CN101571674A - 一种双重曝光方法 - Google Patents

一种双重曝光方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101571674A
CN101571674A CNA2009100527983A CN200910052798A CN101571674A CN 101571674 A CN101571674 A CN 101571674A CN A2009100527983 A CNA2009100527983 A CN A2009100527983A CN 200910052798 A CN200910052798 A CN 200910052798A CN 101571674 A CN101571674 A CN 101571674A
Authority
CN
China
Prior art keywords
photoresist
double exposure
exposure method
reinforcing material
assisted analysis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2009100527983A
Other languages
English (en)
Inventor
胡红梅
朱骏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai IC R&D Center Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Integrated Circuit Research and Development Center Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Integrated Circuit Research and Development Center Co Ltd filed Critical Shanghai Integrated Circuit Research and Development Center Co Ltd
Priority to CNA2009100527983A priority Critical patent/CN101571674A/zh
Publication of CN101571674A publication Critical patent/CN101571674A/zh
Priority to US12/648,010 priority patent/US20100311244A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/027Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34
    • H01L21/0271Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers
    • H01L21/0273Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34 comprising organic layers characterised by the treatment of photoresist layers
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/0035Multiple processes, e.g. applying a further resist layer on an already in a previously step, processed pattern or textured surface
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • G03F7/40Treatment after imagewise removal, e.g. baking

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双重曝光方法,包括:第一次光刻步骤与第二次光刻步骤,在所述第一次与第二次光刻步骤之间,在所述第一次光刻步骤形成的光刻胶图形上旋涂化学收缩辅助解析增强材料,并使其与所述光刻胶图形接触处发生热交联反应;之后去除没有与所述光刻胶图形发生热交联反应的化学收缩辅助解析增强材料。该方法既实现更小图形分辨率,也避免了双重曝光工艺中第二次曝光对第一次曝光形成的图形产生的影响。

Description

一种双重曝光方法
技术领域
本发明涉及半导体制造领域,特别涉及一种双重曝光方法。
背景技术
随着半导体器件尺寸的不断缩小,光刻特征尺寸逐渐接近甚至超过了光学光刻的物理极限,由此给半导体制造技术尤其是光刻技术提出了更加严峻的挑战。超紫外线光刻技术(EUV)具备更小光刻分辨率,但由于种种原因不能如期而至,因此在目前和未来几年内需要继续拓展光学光刻技术。
借助于更极端的分辨率增强技术(RET),如强大的相移掩模(PSM)技术、各种照明技术和光学临近效应修正(OPC)技术等,都可以进一步扩展干法光刻。
浸没式光刻技术则通过在投影物镜和光刻胶之间填充某种液体,有效地增加了光刻***的数值孔径(NA),从而实现了更小的线宽,促进了光刻技术的发展。
而双重图形技术也适时而至,这种技术在不改变现有光刻基础设施的前提下,作为一种有效提高光刻分辨率的潜在解决方案被写入国际半导体技术蓝图(ITRS)。该技术的基本思想就是将掩模版图形一分为二,通过两次曝光得到单次曝光所不能获得的光刻极限,同时也极大地延伸了现有光刻设备的使用寿命。
双重图形技术的基本实现方案包括LELE DP(Litho-Etch-Litho-Etch DP)、LLE DP(Litho-Litho-Etch DP)和SADP(Self Aligned Double Patterning)以及其它延伸或改进方案等等。
LELE DP技术遵循曝光-刻蚀-曝光-刻蚀的顺序,其实现方法是首先曝光一部分图形,将这部分图形转移到下层硬掩模材料后,再重新旋涂另一层光刻胶,在第一部分图形的空隙间曝光形成第二部分图形,最后刻蚀将两部分图形最终转移到目标层次上。
LLE DP技术也称双重曝光技术,这种技术遵循曝光-曝光-刻蚀的工艺顺序,其原理是先曝光显影形成第一部分图形,紧接着涂布第二层光刻胶,然后进行对准曝光形成第二部分图形,最后进行刻蚀和清洗,将两次曝光的图形转移到硅片材料。而自对准双重图形(SADP)技术通过在预先形成的光刻图形两侧形成侧墙(spacer),然后刻蚀去除之前形成的光刻图形,并将侧墙图形转移到下层材料,从而得到2倍节距的图形。
然而,LLE DP的双重曝光技术和LELE DP技术相比,该技术的优点是少了一步刻蚀工艺以及多层硬掩模材料,因此在一定程度上降低了生产成本,而缺点则是在LLE DP技术中,第二次光刻是在第一次光刻胶图形基础上进行曝光,因此不可避免地会对第一次光刻胶图形产生影响,所以双重曝光技术中光刻胶的选择非常重要,要求光刻胶具备非线性的特点,增加了生产的成本。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中,在双重曝光工艺中第二次曝光易对第一次曝光形成的图形产生影响的问题。
有鉴于此,本发明提供一种双重曝光方法,包括:第一次光刻步骤与第二次光刻步骤,在所述第一次与第二次光刻步骤之间,在所述第一次光刻步骤形成的光刻胶图形上旋涂化学收缩辅助解析增强材料,并使其与所述光刻胶图形接触处发生热交联反应;之后去除没有与所述光刻胶图形发生热交联反应的化学收缩辅助解析增强材料。
进一步的,通过对所述化学收缩辅助解析增强材料进行烘烤,使其与所述光刻胶图形接触处发生热交联反应。
进一步的,在对所述化学收缩辅助解析增强材料进行烘烤时,烘烤温度范围为90~110℃,烘烤时间范围为20~30秒。
进一步的,利用去离子水清洗去除没有与所述光刻胶图形发生热交联反应的化学收缩辅助解析增强材料。
进一步的,利用去离子水清洗次数为2次,每次清洗时间为60秒。
进一步的,所述化学收缩辅助解析增强材料是一种能溶解于去离子水的有机聚合体。
本发明还提供一种双重曝光方法,包括以下步骤:
提供一生长有底部膜层的硅片;
在所述硅片上涂布第一光刻胶,进行所述第一次光刻工艺,形成第一光刻胶图形;
在所述第一光刻胶图形上旋涂化学收缩辅助解析增强材料,并使其与所述第一光刻胶图形接触处发生热交联反应;
去除没有与所述第一光刻胶图形发生热交联反应的化学收缩辅助解析增强材料;
在所述硅片上旋涂第二光刻胶,进行所述第二次光刻工艺,形成第二光刻胶图形;
以所述第一及第二光刻胶图形为掩膜,通过刻蚀将所述光刻胶图形传递至所述硅片上。
进一步的,通过对所述化学收缩辅助解析增强材料进行烘烤,使其与所述第一光刻胶图形接触处发生热交联反应。
进一步的,在对所述化学收缩辅助解析增强材料进行烘烤时,烘烤温度范围为90~110℃,烘烤时间范围为20~30秒。
进一步的,利用去离子水清洗所述硅片,以去除没有与所述第一光刻胶图形发生热交联反应的化学收缩辅助解析增强材料。
进一步的,利用去离子水对所述硅片进行清洗,清洗次数为2次,每次清洗时间为60秒。
进一步的,利用去离子水清洗所述硅片后,将所述硅片旋转去水并低温烘干。
进一步的,所述双重曝光方法还包括对所述硅片进行剥胶清洗步骤。
进一步的,所述第一光刻胶图形线宽小于所述第二光刻胶图形线宽。
进一步的,所述第一及第二光刻胶为KrF光刻胶。
进一步的,所述第二次光刻工艺在所述第一光刻胶图形间隙间进行。
进一步的,所述化学收缩辅助解析增强材料是一种能溶解于去离子水的有机聚合体。
综上所述,本发明提供的双重曝光方法在双重曝光工艺中引入RELACS材料和工艺,既满足了双重曝光技术实现更小图形分辨率,延伸现有光刻设备光刻能力的目的,同时也使双重曝光工艺中第二次曝光易对第一次曝光形成的图形产生影响的问题得以解决,从而降低了双重曝光技术对非线性光刻胶的要求。
附图说明
图1所示为本发明一实施例所提供的双重曝光方法的方法流程图;
图2A至图2E所示问本发明一实施例提供的双重曝光方法的工艺步骤图。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征更明显易懂,给出较佳实施例并结合附图,对本发明作进一步说明。
本发明一实施例提供的包括:第一次光刻步骤与第二次光刻步骤,在所述第一次与第二次光刻步骤之间,在所述第一次光刻步骤形成的光刻胶图形上旋涂化学收缩辅助解析增强材料,并使其与所述光刻胶图形接触处发生热交联反应;之后去除没有与所述光刻胶图形发生热交联反应的化学收缩辅助解析增强材料。
为了更加清楚具体的阐述本实施例的方法,请参见图1,其所示为本发明一实施例所提供的双重曝光方法的方法流程图。请结合参见图2A至图2E,该方法包括以下步骤:
S110提供一生长有底部膜层的硅片200。
S120在所述硅片200上涂布第一光刻胶,进行第一次光刻工艺,形成第一光刻胶图形210,如图2A所示。
在本实施例中,所使用的光刻胶为KrF光刻胶,但本发明并不局限于此,凡能实现本发明目的的光刻胶均包含于本发明的范围。
S130在所述第一光刻胶图形210上旋涂化学收缩辅助解析增强(RELACS)材料220,如图2B,并使(RELACS)材料220与所述第一光刻胶图形210接触处(包括第一光刻胶图形210侧面和顶部)发生热交联反应,如图2C所示。
在本实施例中,由于RELACS材料是一种能溶解于去离子水的有机聚合体,其中含有水溶的树脂和交联剂成份,因此对RELACS材料220经过烘烤后,与KrF光刻胶中的酸根发生热交联产生不溶于水的物质,与第一光刻胶图形210接触处发生热交联反应,这样RELACS材料就会粘附在第一光刻胶图形210上,保护其不会受到后续第二次曝光的影响,确保了最终形成图形的精确性。
在本实施例中,烘烤温度范围为90~110℃,烘烤时间范围为20~30秒。
S140由于RELACS材料是一种能溶解于去离子水的有机聚合体,为了完全去除没有发生反应的RELACS材料,去除没有与所述第一光刻胶图形210发生热交联反应的RELACS材料220。
在本实施例中,利用去离子水清洗所述硅片200,清洗次数为2次,每次清洗时间为60秒,以达到彻底去除没有与所述第一光刻胶图形210发生热交联反应的RELACS材料220的目的。
在本实施例中,在利用去离子水进行清洗硅片200后,将所述硅片200旋转去水并低温烘干,保证硅片的干燥,以便后续的制程工序的进行。
S150在所述硅片200上旋涂第二光刻胶,进行第二次光刻工艺,形成第二光刻胶图形230,如图2D所示。
在本实施例中,所述第二次光刻工艺在所述第一光刻胶图形210间隙间进行。且第一光刻胶图形210线宽小于第二光刻胶图形230线宽。
S160以所述第一及第二光刻胶图形210,230为掩膜,通过刻蚀将所述光刻胶图形210,230传递至所述硅片200上,图2E所示。
在本实施例中,在将光刻胶图形210,230传递至所述硅片200后,还需对所述硅片200进行剥胶清洗步骤,完成对硅片的刻蚀,使图形成像清晰精确。
综上所述,本发明实施例所提供的双重曝光方法在双重曝光工艺中引入RELACS材料和工艺,既满足了双重曝光技术实现更小图形分辨率,延伸现有光刻设备光刻能力的目的,同时也使双重曝光工艺中第二次曝光易对第一次曝光形成的图形产生影响的问题得以解决,从而降低了双重曝光技术对非线性光刻胶的要求。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的更动与润饰,因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (17)

1.一种双重曝光工艺,包括:第一次光刻步骤与第二次光刻步骤,其特征在于,在所述第一次与第二次光刻步骤之间,在所述第一次光刻步骤形成的光刻胶图形上旋涂化学收缩辅助解析增强材料,并使其与所述光刻胶图形接触处发生热交联反应;之后去除没有与所述光刻胶图形发生热交联反应的化学收缩辅助解析增强材料。
2.根据权利要求1所述的双重曝光方法,其特征在于,通过对所述化学收缩辅助解析增强材料进行烘烤,使其与所述光刻胶图形接触处发生热交联反应。
3.根据权利要求2所述的双重曝光方法,其特征在于,在对所述化学收缩辅助解析增强材料进行烘烤时,烘烤温度范围为90~110℃,烘烤时间范围为20~30秒。
4.根据权利要求1所述的双重曝光方法,其特征在于,利用去离子水清洗去除没有与所述光刻胶图形发生热交联反应的化学收缩辅助解析增强材料。
5.根据权利要求4所述的双重曝光方法,其特征在于,利用去离子水清洗次数为2次,每次清洗时间为60秒。
6.根据权利要求1所述的双重曝光方法,其特征在于,所述化学收缩辅助解析增强材料是一种能溶解于去离子水的有机聚合体。
7.一种双重曝光方法,其特征在于,包括以下步骤:
提供一生长有底部膜层的硅片;
在所述硅片上涂布第一光刻胶,进行所述第一次光刻工艺,形成第一光刻胶图形;
在所述第一光刻胶图形上旋涂化学收缩辅助解析增强材料,并使其与所述第一光刻胶图形接触处发生热交联反应;
去除没有与所述第一光刻胶图形发生热交联反应的化学收缩辅助解析增强材料;
在所述硅片上旋涂第二光刻胶,进行所述第二次光刻工艺,形成第二光刻胶图形;
以所述第一及第二光刻胶图形为掩膜,通过刻蚀将所述光刻胶图形传递至所述硅片上。
8.根据权利要求7所述的双重曝光方法,其特征在于,通过对所述化学收缩辅助解析增强材料进行烘烤,使其与所述第一光刻胶图形接触处发生热交联反应。
9.根据权利要求8所述的双重曝光方法,其特征在于,在对所述化学收缩辅助解析增强材料进行烘烤时,烘烤温度范围为90~110℃,烘烤时间范围为20~30秒。
10.根据权利要求7所述的双重曝光方法,其特征在于,利用去离子水清洗所述硅片,以去除没有与所述第一光刻胶图形发生热交联反应的化学收缩辅助解析增强材料。
11.根据权利要求10所述的双重曝光方法,其特征在于,利用去离子水对所述硅片进行清洗,清洗次数为2次,每次清洗时间为60秒。
12.根据权利要求11所述的双重曝光方法,其特征在于,利用去离子水清洗所述硅片后,将所述硅片旋转去水并低温烘干。
13.根据权利要求7所述的双重曝光方法,其特征在于,还包括对所述硅片进行剥胶清洗步骤。
14.根据权利要求7所述的双重曝光方法,其特征在于,所述第一光刻胶图形线宽小于所述第二光刻胶图形线宽。
15.根据权利要求7所述的双重曝光方法,其特征在于,所述第一及第二光刻胶为KrF光刻胶。
16.根据权利要求7所述的双重曝光方法,其特征在于,所述第二次光刻工艺在所述第一光刻胶图形间隙间进行。
17.根据权利要求7所述的双重曝光方法,其特征在于,所述化学收缩辅助解析增强材料是一种能溶解于去离子水的有机聚合体。
CNA2009100527983A 2009-06-09 2009-06-09 一种双重曝光方法 Pending CN101571674A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009100527983A CN101571674A (zh) 2009-06-09 2009-06-09 一种双重曝光方法
US12/648,010 US20100311244A1 (en) 2009-06-09 2009-12-28 Double-exposure method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2009100527983A CN101571674A (zh) 2009-06-09 2009-06-09 一种双重曝光方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101571674A true CN101571674A (zh) 2009-11-04

Family

ID=41231057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2009100527983A Pending CN101571674A (zh) 2009-06-09 2009-06-09 一种双重曝光方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20100311244A1 (zh)
CN (1) CN101571674A (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102347236A (zh) * 2010-07-29 2012-02-08 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 制作掺杂阱以及包含该掺杂阱的晶体管的方法
CN102751239A (zh) * 2012-07-27 2012-10-24 上海华力微电子有限公司 通孔优先铜互连制作方法
CN102751238A (zh) * 2012-07-27 2012-10-24 上海华力微电子有限公司 通孔优先铜互连制作方法
CN102810510A (zh) * 2012-09-11 2012-12-05 上海华力微电子有限公司 一种铜互连制作方法
CN102830588A (zh) * 2012-09-19 2012-12-19 上海华力微电子有限公司 相移光掩模制作方法
CN102841499A (zh) * 2012-09-19 2012-12-26 上海华力微电子有限公司 相移光掩模制作方法
CN102866575A (zh) * 2012-10-12 2013-01-09 上海华力微电子有限公司 相移光掩模制作方法
CN102881645A (zh) * 2012-10-12 2013-01-16 上海华力微电子有限公司 通孔优先铜互连制作方法
CN102879996A (zh) * 2012-10-12 2013-01-16 上海华力微电子有限公司 相移光掩模制作方法
CN102902153A (zh) * 2012-11-12 2013-01-30 上海华力微电子有限公司 相移光掩模制作方法
CN103197513A (zh) * 2013-03-15 2013-07-10 上海华力微电子有限公司 防止光刻胶在湿法刻蚀中产生缺陷的工艺方法
CN103279015A (zh) * 2013-05-31 2013-09-04 上海华力微电子有限公司 光刻胶的处理方法以及半导体器件的制备方法
CN103474339A (zh) * 2013-09-22 2013-12-25 上海华力微电子有限公司 制作高均匀度栅极线条的方法
CN103489767A (zh) * 2013-09-22 2014-01-01 上海华力微电子有限公司 制作高均匀度栅极线条的方法
CN103489769A (zh) * 2013-09-22 2014-01-01 上海华力微电子有限公司 制作高均匀度栅极线条的方法
CN105988284A (zh) * 2015-02-04 2016-10-05 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 双掩膜自对准图案化的方法
CN107146796A (zh) * 2017-04-13 2017-09-08 武汉新芯集成电路制造有限公司 一种提高背面金属栅格分辨率的方法和半导体结构
CN107731663A (zh) * 2017-10-20 2018-02-23 上海华力微电子有限公司 一种增加高深宽比层次光刻工艺窗口并减小线宽的方法
CN111986988A (zh) * 2020-05-11 2020-11-24 中电国基南方集团有限公司 一种更小线宽的光刻工艺
CN113130383A (zh) * 2020-01-16 2021-07-16 芯恩(青岛)集成电路有限公司 一种半导体结构及其制作方法

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101523951B1 (ko) * 2008-10-09 2015-06-02 삼성전자주식회사 반도체 소자의 미세 패턴 형성 방법
JP5830273B2 (ja) * 2011-06-10 2015-12-09 東京応化工業株式会社 レジストパターン形成方法
US20130045591A1 (en) * 2011-08-15 2013-02-21 Texas Instruments Incorporated Negative tone develop process with photoresist doping
CN103258795A (zh) * 2013-03-15 2013-08-21 上海华力微电子有限公司 防止光刻胶在湿法刻蚀中产生缺陷的工艺方法
CN103199016A (zh) * 2013-03-15 2013-07-10 上海华力微电子有限公司 防止光刻胶在湿法刻蚀中产生缺陷的工艺方法
CN103258733A (zh) * 2013-03-15 2013-08-21 上海华力微电子有限公司 防止光刻胶在湿法刻蚀中产生缺陷的工艺方法
CN103280403B (zh) * 2013-05-14 2015-04-08 上海华力微电子有限公司 双栅氧器件的制造方法
CN103268865A (zh) * 2013-05-23 2013-08-28 上海华力微电子有限公司 降低冗余金属耦合电容的沟槽优先双大马士革铜互连方法
CN103268864B (zh) * 2013-05-23 2016-05-11 上海华力微电子有限公司 降低冗余金属耦合电容的通孔优先双大马士革铜互连方法
CN103268866B (zh) * 2013-05-23 2016-05-11 上海华力微电子有限公司 降低冗余金属耦合电容的通孔优先双大马士革铜互连方法
US9379327B1 (en) 2014-12-16 2016-06-28 Carbonics Inc. Photolithography based fabrication of 3D structures
JP6456238B2 (ja) * 2015-05-14 2019-01-23 ルネサスエレクトロニクス株式会社 半導体装置の製造方法
CN105655249A (zh) * 2016-03-21 2016-06-08 京东方科技集团股份有限公司 一种刻蚀方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090053657A1 (en) * 2007-08-22 2009-02-26 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Patterning process and pattern surface coating composition

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090053657A1 (en) * 2007-08-22 2009-02-26 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Patterning process and pattern surface coating composition

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102347236B (zh) * 2010-07-29 2013-09-04 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 制作掺杂阱以及包含该掺杂阱的晶体管的方法
CN102347236A (zh) * 2010-07-29 2012-02-08 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 制作掺杂阱以及包含该掺杂阱的晶体管的方法
CN102751239A (zh) * 2012-07-27 2012-10-24 上海华力微电子有限公司 通孔优先铜互连制作方法
CN102751238A (zh) * 2012-07-27 2012-10-24 上海华力微电子有限公司 通孔优先铜互连制作方法
CN102810510A (zh) * 2012-09-11 2012-12-05 上海华力微电子有限公司 一种铜互连制作方法
CN102830588A (zh) * 2012-09-19 2012-12-19 上海华力微电子有限公司 相移光掩模制作方法
CN102841499A (zh) * 2012-09-19 2012-12-26 上海华力微电子有限公司 相移光掩模制作方法
CN102866575A (zh) * 2012-10-12 2013-01-09 上海华力微电子有限公司 相移光掩模制作方法
CN102866575B (zh) * 2012-10-12 2014-03-12 上海华力微电子有限公司 相移光掩模制作方法
CN102881645B (zh) * 2012-10-12 2015-06-10 上海华力微电子有限公司 通孔优先铜互连制作方法
CN102879996A (zh) * 2012-10-12 2013-01-16 上海华力微电子有限公司 相移光掩模制作方法
CN102881645A (zh) * 2012-10-12 2013-01-16 上海华力微电子有限公司 通孔优先铜互连制作方法
CN102902153A (zh) * 2012-11-12 2013-01-30 上海华力微电子有限公司 相移光掩模制作方法
CN103197513A (zh) * 2013-03-15 2013-07-10 上海华力微电子有限公司 防止光刻胶在湿法刻蚀中产生缺陷的工艺方法
CN103279015A (zh) * 2013-05-31 2013-09-04 上海华力微电子有限公司 光刻胶的处理方法以及半导体器件的制备方法
CN103474339B (zh) * 2013-09-22 2016-01-06 上海华力微电子有限公司 制作高均匀度栅极线条的方法
CN103489769A (zh) * 2013-09-22 2014-01-01 上海华力微电子有限公司 制作高均匀度栅极线条的方法
CN103489767A (zh) * 2013-09-22 2014-01-01 上海华力微电子有限公司 制作高均匀度栅极线条的方法
CN103474339A (zh) * 2013-09-22 2013-12-25 上海华力微电子有限公司 制作高均匀度栅极线条的方法
CN103489769B (zh) * 2013-09-22 2016-09-07 上海华力微电子有限公司 制作高均匀度栅极线条的方法
CN103489767B (zh) * 2013-09-22 2017-03-08 上海华力微电子有限公司 能简化极小线宽栅极线条的制作工艺的栅极线条制作方法
CN105988284A (zh) * 2015-02-04 2016-10-05 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 双掩膜自对准图案化的方法
CN107146796A (zh) * 2017-04-13 2017-09-08 武汉新芯集成电路制造有限公司 一种提高背面金属栅格分辨率的方法和半导体结构
CN107731663A (zh) * 2017-10-20 2018-02-23 上海华力微电子有限公司 一种增加高深宽比层次光刻工艺窗口并减小线宽的方法
CN113130383A (zh) * 2020-01-16 2021-07-16 芯恩(青岛)集成电路有限公司 一种半导体结构及其制作方法
CN111986988A (zh) * 2020-05-11 2020-11-24 中电国基南方集团有限公司 一种更小线宽的光刻工艺
CN111986988B (zh) * 2020-05-11 2024-05-28 中电国基南方集团有限公司 一种更小线宽的光刻工艺

Also Published As

Publication number Publication date
US20100311244A1 (en) 2010-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101571674A (zh) 一种双重曝光方法
JP6379080B2 (ja) Euvレジストエッチング耐久性を向上しパターン崩壊の軽減するパターン化の方法。
TWI459440B (zh) 微影應用中之雙型顯影用之全面性曝光製程
JP5254049B2 (ja) パターン形成方法及び半導体装置の製造方法
JP6045504B2 (ja) 側壁像転写ピッチダブリング及びインライン限界寸法スリミング
CN101303525B (zh) 一种双重图形曝光工艺
US8822347B2 (en) Wet soluble lithography
JP5086283B2 (ja) パターン形成方法及び半導体装置の製造方法
CN102122113A (zh) 光刻方法
JP2009534870A (ja) パターン内の最小ピッチを短縮させる方法
US9633847B2 (en) Using sub-resolution openings to aid in image reversal, directed self-assembly, and selective deposition
TWI729434B (zh) 清洗基板的方法、製造光罩的方法和清洗光罩的方法
CN103365076A (zh) 感光材料及光刻方法
CN101989046B (zh) 图形转移方法和掩模版制作方法
CN106168737B (zh) 化学增幅光阻材料、共聚物及微影方法
TW201229659A (en) A method of patterning NAND strings using perpendicular SRAF
TWI471925B (zh) 形成蝕刻遮罩之方法
JP2010027978A (ja) パターン形成方法
CN112320752A (zh) 负性光刻胶图形化膜层的制备方法
CN103365094B (zh) 双重光刻胶结构及其处理方法
CN101510510A (zh) 图案形成方法、半导体装置的制造方法以及制造装置
Hu Photolithography technology in electronic fabrication
JP4562716B2 (ja) 半導体デバイス製造におけるフォトリソグラフィ法
TWI521561B (zh) 極紫外光光阻敏感性降低
US20060115747A1 (en) Photo mask structure used during twice-performed photo process and methods of using the same

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20091104