CN101580403B - 提钒转炉炉衬修补料组合物及其制备方法 - Google Patents

提钒转炉炉衬修补料组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101580403B
CN101580403B CN2009101503825A CN200910150382A CN101580403B CN 101580403 B CN101580403 B CN 101580403B CN 2009101503825 A CN2009101503825 A CN 2009101503825A CN 200910150382 A CN200910150382 A CN 200910150382A CN 101580403 B CN101580403 B CN 101580403B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fine powder
vanadium extraction
converter lining
patching material
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009101503825A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101580403A (zh
Inventor
魏小英
王长民
杨强
王怀斌
胥勋国
周昱
高钦
程伟
段小东
吴传坤
张旭帆
李冬梅
郑忠艳
尚鹏刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Metallurgical Material LLC
Panzhihua Iron and Steel Group Corp
Original Assignee
Pangang Metallurgical Material LLC
Panzhihua Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Metallurgical Material LLC, Panzhihua Iron and Steel Group Corp filed Critical Pangang Metallurgical Material LLC
Priority to CN2009101503825A priority Critical patent/CN101580403B/zh
Publication of CN101580403A publication Critical patent/CN101580403A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101580403B publication Critical patent/CN101580403B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提钒转炉炉衬修补料组合物及其制备方法。所述修补料组合物包含修补料和添加剂，其中，所述修补料包含均化矾土颗粒、棕刚玉颗粒料、尖晶石细粉、刚玉渣细粉和结合剂。

Description

提钒转炉炉衬修补料组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐火材料，具体地涉及一种提钒转炉炉衬修补料组合物及其制备方法。
背景技术
随着提钒转炉冶炼技术及生产节奏的大幅度提高，对维护转炉用补炉料的质量要求也越来越苛刻。由于提钒转炉渣为酸性钒渣，易与碱性补炉料中的氧化镁等反应，不时出现塌料、翻料，侵蚀快等异常损毁状况，使其单次补炉寿命仅有10炉次左右，且现用提钒转炉镁质护炉料单炉补炉时间长(90分钟以上)，严重影响提钒转炉使用效率。同时，现用提钒转炉炉衬采用了新型Al2O3-SiC-C砖，现用的碱性镁质护炉料与新型酸性炉衬材质不相匹配，不适应新型炉衬的修补要求。为了提高修补料抗酸性钒渣侵蚀能力和提钒转炉单次补炉使用寿命，缩短转炉补炉时间和稳定转炉补炉效果，实现提钒转炉均衡生产，缓解生产压力，需对现用提钒转炉修补料进行改进研究。
发明内容
本发明旨在克服上述已有技术的缺陷，目的是提供一种提钒转炉炉衬用的快速修补料组合物及其制备方法，使得单次补炉时间可由原来的90分钟降低到60分钟以下，减少转炉非冶炼时间；使用寿命由10炉次提高到15炉次以上，满足提钒转炉高炉龄、快节奏生产的苛刻要求。同时，该材料具有良好的烧结性、流动性和耐火度高的优点。利用半干法喷补于被保护的基底材料上。
本发明提供了一种提钒转炉炉衬修补料组合物，所述修补料组合物包含修补料和添加剂，其中，所述修补料包含均化矾土颗粒、棕刚玉颗粒料、尖晶石细粉、刚玉渣细粉和结合剂。
本发明还提供了一种制备提钒转炉炉衬修补料组合物的方法，该方法包括以下步骤：将均化矾土颗粒、棕刚玉颗粒料、尖晶石细粉、刚玉渣细粉和结合剂混合均匀，制得提钒转炉炉衬修补料；向所述提钒转炉炉衬修补料中加入添加剂，制得提钒转炉炉衬修补料组合物。
具体实施方式
在下文中将具体描述根据本发明实施例的提钒转炉炉衬修补料组合物及其制备方法。
根据本发明的实施例，提供了一种提钒转炉炉衬修补料组合物，所述提钒转炉炉衬修补料组合物包括提钒转炉炉衬修补料和添加剂。提钒转炉炉衬修补料包括均化矾土颗粒、棕刚玉颗粒料、尖晶石细粉、刚玉渣细粉和结合剂。优选地，根据本发明实施例的提钒转炉炉衬修补料包含按重量计40％～55％的均化矾土颗粒、10％～20％的棕刚玉颗粒料、10％～30％的尖晶石细粉、10％～20％的刚玉渣细粉和1％～7％的结合剂。
另外，根据本发明实施例的提钒转炉炉衬修补料组合物包含以提钒转炉炉衬修补料的重量为100份计10％～14％的添加剂。
其中，均化矾土颗粒料为：Al2O3含量按重量计为75％～90％，体积密度为3.10～3.40g/cm3，颗粒级配为：3～1mm的为70～75wt％，小于1mm并且大于0.088mm的为25～30wt％。
棕刚玉颗粒料为：Al2O3含量按重量计为90％～96％，体积密度为3.60～3.95g/cm3；颗粒级配为：3～1mm的为45～50wt％，小于1mm并且大于0.088mm的为50～55wt％。
尖晶石细粉为：Al2O3+MgO含量为97～99％，真密度为3.10～3.30g/cm3；尖晶石细粉≤0.088mm。
刚玉渣细粉为：经过提钒冶炼后的刚玉渣，CaO含量按重量计为5～10％，Al2O3含量按重量计为70％～76％，MgO含量按重量计为10％～15％，体积密度为3.00～3.20g/cm3，刚玉渣细粉≤0.088mm。
所述结合剂是水玻璃、聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种。
所述添加剂是膨润土或锂辉石。其中，膨润土为：Al2O3含量按重量计为12～18％，SiO2含量按重量计为69～76％，真密度为3.20～3.65g/cm3；锂辉石为Al2O3含量按重量计为25～29％，SiO2含量按重量计为69～76％，相对密度为3.02～3.30g/cm3。
本发明还提供了一种制备提钒转炉炉衬修补料组合物的方法，该方法包括以下步骤：将均化矾土颗粒、棕刚玉颗粒料、尖晶石细粉、刚玉渣细粉和结合剂混合均匀，制得提钒转炉炉衬修补料；向所述提钒转炉炉衬修补料中加入添加剂，制得提钒转炉炉衬修补料组合物。
将提钒转炉炉衬修补料组合物防潮包装，在施工使用时采用半干法进行喷补，加水量为40～50wt％。
下面将具体描述根据本发明实施例的一些示例。
示例1
一种提钒转炉新型炉衬修补料组合物及其制备方法。先将45wt％的均化矾土颗粒、20wt％的棕刚玉颗粒料、20wt％的尖晶石细粉、12wt％的刚玉渣细粉和3wt％的水玻璃混合均匀，得到修补料。另外，以修补料的重量为100份计，向修补料中加入14wt％的膨润土，混合均匀，从而制得修补料组合物。
示例2
一种提钒转炉新型炉衬修补料组合物及其制备方法。先将50wt％的均化矾土颗粒、15wt％的棕刚玉颗粒料、15wt％的尖晶石细粉、17wt％的刚玉渣细粉、3wt％的聚磷酸钠混合均匀，从而得到修补料。另外，以修补料的重量为100份计，向修补料中加入13wt％的膨润土，混合均匀，从而得到修补料组合物。
示例3
一种提钒转炉新型炉衬修补料组合物及其制备方法。先将55wt％的均化矾土颗粒、10wt％的棕刚玉颗粒料、18wt％的尖晶石细粉、15wt％的刚玉渣细粉和2wt％的六偏磷酸钠混合均匀，从而得到修补料。另外，以修补料的重量为100份计，向修补料中加入11wt％的锂辉石，混合均匀，从而得到修补料组合物。
示例4
一种提钒转炉新型炉衬修补料组合物及其制备方法。先将55wt％的均化矾土颗粒、10wt％的棕刚玉颗粒料、20wt％的尖晶石细粉、12wt％的刚玉渣细粉和3wt％的聚磷酸钠混合均匀，从而制得修补料。另外，以修补料的重量为100份计，向修补料中加入14wt％的锂辉石，混合均匀，从而得到修补料组合物。
根据本发明实施例的提钒转炉修补料组合物用铝尖晶石质修补料代替现有技术中的镁质修补料，提高了修补料抗酸性侵蚀的能力；其次，根据本发明实施例的提钒转炉修补料组合物采用刚玉渣细粉，提高了产品的烧结性能，且降低了生产成本；再次，根据本发明实施例的提钒转炉修补料组合物采用的添加剂为膨润土或锂辉石，提高了产品在高温下快速烧结的能力。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该修补料组合物具有抗酸性钒渣侵蚀的能力，很好的烧结性、高温下快速烧结的能力，耐火度高和良好的流动性，且价格比较低廉。
另外，对根据本发明制备的修补料组合物的其它性能进行了测试，结果示出在下面的表1中。
表1
Figure G2009101503825D00041
从上面的表1可以看出，根据本发明实施例制备的提钒转炉炉衬修补料组合物的性质与现有技术中的镁质修补料类似，即，根据本发明实施例制备的提钒转炉炉衬修补料组合物其它性能满足修补炉衬的要求。

Claims (6)

1.一种提钒转炉炉衬修补料组合物，其特征在于所述修补料组合物包含修补料和添加剂，其中，所述修补料包含按重量计40％～55％的均化矾土颗粒、10％～20％的棕刚玉颗粒料、10％～30％的尖晶石细粉、10％～20％的刚玉渣细粉和1％～7％的结合剂，所述添加剂是膨润土或锂辉石，所述结合剂是水玻璃、聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种。
2.根据权利要求1所述的提钒转炉炉衬修补料组合物，其特征在于均化矾土颗粒料为：Al2O3含量按重量计为75％～90％，体积密度为3.10～3.40g/cm3，颗粒级配为：3～1mm的为70～75wt％，小于1mm并且大于0.088mm的为25～30wt％。
3.根据权利要求1所述的提钒转炉炉衬修补料组合物，其特征在于棕刚玉颗粒料为：Al2O3含量按重量计为90％～96％，体积密度为3.60～3.95g/cm3；颗粒级配为：3～1mm的为45～50wt％，小于1mm并且大于0.088mm的为50～55wt％。
4.根据权利要求1所述的提钒转炉炉衬修补料组合物，其特征在于尖晶石细粉为：Al2O3+MgO含量为97～99％，真密度为3.10～3.30g/cm3；尖晶石细粉≤0.088mm。
5.根据权利要求1所述的提钒转炉炉衬修补料组合物，其特征在于刚玉渣细粉为：经过提钒冶炼后的刚玉渣，CaO含量按重量计为5～10％，Al2O3含量按重量计为70％～76％，MgO含量按重量计为10％～15％，体积密度为3.00～3.20g/cm3，刚玉渣细粉≤0.088mm。
6.一种制备提钒转炉炉衬修补料组合物的方法，其特征在于包括以下步骤：
将均化矾土颗粒、棕刚玉颗粒料、尖晶石细粉、刚玉渣细粉和结合剂按比例混合均匀，制得提钒转炉炉衬修补料；
向所述提钒转炉炉衬修补料中加入添加剂，混合均匀，制得提钒转炉炉衬修补料组合物，
其中，所述修补料包含按重量计40％～55％的均化矾土颗粒、10％～20％的棕刚玉颗粒料、10％～30％的尖晶石细粉、10％～20％的刚玉渣细粉和1％～7％的结合剂，所述添加剂是膨润土或锂辉石，所述结合剂是水玻璃、聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种。
CN2009101503825A 2009-06-25 2009-06-25 提钒转炉炉衬修补料组合物及其制备方法 Active CN101580403B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101503825A CN101580403B (zh) 2009-06-25 2009-06-25 提钒转炉炉衬修补料组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101503825A CN101580403B (zh) 2009-06-25 2009-06-25 提钒转炉炉衬修补料组合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101580403A CN101580403A (zh) 2009-11-18
CN101580403B true CN101580403B (zh) 2012-07-04

Family

ID=41362743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101503825A Active CN101580403B (zh) 2009-06-25 2009-06-25 提钒转炉炉衬修补料组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101580403B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102134165B (zh) * 2011-03-03 2013-04-10 江西鑫盛稀有金属有限公司 钒铁冶炼炉炉衬及其制备方法
CN106995309A (zh) * 2017-05-09 2017-08-01 郑州耐都热陶瓷有限公司 耐火衬体裂缝补缝料
CN114671672A (zh) * 2022-04-06 2022-06-28 郑州科威耐火材料有限公司 一种不定型耐火材料的配方及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1525948A (zh) * 2002-05-08 2004-09-01 Ʒ����������ʽ���� 未成形耐火材料混合物
CN1623957A (zh) * 2004-11-05 2005-06-08 郑州大学 矾土基电熔锆刚玉尖晶石的制备方法
CN1640590A (zh) * 2004-01-14 2005-07-20 高兴奎 钢包铝镁质——致密电熔刚玉浇注料
CN1840499A (zh) * 2005-04-01 2006-10-04 高兴奎 新型干法大型水泥回转窑用浇注料
CN101397212A (zh) * 2008-09-16 2009-04-01 高树森 纳米复合氧化物陶瓷结合铝-尖晶石耐火浇注料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1525948A (zh) * 2002-05-08 2004-09-01 Ʒ����������ʽ���� 未成形耐火材料混合物
CN1640590A (zh) * 2004-01-14 2005-07-20 高兴奎 钢包铝镁质——致密电熔刚玉浇注料
CN1623957A (zh) * 2004-11-05 2005-06-08 郑州大学 矾土基电熔锆刚玉尖晶石的制备方法
CN1840499A (zh) * 2005-04-01 2006-10-04 高兴奎 新型干法大型水泥回转窑用浇注料
CN101397212A (zh) * 2008-09-16 2009-04-01 高树森 纳米复合氧化物陶瓷结合铝-尖晶石耐火浇注料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101580403A (zh) 2009-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103588494B (zh) 滑板砖及其制备方法
CN101462886B (zh) 一种Al2O3-MgO系耐火材料浇注料及其制备方法
CN100590098C (zh) 环保型干式振动料及其制备方法
CN102329137B (zh) 一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用
CN101717246A (zh) 一种不被铝液润湿的高铝浇注料的制备方法
CN103396134B (zh) 一种以废的铝碳化硅碳砖为骨料的铁沟浇注料
AU2006317007A1 (en) Refractory brick
CN102951909B (zh) 一种无水炮泥及其制备方法
CN102153358B (zh) 炼钢提钒转炉用挡渣镖浇注料、挡渣镖及其制备方法
CN105272275A (zh) 一种基于镍铁渣的镁橄榄石轻质隔热砖及其制备方法
CN111170723A (zh) 镁质高强度喷补料
CN111393150B (zh) 环保型镁质干式料及其制备工艺
CN101580403B (zh) 提钒转炉炉衬修补料组合物及其制备方法
CN103508740B (zh) 一种用于套筒石灰窑过桥镁铝尖晶石砖修补的捣打料
CN102951915A (zh) 一种自流浇注料及其制备方法
CN112358302A (zh) 一种自修复无水炮泥
CN113603461B (zh) 一种rh高附着率喷补料及其制备方法
CN102898168A (zh) 铜冶炼中间包用复合镁铝铬耐火浇注料
CN110642633A (zh) 钢包无碳浇注水口及其制备方法
CN102659432A (zh) 一种新型rh喷补料
CN114477976A (zh) 一种钢包用胶结料及其制备方法
CN103159449A (zh) 一种利用高炉重矿渣制备的耐热混凝土
CN104016690B (zh) 一种高强度低膨胀镁尖晶石砖的制备方法
CN103449826A (zh) 一种窑炉修补用喷补料的制备方法
CN114573324A (zh) 一种rh真空炉内衬耐火材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant