CN202221236U - 一种用于加热炉的分段式水冷墙 - Google Patents

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杨亮
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Abstract

本实用新型公开了一种用于加热炉的分段式水冷墙，其设置于加热炉内，搁置于所述加热炉的炉顶大梁上，并分别与一进水总管和一回水总管连接，此外，所述分段式水冷墙包括若干段依次紧邻设置的水冷墙单体，所述各水冷墙单体均包括：沿水冷墙的长度方向蜿蜒屈曲延伸的水冷管，其分别与一进水管和一回水管连接，所述进水管与进水总管连接，所述回水管与回水总管连接，位于所述水冷墙单体下部的水冷管的外壁上固定排布有若干锚固钉；若干个设于所述炉顶大梁的上表面和所述水冷管之间的支撑结构，其上端与所述水冷管的外壁固定连接，其下端搁置于所述炉顶大梁上；一以所述锚固钉为支架的耐火浇注层，裹覆在所述水冷墙单体下部的水冷管的外部。

Description

一种用于加热炉的分段式水冷墙
技术领域
本实用新型涉及一种隔离装置，尤其涉及一种水冷墙。
背景技术
加热炉是在冶金钢铁轧制领域给钢坯提供热量的设备，其直接影响到钢坯轧制的质量和产量。水冷墙是整个加热炉使用过程中的薄弱环节之一。目前，用于加热炉的水冷墙包括若干水冷管，其外侧焊接锚固钉，并且在其内部通水冷却；一层耐火浇注层，其浇注在所述焊有锚固钉的水冷管表面；此外，水冷墙与加热炉炉顶钢结构焊接在一起，从而得到固定。
这种水冷墙在使用中有以下几方面的弊端：
(1)由于水冷墙长期处于内外温差较大的环境中，容易出现外部浇注料脱落或者内部水冷管漏水等情况。
(2)作为加热炉内部各加热区之间的隔热装置，水冷墙不能通过增加其厚度来增强其强度。
(3)加热炉是一种连续作业的设备，水冷墙设于其内部，若要停炉检修，则需要经过降温、抢修、升温的过程，检修时间长、作业难度大，从而直接影响生产线的产量；若不及时处理，则会影响各加热区的调整效果，以及钢坯的加热质量。
(4)目前没有必要的监测手段，在水冷墙出现少量渗漏或少量浇注料脱落的时候，不容易被发现，从而在正常检修时不能及时被处理。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于加热炉的分段式水冷墙，该分段式水冷墙通过对原有水冷墙结构的改良，使其能够消除维修时间长、作业难度大等问题；此外，本实用新型所述的分段式水冷墙还包括一套检测***，从而能及时发现并处理水冷墙出现少量渗漏或少量浇注料脱落的情况。
根据上述发明目的，本实用新型提出了一种用于加热炉的分段式水冷墙，其设置于加热炉内，搁置于所述加热炉的炉顶大梁上，并分别与一进水总管和一回水总管连接，此外，所述分段式水冷墙包括若干段依次紧邻设置的水冷墙单体，所述各水冷墙单体均包括：
沿水冷墙的长度方向蜿蜒屈曲延伸的水冷管，其分别与一进水管和一回水管连接，所述进水管与进水总管连接，所述回水管与回水总管连接，位于所述水冷墙单体下部的水冷管的外壁上固定排布有若干锚固钉；
若干个设于所述炉顶大梁的上表面和所述水冷管之间的支撑结构，所述支撑结构的上端与所述水冷管的外壁固定连接，所述支撑结构的下端搁置于所述炉顶大梁上；
一以所述锚固钉为支架的耐火浇注层，裹覆在所述水冷墙单体下部的水冷管的外部。
在加热炉工作时，打开进水总管与回水总管上的的阀门，低温水从进水总管流入，通过各水冷管，对墙体表面的耐火浇注层进行冷却，然后在回到回水总管流出。
由于本实用新型所述的用于加热炉的分段式水冷墙将水冷墙设置为依次紧邻设置的若干个水冷墙单体，一旦某个水冷墙单体出现问题需要更换或维修时，可更换该水冷墙单体，从而不再需要长时间的停炉维修。若需要更换某个水冷墙单体时，先关闭进水总管与回水总管上的阀门，然后断开所要更换的水冷墙单体上的进水管与进水总管以及回水管与回水总管的连接，此时就可以吊走需要更换的那个水冷墙单体。然后换上新的一个水冷墙单体，把该水冷墙单体上的进水管与进水总管连接，将回水管与回水总管连接，打开进水总管与回水总管上的的阀门，所述分段式水冷墙就可以重新工作了。
在上述的用于加热炉的分段式水冷墙中，所述各依次紧邻设置的水冷墙单体之间具有一接缝，所述接缝上覆盖有一耐火砖。
优选地，在上述的用于加热炉的分段式水冷墙中，所述每一水冷墙单体还包括：
两个流量检测元件，其分别设于所述进水管和回水管上；
两个温度检测元件，其分别设于所述进水管和回水管上。
在该优选技术方案中，各个水冷墙单体上均设有流量检测元件与温度检测元件：
(1)当水冷墙单体的进水流量与回水流量相当，并且进水与回水温度差为一个稳定值时，则说明***运行正常；
(2)当进水流量与回水流量相差较大时，则说明水冷管有泄漏点；
(3)当进水温度与回水温度差变大时，则说明外部耐火浇注层有部分脱落。
可选地，在上述的用于加热炉的分段式水冷墙中，还包括：
两个流量检测元件，其分别设于所述进水总管和回水总管上；
两个温度检测元件，其分别设于所述进水总管和回水总管上。
在该可选的技术方案中，仅通过在进水总管和回水总管上设置流量检测元件与温度检测元件来监测分段式水冷墙的运行情况。
本实用新型所述的用于加热炉的分段式水冷墙通过对原有水冷墙结构的改良，克服了维修时间长、作业难度大等问题，从而提升了生产线的产量；此外，在本实用新型的一种优选技术方案中，所述的分段式水冷墙还包括一套检测***，能及时发现水冷墙出现少量渗漏或少量浇注料脱落的情况，从而能及时处理问题水冷墙，提高了钢坯的加热质量。
说明书附图
图1是本实用新型所述的用于加热炉的分段式水冷墙在一种实施方式中的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中A-A处的剖视图。
图4是图1中B-B面的剖视图。
图5是本实用新型所述的用于加热炉的分段式水冷墙的检测***在一种实施方式中的结构框图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图和具体的实施例对本实用新型所述的用于加热炉的分段式水冷墙做进一步的详细说明。
图1显示了本实用新型所述的用于加热炉的分段式水冷墙在本实施例中的结构。如图1所示，本实施例所述的分段式水冷墙分为X、Y、Z三个水冷墙单体，每个水冷墙单体均搁置在加热炉炉顶大梁7上，因此，每个水冷墙单体均为一个独立装置，可单独更换。此外，每个水冷墙单体均通过其顶部预先与水冷管2焊接的支撑结构1搁置于炉顶大梁7上，从而固定在加热炉中。锚固钉3焊接在水冷管2下部的外壁上(如图4所示)，然后将耐火浇注料浇注在设有锚固钉3的水冷管2外部，使其裹覆在水冷墙单体下部的水冷管2的外部，形成耐火浇注层4。水冷墙单体X与水冷墙单体Y之间、水冷墙单体Y与水冷墙单体Z之间的接缝上分别盖有耐火砖10。
图2是图1的俯视图。如图2所示，进水总管51与回水总管52布置在加热炉顶部，在进水总管51的进水口与回水总管52的出水口处分别设有两个阀门11，用以控制水流。水冷管2的进水管61与进水总管51连接，水冷管2的回水管62与回水总管52连接。
如图3所示，本实施例中的水冷墙单体在安装时，先将水冷管2与支撑结构1进行预焊实现固定连接，然后将支撑结构1的下表面搁置在炉顶大梁7上，再将各水冷墙单体的进水管61分别与进水总管51连接，将各水冷墙单体的回水管62分别与回水总管52连接，然后进行炉顶吊挂浇注层8(炉顶的固有结构)的施工，水冷墙单体的耐火浇注层4与炉顶吊挂浇注层8之间的膨胀缝用高铝耐火纤维9填充。
在需要更换某个问题水冷墙单体时，只需要将进水总管51与回水总管52上的阀门11关闭，拆开该水冷墙单体的进水管61和回水管62，便可将水冷墙单体用吊车吊走，然后更换上作为备件的水冷墙单体，该分段式水冷墙就可以正常工作了。
图5显示了本实用新型所述的用于加热炉的分段式水冷墙的检测***的结构。如图5所示，在进水总管51与出水总管52上分别设有流量检测元件13与温度检测元件12。各流量检测元件13与温度检测元件12分别与操作室中的显示装置连接，并传输信号至显示装置显示分段式水冷墙的工作状态：
(1)当分段式水冷墙的进水流量与回水流量相当，并且进水与回水温度差为一个稳定值时，则说明***运行正常；
(2)当进水流量与回水流量相差较大时，则说明水冷管有泄漏点；
(3)当进水温度与回水温度差变大时，则说明外部耐火浇注层有部分脱落。
要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于加热炉的分段式水冷墙，其设置于加热炉内，搁置于所述加热炉的炉顶大梁上，并分别与一进水总管和一回水总管连接，其特征在于，所述分段式水冷墙包括若干段依次紧邻设置的水冷墙单体，所述各水冷墙单体均包括：
沿水冷墙的长度方向蜿蜒屈曲延伸的水冷管，其分别与一进水管和一回水管连接，所述进水管与进水总管连接，所述回水管与回水总管连接，位于所述水冷墙单体下部的水冷管的外壁上固定排布有若干锚固钉；
若干个设于所述炉顶大梁的上表面和所述水冷管之间的支撑结构，所述支撑结构的上端与所述水冷管的外壁固定连接，所述支撑结构的下端搁置于所述炉顶大梁上；
一以所述锚固钉为支架的耐火浇注层，裹覆在所述水冷墙单体下部的水冷管的外部。
2.如权利要求1所述的用于加热炉的分段式水冷墙，其特征在于，所述各依次紧邻设置的水冷墙单体之间具有一接缝，所述接缝上覆盖有一耐火砖。
3.如权利要求1或2所述的用于加热炉的分段式水冷墙，其特征在于，所述每一水冷墙单体还包括：
两个流量检测元件，其分别设于所述进水管和回水管上；
两个温度检测元件，其分别设于所述进水管和回水管上。
4.如权利要求1或2所述的用于加热炉的分段式水冷墙，其特征在于，还包括：
两个流量检测元件，其分别设于所述进水总管和回水总管上；
两个温度检测元件，其分别设于所述进水总管和回水总管上。
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