替换上漫射层160(第十二实施方式)。
转到图15，其是例示了制造根据本发明的第一实施方式的集成有漫射部的棱镜片的过程的流程图。
制造根据第一实施方式的集成有漫射部的棱镜片的方法包括以下步骤：在下层120的下表面上涂敷未固化状态的紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂到预定厚度(S110)；使在下表面上涂敷有未固化的丙烯酸树脂的下层120在具有多个半球状凹部的辊上方与这些半球状凹部相接触地通过，从而形成具有多个半球状凸起的未固化的丙烯酸树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使该具有所述多个半球状凸起的未固化的丙烯酸树脂层完全固化，由此形成下漫射层110(S120)；在下层120的上表面上涂敷未固化状态的紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂到预定厚度(S130)；使在上表面上涂敷有未固化的丙烯酸树脂的下层120在具有棱镜状凹部的辊上方与这些棱镜状凹部相接触地通过，从而形成具有棱镜状凸起的未固化的丙烯酸树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使具有棱镜状凸起的未固化的丙烯酸树脂层完全固化，由此形成第一中间层130(S140)；在上层150的上表面上涂敷未固化状态的紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂到预定厚度(S150)；使在上表面上涂敷有未固化的丙烯酸树脂的上层150在具有多个半球状凹部的辊上方与这些半球状凹部相接触地通过，从而形成具有多个半球状凸起的未固化的丙烯酸树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使具有多个半球状凸起的未固化的丙烯酸树脂层完全固化，由此形成上漫射层160(S160)；在上层150的下表面上涂敷未固化状态的紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂到预定厚度，从而形成未固化丙烯酸树脂层，然后在其幅度设定成使得第一中间层130的棱镜状凸起的脊部不与上层150的一个表面直接接触而是与上层150的未固化丙烯酸树脂层稍微交迭的压力下，并在将下层120定位于上层150上使得在上层150上涂敷的未固化丙烯酸树脂不会沿着第一中间层130的棱镜状凸起流下的状态下，使下层120与上层150紧密接触从而使得第一中间层130的棱镜状凸起的脊部与上层150的未固化丙烯酸树脂层接触(S170)；以及照射紫外光或者加热，从而使上层150的下表面的未固化丙烯酸树脂层完全固化，由此形成第二中间层140(S180)。
图16为例示了制造根据本发明的第二实施方式的集成有漫射部的棱镜片的过程的流程图。
制造根据第二实施方式的集成有漫射部的棱镜片的方法包括以下步骤：在下层120的下表面上涂敷未固化状态的紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂到预定厚度(S210)；使在下表面上涂敷有未固化的丙烯酸树脂的下层120在具有多个半球状凸起的辊上方与这些半球状凸起相接触地通过，从而形成具有多个半球状凹部的未固化的丙烯酸树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使具有该多个半球状凹部的未固化的丙烯酸树脂层完全固化，由此形成下漫射层210(S220)；在下层120的上表面上涂敷未固化状态的紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂到预定厚度(S230)；使在上表面上涂敷有未固化的丙烯酸树脂的下层120在具有棱镜状凹部的辊上方与这些棱镜状凹部相接触地通过，从而形成具有棱镜状凸起的未固化的丙烯酸树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使具有棱镜状凸起的未固化的丙烯酸树脂层完全固化，由此形成第一中间层130(S240)；在上层150的上表面上涂敷未固化状态的紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂到预定厚度(S250)；使在上表面上涂敷有未固化的丙烯酸树脂的上层150在具有多个半球状凸起的辊上方与这些半球状凸起相接触地通过，从而形成具有多个半球状凹部的未固化的丙烯酸树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使具有多个半球状凹部的未固化的丙烯酸树脂层完全固化，由此形成上漫射层220(S260)；在上层150的下表面上涂敷未固化状态的紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂到预定厚度，从而形成未固化丙烯酸树脂层，然后在其幅度被设定成使得第一中间层130的棱镜状凸起的脊部不与上层150的一个表面直接接触而是与上层150的未固化丙烯酸树脂层稍微交迭的压力下，在将下层120定位于上层150上使得在上层150上涂敷的未固化丙烯酸树脂不会沿着第一中间层130的棱镜状凸起流下的状态下，使下层120与上层150紧密接触从而使得第一中间层130的棱镜状凸起的脊部与上层150的未固化丙烯酸树脂层接触(S270)；以及照射紫外光或者加热，从而使上层150的下表面的未固化丙烯酸树脂层完全固化，由此形成第二中间层140(S280)。
图17为例示了制造根据本发明的第五实施方式的集成有漫射部的棱镜片的过程的流程图。
制造根据第五实施方式的集成有漫射部的棱镜片的方法包括以下步骤：在下层120的下表面上涂敷未固化状态的紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂到预定厚度(S310)；使在下表面上涂敷有未固化的丙烯酸树脂的下层120在具有多个半球状凹部的辊上方与这些半球状凹部相接触地通过，从而形成具有多个半球状凸起的未固化的丙烯酸树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使具有该多个半球状凸起的未固化的丙烯酸树脂层完全固化，由此形成下漫射层110(S320)；在下层120的上表面上涂敷未固化状态的紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂到预定厚度(S330)；使在上表面上涂敷有未固化的丙烯酸树脂的下层120在具有棱镜状凹部的辊上方与这些棱镜状凹部相接触地通过，从而形成具有棱镜状凸起的未固化的丙烯酸树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使具有棱镜状凸起的未固化的丙烯酸树脂层完全固化，由此形成中间层300(S340)；在上层150的上表面上涂敷未固化状态的紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂到预定厚度(S350)；使在上表面上涂敷有未固化的丙烯酸树脂的上层150在具有多个半球状凹部的辊上方与这些半球状凹部相接触地通过，从而形成具有多个半球状凸起的未固化的丙烯酸树脂层，然后照射紫外光，或者加热，以使具有该多个半球状凸起的未固化的丙烯酸树脂层完全固化，由此形成上漫射层160(S360)；在中间层300的棱镜状凸起的脊部310上涂敷粘合剂320，然后使下层120与上层150紧密接触，使得其棱镜状凸起的脊部与上层150接触(S370)；以及烘干涂敷在中间层300上的粘合剂320。
图18为例示了制造根据本发明的第九实施方式的集成有漫射部的棱镜片的过程的流程图。
制造根据第九实施方式的集成有漫射部的棱镜片的方法包括以下步骤：使由PC形成的PC下层400在具有棱镜状凹部的上辊与具有多个半球状凹部的下辊之间通过，从而形成在其上表面上具有棱镜状凸起并在其下表面上具有多个半球状凸起的PC下层400，然后照射紫外光或者加热，以使该PC下层400固化(S410)；在上层150的上表面上涂敷未固化状态的紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂到预定厚度(S420)；使在上表面上涂敷有未固化的丙烯酸树脂的上层150在具有多个半球状凹部的辊上方与这些半球状凹部相接触地通过，从而形成具有多个半球状凸起的未固化的丙烯酸树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使具有多个半球状凸起的未固化的丙烯酸树脂层完全固化，由此形成上漫射层160(S430)；在PC下层400的棱镜状凸起的脊部410上涂敷粘合剂420，然后使PC下层400与上层150紧密接触，使得PC下层400的棱镜状凸起的脊部与上层150接触(S430)；以及烘干涂敷在PC下层400上的粘合剂420。
图19为例示了制造根据本发明的第十一实施方式的集成有漫射部的棱镜片的过程的流程图。
制造根据第十一实施方式的集成有漫射部的棱镜片的方法包括以下步骤：使由PC形成的PC下层500在具有棱镜状凹部的上辊与具有多个半球状凸起的下辊之间通过，从而形成在其上表面上具有棱镜状凸起并在其下表面上具有多个半球状凹部的PC下层500，然后照射紫外光或者加热，以使该PC下层500固化(S510)；在上层150的上表面上涂敷未固化状态的紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂到预定厚度(S520)；使在上表面上涂敷有未固化的丙烯酸树脂的上层150在具有多个半球状凹部的辊上方与这些半球状凹部相接触地通过，从而形成具有多个半球状凸起的未固化的丙烯酸树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使具有该多个半球状凸起的未固化的丙烯酸树脂层完全固化，由此形成上漫射层160(S530)；在PC下层500的棱镜状凸起的脊部510上涂敷粘合剂520，然后使PC下层500与上层150紧密接触，使得PC下层500的棱镜状凸起的脊部与上层150接触(S530)；以及烘干涂敷在PC下层500上的粘合剂520。
工业适用性
如前所述，本发明提供了用于背光单元的集成有漫射部的棱镜片及其制造方法。根据本发明，因为棱镜片包括其中形成的棱镜状凸起以及与该棱镜状凸起结合为一体的漫射层，因此能够显著降低由于在组装背光单元过程中的擦伤和杂质进入而造成的缺陷率。此外，能够减少由于与其他片的摩擦而产生的龟裂，从而提高了可使用性，因此，能够极大地降低缺陷率，从而提高了生产率。此外，各种光学片一体地分层，因此实现了短组装时间和简单组装过程，从而降低了成本。
尽管出于例示的目的已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的技术人员可以理解的是，在不偏离所附权利要求书中所公开的本发明的范围和精神的情况下，可以做出各种修改、添加和替代。

Claims (21)

1.一种用于背光单元的集成有漫射部的棱镜片，该棱镜片包括：
下漫射层，其具有形成于其下表面上的光漫射结构；
下层，其形成于所述下漫射层的上表面上；
第一中间层，其形成于所述下层的上表面上，并具有彼此平行地形成的多个棱镜状凸起；
第二中间层，其形成于所述第一中间层的上表面上；
上层，其形成于所述第二中间层的上表面上；以及
上漫射层，其形成于所述上层的上表面上，并具有形成于所述上漫射层的上表面上的光漫射结构；
其中，在所述第二中间层的下表面与所述第一中间层的棱镜状凸起的谷部之间形成有空气层，并且所述第一中间层与所述第二中间层通过融合而彼此结合为一体。
2.根据权利要求1所述的棱镜片，其中，所述上层和所述下层由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)形成，而所述下漫射层、所述第一中间层、所述第二中间层和所述上漫射层由紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂形成。
3.一种用于背光单元的集成有漫射部的棱镜片，该棱镜片包括：
下漫射层，其具有形成于其下表面上的光漫射结构；
下层，其形成于所述下漫射层的上表面上；
中间层，其形成于所述下层的上表面上，并具有彼此平行地形成的多个棱镜状凸起；
上层，其形成于所述中间层的上表面上；以及
上漫射层，其形成于所述上层的上表面上，并具有形成于所述上漫射层的上表面上的光漫射结构；
其中，在所述上层的下表面与所述中间层的棱镜状凸起的谷部之间形成有空气层，并且所述中间层的棱镜状凸起的脊部和所述上层的下表面利用粘合剂而彼此结合为一体。
4.根据权利要求3所述的棱镜片，其中，所述上层和所述下层由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)形成，而所述中间层由紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂形成。
5.一种用于背光单元的集成有漫射部的棱镜片，该棱镜片包括：
下层，其具有形成于其下表面上的光漫射结构以及在其上表面上彼此平行地形成的多个棱镜状凸起；
上层，其形成于所述下层的上表面上；以及
上漫射层，其形成于所述上层的上表面上，并具有形成于所述上漫射层的上表面上的光漫射结构，并且
其中，在所述上层的下表面与所述下层的棱镜状凸起的谷部之间形成有空气层，并且所述下层的棱镜状凸起的脊部和所述上层的下表面利用粘合剂而彼此结合为一体。
6.根据权利要求5所述的棱镜片，其中，所述上层由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)形成，而所述下层由聚碳酸酯(PC)形成。
7.根据权利要求1到6中任何一项所述的棱镜片，其中，形成于所述下漫射层的下表面上的光漫射结构包括用于使光漫射的多个半球状凸起。
8.根据权利要求1到6中任何一项所述的棱镜片，其中，形成于所述上漫射层的上表面上的光漫射结构包括用于使光漫射的多个半球状凸起。
9.根据权利要求1到6中任何一项所述的棱镜片，其中，形成于所述下漫射层的下表面上的光漫射结构包括用于使光漫射的多个半球状凹部。
10.根据权利要求1到6中任何一项所述的棱镜片，其中，形成于所述上漫射层的上表面上的光漫射结构包括用于使光漫射的多个半球状凹部。
11.根据权利要求1到6中任何一项所述的棱镜片，其中，各棱镜状凸起的截面呈三角形形状、五边形形状或者七边形形状。
12.一种用于制造集成有漫射部的棱镜片的方法，该方法包括以下步骤：
在第一树脂片的下表面上涂敷第一未固化树脂到预定厚度；
使具有所述第一未固化树脂的所述第一树脂片在具有多个半球状凹部的辊上方与这些半球状凹部相接触地通过，从而形成具有多个半球状凸起的第一未固化树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使所述第一未固化树脂层固化，由此形成下漫射层；
在所述第一树脂片的上表面上涂敷第二未固化树脂到预定厚度；
使具有所述第二未固化树脂的所述第一树脂片在具有棱镜状凹部的辊上方与这些棱镜状凹部相接触地通过，从而形成具有棱镜状凸起的第二未固化树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使所述第二未固化树脂层固化，由此形成第一中间层；
在第二树脂片的上表面上涂敷第三未固化树脂到预定厚度；
使具有所述第三未固化树脂的所述第二树脂片在具有多个半球状凹部的辊上方与这些半球状凹部相接触地通过，从而形成具有多个半球状凸起的第三未固化树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使所述第三未固化树脂层固化，由此形成上漫射层；
在所述第二树脂片的下表面上涂敷第四未固化树脂，从而形成第四未固化树脂层，然后使所述第一树脂片与所述第二树脂片紧密接触，使得所述第一树脂片的棱镜状凸起的脊部与所述第二树脂片的所述第四未固化树脂层接触并与之交迭；以及
照射紫外光或者加热，以使所述第四未固化树脂层固化，由此形成第二中间层。
13.一种用于制造集成有漫射部的棱镜片的方法，该方法包括以下步骤：
在第一树脂片的下表面上涂敷第一未固化树脂到预定厚度；
使具有所述第一未固化树脂的所述第一树脂片在具有多个半球状凸起的辊上方与这些半球状凸起相接触地通过，从而形成具有多个半球状凹部的第一未固化树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使所述第一未固化树脂层固化，由此形成下漫射层；
在所述第一树脂片的上表面上涂敷第二未固化树脂到预定厚度；
使具有所述第二未固化树脂的所述第一树脂片在具有棱镜状凹部的辊上方与这些棱镜状凹部相接触地通过，从而形成具有棱镜状凸起的第二未固化树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使所述第二未固化树脂层固化，由此形成第一中间层；
在第二树脂片的上表面上涂敷第三未固化树脂到预定厚度；
使具有所述第三未固化树脂的所述第二树脂片在具有多个半球状凸起的辊上方与这些半球状凸起相接触地通过，从而形成具有多个半球状凹部的第三未固化树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使所述第三未固化树脂层固化，由此形成上漫射层；
在所述第二树脂片的下表面上涂敷第四未固化树脂，从而形成第四未固化树脂层，然后使所述第一树脂片与所述第二树脂片紧密接触，使得所述第一树脂片的棱镜状凸起的脊部与所述第二树脂片的第四未固化树脂层接触并与之交迭；以及
照射紫外光或者加热，以使所述第四未固化树脂层固化，由此形成第二中间层。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述第一树脂片和所述第二树脂片为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)片，而所述第一未固化树脂、所述第二未固化树脂、所述第三未固化树脂和所述第四未固化树脂为紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂。
15.一种用于制造集成有漫射部的棱镜片的方法，该方法包括以下步骤：
在第一树脂片的下表面上涂敷第一未固化树脂到预定厚度；
使具有所述第一未固化树脂的第一树脂片在具有多个半球状凹部的辊上方与这些半球状凹部相接触地通过，从而形成具有多个半球状凸起的第一未固化树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使所述第一未固化树脂层固化，由此形成下漫射层；
在所述第一树脂片的上表面上涂敷第二未固化树脂；
使具有所述第二未固化树脂的所述第一树脂片在具有棱镜状凹部的辊上方与这些棱镜状凹部相接触地通过，从而形成具有棱镜状凸起的第二未固化树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使所述第二未固化树脂层固化；
在第二树脂片的上表面上涂敷第三未固化树脂到预定厚度；
使具有所述第三未固化树脂的所述第二树脂片在具有多个半球状凹部的辊上方与这些半球状凹部相接触地通过，从而形成具有多个半球状凸起的第三未固化树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使所述第三未固化树脂层固化，由此形成上漫射层；
在所述第一树脂片的棱镜状凸起的脊部上涂敷粘合剂，然后使所述第一树脂片与所述第二树脂片紧密接触，使得所述第一树脂片的棱镜状凸起的脊部与所述第二树脂片的一个表面接触；以及
烘干所述粘合剂。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述第一树脂片和所述第二树脂片为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)片，而所述第一未固化树脂、所述第二未固化树脂和所述第三未固化树脂为紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂。
17.一种用于制造集成有漫射部的棱镜片的方法，该方法包括以下步骤：
使第一树脂片在具有棱镜状凹部的上辊与具有多个半球状凹部的下辊之间通过，以形成在其上表面上具有棱镜状凸起并在其下表面上具有多个半球状凸起的第一树脂片，然后对所述第一树脂片进行冷却以使其固化；
在第二树脂片的上表面上涂敷未固化树脂到预定厚度；
使具有所述未固化树脂的所述第二树脂片在具有多个半球状凹部的辊上方与这些半球状凹部相接触地通过，从而形成具有多个半球状凸起的未固化树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使所述未固化树脂层固化，由此形成上漫射层；
在所述第一树脂片的棱镜状凸起的脊部上涂敷粘合剂，然后使所述第一树脂片与所述第二树脂片紧密接触，使得所述第一树脂片的棱镜状凸起的脊部与所述第二树脂片的一个表面接触；以及
烘干所述粘合剂。
18.一种用于制造集成有漫射部的棱镜片的方法，该方法包括以下步骤：
使第一树脂片在具有棱镜状凹部的上辊与具有多个半球状凸起的下辊之间通过，以形成在其上表面上具有棱镜状凸起并在其下表面上具有多个半球状凹部的所述第一树脂片，然后对所述第一树脂片进行冷却以使其固化；
在第二树脂片的上表面上涂敷未固化树脂到预定厚度；
使具有所述未固化树脂的所述第二树脂片在具有多个半球状凹部的辊上方与这些半球状凹部相接触地通过，从而形成具有多个半球状凸起的未固化树脂层，然后照射紫外光或者加热，以使所述未固化树脂层固化，由此形成上漫射层；
在所述第一树脂片的棱镜状凸起的脊部上涂敷粘合剂，然后使所述第一树脂片与所述第二树脂片紧密接触，使得所述第一树脂片的棱镜状凸起的脊部与所述第二树脂片的一个表面接触；以及
烘干所述粘合剂。
19.根据权利要求17或18所述的方法，其中，所述第一树脂片为聚碳酸酯(PC)片，所述第二树脂片为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)片，而所述未固化树脂为紫外光固化性丙烯酸树脂或热固化性丙烯酸树脂。
20.根据权利要求15到18中任何一项所述的方法，其中，所述粘合剂是从高透明粘合剂中选择的任意一种，该高透明粘合剂包括硅酮-氨基甲酸乙酯杂化聚合物、丙烯酸聚合物和聚酯型聚合物。
21.根据权利要求12、13、15到18中任何一项所述的方法，其中，各棱镜状凸起的截面呈三角形形状、五边形形状或者七边形形状。
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