CN112224749A - 一种塑料加工用智能原料输送装置及使用方法 - Google Patents

一种塑料加工用智能原料输送装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑料加工用智能原料输送装置，包括安装架，所述安装架下端四角均固定安装有万向轮，所述万向轮上均设置有刹车板，所述安装架上端固定安装有两个侧板，且两个侧板呈前后对称分布，两个所述侧板之间设置有输送机构，两个所述侧板之间右部固定安装有出料挡板，两个所述侧板上端均固定安装有防护栏杆，两个所述侧板上端共同设置有检测机构，且检测机构位于防护栏杆左方，所述检测机构位于输送机构上方，所述检测机构上端设置有进料机构。本发明通过设置弧形卡槽和挡条避免原料在输送时脱离皮带，通过设置进料机构实现对不同规格原料进行放料操作，通过设置检测机构避免在无原料时皮带发生空转现象，实用性好。

Description

一种塑料加工用智能原料输送装置及使用方法
技术领域
本发明涉及塑料加工设备领域，特别涉及一种塑料加工用智能原料输送装置及使用方法。
背景技术
塑料加工是指合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，在塑料加工过程中需要使用到原料输送装置来输送原料。
然而，现有技术普遍存在以下几点不足：
1、现有的塑料加工用原料输送装置中大多采用皮带来传输塑料颗粒，但由于塑料颗粒的颗粒结构很容易滚落出皮带，造成不必要的原料浪费；
2、现有的塑料加工用原料输送装置中大多只能传输一种规格的塑料粒子，若需要传输另一种塑料则需要在料斗中重新填装，降低了工作效率，智能性不足；
3、现有的塑料加工用原料输送装置中如果料斗中的原料空了，皮带仍在运转，则容易造成空转，会对设备造成磨损，且造成不必要的能源浪费。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种塑料加工用智能原料输送装置及实用方法，可以有效解决背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种塑料加工用智能原料输送装置，包括安装架，所述安装架下端四角均固定安装有万向轮，所述万向轮上均设置有刹车板，所述安装架上端固定安装有两个侧板，且两个侧板呈前后对称分布，两个所述侧板之间设置有输送机构，两个所述侧板之间右部固定安装有出料挡板，两个所述侧板上端均固定安装有防护栏杆，两个所述侧板上端共同设置有检测机构，且检测机构位于防护栏杆左方，所述检测机构位于输送机构上方，所述检测机构上端设置有进料机构。
优选的，所述输送机构包括动力机和从动辊，所述动力机下端固定安装有底座，所述底座前端与前侧的侧板前端固定连接，所述动力机输出端贯穿前侧的侧板并固定连接有传动辊，且传动辊另一端通过轴承与后侧的侧板活动连接，所述从动辊设置有两个且两个从动辊前端和后端分别通过轴承与两个侧板活动连接，所述传动辊与右侧的从动辊共同套接有皮带，所述皮带外表面等距离固定安装有若干个挡条。
优选的，所述检测机构包括立板，所述立板设置有两个，且两个立板下端分别与两个侧板上端固定连接，两个所述立板上端共同固定安装有安装板，所述安装板上端开有上下贯通的进料口，所述安装板下端固定安装有弧形滑道，所述弧形滑道上弧壁固定安装有压力感应片，所述弧形滑道前端固定安装有控制器。
优选的，所述控制器与动力机、压力感应片电性连接。
优选的，所述进料机构包括料斗，所述料斗下端与安装板上端固定连接，且料斗位于进料口正上方，所述料斗内腔壁固定安装有隔板，所述隔板上端固定安装有小型电机，所述小型电机输出端贯穿隔板并固定连接有转盘，所述转盘位于进料口内。
优选的，两个所述侧板相互靠近的一端均固定安装有弧形卡槽。
一种塑料加工用智能原料输送装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先通过动力机输出端带动传动辊转动，传动辊和从动辊共同带动皮带转动，通过皮带来输送原料，通过设置若干个挡条，将皮带分成一段一段的区域；
S2：然后再通过设置弧形卡槽，使得皮带在经过弧形卡槽时，皮带的两边翘起形成两边高中间低的结构，进一步避免原料从皮带上滑落，通过隔板将料斗分隔成两个区间，两个区间中可以放置不同规格的原料；
S3：当放料时，启动小型电机，通过小型电机输出端带动转盘转动，转盘上开有开口，当开口转动到不同区间时，则该区间中的原料通过开口进入到皮带中，实现放料操作；
S4：最后通过设置压力感应片检测料斗中是否有原料，当料斗中没有原料时，通过控制器自动控制动力机关闭，避免皮带出现空转现象。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明一种塑料加工用智能原料输送装置首先在皮带上设置若干个挡条，将皮带分成一段一段的区域，再通过设置弧形卡槽，使得皮带在经过弧形卡槽时，皮带的两边翘起形成两边高中间低的结构，有效避免了原料从皮带上滑落，减少不必要的原料消耗；
2、本发明一种塑料加工用智能原料输送装置通过设置隔板将料斗分隔成两个区间，两个区间中可以放置不同规格的原料，放料时，启动小型电机，通过小型电机输出端带动转盘转动，转盘上开有开口，当开口转动到不同区间时，则该区间中的原料通过开口进入到皮带中，实现放料操作，即当需要更换其它规格的原料时，不需要重新填装原料，提高了工作效率；
3、本发明一种塑料加工用智能原料输送装置中原料从料斗进入到皮带时会经过弧形滑道，弧形滑道上设置有压力感应片，若料斗空了，压力感应片不会被触发，此时控制器会自动关闭动力机，避免皮带出现空转现象，减少不必要的能源浪费。
附图说明
图1为本发明一种塑料加工用智能原料输送装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种塑料加工用智能原料输送装置的输送机构的整体结构示意图；
图3为本发明一种塑料加工用智能原料输送装置的检测机构的整体结构示意图；
图4为本发明一种塑料加工用智能原料输送装置的进料机构的整体结构示意图；
图5为本发明一种塑料加工用智能原料输送装置的侧板的细节结构示意图。
图中：1、安装架；2、万向轮；3、刹车板；4、侧板；5、防护栏杆；6、输送机构；7、出料挡板；8、检测机构；9、进料机构；41、弧形卡槽；61、动力机；62、底座；63、传动辊；64、从动辊；65、皮带；66、挡条；81、立板；82、安装板；83、进料口；84、弧形滑道；85、压力感应片；86、控制器；91、料斗；92、隔板；93、小型电机；94、转盘。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，一种塑料加工用智能原料输送装置，包括安装架1，安装架1下端四角均固定安装有万向轮2，万向轮2上均设置有刹车板3，安装架1上端固定安装有两个侧板4，且两个侧板4呈前后对称分布，两个侧板4之间设置有输送机构6，两个侧板4之间右部固定安装有出料挡板7，两个侧板4上端均固定安装有防护栏杆5，两个侧板4上端共同设置有检测机构8，且检测机构8位于防护栏杆5左方，检测机构8位于输送机构6上方，检测机构8上端设置有进料机构9。
输送机构6包括动力机61和从动辊64，动力机61下端固定安装有底座62，底座62前端与前侧的侧板4前端固定连接，动力机61输出端贯穿前侧的侧板4并固定连接有传动辊63，且传动辊63另一端通过轴承与后侧的侧板4活动连接，从动辊64设置有两个且两个从动辊64前端和后端分别通过轴承与两个侧板4活动连接，传动辊63与右侧的从动辊64共同套接有皮带65，所皮带65外表面等距离固定安装有若干个挡条66，启动动力机61，动力机61输出端带动传动辊63转动，传动辊63带动皮带65转动，通过皮带65来输送原料。
检测机构8包括立板81，立板81设置有两个，且两个立板81下端分别与两个侧板4上端固定连接，两个立板81上端共同固定安装有安装板82，安装板82上端开有上下贯通的进料口83，安装板82下端固定安装有弧形滑道84，弧形滑道84上弧壁固定安装有压力感应片85，弧形滑道84前端固定安装有控制器86，压力感应片85和控制器86均为现有技术，当有原料落下时，原料会触发压力感应片85，当没有原料落下时，压力感应片85没有被触发，则控制器86会自动控制动力机61关闭。
控制器86与动力机61、压力感应片85电性连接，通过控制器86来控制动力机61的工作状态，通过压力感应片85来检测料斗91中是否还有原料。
进料机构9包括料斗91，料斗91下端与安装板82上端固定连接，且料斗91位于进料口83正上方，料斗91内腔壁固定安装有隔板92，隔板92上端固定安装有小型电机93，小型电机93输出端贯穿隔板92并固定连接有转盘94，转盘94位于进料口83内，隔板92将料斗91分成两个区间，转盘94上开有开口，当开口处于哪个区间则哪个区间中的原料就会落下。
两个侧板4相互靠近的一端均固定安装有弧形卡槽41，皮带65会穿过弧形卡槽41，使得皮带65两端翘起，避免皮带65上的原料脱离皮带65。
一种塑料加工用智能原料输送装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先通过动力机61输出端带动传动辊63转动，传动辊63和从动辊64共同带动皮带65转动，通过皮带65来输送原料，通过设置若干个挡条66，将皮带65分成一段一段的区域；
S2：然后再通过设置弧形卡槽41，使得皮带65在经过弧形卡槽41时，皮带65的两边翘起形成两边高中间低的结构，进一步避免原料从皮带65上滑落，通过隔板92将料斗91分隔成两个区间，两个区间中可以放置不同规格的原料；
S3：当放料时，启动小型电机93，通过小型电机93输出端带动转盘94转动，转盘94上开有开口，当开口转动到不同区间时，则该区间中的原料通过开口进入到皮带65中，实现放料操作；
S4：最后通过设置压力感应片85检测料斗91中是否有原料，当料斗91中没有原料时，通过控制器86自动控制动力机61关闭，避免皮带65出现空转现象。
需要说明的是，本发明为一种塑料加工用智能原料输送装置，通过动力机61输出端带动传动辊63转动，传动辊63和从动辊64共同带动皮带65转动，通过皮带65来输送原料，通过设置若干个挡条66，将皮带65分成一段一段的区域，再通过设置弧形卡槽41，使得皮带65在经过弧形卡槽41时，皮带65的两边翘起形成两边高中间低的结构，进一步避免原料从皮带65上滑落，通过隔板92将料斗91分隔成两个区间，两个区间中可以放置不同规格的原料，放料时，启动小型电机93，通过小型电机93输出端带动转盘94转动，转盘94上开有开口，当开口转动到不同区间时，则该区间中的原料通过开口进入到皮带65中，实现放料操作，通过设置压力感应片85检测料斗91中是否有原料，当料斗91中没有原料时，通过控制器86自动控制动力机61关闭，避免皮带65出现空转现象，本发明结构简单，使用方便，有利于塑料加工用智能原料输送装置的推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑料加工用智能原料输送装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)下端四角均固定安装有万向轮(2)，所述万向轮(2)上均设置有刹车板(3)，所述安装架(1)上端固定安装有两个侧板(4)，且两个侧板(4)呈前后对称分布，两个所述侧板(4)之间设置有输送机构(6)，两个所述侧板(4)之间右部固定安装有出料挡板(7)，两个所述侧板(4)上端均固定安装有防护栏杆(5)，两个所述侧板(4)上端共同设置有检测机构(8)，且检测机构(8)位于防护栏杆(5)左方，所述检测机构(8)位于输送机构(6)上方，所述检测机构(8)上端设置有进料机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用智能原料输送装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括动力机(61)和从动辊(64)，所述动力机(61)下端固定安装有底座(62)，所述底座(62)前端与前侧的侧板(4)前端固定连接，所述动力机(61)输出端贯穿前侧的侧板(4)并固定连接有传动辊(63)，且传动辊(63)另一端通过轴承与后侧的侧板(4)活动连接，所述从动辊(64)设置有两个且两个从动辊(64)前端和后端分别通过轴承与两个侧板(4)活动连接，所述传动辊(63)与右侧的从动辊(64)共同套接有皮带(65)，所述皮带(65)外表面等距离固定安装有若干个挡条(66)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用智能原料输送装置，其特征在于：所述检测机构(8)包括立板(81)，所述立板(81)设置有两个，且两个立板(81)下端分别与两个侧板(4)上端固定连接，两个所述立板(81)上端共同固定安装有安装板(82)，所述安装板(82)上端开有上下贯通的进料口(83)，所述安装板(82)下端固定安装有弧形滑道(84)，所述弧形滑道(84)上弧壁固定安装有压力感应片(85)，所述弧形滑道(84)前端固定安装有控制器(86)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用智能原料输送装置，其特征在于：所述控制器(86)与动力机(61)、压力感应片(85)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用智能原料输送装置，其特征在于：所述进料机构(9)包括料斗(91)，所述料斗(91)下端与安装板(82)上端固定连接，且料斗(91)位于进料口(83)正上方，所述料斗(91)内腔壁固定安装有隔板(92)，所述隔板(92)上端固定安装有小型电机(93)，所述小型电机(93)输出端贯穿隔板(92)并固定连接有转盘(94)，所述转盘(94)位于进料口(83)内。
6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用智能原料输送装置，其特征在于：两个所述侧板(4)相互靠近的一端均固定安装有弧形卡槽(41)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种塑料加工用智能原料输送装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先通过动力机(61)输出端带动传动辊(63)转动，传动辊(63)和从动辊(64)共同带动皮带(65)转动，通过皮带(65)来输送原料，通过设置若干个挡条(66)，将皮带(65)分成一段一段的区域；
S2：然后再通过设置弧形卡槽(41)，使得皮带(65)在经过弧形卡槽(41)时，皮带(65)的两边翘起形成两边高中间低的结构，进一步避免原料从皮带(65)上滑落，通过隔板(92)将料斗(91)分隔成两个区间，两个区间中可以放置不同规格的原料；
S3：当放料时，启动小型电机(93)，通过小型电机(93)输出端带动转盘(94)转动，转盘(94)上开有开口，当开口转动到不同区间时，则该区间中的原料通过开口进入到皮带(65)中，实现放料操作；
S4：最后通过设置压力感应片(85)检测料斗(91)中是否有原料，当料斗(91)中没有原料时，通过控制器(86)自动控制动力机(61)关闭，避免皮带(65)出现空转现象。
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