CN101575493A - 双组分聚硫防火阻燃密封胶及其制备方法 - Google Patents
双组分聚硫防火阻燃密封胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101575493A CN101575493A CNA2009100652220A CN200910065222A CN101575493A CN 101575493 A CN101575493 A CN 101575493A CN A2009100652220 A CNA2009100652220 A CN A2009100652220A CN 200910065222 A CN200910065222 A CN 200910065222A CN 101575493 A CN101575493 A CN 101575493A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- parts
- flame retardant
- polysulfide
- fireproofing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明涉及一种双组分聚硫防火阻燃密封胶及其制备方法,其中双组分聚硫防火阻燃密封胶由以下重量份数的组分制备而成:A组分:液态聚硫橡胶50~100份,阻燃增塑剂30~70份,阻燃填料50~150份,碳酸钙60~200份,主剂小分子处理剂0.3~1.2份,硅烷偶联剂0.5~1.5份;B组分:二氧化锰10~30份,增塑剂20~60份,半补强剂炭黑1~3份,促进剂0.4~1.5份。其制造方法为:将A组分各种成分混合搅拌、抽真空、检验、包装;将B组分各种成分混合搅拌,抽真空、研磨、检验、包装。使用时按照质量比A∶B=100∶6~100∶12的比例混合均匀即可使用。本发明具有良好的阻燃性能,其阻燃性按GB/T 2408-1996测试为FV-0级,氧指数按GB/T 2406-1993测试为36.6%,均达到或超过国家规定标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种双组分聚硫密封胶,尤其涉及一种双组分聚硫防火阻燃密封胶,同时还涉及一种该防火阻燃密封胶的制备方法,属于高分子建筑材料的合成和应用领域。
背景技术
聚硫密封胶具有透气率低、粘接性能良好、耐油性和耐溶剂性能良好等优点,广泛应用于各种中空玻璃的边缘密封,是一种优异的建筑密封胶。已知的聚硫密封胶是以液体聚硫橡胶为主剂,添加适量填料和助剂,经机械混合而成的双组分密封材料。但是随着近年来火灾的时有发生,普通的聚硫密封胶已经不能满足需要。目前市场上也出现了一些除了具有普通的聚硫密封胶的功能外,还具有其他附加功能的密封胶,如中国专利公报公开了一种申请号为01144409.6,名称为:“双组分聚硫防水密封剂”的发明专利,此种密封剂在聚硫胶防水性能方面也取得了一定得效果;另外,中国专利公报还公开了一种申请号为200610150004.3,公开号为CN1958709A,名称为:“粘接型聚硫密封剂”的发明专利,该种密封剂包含A组分和B组分,其中A组分组成为液体聚硫橡胶、填料、增塑剂、硅烷偶联剂等;B组分组成为硫化剂、增塑剂、阻聚剂、主剂小分子处理剂、着色剂及促进剂等,此种密封剂虽然在聚硫胶粘接性能方面取到了一定的效果,但其阻燃性能及综合性能还不太理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有粘接和防火阻燃性能的双组分聚硫防火阻燃密封胶。
同时,本发明的目的还在于提供一种该双组分聚硫防火阻燃密封胶的制备方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案采用了一种双组分聚硫防火阻燃密封胶,由以下重量份数的组分制备而成:
A组分:
液态聚硫橡胶50~100份,阻燃增塑剂30~70份,阻燃填料50~150份,碳酸钙60~200份,主剂小分子处理剂0.3~1.2份,硅烷偶联剂0.5~1.5份;其中液态聚硫橡胶的分子量为500~8000;
B组分:
二氧化锰10~30份,增塑剂20~60份,半补强剂炭黑1~3份,促进剂0.4~1.5份。
使用时,A组分与B组分的重量配比为:A∶B=100∶(6~12)。
所述的阻燃增塑剂为磷酸甲苯二苯酯、三芳基磷酸酯、三(2-氯乙基)磷酸酯及氯化石蜡中的一种或其任意组合。
所述的阻燃填料为氢氧化铝、氢氧化镁、十溴联苯醚及硼酸锌中的一种或其任意组合。
所述的碳酸钙为活性重质碳酸钙、活性轻质碳酸钙及重质碳酸钙和/或轻质碳酸钙中的一种或其任意组合。
所述的主剂小分子处理剂为硫磺。
所述的硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂及甲基丙烯酰基硅烷偶联剂中的一种或其任意组合。
所述B组分中的增塑剂为氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、马来酸二辛酯、对苯二甲酸二丁酯及邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或其任意组合。
所述B组分中的促进剂为二苯胍、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆及一硫化四甲基秋兰姆中的一种或其任意组合。
同时,本发明的技术方案还采用了一种双组分聚硫防火阻燃密封胶的制备方法,具体包括以下步骤:A组分的生产方法,(1)在室温下,将上述含量的液态聚硫橡胶和阻燃增塑剂,在真空度0.06~0.095Mpa下混合5~20分钟后停止搅拌;(2)然后加入上述含量的阻燃填料、碳酸钙、硅烷偶联剂及主剂小分子处理剂,在真空度为0.06~0.095Mpa的条件下搅拌20~60分钟即可制得组分A;
B组分的生产方法为,(1)在室温下,将上述含量的二氧化锰、增塑剂、半补强剂炭黑及促进剂在真空度0.06~0.095Mpa下搅拌30~120分钟;(2)然后进行研磨即可制得组分B;
使用时,A组分与B组分的重量配比为A∶B=100∶(6~12)。
本发明的防火阻燃密封胶除了能够满足JC/T486以外,其达到的主要性能指标如下:下垂度按GB/T13477-2002测试为零,阻燃性按GB/T 2408-1996测试为FV-0级,氧指数按GB/T 2406-1993测试为36.6%,均达到或超过国家规定标准。
本发明具有如下优点:
1、采用磷酸甲苯二苯酯、三芳基磷酸酯、三(2-氯乙基)磷酸酯及氯化石蜡中作为阻燃增塑剂以及采用氢氧化铝、氢氧化镁、十溴联苯醚及硼酸锌作为阻燃填料,制成的密封胶产品防火性能好,其防火阻燃性能达到GB/T2408-1996的FV-0级,氧指数按GB/T 2406-1993测试为36.6%,属国内首创。
2、密封胶中不含溶剂和低沸点物质,对玻璃、金属等基材无腐蚀性,对基材具有良好的粘结力。
3、产品施工方便、耐气候性、老化性能、防火性能好,综合性能指标均达到国内领先水平。
4、在生产过程中能耗低,无三废产生,对环境无污染,有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
本发明的双组分聚硫防火阻燃密封胶,由以下重量份数的组分制备而成:
A组分:
液态聚硫橡胶 100份
氯化石蜡 60份
氢氧化铝 80份
活性重质碳酸钙 120份
硫磺 0.5份
KH-550 1.5份
组分A的制备方法如下:在室温下,将上述重量份数的液态聚硫橡胶和氯化石蜡加入真空搅拌机中,在真空度0.06Mpa下混合10分钟后停止搅拌;然后加入氢氧化铝、活性重质碳酸钙、KH-550及硫磺,在真空度0.06Mpa下搅拌40分钟,即可制得组分A,生产中间要测量温度,如果胶温超过80℃,要用冷水降温。
B组分:
二氧化锰 15份
氯化石蜡 20份
邻苯二甲酸丁苄酯 10份
半补强炭黑 3份
二苯胍 0.8份
组分B的制备方法如下:在室温下,将上述重量份数的二氧化锰、氯化石蜡、邻苯二甲酸丁苄酯、半补强剂炭黑及二苯胍加入真空搅拌机中,,在真空度0.06Mpa的条件下搅拌40分钟;然后压到研磨机上研磨即可制得组分B。
使用时,将A组分和B组分按质量比100∶10混合均匀,产品的性能测试结果详见表1所示。
实施例2
本发明的双组分聚硫防火阻燃密封胶,由以下重量份数的组分制备而成:
A组分:
液态聚硫橡胶 100份
磷酸甲苯二苯酯 50份
氢氧化镁 100份
活性重质碳酸钙 80份
活性轻质碳酸钙 50份
硫磺 0.5份
KH-560 1.5份;
组分A的制备方法如下:在室温下,将上述重量份数的液态聚硫橡胶和磷酸甲苯二苯酯加入真空搅拌机中,在真空度0.075Mpa下混合15分钟后停止搅拌;然后加入氢氧化镁、活性重质碳酸钙、活性轻质碳酸钙、KH-560及硫磺,在真空度0.075Mpa下搅拌30分钟,即可制得组分A,生产中间要测量温度,如果胶温超过80℃,要用冷水降温。
B组分:
二氧化锰 16份
氯化石蜡 15份
邻苯二甲酸二辛酯 10份
半补强剂炭黑 2份
二硫化四甲基秋兰姆 1份;
组分B的制备方法如下:在室温下,将上述重量份数的二氧化锰、氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、半补强剂炭黑及二硫化四甲基秋兰姆加入真空搅拌机中,在真空度0.075Mpa的条件下搅拌25分钟;然后压到研磨机上研磨即可制得组分B。
使用时,将A组分和B组分按质量比100∶8混合均匀,产品的性能测试结果详见表1所示。
实施例3
本发明的双组分聚硫防火阻燃密封胶,由以下重量份数的组分制备而成:
A组分:
液态聚硫橡胶 100份
三芳基磷酸酯 70份
十溴联苯醚 80份
活性重质碳酸钙 90份
活性轻质碳酸钙 40份
硫磺 0.5份
KH-560 2份
组分A的制备方法如下:在室温下,将上述重量份数的液态聚硫橡胶和三芳基磷酸酯加入真空搅拌机中,在真空度0.095Mpa下混合9分钟后停止搅拌;然后加入十溴联苯醚、活性重质碳酸钙、活性轻质碳酸钙、KH-560及硫磺,在真空度0.095Mpa下搅拌25分钟,即可制得组分A,生产中间要测量温度,如果胶温超过80℃,要用冷水降温。
B组分:
二氧化锰 20份
氯化石蜡 25份
邻苯二甲酸二丁酯 15份
半补强剂炭黑 3份
二硫化四乙基秋兰姆 1份
组分B的制备方法如下:在室温下,将上述重量份数的二氧化锰、氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、半补强剂炭黑及二硫化四乙基秋兰姆加入真空搅拌机中,在真空度0.095Mpa的条件下搅拌30分钟;然后压到研磨机上研磨即可制得组分B。
使用时,将A组分和B组分按质量比100∶12混合均匀,产品的性能测试结果详见表1所示。
表1.产品性能测试结果
最后所应说明的是,以上实例仅用于说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,如阻燃增塑剂的种类及阻燃填料以及硅烷偶联剂等种类的改变,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1、一种双组分聚硫防火阻燃密封胶,其特征在于:由以下重量份数的组分制备而成:
A组分:液态聚硫橡胶50~100份,阻燃增塑剂30~70份,阻燃填料50~150份,碳酸钙60~200份,主剂小分子处理剂0.3~1.2份,硅烷偶联剂0.5~1.5份;
B组分:二氧化锰10~30份,增塑剂20~60份,半补强剂炭黑1~3份,促进剂0.4~1.5份。
2、根据权利要求1所述的双组分聚硫防火阻燃密封胶,其特征在于:使用时,A组分与B组分的质量配比为:A∶B=100∶(6~12)。
3、根据权利要求1所述的双组分聚硫防火阻燃密封胶,其特征在于:所述的阻燃增塑剂为磷酸甲苯二苯酯、三芳基磷酸酯、三(2-氯乙基)磷酸酯及氯化石蜡中的一种或其任意组合。
4、根据权利要求1所述的双组分聚硫防火阻燃密封胶,其特征在于:所述的阻燃填料为氢氧化铝、氢氧化镁、十溴联苯醚、碱式碳酸锌及硼酸锌中的一种或其任意组合。
5、根据权利要求1所述的双组分聚硫防火阻燃密封胶,其特征在于:所述的碳酸钙为活性重质碳酸钙、活性轻质碳酸钙及重质碳酸钙和/或轻质碳酸钙中的一种或其任意组合。
6、根据权利要求1所述的双组分聚硫防火阻燃密封胶,其特征在于:所述的主剂小分子处理剂为硫磺。
7、根据权利要求1所述的双组分聚硫防火阻燃密封胶,其特征在于:所述的硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂及甲基丙烯酰基硅烷偶联剂中的一种或其任意组合。
8、根据权利要求1所述的双组分聚硫防火阻燃密封胶,其特征在于:所述B组分中的增塑剂为氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、马来酸二辛酯、对苯二甲酸二丁酯及邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或其任意组合。
9、根据权利要求1所述的双组分聚硫防火阻燃密封胶,其特征在于:所述B组分中的促进剂为二苯胍、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆及一硫化四甲基秋兰姆中的一种或其任意组合。
10、一种双组分聚硫防火阻燃密封胶的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:A组分的生产方法,(1)在室温下,将上述含量的液态聚硫橡胶和阻燃增塑剂,在真空度0.06~0.095Mpa下混合5~20分钟后停止搅拌;(2)然后加入上述含量的阻燃填料、碳酸钙、硅烷偶联剂及主剂小分子处理剂,在真空度为0.06~0.095Mpa的条件下搅拌20~60分钟即可制得组分A;
B组分的生产方法为,(1)在室温下,将上述含量的二氧化锰、增塑剂、半补强剂炭黑及促进剂在真空度0.06~0.095Mpa下搅拌30~120分钟;(2)然后进行研磨即可制得组分B;
使用时,A组分与B组分的重量配比为A∶B=100∶(6~12)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100652220A CN101575493B (zh) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 双组分聚硫防火阻燃密封胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100652220A CN101575493B (zh) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 双组分聚硫防火阻燃密封胶及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101575493A true CN101575493A (zh) | 2009-11-11 |
CN101575493B CN101575493B (zh) | 2011-09-21 |
Family
ID=41270569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100652220A Active CN101575493B (zh) | 2009-06-18 | 2009-06-18 | 双组分聚硫防火阻燃密封胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101575493B (zh) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102250470A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-11-23 | 广东科顺化工实业有限公司 | 一种动态密封胶及其制备方法 |
CN102277013A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-12-14 | 郑州裕昌有机硅化工有限公司 | 聚硫密封胶固化用活性二氧化锰的生产方法 |
CN102329568A (zh) * | 2011-07-13 | 2012-01-25 | 大连美宸特科技有限公司 | 一种含有三芳基磷酸酯的液体橡胶喷涂料 |
CN102618207A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-08-01 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种双组分聚硫密封剂及其制备方法 |
CN102850991A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 上海渊信建筑材料有限公司 | 一种阻燃双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶及制备方法 |
CN102850990A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 上海渊信建筑材料有限公司 | 纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封及胶制备方法 |
CN103992642A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-20 | 天长永泰密封材料有限公司 | 一种聚硫橡胶密封胶 |
CN104059594A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-24 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种汽车用密封胶及其制备方法 |
CN104294761A (zh) * | 2014-04-09 | 2015-01-21 | 郑州中原应用技术研究开发有限公司 | 一种悬索桥主缆锚固***的防护方法、防护密封胶及其制备方法 |
CN105037799A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-11-11 | 山东丰源轮胎制造股份有限公司 | 一种气体阻隔剂及其制备方法与应用 |
CN106244089A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-21 | 广东纳路纳米科技有限公司 | 一种防火玻璃用改性纳米复合聚硫密封胶及其制备 |
CN107142071A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-08 | 江苏中路交通科学技术有限公司 | 钢桥面铺装养护用挂壁高弹接缝材料、制备方法及使用方法 |
CN112523169A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-19 | 郑州中原思蓝德高科股份有限公司 | 一种用于混凝土结构的密封防水*** |
CN113563674A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-29 | 山西新华防化装备研究院有限公司 | 一种压延用溴化丁基橡胶材料及其应用 |
CN114316887A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-12 | 安徽大学 | 一种聚硫密封剂及其制备方法 |
CN115216265A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-10-21 | 郑州中原思蓝德高科股份有限公司 | 一种耐疲劳防火阻燃型组合物以及防护材料 |
-
2009
- 2009-06-18 CN CN2009100652220A patent/CN101575493B/zh active Active
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102277013A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-12-14 | 郑州裕昌有机硅化工有限公司 | 聚硫密封胶固化用活性二氧化锰的生产方法 |
CN102277013B (zh) * | 2010-09-26 | 2013-05-29 | 郑州裕昌有机硅化工有限公司 | 聚硫密封胶固化用活性二氧化锰的生产方法 |
CN102250470B (zh) * | 2011-06-09 | 2013-01-30 | 广东科顺化工实业有限公司 | 一种动态密封胶及其制备方法 |
CN102250470A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-11-23 | 广东科顺化工实业有限公司 | 一种动态密封胶及其制备方法 |
CN102850991A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 上海渊信建筑材料有限公司 | 一种阻燃双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶及制备方法 |
CN102850990A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | 上海渊信建筑材料有限公司 | 纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封及胶制备方法 |
CN102850990B (zh) * | 2011-07-01 | 2014-08-13 | 上海渊信建筑材料有限公司 | 纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶及制备方法 |
CN102850991B (zh) * | 2011-07-01 | 2015-04-01 | 上海渊信建筑材料有限公司 | 一种阻燃双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶及制备方法 |
CN102329568A (zh) * | 2011-07-13 | 2012-01-25 | 大连美宸特科技有限公司 | 一种含有三芳基磷酸酯的液体橡胶喷涂料 |
CN102618207A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-08-01 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种双组分聚硫密封剂及其制备方法 |
CN102618207B (zh) * | 2012-03-28 | 2013-08-21 | 黑龙江省科学院石油化学研究院 | 一种双组分聚硫密封剂及其制备方法 |
CN104294761A (zh) * | 2014-04-09 | 2015-01-21 | 郑州中原应用技术研究开发有限公司 | 一种悬索桥主缆锚固***的防护方法、防护密封胶及其制备方法 |
CN103992642A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-20 | 天长永泰密封材料有限公司 | 一种聚硫橡胶密封胶 |
CN104059594A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-24 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种汽车用密封胶及其制备方法 |
CN104059594B (zh) * | 2014-06-27 | 2015-11-18 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种汽车用密封胶及其制备方法 |
CN105037799A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-11-11 | 山东丰源轮胎制造股份有限公司 | 一种气体阻隔剂及其制备方法与应用 |
CN106244089A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-21 | 广东纳路纳米科技有限公司 | 一种防火玻璃用改性纳米复合聚硫密封胶及其制备 |
CN106244089B (zh) * | 2016-08-22 | 2019-05-14 | 广东纳路纳米科技有限公司 | 一种防火玻璃用改性纳米复合聚硫密封胶及其制备 |
CN107142071A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-08 | 江苏中路交通科学技术有限公司 | 钢桥面铺装养护用挂壁高弹接缝材料、制备方法及使用方法 |
CN112523169A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-19 | 郑州中原思蓝德高科股份有限公司 | 一种用于混凝土结构的密封防水*** |
CN113563674A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-29 | 山西新华防化装备研究院有限公司 | 一种压延用溴化丁基橡胶材料及其应用 |
CN114316887A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-12 | 安徽大学 | 一种聚硫密封剂及其制备方法 |
CN115216265A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-10-21 | 郑州中原思蓝德高科股份有限公司 | 一种耐疲劳防火阻燃型组合物以及防护材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101575493B (zh) | 2011-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101575493B (zh) | 双组分聚硫防火阻燃密封胶及其制备方法 | |
CN107892900B (zh) | 低模量高回弹的单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
CN106833478B (zh) | 一种高性能阻燃型双组份硅烷改性聚醚密封胶及制备方法 | |
CN109233731B (zh) | 一种反应型热熔粘合剂组合物及其制备方法和用途 | |
CN101570667B (zh) | 耐辐照、耐高温、防水密封胶带材料及制备方法 | |
CN112322250A (zh) | 一种硅酮耐候阻燃密封胶及其制备方法 | |
CN113512393A (zh) | 一种耐浸水阻燃单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
CN111073577B (zh) | 环保型ms密封胶及其制备方法 | |
CN113308186B (zh) | 阻燃型硅烷改性防水涂料及其制备方法 | |
CN105505282A (zh) | 一种快干型聚氨酯密封胶及其制备方法 | |
CN102850990B (zh) | 纳米填料改性双组分聚硫中空玻璃弹性密封胶及制备方法 | |
CN113897171A (zh) | 高位移脱醇型阻燃防火密封胶的制备方法 | |
CN116948587B (zh) | 一种双组分硅烷改性聚醚密封胶的制备及其应用 | |
WO2024131354A1 (zh) | 一种高耐候性的环保阻燃橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN104231975A (zh) | 第三代核电站用密封胶带材料及其制备方法 | |
CN109207109B (zh) | 一种耐热型硅烷改性聚醚密封胶 | |
CN111892898A (zh) | 一种抗紫外老化双组份聚氨酯中空玻璃密封胶及其制备方法 | |
CN108148534B (zh) | 工业化建筑用双组份硅烷改性密封剂 | |
CN114410214B (zh) | 一种高耐水聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
CN109438862B (zh) | 高密封性防水密封胶条的制备方法 | |
CN109021912B (zh) | 一种飞机环保密封胶及其制备方法 | |
CN101037580A (zh) | 一种纳米硅微粉改性双组份、无溶剂聚氨酯胶粘剂及其制备方法 | |
CN107434961A (zh) | 一种绝缘胶带底胶及其制备方法 | |
CN102732035A (zh) | 一种阻燃聚硫密封胶及其制备工艺 | |
CN110628093A (zh) | 一种环保型彩色阻燃橡胶地板用混炼胶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 450000 Zhengzhou high tech Zone, Henan Holly Street, No. 100 Patentee after: Zhengzhou Zhongyuan think blue hi tech Limited by Share Ltd Address before: The road high tech Zone screen 450000 Henan province Zhengzhou City No. 26 Patentee before: Zhengzhou Zhongyuan Applied Technology Research and Development Co., Ltd. |