CN101580175B - 转盘式定量给料器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转盘式定量给料器，包括装料斗，装料斗内具有带有进口端和出口端的螺旋形下料通道，出口端处设置有分料器，该分料器内部具有盛装物料的空间，分料器的内底面为从中心处向外边沿逐渐向下倾斜的斜坡面，分料器的内部空间被多个沿径向设置的隔板等分成多个分料仓，每个分料仓尺寸参数与预设容纳在该分料仓的物料总体积相匹配，分料仓可绕中心线转动，各分料仓在转动过程中会依次经过下料通道的出口端，并将从落下的物料带走，装料斗的下端部还设置有出料口，在分料仓转动的过程中，各加料仓会依次与出料口相连通，仓内的物料通过此出料口滑出。通过控制分料仓转速，就能准确对出料口出料的物料个数进行控制，从而实现进料量化。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于物料进料控制的转盘式定量给料器。
背景技术
目前，滚动体物料的进料主要依靠先震动上料、再通过称量方式进行物料进料量的控制。具体为：首先将滚动体物料从装料斗滑下至震动料机，震动料斗使料向出料斗滑下，当出料斗上的称重传感器达到限定值后，停止震动，出料斗向炉内传送。
上述的首先通过震动出料而后再依靠称重传感器称量出料量的方法，虽然可以很直观的得知物料的进料量。但是，要想使得称重传感器上的出料斗完全停止震动，要等待很长时间，所以在实际使用此称重传感器进行称量时，为了提高称量效率，一般只要出料斗不晃动的厉害，就读取数据。这种在晃动时就读取数据的情况势必会造成称量时的误差，而且由于一般上料都是分批称量的，所以每批称量的误差加起来会变得较大，因此，依靠上述的称量传感器称量的进料重量误差很大。此外，该传感器易损坏、失灵，影响称重。
发明内容
本发明的目的是提供一种称量误差小的转盘式定量给料器。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种转盘式定量给料器，包括一个固定安装在料斗支架上的装料斗，装料斗内具有一个螺旋形下料通道，该下料通道具有一个进口端和一个出口端，所述的出口端处设置有分料器，该分料器内部具有可盛装物料的空间，所述的分料器的内底面为从中心向外边沿逐渐向下倾斜的斜坡面，所述的分料器的内部空间被多个沿径向设置的隔板等分成多个分料仓，每个分料仓尺寸参数与预设容纳在该分料仓的物料的总体积相匹配，所述的分料仓可绕分料器的中心线转动，所述的各分料仓在转动过程中会依次经过所述的下料通道的出口端，并将从所述的出口端落下的物料带走，所述的装料斗的下端部还设置有一个出料口，在所述的分料仓转动的过程中，各加料仓会依次与所述的出料口相连通，仓内的物料通过此出料口滑出。
优选地，所述的分料器包括一个可转动的分料盘、一个设置在所述的分料盘的***的环形挡圈，所述的环形挡圈固定在装料斗或料斗支架上，所述的环形挡圈的内壁与分料盘的上表面之间形成所述的可盛装物料的空间，所述的出料口开设在所述的环形挡圈上。
优选地，所述的分料仓与所述的出口端之间留有间隙，该间隙的高度小于单个物料的外径。
优选地，所述的出料口处还接有一个滑梯式落料斗。
优选地，所述的装料斗内具有一个螺旋片，该螺旋片的上表面构成所述的螺旋形下料通道，所述的装料斗的上端部还设置有挡板，所述的挡板用于限制下料通道的堆料高度。
优选地，所述的下料通道的出口端还设置有刮板，该刮板用于将盛有物料的分料仓的仓口刮平。
本发明与现有技术相比具有如下优点：通过设置多个等容积的分料仓，这样每次从出口端落入各个分料仓的物料总体积都大致相同，由于同一批物料，其尺寸大小相同，所以每次落入分料仓的物料个数相同，因此，通过控制分料仓的转速，就能准确的对出料口出料的物料个数进行控制，从而实现进料量化。而且该给料器利用物料的重力，不需任何外加动力，料仓内物料的100％自动出料，具有极好的可靠性，不会发生磕碰。
附图说明
附图1为本发明的主视图；
附图2为本发明的俯视图；
附图3为本发明的立体图；
附图4为本发明的又一立体图；
附图5为本发明的分料盘的立体图；
其中：1、料斗支架；2、装料斗；21、螺旋片；22、芯部；3、下料通道；31、进口端；32、出口端；4、分料盘；41、分料盘上表面；5、转轴；6、环形挡圈；61、出料口；7、隔板；8、分料仓；9、滑梯式落料斗；10、挡板。
具体实施方式
下面结合附图列举一个的采用本发明技术方案的具体实施例。
如图1～4所示的一种转盘式定量给料器，它主要用于滚动体物料(如钢珠、、体积极小的圆柱体等)的进料控制。该进料装置包括一个料斗支架1，该料斗支架1上固定安装有一个装料斗2，装料斗2的内部由位于中心部的芯部22以及环绕在芯部22周围的一个螺旋片21组成。螺旋片21的上表面构成螺旋形下料通道3。装料斗2的上方内壁安装有两个挡板10，这两个挡板10能限制下料通道3在装料斗2内的堆料高度。
下料通道3具有一个进口端31和一个出口端32，出口端32的下方设置有圆盒状的分料器。该分料器包括可转动的分料盘4，包围在分料盘4外边沿的环形挡圈6，环形挡圈6固定在转料斗2的下边沿上，它不随分料盘4转动而转动。分料盘4的具体结构如图5所示，它的上表面41为从中心处向外边沿逐渐向下倾斜的斜坡面。装料斗2的芯部22沿着中心线方向安装有一根转轴5，此转轴5依靠一电机实现单独转动。分料盘4固定套设在此转轴5上的，当转轴5绕着轴心线转动时，分料盘4随之转动。环形挡圈6的内壁面与分料盘4的上表面41之间形成一个用于盛装物料的空间，该空间被沿径向设置在分料盘上表面41上的多个隔板7等分成若干个分料仓8，每个分料仓8尺寸参数与预设容纳在该分料仓8的球形物料的总体积相匹配，例如：当需要在分料仓8内容纳3个物料时，在设计时就要将分料仓8的容积定为略大于3倍物料体积。由于分料盘4可转动，因此各个分料仓8也可随着转轴5的转动而转动。随着转轴5的不断转动，各个分料仓8会依次的经过下料通道3的出口端32。由于同一批物料的尺寸相同，这样每次落入分料仓8的物料总个数都相同。为了使得分料仓8内的物料能顺利的出料，在环形挡圈6上还开设有一个出料口61，盛有球形物料的分料仓8在转动过程中，经过此出料口61，由于构成分料仓8的内底面为斜坡面，这样一旦分料仓8转到此出料口61处，出料仓8内的物料就会自动、迅速地滑出。而且为了使得滑出的物料能顺利的进入下一步工序，在出料口61处还接有一个滑梯式落料斗9。
为了使得分料仓8在转动时更加顺畅，在分料仓8与出口端32之间留有间隙，该间隙的高度应小于物料的外径值，如所装的球形物料时，此间隙就应该小于一个球形物料的直径，这样分料仓8就能顺畅的转动。
另外，为了使得堆积在分料仓8内的多余物料能从分料仓8内去除，在下料通道3的出口端还设置有刮板(图中未示出)，该刮板能将盛有物料的分料仓8的仓口刮平。
下面阐述一下该转盘式定量给料器的工作过程：首先，由吊车放置一斗物料到装料斗2上时，部分物料由螺旋形下料通道3的进口端31向下滑至出口端32处，未滑下的那部分物料堆积两个挡板10之间。此时一个分料仓8正好等在出口端32处，一定数目的物料将落入分料仓8内，随着转轴5转动，分料仓8的仓口被刮板11刮平并远离出口端32。当内装物料的分料仓8转到出料口61处时，物料迅速从仓内滑出，并通过滑梯式落料斗9落到一下步工序的设备内。清空的分料仓5随着转轴5的转动，又不断向下料通道3的出口端32靠近，等待下一个轮回。
因此，上述的转盘式出料装置可以替代传统的震动上料、称重装置，尤其适用控制物料数量的情况。它改变了以往依靠称量物料重量的方式，而依靠称量物料的体积来准确控制进料物料的数目，称量更加准确。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种转盘式定量给料器，其特征在于：包括一个固定安装在料斗支架上的装料斗，装料斗内具有一个螺旋形下料通道，该下料通道具有一个进口端和一个出口端，所述的出口端处设置有分料器，该分料器内部具有可盛装物料的空间，所述的分料器的内底面为从中心处向外边沿逐渐向下倾斜的斜坡面，所述的分料器的内部空间被多个沿径向设置的隔板等分成多个分料仓，每个分料仓尺寸参数与预设容纳在该分料仓的球形物料的总体积相匹配，所述的分料仓与所述的下料通道的出口端之间留有间隙，该间隙的高度小于单个物料的外径，所述的下料通道的出口端还设置有刮板，该刮板用于将盛有物料的分料仓的仓口刮平，所述的分料仓可绕分料器的中心线转动，所述的各分料仓在转动过程中会依次经过所述的下料通道的出口端，并将从此出口端落下的物料带走，所述的装料斗的下端部还设置有一个出料口，在所述的分料仓转动的过程中，各分料仓会依次与所述的出料口相连通，仓内的物料通过此出料口滑出。
2.根据权利要求1所述的转盘式定量给料器，其特征在于：所述的分料器包括一个可转动的分料盘、一个设置在所述的分料盘的***的环形挡圈，所述的环形挡圈固定在装料斗或料斗支架上，所述的环形挡圈的内壁与分料盘的上表面之间形成所述的可盛装物料的空间，所述的出料口开设在所述的环形挡圈上。
3.根据权利要求1所述的转盘式定量给料器，其特征在于：所述的出料口处还接有一个滑梯式落料斗。
4.根据权利要求1所述的转盘式定量给料器，其特征在于：所述的装料斗内具有一个螺旋片，该螺旋片的上表面构成所述的螺旋形下料通道，所述的装料斗的上端部还设置有挡板，所述的挡板用于限制下料通道的堆料高度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120711 |