CN101586917B - 一种加热炉的冷却水梁 - Google Patents

Abstract

一种步进底式加热炉的冷却水梁，是由在槽钢口上焊接钢板形成空腔的动、静底两套环形空腔的冷却水梁，特征是槽钢口朝向炉外；并且每套梁是拆分成多段组合式分段结构。其效果是防止了焊缝漏水喷向炉内，水梁某处严重漏水可以局部更换，节省了大量修理费用及时间，经济效果显著。

Description

一种加热炉的冷却水梁

所属技术领域

本发明涉及型钢结构制作的加热炉冷却水梁，尤其适用于步进底式加热炉动、静底冷却水梁。 

技术背景

目前棒线连轧厂线材生产线步进底式加热炉炉底梁是在槽钢口焊上钢板形成空腔的环形水梁，空腔内有流动水起冷却作用，漏水部位一般发生在炉头，是由于炉底冷却水梁靠近炉头部位长期承受高温热辐射；与炉尾在长度方向存在较大温差，同时梁内积垢在高度方向也存在温差焊口在热应力长期作用下个别部位发生开焊，另外；由于制作炉底梁的槽钢焊口朝向炉内；焊口长期受高温烘烤容易开焊。动、静底冷却水梁漏水，其直接喷到炉内；落到高温加热炉料上使其产生爆裂，浇到钢坯上使钢坯温度降低，造成钢坯加热不均。若处理炉底梁漏水人需进到炉内，由于炉内高温仅降温大约需要3天以上时间；正常生产期间很难有这么长时间处理；只能让冷却水常年流失，造成水资源大量浪费。由于漏水又使炉底连杆机构发生锈蚀，导致润滑不良而发生磨损。底梁是整体环状封闭结构，当某处局部损坏严重时必须整体更换，造成检修量大，检修时间长，费用成本高，经考察和检索未发现有其它较好的解决方案。 

发明内容

为了解决步进底式加热炉漏水和处理困难问题，本发明设计了一种一旦水梁焊缝漏水其冷却水不会喷到加热炉内，不会对耐火炉料造成损害，同时不用停炉人员即可在炉外即可处理，节省大量停炉影响时间，而且水梁可实现局部更换的加热炉冷却水梁。 

本发明所采用的技术方案是：制作加热炉动、静底冷却水梁时分别将槽钢口朝向炉外，即槽钢口焊钢板的焊缝朝向炉外，避免焊缝受热开焊漏水，一旦漏水可在炉外修理不用停炉；动、静底冷却水梁是两套空腔的整体式环形水梁，动梁在内，静梁在外。本方案分别将整体式环形封闭结构拆分成多段组合分体式结构，段与段之间使用跨接管相连形成冷却循环通路，其结构能实现一旦某处发生严重漏水而无法处理，可以进行局部整体更换。 

本发明的有益效果是：避免高温炉火对焊口的损害而产生漏水及解决水梁漏水喷向炉内，浇到炉料上的问题，处理漏水时不用停产，可节约大量起停炉时间，人员在炉外即可操作维护；分段结构可进行局部更换，节省了大量检修费用和时间。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。 

图1为本发明的动、静底冷却水梁的局部断开示意图。 

图2为本发明的动底冷却水梁的分段组合示意图。 

图中1、静底冷却水梁，2、动底冷却水梁，3、4、槽钢焊口，5、6、7、8、为动底冷却水梁分拆成的4段，9、12、进、出水管，10、11、跨接管。 

具体实施方式

图1所示，制作加热炉动、静底冷却水梁(2、1)时分别将槽钢口朝向炉外，即槽钢焊缝(3、4)朝向炉外。 

图2所示，将动底冷却水梁(2)拆分成4段(5)、(6)、(7)、(8)，组合分体式结构，每段上都有进、出水管，循环水分别从进水管9流入段(6)、(7)后再经跨接管(10)、(11)分别流入段(5)、(8)后从出口(12)流出。静底冷却水梁(1)分段方式与动底冷却水梁(2)的分段方式如此相同，只是进水管、跨接管在外部。 

Claims (1)

1.一种步进底式加热炉的冷却水梁，是动、静底两套环形空腔的冷却水梁(2、1)，结构是在槽钢口上焊接钢板形成空腔的环形水梁，其特征在于：所述槽钢口方向朝向炉外，即槽钢焊缝(3、4)朝向炉外；所述动、静底冷却水梁(2、1)分别是拆分成多段组合式分段结构，每段之间由跨接管输送冷却水。

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