CN115537698B - 一种热浸镀锌无烟助镀剂及热浸镀锌方法 - Google Patents
一种热浸镀锌无烟助镀剂及热浸镀锌方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115537698B CN115537698B CN202211198945.XA CN202211198945A CN115537698B CN 115537698 B CN115537698 B CN 115537698B CN 202211198945 A CN202211198945 A CN 202211198945A CN 115537698 B CN115537698 B CN 115537698B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plating
- sulfate
- hot
- smokeless
- hot dip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 188
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 88
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 87
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 87
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 27
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 27
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 22
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 17
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- -1 alkyl glycoside Chemical class 0.000 claims description 8
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 8
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 7
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 7
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 7
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 claims description 7
- REZZEXDLIUJMMS-UHFFFAOYSA-M dimethyldioctadecylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCCCCCCCCCC REZZEXDLIUJMMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 6
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 6
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 claims description 5
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 claims description 5
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 6-methoxy-8-nitroquinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC(OC)=CC([N+]([O-])=O)=C21 MIMUSZHMZBJBPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 claims description 4
- DBJLJFTWODWSOF-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) fluoride Chemical compound F[Ni]F DBJLJFTWODWSOF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 2
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 36
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 19
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 16
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical class N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 description 7
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 6
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical class [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 5
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 4
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 4
- 125000004066 1-hydroxyethyl group Chemical group [H]OC([H])([*])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NSEQHAPSDIEVCD-UHFFFAOYSA-N N.[Zn+2] Chemical compound N.[Zn+2] NSEQHAPSDIEVCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BOIHVBIXDWFCLY-UHFFFAOYSA-N OCC([Na])[Na] Chemical class OCC([Na])[Na] BOIHVBIXDWFCLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热浸镀锌无烟助镀剂及热浸镀锌方法。本发明的热浸镀锌无烟助镀剂包括以下质量百分比的组分:硫酸盐:5%~15%;稳定剂:0.1%~1%;缓蚀剂:0.1%~0.5%;表面活性剂:0.05%~3%;水:余量。本发明的热浸镀锌无烟助镀剂以硫酸盐作为主盐,配方简单,成本低廉,热浸镀锌过程中完全无烟雾产生,镀锌效果好,适合进行大规模工业化应用。
Description
技术领域
本发明涉及热浸镀锌技术领域,具体涉及一种热浸镀锌无烟助镀剂及热浸镀锌方法。
背景技术
钢铁暴露在自然环境中容易被腐蚀介质侵蚀,致使其使用性能遭到破坏。热浸镀锌技术可以为钢材提供屏障保护和牺牲阳极保护,极大地提高了钢材的耐腐蚀性能,已成为目前应用最广泛的钢材防腐蚀技术,被广泛应用在电力、交通、通讯、家电等领域(例如:高速公路护栏、特高压输电铁塔、通讯塔、灯杆等)。
助镀是热浸镀锌技术中一道重要的前处理工序,其不仅可以清除工件表面氧化物以及保护工件表面在浸镀之前不被氧化,而且还可以活化工件表面,提高锌液对工件的润湿能力,从而提高镀层质量。氯化锌和氯化铵的水溶液是目前常用的助镀剂,但经过该助镀剂处理后的工件在热浸镀锌时会产生大量烟气(烟气的来源主要有两方面:一方面,助镀剂中的氯化铵在浸镀过程中会分解产生氯化氢和氨气,两种气体在空气中相遇会生成氯化铵白烟;另一方面,助镀剂中的氯离子会与锌浴中的铝反应,生成青色的氯化铝),不仅会对环境造成严重污染,而且还会对人体健康造成危害,不符合绿色发展理念。因此,无烟助镀剂成为了目前热浸镀锌行业的研究热点之一。
CN 103173706 A公开了一种批量热浸镀锌无烟助镀剂,CN 108179368 A公开了一种不含锌铵热浸镀锌无烟助镀剂,CN 103834888 A公开了一种热浸镀用无氨助镀剂,这些助镀剂在镀锌过程产生的烟雾较少,但由于这些助镀剂是以氯盐为助镀剂的主盐,仍然无法从根源上去除氯化铝烟气,不能真正做到无烟热镀锌。
因此,开发一种热浸镀锌过程中完全无烟雾产生、镀锌效果好、能够有效解决镀锌过程中的烟雾污染问题的助镀剂具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热浸镀锌无烟助镀剂及热浸镀锌方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种热浸镀锌无烟助镀剂包括以下质量百分比的组分:
硫酸盐:5%~15%;
稳定剂:0.1%~1%;
缓蚀剂:0.1%~0.5%;
表面活性剂:0.05%~3%;
水:余量。
优选的,所述硫酸盐为硫酸锌、硫酸铵、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、硫酸镁、硫酸锰、硫酸铜中的至少两种,且必须含硫酸锌和硫酸铵。
优选的,所述硫酸盐中硫酸锌和硫酸铵的总质量百分含量≥50%。
优选的,所述硫酸锌、硫酸铵的质量比为1:1~5。
优选的,所述稳定剂为氟化钠、氟化钾、氟化铵、氟化氢铵、氟化镍中的至少一种。
优选的,所述缓蚀剂为羟基乙叉二膦酸二钠、六亚甲基四胺、苯并***、咪唑啉中的至少一种。
优选的,所述表面活性剂为N-十二烷基二甲基甜菜碱、脂肪醇聚氧乙烯醚、双十八烷基二甲基氯化铵、十二烷基硫酸钠、磷酸酯、烷基糖苷中的至少一种。
一种热浸镀锌方法,在助镀过程中采用的助镀剂为上述热浸镀锌无烟助镀剂。
优选的,一种热浸镀锌方法包括以下步骤:将助镀剂的pH值调节至3.5~5.5,再将经过除油处理和除锈处理的钢铁镀件浸入助镀剂中进行助镀,再将钢铁镀件取出后烘干,再浸入锌液中进行浸镀,再取出钢铁镀件。
优选的,所述助镀在20℃~80℃下进行,助镀的时间为10s~180s。
本发明的有益效果是:本发明的热浸镀锌无烟助镀剂以硫酸盐作为主盐,配方简单,成本低廉,热浸镀锌过程中完全无烟雾产生,镀锌效果好,适合进行大规模工业化应用。
具体来说:
1)本发明的热浸镀锌无烟助镀剂采用硫酸盐取代传统助镀剂中的氯化锌和氯化铵,同样具有清洁、保护、活化镀件表面的作用,且在浸镀过程中完全无烟雾产生,可以解决传统助镀剂浸镀过程中的烟雾污染问题;
2)本发明的热浸镀锌无烟助镀剂中的硫酸盐的价格和用量远低于传统助镀剂中的氯化锌和氯化铵,可以降低生产成本;
3)本发明的热浸镀锌无烟助镀剂中的稳定剂可以在镀件表面形成一层致密的保护膜,进而可以防止镀件在浸镀之前被氧化以及防止镀件在浸镀后出现漏镀;
4)本发明的热浸镀锌无烟助镀剂中添加有微量的缓蚀剂,可以减缓助镀剂对钢材的侵蚀,同时还可以降低助镀剂中的铁离子含量,增强助镀效果;
5)本发明的热浸镀锌无烟助镀剂中的表面活性剂可以极大地降低助镀剂的表面张力,进而可以提高镀件表面形成的盐膜的均匀性和覆盖性,最终可以提高助镀剂对镀件表面的润湿能力;
6)本发明的热浸镀锌无烟助镀剂与传统助镀剂相比,形成的助镀盐膜更加均匀致密,有利于防止镀件浸镀前被氧化,进而可以得到平整、光滑、不漏镀的镀锌层;
7)本发明的热浸镀锌无烟助镀剂的制备方法简单,将硫酸盐、稳定剂、缓蚀剂和表面活性剂均匀分散在水中即得。
附图说明
图1为实施例中助镀后钢板表面形成的镀层的外观图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1:
一种热浸镀锌无烟助镀剂,其组成如下表所示:
表1一种热浸镀锌无烟助镀剂的组成表
组分 | 质量百分比(%) |
硫酸锌 | 2 |
硫酸铵 | 3 |
硫酸钾 | 3 |
氟化钠 | 1 |
咪唑啉 | 0.1 |
脂肪醇聚氧乙烯醚 | 0.1 |
水 | 90.8 |
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌无烟助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至5.5,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中25℃下助镀180s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面形成的镀层的外观图如图1所示,钢板表面得到光亮、平整的镀锌层,无漏镀现象)。
实施例2:
一种热浸镀锌无烟助镀剂,其组成如下表所示:
表2一种热浸镀锌无烟助镀剂的组成表
组分 | 质量百分比(%) |
硫酸锌 | 2 |
硫酸铵 | 8 |
硫酸钠 | 1 |
氟化钾 | 0.5 |
苯并*** | 0.2 |
双十八烷基二甲基氯化铵 | 2 |
水 | 86.3 |
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌无烟助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至3.5,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中40℃下助镀90s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面得到光亮、平整的镀锌层,无漏镀现象)。
实施例3:
一种热浸镀锌无烟助镀剂,其组成如下表所示:
表3一种热浸镀锌无烟助镀剂的组成表
组分 | 质量百分比(%) |
硫酸锌 | 3 |
硫酸铵 | 5 |
硫酸钾 | 2 |
硫酸铝 | 1 |
氟化钠 | 0.2 |
氟化钾 | 0.3 |
羟乙基叉二膦酸二钠 | 0.1 |
苯并*** | 0.2 |
N-十二烷基二甲基甜菜碱 | 3 |
水 | 85.2 |
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌无烟助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至4,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中60℃下助镀60s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面得到光亮、平整的镀锌层,无漏镀现象)。
实施例4:
一种热浸镀锌无烟助镀剂,其组成如下表所示:
表4一种热浸镀锌无烟助镀剂的组成表
组分 | 质量百分比(%) |
硫酸锌 | 5 |
硫酸铵 | 5 |
硫酸钠 | 2 |
硫酸镁 | 1 |
氟化氢铵 | 0.3 |
六亚甲基四胺 | 0.5 |
十二烷基硫酸钠 | 2.5 |
水 | 83.7 |
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌无烟助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至4.5,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中30℃下助镀180s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面得到光亮、平整的镀锌层,无漏镀现象)。
实施例5:
一种热浸镀锌无烟助镀剂,其组成如下表所示:
表5一种热浸镀锌无烟助镀剂的组成表
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌无烟助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至5,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中70℃下助镀150s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面得到光亮、平整的镀锌层,无漏镀现象)。
实施例6:
一种热浸镀锌无烟助镀剂,其组成如下表所示:
表6一种热浸镀锌无烟助镀剂的组成表
组分 | 质量百分比(%) |
硫酸锌 | 4 |
硫酸铵 | 5 |
硫酸铝 | 1 |
硫酸锰 | 3 |
氟化钠 | 0.1 |
氟化镍 | 0.5 |
六亚甲基四胺 | 0.2 |
苯并*** | 0.1 |
烷基糖苷 | 1 |
水 | 85.1 |
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌无烟助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至5.5,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中80℃下助镀80s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面得到光亮、平整的镀锌层,无漏镀现象)。
实施例7:
一种热浸镀锌无烟助镀剂,其组成如下表所示:
表7一种热浸镀锌无烟助镀剂的组成表
组分 | 质量百分比(%) |
硫酸锌 | 5 |
硫酸铵 | 8 |
硫酸钠 | 1 |
硫酸铜 | 1 |
氟化铵 | 0.2 |
氟化氢铵 | 0.5 |
羟乙基叉二膦酸二钠 | 0.3 |
十二烷基硫酸钠 | 0.5 |
磷酸酯 | 0.5 |
水 | 83 |
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌无烟助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至4,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中75℃下助镀90s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有较少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面得到光亮、平整的镀锌层,无漏镀现象)。
实施例8:
一种热浸镀锌无烟助镀剂,其组成如下表所示:
表8一种热浸镀锌无烟助镀剂的组成表
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌无烟助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至3.5,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中65℃下助镀120s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有较少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面得到光亮、平整的镀锌层,无漏镀现象)。
实施例9:
一种热浸镀锌无烟助镀剂,其组成如下表所示:
表9一种热浸镀锌无烟助镀剂的组成表
组分 | 质量百分比(%) |
硫酸锌 | 2 |
硫酸铵 | 4 |
硫酸钾 | 1 |
硫酸镁 | 3 |
氟化镍 | 0.1 |
羟乙基叉二膦酸二钠 | 0.3 |
N-十二烷基二甲基甜菜碱 | 0.05 |
水 | 89.55 |
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌无烟助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至5,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中60℃下助镀70s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面得到光亮、平整的镀锌层,无漏镀现象)。
实施例10:
一种热浸镀锌无烟助镀剂,其组成如下表所示:
表10一种热浸镀锌无烟助镀剂的组成表
组分 | 质量百分比(%) |
硫酸锌 | 3 |
硫酸铵 | 3 |
硫酸钠 | 3 |
硫酸钾 | 3 |
氟化钠 | 0.1 |
羟乙基叉二膦酸二钠 | 0.1 |
六亚甲基四胺 | 0.1 |
苯并*** | 0.1 |
脂肪醇聚氧乙烯醚 | 0.03 |
双十八烷基二甲基氯化铵 | 0.02 |
十二烷基硫酸钠 | 0.04 |
水 | 87.51 |
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌无烟助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至4.5,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中50℃下助镀60s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面得到光亮、平整的镀锌层,无漏镀现象)。
实施例11:
一种热浸镀锌无烟助镀剂,其组成如下表所示:
表11一种热浸镀锌无烟助镀剂的组成表
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌无烟助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至4.5,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中70℃下助镀10s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有较少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面得到光亮、平整的镀锌层,无漏镀现象)。
实施例12:
一种热浸镀锌无烟助镀剂,其组成如下表所示:
表12一种热浸镀锌无烟助镀剂的组成表
组分 | 质量百分比(%) |
硫酸锌 | 2 |
硫酸铵 | 10 |
硫酸镁 | 1 |
硫酸锰 | 2 |
氟化钠 | 0.1 |
氟化钾 | 0.1 |
氟化铵 | 0.1 |
羟乙基叉二膦酸二钠 | 0.3 |
N-十二烷基二甲基甜菜碱 | 1.5 |
脂肪醇聚氧乙烯醚 | 1.5 |
水 | 81.4 |
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌无烟助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至4.5,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中60℃下助镀20s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有较少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面得到光亮、平整的镀锌层,无漏镀现象)。
对比例1:
一种热浸镀锌助镀剂,其组成如下表所示:
表13一种热浸镀锌助镀剂的组成表
组分 | 质量百分比(%) |
氯化锌 | 12 |
氯化铵 | 14 |
水 | 74 |
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入上述热浸镀锌助镀剂中60℃下助镀60s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中有大量烟雾产生,浮渣量多),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面得到光亮、平整的镀锌层,无漏镀现象)。
对比例2:
一种热浸镀锌助镀剂,其组成如下表所示:
表14一种热浸镀锌助镀剂的组成表
组分 | 质量百分比(%) |
硫酸锌 | 2 |
硫酸铵 | 12 |
硫酸钠 | 1 |
氟化钾 | 0.5 |
苯并*** | 0.2 |
双十八烷基二甲基氯化铵 | 2 |
水 | 82.3 |
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至3.5,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中40℃下助镀90s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有较少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面锌层不完整、粗糙,约有70%面积漏镀)。
对比例3:
一种热浸镀锌助镀剂,其组成如下表所示:
表15一种热浸镀锌助镀剂的组成表
组分 | 质量百分比(%) |
硫酸锌 | 2 |
硫酸铵 | 3 |
硫酸钾 | 5 |
硫酸铝 | 5 |
氟化钠 | 1 |
咪唑啉 | 0.1 |
脂肪醇聚氧乙烯醚 | 1 |
水 | 82.9 |
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至5.5,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中25℃下助镀180s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面锌层不完整、粗糙,约有60%面积漏镀)。
对比例4:
一种热浸镀锌助镀剂,其组成如下表所示:
表16一种热浸镀锌助镀剂的组成表
组分 | 质量百分比(%) |
硫酸锌 | 10 |
硫酸铵 | 8 |
硫酸钠 | 5 |
氟化钠 | 1 |
咪唑啉 | 0.1 |
十二烷基硫酸钠 | 0.05 |
烷基糖苷 | 0.05 |
水 | 75.8 |
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至4.5,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中60℃下助镀60s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有较多的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面锌层不完整、粗糙,约有50%面积漏镀)。
对比例5:
一种热浸镀锌助镀剂,其组成如下表所示:
表17一种热浸镀锌助镀剂的组成表
组分 | 质量百分比(%) |
硫酸锌 | 3 |
硫酸铵 | 9 |
硫酸锰 | 1 |
硫酸铜 | 1 |
氟化钾 | 0.4 |
苯并*** | 0.2 |
水 | 85.4 |
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至3.5,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中65℃下助镀120s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有较少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面锌层不完整、粗糙,约有60%面积漏镀)。
对比例6:
一种热浸镀锌助镀剂,其组成如下表所示:
表18一种热浸镀锌助镀剂的组成表
组分 | 质量百分比(%) |
硫酸锌 | 3 |
硫酸铵 | 3 |
硫酸钠 | 3 |
硫酸钾 | 3 |
羟基乙叉二膦酸二钠 | 0.1 |
六亚甲基四胺 | 0.1 |
苯并*** | 0.1 |
脂肪醇聚氧乙烯醚 | 0.03 |
双十八烷基二甲基氯化铵 | 0.02 |
十二烷基硫酸钠 | 0.04 |
水 | 87.61 |
一种热浸镀锌方法,其包括以下步骤:
将上述热浸镀锌助镀剂的pH值用质量分数98%的工业硫酸调节至4.5,再将经过脱脂除油处理和酸洗除锈处理的钢板浸入助镀剂中50℃下助镀60s,再将钢板取出后80℃烘干,再浸入锌液中450℃锌液60s(浸镀过程中无烟雾产生,有少量的浮渣产生),再取出钢板后冷却至室温(钢板表面锌层不完整、粗糙,约有40%面积漏镀)。
注:
实施例1~12和对比例1~6的热浸镀锌助镀剂的助镀和浸镀效果汇总表如下所示:
表19实施例1~12和对比例1~6的热浸镀锌助镀剂的助镀和浸镀效果汇总表
由表19可知:实施例1~12的热浸镀锌助镀剂在热浸镀锌过程中完全无烟雾产生,镀锌效果好,适合进行大规模工业化应用。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热浸镀锌无烟助镀剂,其特征在于,由以下质量百分比的组分组成:
硫酸盐:5%~15%;
稳定剂:0.1%~1%;
缓蚀剂:0.1%~0.5%;
表面活性剂:0.05%~3%;
水:余量;
所述硫酸盐为硫酸锌、硫酸铵、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铝、硫酸镁、硫酸锰、硫酸铜中的至少两种,且必须含硫酸锌和硫酸铵;
所述硫酸盐中硫酸锌和硫酸铵的总质量百分含量≥50%;
所述硫酸锌、硫酸铵的质量比为1:1~5;
所述稳定剂为氟化钠、氟化钾、氟化铵、氟化氢铵、氟化镍中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的热浸镀锌无烟助镀剂,其特征在于:所述缓蚀剂为羟基乙叉二膦酸二钠、六亚甲基四胺、苯并***、咪唑啉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的热浸镀锌无烟助镀剂,其特征在于:所述表面活性剂为N-十二烷基二甲基甜菜碱、脂肪醇聚氧乙烯醚、双十八烷基二甲基氯化铵、十二烷基硫酸钠、磷酸酯、烷基糖苷中的至少一种。
4.一种热浸镀锌方法,其特征在于,助镀过程中采用的助镀剂为权利要求1~3中任意一项所述的热浸镀锌无烟助镀剂。
5.根据权利要求4所述的热浸镀锌方法,其特征在于,包括以下步骤:将助镀剂的pH值调节至3.5~5.5,再将经过除油处理和除锈处理的钢铁镀件浸入助镀剂中进行助镀,再将钢铁镀件取出后烘干,再浸入锌液中进行浸镀,再取出钢铁镀件。
6.根据权利要求5所述的热浸镀锌方法,其特征在于:所述助镀在20℃~80℃下进行,助镀的时间为10s~180s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211198945.XA CN115537698B (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种热浸镀锌无烟助镀剂及热浸镀锌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211198945.XA CN115537698B (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种热浸镀锌无烟助镀剂及热浸镀锌方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115537698A CN115537698A (zh) | 2022-12-30 |
CN115537698B true CN115537698B (zh) | 2024-05-14 |
Family
ID=84731986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211198945.XA Active CN115537698B (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种热浸镀锌无烟助镀剂及热浸镀锌方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115537698B (zh) |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4062990A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-13 | Waldes Kohinoor, Inc. | Non-polluting system for metal surface treatments |
GB2039299A (en) * | 1978-12-26 | 1980-08-06 | Rohco Inc | Brightening and levelling agent for acid zinc plating baths |
US4861441A (en) * | 1986-08-18 | 1989-08-29 | Nippon Steel Corporation | Method of making a black surface treated steel sheet |
RU2039129C1 (ru) * | 1991-12-16 | 1995-07-09 | Эмилия Александровна Алмазова | Раствор для нанесения черных никелевых покрытий на металлическую поверхность |
JPH0967587A (ja) * | 1995-09-01 | 1997-03-11 | Nippon Oil Co Ltd | 切削加工油剤組成物 |
TW490506B (en) * | 1999-01-16 | 2002-06-11 | Fu-Tsai Tsai | Hot dipping 5 weight % AL-ZN alloy coating on steel |
KR20090112919A (ko) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | 남동화학(주) | 전기아연도금강판 제조용 하지도금용액으로서의철도금용액과 철도금용액이 하지도금액으로 도금된전기아연도금강판 및 그 제조방법 |
CN101575691A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-11 | 昆明理工大学 | 热浸镀用多功能助镀剂 |
CN101575692A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-11 | 常熟市铁塔有限公司 | 热浸镀用无铵盐助镀剂及其制备和使用工艺方法 |
KR20110032540A (ko) * | 2009-09-23 | 2011-03-30 | 남동화학(주) | 니켈플래쉬 도금용액, 전기아연강판 및 이의 제조방법 |
CN103173706A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-06-26 | 江苏飞拓界面工程科技有限公司 | 批量热浸镀锌无烟助镀剂以及使用方法 |
KR101288085B1 (ko) * | 2012-10-11 | 2013-08-07 | 남동화학(주) | 전기아연 도금용 복합아연 플래쉬 도금용액, 이를 이용한 전기아연 도금방법 및 이에 의해 제조된 전기아연도금강판 |
CN105734475A (zh) * | 2014-12-09 | 2016-07-06 | 重庆市金升机械配件制造有限公司 | 一种用于镀锌工艺的中溶剂助镀方法 |
CN108048772A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-18 | 当涂县宏宇金属炉料有限责任公司 | 一种不锈钢热浸镀锌用助渡剂 |
CN108179368A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-19 | 中国科学院过程工程研究所 | 不含锌铵热浸镀锌无烟助镀剂 |
JP2021123729A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-30 | 日本製鉄株式会社 | 表面処理めっき鋼板およびそれに用いるめっき鋼板、ならびに表面処理めっき鋼板の製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9234291B2 (en) * | 2010-09-09 | 2016-01-12 | Globalfoundries Inc. | Zinc thin films plating chemistry and methods |
-
2022
- 2022-09-29 CN CN202211198945.XA patent/CN115537698B/zh active Active
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4062990A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-13 | Waldes Kohinoor, Inc. | Non-polluting system for metal surface treatments |
GB2039299A (en) * | 1978-12-26 | 1980-08-06 | Rohco Inc | Brightening and levelling agent for acid zinc plating baths |
US4861441A (en) * | 1986-08-18 | 1989-08-29 | Nippon Steel Corporation | Method of making a black surface treated steel sheet |
RU2039129C1 (ru) * | 1991-12-16 | 1995-07-09 | Эмилия Александровна Алмазова | Раствор для нанесения черных никелевых покрытий на металлическую поверхность |
JPH0967587A (ja) * | 1995-09-01 | 1997-03-11 | Nippon Oil Co Ltd | 切削加工油剤組成物 |
TW490506B (en) * | 1999-01-16 | 2002-06-11 | Fu-Tsai Tsai | Hot dipping 5 weight % AL-ZN alloy coating on steel |
KR20090112919A (ko) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | 남동화학(주) | 전기아연도금강판 제조용 하지도금용액으로서의철도금용액과 철도금용액이 하지도금액으로 도금된전기아연도금강판 및 그 제조방법 |
CN101575692A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-11 | 常熟市铁塔有限公司 | 热浸镀用无铵盐助镀剂及其制备和使用工艺方法 |
CN101575691A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-11 | 昆明理工大学 | 热浸镀用多功能助镀剂 |
KR20110032540A (ko) * | 2009-09-23 | 2011-03-30 | 남동화학(주) | 니켈플래쉬 도금용액, 전기아연강판 및 이의 제조방법 |
KR101288085B1 (ko) * | 2012-10-11 | 2013-08-07 | 남동화학(주) | 전기아연 도금용 복합아연 플래쉬 도금용액, 이를 이용한 전기아연 도금방법 및 이에 의해 제조된 전기아연도금강판 |
CN103173706A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-06-26 | 江苏飞拓界面工程科技有限公司 | 批量热浸镀锌无烟助镀剂以及使用方法 |
CN105734475A (zh) * | 2014-12-09 | 2016-07-06 | 重庆市金升机械配件制造有限公司 | 一种用于镀锌工艺的中溶剂助镀方法 |
CN108048772A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-18 | 当涂县宏宇金属炉料有限责任公司 | 一种不锈钢热浸镀锌用助渡剂 |
CN108179368A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-19 | 中国科学院过程工程研究所 | 不含锌铵热浸镀锌无烟助镀剂 |
JP2021123729A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-30 | 日本製鉄株式会社 | 表面処理めっき鋼板およびそれに用いるめっき鋼板、ならびに表面処理めっき鋼板の製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈亚主编.《现代实用电镀技术》.国防工业出版社,2003,107. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115537698A (zh) | 2022-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101215682B (zh) | 无漂洗水普通热浸镀锌工艺 | |
CN104195487A (zh) | 钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液及其使用方法 | |
JP4590305B2 (ja) | アルミニウム合金用ノンクロメート化成処理液およびこの化成処理液によるアルミニウム合金の化成処理方法 | |
CN111363993A (zh) | 一种钢材的改性镀锌处理工艺 | |
JP4067103B2 (ja) | 脱脂兼化成処理剤及び表面処理金属 | |
KR20020077150A (ko) | 마그네슘합금용 화성처리액, 표면처리방법 및마그네슘합금 기재 | |
CN107574430A (zh) | 一种硅酸盐蓝白钝化液及其制备方法 | |
CN115537698B (zh) | 一种热浸镀锌无烟助镀剂及热浸镀锌方法 | |
JP4862445B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
CN107740022B (zh) | 一种热浸镀锌铝镁合金助镀剂 | |
CN110257838B (zh) | 铝型材喷粉前处理工艺 | |
JP2011195894A (ja) | 鉄鋼材用非クロム酸系防食剤及び当該防食剤を用いた鉄鋼材の防食処理方法 | |
CN111979506A (zh) | 一种热镀锌防漏镀的方法 | |
KR101187354B1 (ko) | 수세처리 생략기술을 이용한 아연용융도금 방법 | |
CN103589981A (zh) | 一种热镀锌助镀剂配方 | |
KR100342310B1 (ko) | 내식성및도금밀착성이우수한탈스케일공정생략형용융아연도금강판제조방법 | |
CN113549960B (zh) | 一种薄钢板msa电镀锡工艺 | |
US5795407A (en) | Method for pre-treating aluminum materials prior to painting | |
CN112011791A (zh) | 一种基于磷酸无需表调工序及无需亚钠类促进剂的化成剂及制备方法 | |
CN112941449B (zh) | 一种高强度低松弛度热镀锌用添加剂 | |
CN107236919A (zh) | 一种热浸镀助镀剂及其应用 | |
CN108754475A (zh) | 一种环保型蓝白色钝化液及其制备方法 | |
PL124218B1 (en) | Process for wasteless metallizing,especially zinc coating of steel surface | |
CN104195485B (zh) | 钢管热浸镀锌在线自动化前处理工艺 | |
CN113969383B (zh) | 一种铜线的热镀方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |