CN101573841A

CN101573841A - 电缆连接器

Info

Publication number: CN101573841A
Application number: CNA2007800473198A
Authority: CN
Inventors: 武富幸助
Original assignee: Molex LLC
Current assignee: Molex LLC
Priority date: 2006-11-01
Filing date: 2007-11-01
Publication date: 2009-11-04
Also published as: WO2008057395A3; US20100130044A1; JP2008117553A; US8043104B2; JP4869027B2; WO2008057395A2

Abstract

一种电缆连接器(1)，用于接收柔性电路部件(101)，包括绝缘壳体(11)，其具有用于接收柔性电路部件在其中的插座(13)。多个端子被设置在端子接收槽(14a，14b)内。壳体包括一对位于壳体相对两端的端部，所述端部具有一对间隔开的壁(16，35)，以对至少一个壁提供柔性。每个柔性壁在其上具有锁紧部(30)。操作机构(21)安装在壳体上并可在第一操作位置和第二操作位置之间移动。在操作机构位于第一打开位置时，柔性电路部件可被***，在操作机构位于第二关闭位置时，柔性电路部件以操作的方式与端子接合。操作机构包括操作主体和锁定部(26)，当位于第二关闭位置时，操作主体大致沿插座延伸，所述锁定部设置在操作主体的相对两端上。当操作机构位于第二关闭位置时，每个锁紧部与设置在操作机构上的一个锁定部接合。

Description

电缆连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，更具体地，涉及一种用于容置电缆例如柔性印刷电路的连接器。

背景技术

通常，利用电缆连接器将一柔性电路部件连接至另一电路部件(例如参见日本专利申请公开号No.H10-12331)，该柔性电路部件典型地为柔性印刷电路(FPC)或柔性扁平电缆(FFC)。出于便利，下文中这种FPC和FFC被称为FPC。

如图18所示，传统电缆连接器具有壳体801和多个端子804，壳体801由例如合成树脂的绝缘材料制成，端子804由例如金属的导电材料制成，每个端子都被固定于壳体801中。此外，由例如合成树脂的绝缘材料制成的操作机构802可旋转地安装在壳体的上表面上，使得该操作机构802可在一打开位置(示出于图18)和一关闭位置之间旋转。

在壳体801相对两侧的每一侧上设置有金属板支撑安装部件811，其包括形成在其上的圆形轴孔812，从而从操作机构802的各侧上凸伸出的支撑轴806可旋转地***该轴孔812中。操作机构802可相对于壳体801围绕相对两侧上的该支撑轴806旋转。

当操作机构802移动至其打开位置时，FPC可从壳体801的前部开口***连接器。在将FPC***至壳体801的后部之后，由操作者通过手指等将操作机构802手动旋转至其关闭位置。在该位置，形成在操作机构802的每一侧上的锁紧凸起807接合在形成于金属支撑安装部件811上的接合孔813内，从而将操作机构802相对于壳体801锁定。FPC的上方与锁定的操作机构802接合，并且FPC下表面上的导电接触焊盘(未示出)与端子804接触。

在这种传统的电缆连接器中，当打开或关闭操作机构802时，操作机构802的锁紧凸起807接合抵靠支撑安装部件811的各个接合孔813的***。由于锁紧凸起807由塑料制成，而支撑安装部件811由金属制成，锁紧凸起最终将会磨损。因此，操作机构802的操作耐久性以及整个FPC连接器的耐久性会被降低。

另一种传统电缆连接器(未示出)中，操作机构上设置的锁紧凸起与壳体上的塑料锁紧部分接合。根据这样一种传统电缆连接器，操作机构的锁紧凸起由塑料制成，而其接合的壳体的锁紧部分同样由塑料制成，使得锁紧凸起的磨损降低。但是，在这样的传统FPC连接器中，支撑锁紧凸起的支撑部件的强度必定减少。可选择地，如果支撑部件被制得更厚以改进锁紧部分的强度，壳体的尺寸必定增加，随之导致整个电缆连接器的尺寸增加。

发明内容

本发明在于解决上述传统电缆连接器的上述问题，其目的是提供一种具有较高操作耐久性的小型电缆连接器，该电缆连接器包括锁紧部，其为壳体设置以在其中分别具有中空横截面，并与安装于壳体上的操作机构的相对两侧上设置的锁定部接合，以在第一位置和第二位置之间可改变操作机构的姿势，在第一位置处可允许将FPC***至电缆连接器，在第二位置处，可允许电连接FPC的导线和端子，即使该电缆连接器具有简单的结构，其可将施加于锁紧部上的压力分散而不磨损锁定部；可提高锁紧部的强度，可减少锁紧部的厚度至较薄；以及可确保锁定操作机构，从而将FPC可靠连接至电缆连接器，而不会发生任何将操作机构从第二位置改变其姿势的不必要的变化。

为了达到上述目的，根据本发明的电缆连接器为安装在基板上的电缆连接器，其包括：壳体，其具有用于***FPC的插口；端子，其连接在壳体上，并电连接至FPC的导线；操作机构，其包括操作主体和锁定部，该操作主体被设置为可在第一位置和第二位置之间改变其姿势，在所述第一位置处可***FPC，在所述第二位置处可将***的FPC的导线连接至端子，该操作主体被设置为大致平行于FPC的插拔方向，锁定部分别设置在操作主体的相对两侧上；以及锁紧部，其设置在壳体的相对两侧上，以在第二位置处与锁定部接合；其中，锁紧部具有中空的横截面形状，也就是说，横越FPC的插拔方向的横截面是中空的。

根据另一种电缆连接器，进一步地，所述锁紧部可包括中空横截面形状的区域，其具有部分开口的部分。

根据另一种电缆连接器，进一步地，所述锁紧部可包括锁紧凸起，以在前端附近与锁定部接合，并且具有部分解锁部分的中空横截面形状的区域对应于前端附近。

根据另一种电缆连接器，进一步地，所述锁紧部可包括壳体的外部和内部、内阶梯部、底部、锁紧支撑臂部以及锁紧凸起，所述内阶梯部设置在内部上，所述底部用于将外部和内部的各个下端彼此连接，所述锁紧支撑臂部连接至外部和内部的各个上端，所述锁紧凸起形成在锁紧支撑臂部和内部彼此连接的角部处以与所述锁定部接合。

根据另一种电缆连接器，进一步地，具有带部分解锁部分的中空横截面形状的区域可包括壳体的外部和内部、内阶梯部、锁紧支撑臂部和锁紧凸起，所述内阶梯部设置在内部上，所述锁紧支撑臂部连接至外部和内部的上端，所述锁紧凸起形成在锁紧支撑臂部和内部彼此连接的角部处以与所述锁定部接合。

根据另一种电缆连接器，进一步地，所述外部可包括大致三角形的凹口部，其形成在所述外部的入口侧的下端内。

根据另一种电缆连接器，进一步地，设置了具有部分解锁部分的腔部，其允许用于连接连接器的辅助安装件容置于其中，至少一部分所述辅助安装件被设置为通过所述凹口部来目视检查。

根据另一种电缆连接器，进一步地，所述外部可包括凸伸进入所述凹口部的刚度调整凸起部。

根据本发明，所述电缆连接器包括壳体的锁紧部，该锁紧部分别具有中空横截面，并可与在连接至壳体的操作机构的相对两侧上设置的锁定部相接合，从而可在第一位置和第二位置之间改变其姿势，在所述第一位置可***FPC，在所述第二位置可电连接导线和端子。因此，尽管该电缆连接器的结构简单，其可将施加于锁紧部上的压力分散，而不会磨损锁定部；可提高锁紧部的强度；可使锁紧部更薄；以及由于操作机构的可靠锁紧而将FPC可靠连接，不会发生将操作机构从第二位置变化其姿势的任何不必要的变化。另外，本发明的该电缆连接器的尺寸可以较小，并可以提高其使用耐久性。

附图说明

图1为示出根据本发明一实施方式的电缆连接器的透视图，此时该电缆连接器的操作机构位于打开位置；

图2为示出根据本发明该实施方式的电缆连接器的透视图，此时该电缆连接器的操作机构位于关闭位置；

图3为根据本发明该实施方式的电缆连接器的平面图，此时该电缆连接器的操作机构位于关闭位置；

图4为根据本发明该实施方式的电缆连接器的前视图，此时该电缆连接器的操作机构位于关闭位置；

图5为根据本发明该实施方式的电缆连接器的侧视图，此时操作机构位于关闭位置；

图6为根据本发明该实施方式的电缆连接器的底视图，此时该电缆连接器的操作机构位于关闭位置；

图7为根据本发明该实施方式的电缆连接器沿图3中A-A线的截面图，示出了该电缆连接器的操作机构位于关闭位置的状态；

图8为根据本发明该实施方式的电缆连接器沿图3中B-B线的截面图，示出了该电缆连接器的操作机构位于关闭位置的状态；

图9为根据本发明该实施方式的电缆连接器的截面图，其与图7类似，示出了操作机构位于打开位置的状态；

图10为根据本发明该实施方式的电缆连接器的截面图，其与图8类似，示出了操作机构位于打开位置的状态；

图11为根据本发明该实施方式的电缆的平面图；

图12为根据本发明该实施方式的电缆连接器的部分截面图，此时该电缆连接器的操作机构位于关闭位置；

图13为示出根据本发明该实施方式的电缆连接器的操作机构从解锁状态转换为锁定状态的第一前视图；

图14为根据本发明该实施方式的电缆连接器的第二前视图，示出了操作机构从解锁状态转换为锁定状态；

图15为根据本发明该实施方式的电缆连接器的第三前视图，示出了操作机构从解锁状态转换为锁定状态；

图16为示出根据本发明该实施方式的电缆连接器的操作机构被移除的第一透视图；

图17为示出根据本发明该实施方式的电缆连接器的操作机构被移除的第二透视图；以及

图18为示出传统电缆连接器的透视图。

具体实施方式

下面将参照附图详细描述本发明的优选实施方式。

参照图1，示出了根据本发明一实施方式的通常标识为1的FPC连接器，其可被安装在例如电路板的基板或板(未示出)的表面上，用于FPC等的电连接。在这种情况下，图4、5和7至10中的底表面是将被用作安装表面的表面，连接器1通过该表面安装在基板上，且该表面面对基板的安装表面。如上所述的，FPC101通常为平坦的柔性电缆，例如FPC和FFC，然而，电缆101可以是任何类型的电缆，只要其为设有导电迹线或电线的板状电缆。此外，在该实施方式中，用于说明连接器1的各部件的结构和运动等的例如上、下、左、右、前和后等的方向表述不是绝对的，而是相对的。当连接器1或其组成部件处于图中所示位置时，这些表述是恰当的。但是如果连接器1或其组成部件的位置改变的话，这些表述将根据连接器1或其组成部件的位置的变化而变化。

电缆连接器1包括一体的壳体11和操作机构21，壳体由例如合成树脂的绝缘材料形成，操作机构可旋转地安装在壳体11上，从而可在作为第一位置的打开位置和作为第二位置的关闭位置之间移动。

壳体11具有下部12、上部15、左右外部16、左右内部35和作为开口的插口或插座13，该插口形成在下部12、上部15和内部35之间，且FPC101的一端通过插口的前部(图7至10中的左部)***或拔出。进一步，FPC101朝向图7至10中的右方***。根据该实施方式，出于便利的原因，将插口13的入口侧(图7至10中的左侧)限定为是指连接器1的前侧，而将插口13的后侧(图7至10中的右侧)限定为是指连接器1的后侧。此外，连接器1的前方和后方限定为是指电缆的***方向和拔出方向。然后，在插口13的后方，设置有与FPC101的前端接触的抵接部18。

此外，在壳体11上形成有多个端子接收槽，由金属制成的端子安装在其中。根据该实施方式，端子可包括第一端子51和第二端子61，且端子接收槽可包括其中安装有第一端子51的第一端子接收槽14a和其中安装有第二端子61的第二端子接收槽14b。在附图所示的例子中，奇数的端子接收槽是第一端子接收槽14a，偶数的端子接收槽是第二端子接收槽14b。因此，第一端子接收槽14a和第二端子接收槽14b在间距例如为约0.3(mm)时的总数为十一个。进一步，端子接收槽的间距和数量可适当更改。此外，第一端子接收槽14a和第二端子接收槽14b交替设置，从而彼此并排定位。第一端子51和第二端子61不需被安装在所有的第一端子接收槽14a和第二端子接收槽14b内，且第一端子51和第二端子61可对应设置用于FPC101的导线151的布局而适当省略。

在此，如图11所示，FPC101具有基板部111以及例如十一根的多根导线151，基板部为绝缘薄板部件，具有长且薄的带状形状，导线151设置在基板部111的一个表面上。在图11中，应注意到只示出了将被***到连接器1的插口13内的邻近FPC101前端(即图11中的下端)的部分，其他部分被省去。此外，导线151为由例如铜的导电金属制成的薄片状线形体，举例来说，导线151以例如约0.3(mm)的预定间距平行对齐。此外，导线151的数量和间距可根据各自的需要而适当更改。然后，所有的导线151的上侧被涂覆有绝缘层121。此外，FPC101前端的预定长度区域内的绝缘层121被移除，因此，导线151的上表面向外露出。

此外，在内部35的上部形成有内阶梯部17。如图1所示，该内阶梯部17是一凹陷部，其形成在内部35的上表面的中间部分，且该凹陷部的底表面高于下部12的上表面12a。

在外部16和内部35之间，形成有一辅助安装容置凹部39，其成形在沿FPC101的***方向和拔出方向上延伸的狭缝(后面将会描述)中，通常称为安装钉的用于连接连接器的辅助金属安装件81(下文中仅被称为辅助安装件)***该辅助安装容置凹部39内以连接至壳体11。该辅助安装件81为具有向下的凸起部的部件，其底表面82用作连接至基板表面的连接表面，并随后通过例如焊接的固定方式固定于基板表面上，从而将壳体11固定连接至基板。此外，辅助安装件81的上端面可用作从下侧支撑第一轴部23a的支撑部，第一轴部23a分别形成在操作机构21的操作主体25的相对两侧上。此外，当FPC101从插口13***或拔出时，左右内阶梯部17的侧面35a可用作相对的导引面。

随后，在外部16和内部35的入口侧端的上端，分别连接有各个锁紧部30的左右锁紧支撑臂部31，两锁紧支撑臂部通过与锁定部26相接合而起作用以使得操作机构21锁紧在关闭位置。左右锁紧支撑臂部31由板状部件形成，具有朝向壳体11内部并从左右外部16的入口侧端延伸的前端，从而彼此面对。另外，在左右锁紧支撑臂部31的各前端上，一体连接有用于固定操作机构21的锁定部26的锁紧凸起32。该锁紧凸起32形成为凸起部，其在FPC101的插拔方向上延伸，并设有朝向壳体11内部的突边形状。

锁紧支撑臂部31、外部16和内部35相互连接，从而在其内部形成腔部37。该腔部37可形成辅助安装容置凹部39的入口侧端。然而，如图4所示，该腔部37大于辅助安装件81，因此腔部37不用于固定辅助安装件81。

此外，在外部16的入口侧的下端，形成有大致三角形的凹口部38，且外部16被部分切除。通过形成该凹口部38，锁紧部30的入口侧端面的二阶截面模数被降低，这会降低锁紧部30的刚度。因此，通过调整凹口部38的尺寸和形状，可调整锁紧部30的刚度。

另外，一刚度调整凸起部34一体连接至外部16，其形成为凸伸进入凹口部38。通过形成刚度调整凸起部34，外部16的入口侧端和锁紧部30的刚度都可被改进。因此，通过调节刚度调整凸起部34的尺寸和形状，可调整锁紧部30的刚度。另外，从入口侧端至后侧，外部16的下端通过底板部33连接至内部35的下端。于是如图6所示，底板部33设为长矩形，其在FPC101的插拔方向上延伸，并且入口侧端与凹口部38的下端相一致。

换句话说，该实施方式的锁紧部30可分别包括各个部件，例如锁紧支撑臂部31、内部35、外部16、内阶梯部17和底板部33；以及凹口部38、刚度调整凸起部34和腔部37。此外，锁紧部30具有锁紧凸起32，其形成在锁紧支撑臂部31和内部35相互连接处的角部。

这样，通过调节构成锁紧部30的各个部件以及腔部37的尺寸和形状，可调节锁紧部30的刚度，以及调节由锁紧部30所体现出的弹性变形的程度。另外，还可调节将操作机构21锁紧在其关闭位置以及安全锁紧等的可操作性。

另一方面，操作机构21具有操作主体25、多个端子容置凹部22a和22b、第一轴部23a、锁定部26和挤压部24，操作主体25为大致矩形的厚板状部件，端子容置凹部22a和22b形成在操作主体25内，第一轴部23a形成为从操作主体25的相对两侧向外凸伸出，锁定部26以类似于第一轴部23a的方式形成为从操作主体25的相对两侧向外凸伸出，挤压部24被设置在操作主体25的下表面上。当操作机构21在关闭位置时，各个挤压部24可向下挤压从插口13***的FPC101，也就是说，沿朝向下部12的方向挤压。另外，应注意到当操作机构21在打开位置时，该挤压部24能够允许***FPC101。

另外，端子容置凹部22a和22b可包括第一端子容置凹部22a和第二端子容置凹部22b，容置于第一端子容置凹部22a中的每个第一端子51的上臂部54的前端分别具有承载部54a，容置于第二端子容置凹部22b中的每个第二端子61的上臂部64的前端分别具有紧固部64a。于是，第一端子容置凹部22a和第二端子容置凹部22b的数量和位置可对应于第一端子接收槽14a和第二端子接收槽14b。此外，如图7和图9所示，作为操作机构21的轮轴部的第二轴部23b设置在第一端子容置凹部22a内，使得第二轴部23b与承载部54a接合。借助于承载部54a，第二轴部23b的向上运动被限制。因此，通过承载部54a，防止了操作机构21与壳体11分离。

这样，如图2所示，当操作机构21在关闭位置时，操作主体25平行于FPC101的插拔方向适当定位，并且如图1所示，当操作机构21在打开位置时，操作机构21的前端完全打开以朝向连接器1的后部倾斜。

此外，当操作机构21在关闭位置时，上述各个锁定部26形成为位于从第一轴部23a向前的位置，从而与锁紧凸起32接合。在这种情况下，如图2和图4所示，锁紧凸起32变成位于锁定部26上以防止操作机构21从关闭位置改变其姿势到打开位置。换句话说，锁定部26和锁紧凸起32可用作将操作机构21锁紧在关闭位置并防止操作机构21解锁的锁紧机构。每个锁定部26形成为低于操作主体25的外部表面一个台阶，当每个锁紧凸起32的前缘位于对应的锁定部26上并将其锁紧时，锁紧凸起32不会到达操作机构21的操作主体25的上侧上方。因此，可控制连接器1的高度。

如图7和图9所示，每个第一端子51设有直的连接片52、下臂部53、上臂部54和连接部55，直的连接片52在FPC101的插拔方向上是细长的，作为直的第一臂部的下臂部53在连接片52的上侧上沿插拔方向延伸，作为直的第二臂部的上臂部54在下臂部53的上侧上沿插拔方向延伸，连接部55在垂直于插拔方向的方向上延伸，并连接至连接片52的基部、下臂部53的基部以及上臂部54的基部的连接部分。

这里，应注意到一尾部52a被连接至连接片52的前端(图7和图9的左端)，该尾部作为基板的连接部分向下凸伸，以借助于焊接等方式连接至形成在基板表面的连接焊盘。另外，在尾部52a的后端上形成有向后突起的凸起52b，在连接部55的上缘形成有凸起形式的脊部55a。

此外，下臂部53形成为从连接片52的基部分叉，并且下臂部53可用作电连接至FPC101的导线151的接触片。下臂部53设有在其前端向上凸伸形成的用作可电接触部分的接触部53a。另外，在上臂部54前端上的承载部54a与操作机构21的第二轴部23b接合。

这样，第一端子51从壳体11的前侧(图7和图9的左侧)***第一端子接收槽14a以安装在其中。在这种情况下，连接片52的大致直线的下端部与第一端子接收槽14a的底表面接触，突起的脊部55a卡紧壳体11的上部15的下表面，另外，尾部52a的凸起52b抓牢壳体11的下部12的前端面的下端。因此，第一端子51被固定定位在壳体11内的预定位置处。

另外，如图8和图10所示，每个第二端子61具有大致U形的形状，并且设有下臂部63、上臂部64和连接部65，下臂部63作为在FPC101的插拔方向上延伸的第一臂部，下臂部64作为第二臂部，连接部65在垂直于插拔方向的方向上延伸，用以将下臂部63的基部连接至上臂部64的基部。

这里，应注意到下臂部63可用作电连接至FPC101的导线151的接触片，并且下臂部63设有在前端(图8和图10中的左端)附近向上凸伸的用作可电接触部分的接触部63a。此外，在连接部65的后端，设有用于基板的作为连接部的尾部62，其向下凸伸以借助于焊接等方式连接至形成在基板表面上的连接焊盘。另外，在下臂部63的基部上，形成有向下突起的突出脊部63b，以及形成在尾部62前端上的抵接部62a。

此外，当操作机构21到达打开位置时，上臂部64的前端上形成的安装部64a进入第二端子容置凹部22b中。

这样，第二端子61从壳体11的后侧(图8和图10中的右侧)***第二端子接收槽14b以安装在其中。在这种情况下，上臂部64的大致直的上端部和连接部65可与壳体11的上部15的下表面接触，突出脊部63b卡紧第二端子接收槽14b的底表面的一部分，并且抵接部62a抵靠壳体11的下部12的后端面。因此，第二端子61被固定在壳体11内的预定位置处。

在这个阶段，第一端子51中尾部52a设置在壳体11的前端，相反地，第二端子61中尾部62设置在壳体11的后端。因此，第一端子51和第二端子61如上所述地交替安装在壳体11中。从而，当从连接器1的上侧观察时，相对于端子排列的方向(图3和图6中的横向方向)，尾部52a、尾部62以及形成在基板的安装表面上以对应尾部52a和尾部62的连接焊盘等以交错的方式布置成在竖直方向(图3和图6中的纵向方向)上交替地转换。因此，即使相邻的第一端子51和第二端子61之间的间距是狭窄的，也可在尾部52a和尾部62之间提供间隔，并且对应于这些尾部的连接焊盘等之间的各个距离是宽的。由此，连接焊盘等可以被容易地生产，并且甚至在将尾部52a和尾部62与对应这些尾部的连接焊盘等焊接的情况下，不会形成焊接桥，从而在相邻的连接焊盘等之间发生短路的情况可以被避免。

另外，相对于FPC101的插拔方向，第一端子51中接触部53a的位置比第二端子61的接触部63a的位置更靠近壳体11的后端，如图11所示，这是因为第一端子51的接触部53a的位置和第二端子61的接触部63a的位置以交错的方式布置，以使得FPC101的导线151的各端部的宽度是较大的。换句话说，在将导线151的端部沿FPC101的宽度方向布置在同一直线上时，如果端部的宽度做得较大，端部会彼此相接触，因此，为了防止这种情况，有必要以交错的方式交替布置前后相邻的端部，由此，与这些端部接触的接触部也需要以交错的方式布置。另外，通过以这种方式将导线151的端部宽度设置为较大，可防止在接触部53a和接触部63a的接触点处的脱落。

如图1所示，当操作机构21在打开位置时，挤压部24向上倾斜。由于操作机构21和第一端子51的接触部53a之间的间隔，以及操作机构21与第二端子61的接触部63a之间的间隔足够宽，FPC101的端部从插口13***，而不会接收来自于接触部53a和接触部63a的任何接触压力，或仅会接收小量的接触压力，因此，基本实现了ZIF(零***力)结构。

接下来，将详细描述锁紧部30的结构。

图12是根据本发明该实施方式的电缆连接器的部分横截面视图，此时操作机构在关闭位置；图13是第一前视图，示出了根据本发明该实施方式的电缆连接器的操作机构从解锁状态转变至锁定状态；图14是根据本发明该实施方式的电缆连接器的第二前视图，示出了操作机构从解锁状态转变至锁定状态；图15是根据本发明该实施方式的电缆连接器的第三前视图，示出了操作机构从解锁状态转变至锁定状态；图16是第一透视图，示出了根据本发明该实施方式的电缆连接器的操作机构被移除的状态；以及，图17是第二透视图，示出了根据本发明该实施方式的电缆连接器的操作机构被移除的状态。

如上所述，在锁紧部30上，锁紧凸起32形成于锁紧支撑臂部31和内部35彼此相互连接的角部，并且在操作机构的相对两侧部的入口侧上端，锁紧支撑臂部31将外部16连接到内部35，然而，上述的(same)相对两侧部的入口侧下端没有彼此连接。因此，如图12所示，当在外部16和内部35的入口侧端附近观察延伸越过FPC101的插拔方向的横截面时，可以得知锁紧部30具有中空且大致为矩形的横截面形状，其由锁紧支撑臂部31、内部35和外部16形成，其下侧开口，并且锁紧部30环绕并形成腔部37。具有所述横截面结构的锁紧部30可具有大的二阶截面模数，从而甚至当其结构部件没有分别形成为具有大的厚度的情况下，锁紧部30的刚度和强度也是高的。因此，当锁紧部30弹性移位时，显示出锁紧部30的高弹性系数，从而操作机构21被安全可靠地锁定。

这样，由于刚度调整凸起部34一体连接至外部16的入口侧端，特别地，在刚度调整凸起部34的区域内，应理解的是，相比于刚度调整凸起部34没有一体连接至外部16的入口侧端的情况，锁紧部30的整个横截面面积较宽。因此，其二阶截面模数较大，从而可改进锁紧部30的刚度和强度。另外，在刚度调整凸起部34的下端，一体形成有朝向内部35突起的肋部34a。通过形成该肋部34a，不仅改进了刚度调整凸起部34本身的强度，还使得刚度调整凸起部34的形状类似于锁紧部30封闭时的横截面形状。因此，其二阶截面模数较大，从而可进一步改进锁紧部30的刚度和强度。

此外，假设锁紧部30的横截面比图12示出的更倾斜，换句话说，假设在从锁紧支撑臂部31连接至底板部33的前端的表面上切割锁紧部30，可以理解锁紧部30具有完全封闭且大致为矩形的中空截面形状，其由锁紧支撑臂部31、内部35、外部16和底板部33形成，以环绕腔部37。这样，由于锁紧部30同样设有完全封闭且大致为矩形的中空截面形状，其二阶截面模数较大，并且其刚度和强度非常高。因此，即使这些结构部件不是很厚，且相同部件的尺寸不是很大，锁紧部30仍具有足够的物理强度。因此，可减少壳体11的尺寸和厚度，且可减少电缆连接器1的尺寸和重量。

为了将操作机构21锁定在其关闭位置或将操作机构21在其关闭位置解锁，有必要相对于操作机构21的锁定部26来弹性变形锁紧部30，并沿壳体11的向外的方向弹性移位锁紧凸起32。

换句话说，根据该实施方式，在如图13所示操作机构21没有锁定的状态下以及如图15所示操作机构21被锁定的状态下，从一个状态转换到另一个状态的过程中，操作机构21的锁定部26必须与锁紧凸起32相接触。因此，如图14所示，如果锁紧凸起32没有在壳体11的向外的方向上弹性移位，操作机构21既不能转换至锁定状态，也不能转换至解锁状态。

因此，有必要通过降低锁紧部30的刚度来在一些程度上促进锁紧部30的弹性变形，特别地，在入口侧端附近的区域内降低一些程度的刚度。

因此，根据该实施方式，如上所述的，形成有凹口部38，并且底板部33的任何部分均没有设置在入口侧端。因此，锁紧部30的入口侧端附近的区域内的刚度在一些程度上被降低。由此，通过调整凹口部38的尺寸和形状，以及底板部33的任何部分均没有设置在那里的区域的尺寸，可以自由地适当调整锁紧部30的入口侧端附近的区域内的刚度。此外，通过调整刚度调整凸起部34和肋部34a的尺寸和形状，可进一步细微调整锁紧部30的入口侧端附近的区域内的刚度。

顺便提及，由于形成有凹口部38，可从壳体11的侧部外面目视检查将辅助安装件81的底表面82通过焊接等方式连接至基板表面上的状态。因此，同样在调整锁紧部30的刚度的情况下，凹口部38以及刚度调整凸起部34的尺寸和形状优选被确定得较大，从而可目视检查将辅助安装件81连接至基板表面上的连接状态。

另外，同样通过调整腔部37的尺寸和形状，可调整锁紧部30的入口侧端附近的区域内的刚度。根据该实施方式，如图17所示，腔部37可形成辅助安装容置凹部39的入口侧端。在这种情况下，辅助安装容置凹部39可通过保持与辅助安装件81的接触而固定辅助安装件81，相反地，腔部37形成为足够大以不与用作电缆连接器的连接件(attachment)的辅助安装件81相接触。辅助安装件81从壳体11的前侧***到辅助安装容置凹部39并被安装在其中，从而腔部37越大，可越容易完成对辅助安装件81的安装操作。然而，为了增加锁紧部30的入口侧端附近的区域内的刚度，举例来说，当需要使外部16更厚时，腔部37的尺寸可被减小。

另外，同样通过调整各结构部件的尺寸和形状，例如锁紧支撑臂部31、内部35、外部16、底部33和内阶梯部17的尺寸和形状，锁紧部30的入口侧端附近的区域内的刚度可根据需要自由调整。

这样，根据该实施方式，锁紧部30设有封闭的大致矩形的中空横截面形状。因此，利用一种简单的结构，可增加锁紧部30的强度而减小锁紧部30的厚度。此外，可将锁紧部30上的压力分散至各个部件，从而可改进锁紧部30的耐久性。于是，由于操作机构21可被安全可靠地锁定，操作机构21不会不必要地从关闭位置改变其姿势。由此，操作机构21可将FPC确定无疑地连接至壳体11。另外，壳体11可被减小尺寸和重量，且连接器1可在尺寸和重量方面被完全减小。

此外，锁紧部30可包括具有中空横截面形状的区域，其具有部分开口的部分。因此，通过降低锁紧部30的区域内的刚度到某些程度，可使锁紧部30容易弹性变形到某些程度，在将操作机构21锁定在关闭位置时，这可改进操作。

另外，锁紧部30具有锁紧凸起32，以在前端附近与锁定部26接合，并且具有带部分开口的部分的中空横截面形状的区域位于前端附近。因此，锁紧凸起32可相对于操作机构21的锁定部26弹性移位，这能够易于实施将操作机构21锁定在关闭位置或将操作机构21解锁的操作。

另外，外部16可包括形成为大致三角形的凹口部38，其形成在入口侧的下端。因此，通过调整凹口部38的尺寸和形状，可自由地适当调整锁紧部30的刚度。

另外，用于连接连接器的辅助安装件81被***在腔部37内，且至少一部分辅助安装件81可通过凹口部38来目视检查。因此，可从壳体11的侧部外面目视检查借助于焊接等方式将辅助安装件81的底表面82连接至基板表面上的状态。

另外，外部16可包括刚度调整凸起部34，其形成为凸伸进入凹口部38。因此，通过调整刚度调整凸起部34的尺寸和形状，可随意调整锁紧部30的刚度。

本发明并不限制于上述实施方式，其可基于本发明的要旨以各种方式改变，而这些改变并不排除在本发明的范围之外。

Claims

1、一种电缆连接器，用于接收柔性电路部件并安装在基板上，该电缆连接器包括：

绝缘壳体，其具有用于接收柔性电路部件在其中的插座，多个端子接收槽以及一对位于所述壳体的相对两端的端部，所述端部包括一对间隔开的壁，以对至少一个所述壁提供柔性，每个所述柔性壁在其上具有锁紧部；

多个导电端子，其安装在所述端子接收槽内，并设置为电连接至所述柔性电路部件的导电部；以及

操作机构，其安装在所述壳体上，并在第一操作位置和第二操作位置之间可移动，所述连接器被设置为使得当所述操作机构位于所述第一打开位置时，所述柔性电路部件可被***至所述插座内，当所述操作机构位于所述第二关闭位置时，所述柔性电路部件被***所述插座内，并且所述导电端子以操作的方式与所述柔性电路部件的所述导电部接合，所述操作机构包括操作主体和锁定部，当位于所述第二关闭位置时，所述操作主体大致沿所述插座延伸，所述锁定部设置在所述操作主体的相对两端上；

其中，当所述操作机构位于所述第二关闭位置时，所述壳体的每个所述锁紧部与设置在所述操作机构上的一个所述锁定部接合。

2、根据权利要求1所述的电缆连接器，其中，所述壳体的每个端部都具有在所述间隔开的壁之间的中空部。

3、根据权利要求1所述的电缆连接器，其中，所述间隔开的壁沿从所述锁紧部延伸的表面互相连接。

4、根据权利要求1所述的电缆连接器，其中，所述柔性电路部件基本在***方向上被***所述壳体的插座内，而所述间隔开的壁大致垂直于所述***方向延伸。

5、根据权利要求1所述的电缆连接器，其中，所述壳体的端部为中空横截面形状，具有部分开口的部分，包括壳体的外部和内部、内阶梯部、锁紧支撑臂部和锁紧凸起，所述内阶梯部设置在所述内部内，所述锁紧支撑臂部连接至所述外部和所述内部的上端，所述锁紧凸起形成在所述锁紧支撑臂部和所述内部彼此相连的角部，以与所述操作机构的所述锁定部相接合。

6、根据权利要求5所述的电缆连接器，其中，所述外部包括大致三角形的凹口部，其形成于所述外部的入口侧的下端。

7、根据权利要求6所述的电缆连接器，其中，在所述外部和所述内部之间设有辅助安装件，其用于将所述电缆连接器连接至电路部件。

8、根据权利要求5所述的电缆连接器，其中，所述外部包括刚度调整凸起部，其凸伸进入所述外部和所述内部之间的区域。