CN101575900A - 利用磷石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用磷石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺，包括制粉、制浆和制板三道工序，本发明将磷石膏与天然石膏按照特定比例掺加，相应进行工艺调整，能在弱化磷石膏当中的杂质以及酸性影响的同时，保证纸面石膏板的产品质量，减少天然石膏的用量，保护矿产资源与环境，从而实现更好的经济效益、环境效益。

Description

利用磷石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺

技术领域

本发明涉及一种利用磷石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺，属于建筑装饰材料领域。

背景技术

磷肥工业生产中每年排放大量的磷石膏，其主要化学成分为CaSO4·2H₂O，与天然石膏相同，但是略显酸性，因含有P、F、游离酸等杂质，会减慢制得的建筑石膏水化时的凝结时间，降低制品的强度，国内现少量用于水泥掺加剂、建筑空心砌块等。其余大量只能占用耕地露天堆放，占用大量土地存放，而且会造成地表水和环境污染。

目前，国内同行业普遍应用天然石膏生产纸面石膏板，考虑磷石膏所具有的杂质以及弱酸性，若单独使用会造成减慢水化时的凝固时间，降低制品强度，护面纸与板芯粘结不牢、需水量不稳等现象，影响纸面石膏板的正常生产和降低成品率。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种利用磷石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺，其所采取的技术方案为：

该工艺包括制粉、制浆和制板三道工序，具体工序步骤如下：

(1)制粉

磷石膏净化后除杂，天然石膏破碎除铁后磨细，处理后的磷石膏与天然石膏按照7∶3的重量配比混合均化，随后快速煅烧，最后冷却陈化制得熟石膏粉；

(2)制浆

100重量份的熟石膏粉加入6重量份的改性淀粉、8重量份的发泡剂、3重量份的促凝剂和70重量份的水均匀搅拌后制成料浆；

(3)制板

首先料浆与上下护面纸粘合成型，然后进行切断，最后干燥制得纸面石膏板。

本发明将磷石膏与天然石膏按照特定比例掺加，相应进行工艺调整，能在弱化磷石膏当中的杂质以及酸性影响的同时，保证纸面石膏板的产品质量，减少天然石膏的用量，保护矿产资源与环境，从而实现更好的经济效益、环境效益。

本发明的积极效果是：

1、利用磷石膏与天然石膏生产纸面石膏板，使工业废渣变废为宝，又节约了天然石膏的矿产资源，石膏板的成本也大大降低。

2、利用磷石膏、天然石膏两者结合为原料制取建筑石膏粉生产纸面石膏板，能有效降低单独使用磷石膏时弱酸性、杂质对料浆的凝固时间，与护面纸的粘结强度，纸面石膏板的强度的影响。

3、采用快速煅烧工艺，原料在快速煅烧机内一次完成打散，烘干，煅烧，将原来的三步的工艺一次性完成，而且采用气流干燥法，物料受热均匀传热快，提高了热能利用率，具有烘干均匀、脱水快、产量高、能耗低的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述：

该工艺包括制粉、制浆和制板三道工序，具体工序步骤如下：

(1)制粉

1、净化磷石膏，经过洗涤去除可溶性杂质，除铁器去除金属杂质后进入储料仓；

2、天然石膏经破碎机粉碎、磨机磨细，选粉机分选进入储料仓；

3、处理后的磷石膏与天然石膏通过电子皮带秤按照7∶3的重量配比称重，然后进入石膏均化库内混合均匀；

4、混合后的物料首先进入快速煅烧机，在200～300℃完成打散、烘干、煅烧，当结晶水降至8％时，送入粉仓冷却陈化后制得熟石膏粉。

(2)制浆

将熟石膏粉经电子皮带秤精确称量100重量份送入搅拌机，并加入6重量份的改性淀粉、8重量份的发泡剂、3重量份的促凝剂和70重量份的水均匀搅拌制成料浆。

(3)制板

料浆送入板式成型机与顶、底面的护面纸结合成为石膏板初型，经凝固皮带机在输送过程中凝固成型，切断机将凝固成型后的石膏板按一定的规格进行分切，再由分配机送入干燥机烘干(烘干温度220～280℃)，干燥好的石膏板经分检、切边、自动封边、堆垛、包装等工序，质量检验合格后入库。

Claims (1)

1、一种利用磷石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺，包括制粉、制浆和制板三道工序，其特征在于具体工序步骤如下：

(1)制粉

磷石膏净化后除杂，天然石膏破碎除铁后磨细，处理后的磷石膏与天然石膏按照7∶3的重量配比混合均化，随后快速煅烧，最后冷却陈化制得熟石膏粉；

(2)制浆

100重量份的熟石膏粉加入6重量份的改性淀粉、8重量份的发泡剂、3重量份的促凝剂和70重量份的水均匀搅拌后制成料浆；

(3)制板

首先料浆与上下护面纸粘合成型，然后进行切断，最后干燥制得纸面石膏板。