CN101570079B - 钢带印刷连续生产线及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢带印刷连续生产线，包括开卷机、化涂机、首涂机、花纹辊涂机、柔印机、圆网印刷机、尾涂机和收卷机，上述各设备按钢带印刷的输送路径依次布置，钢带由钢带辊支撑、导向依次绕经各印刷设备，化涂机与首涂机之间设有烘干炉，首涂机与花纹辊涂机之间设有烘干炉，花纹辊涂机与柔印机之间设有光固化炉，柔印机与圆网印刷机之间设有光固化炉，圆网印刷机与尾涂机之间设有光固化炉，尾涂机与收卷机之间也设有光固化炉。本发明还公开了一种钢带印刷连续生产工艺。上述设备和工艺可生产出多彩、多图案、多品种钢带产品，节能、环保、不变形、不退色，使用寿命长、成本低，可大量用于室内外和家电产品的装饰、装修等，市场前景非常广阔。

Description

钢带印刷连续生产线及工艺

技术领域

本发明涉及在钢带表面印刷多彩色图案的设备，确切地说是钢带印刷连续生产线。本发明还涉及利用此生产线进行印刷的工艺。

背景技术

目前，市场上的钢带(或钢板)产品，由于印刷手段落后，导致颜色单一，不能达到与纸张或布匹相同的多彩色，多图案无接缝的仿真精品，无法满足市场的大量需求。如何在钢带(或钢板)上印刷出丰富多彩的图案是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种能套印生产出多彩、多图案、多品种钢带产品的钢带印刷连续生产线。本发明还提供一种适用于上述生产线的钢带印刷工艺。

本发明采用的技术方案是：

一种钢带印刷连续生产线，包括开卷机、化涂机、首涂机、花纹辊涂机、柔印机、圆网印刷机、尾涂机和收卷机，上述各设备按钢带印刷的输送路径依次布置，钢带由钢带辊支撑、导向依次绕经各印刷设备，其中化涂机与首涂机之间设有烘干炉，首涂机与花纹辊涂机之间设有烘干炉，花纹辊涂机与柔印机之间设有光固化炉，柔印机与圆网印刷机之间设有光固化炉，圆网印刷机与尾涂机之间设有光固化炉，尾涂机与收卷机之间也设有光固化炉。

所述化涂机与首涂机之间的烘干炉纵向布置，并位于化涂机上方，钢带经由化涂机向上经过烘干炉，再经过上、下两道钢带辊至首涂机。

所述首涂机、花纹辊涂机、柔印机、圆网印刷机由下至上依次布置，各印刷机之前的烘干炉或光固化炉横向布置且相互平行，钢带在钢带辊的支撑下在各印刷机、烘干炉以及光固化炉之间来回穿行。

所述尾涂机与收卷机之间的光固化炉纵向布置，钢带经由上、下两道钢带辊至收卷机。

所述圆网印刷机采用平网印刷机来替代。

一种钢带印刷连续生产工艺，包括如下主要工艺步骤；

1)将待印刷的钢带经开卷机开卷后，经钢带辊输送至化涂机，经过化涂后输出至烘干炉进行烘干；

2)将步骤(1)烘干后的钢带经钢带辊输送至首涂机，印刷底漆颜色后输出至烘干炉进行烘干；

3)将步骤(2)烘干后的钢带经钢带辊输送至花纹辊涂机，进行第一次印刷后输出至光固化炉；

4)将步骤(3)固化后的钢带经钢带辊输送至柔印机，进行第二次印刷后输出至光固化炉；

5)将步骤(4)固化后的钢带经钢带辊输送至圆网印刷机或平网印刷机，进行第三次印刷后输出至光固化炉；

6)将步骤(5)固化后的钢带经钢带辊输送至尾涂机，涂清漆式光油后输出至光固化炉；

7)将步骤(6)固化后的钢带经钢带辊输送至收卷机，完成印刷。

本发明利用冷轧钢带或镀锌钢带经过化涂、底漆(色)涂印后，进行柔印和网印的多色套印工艺，生产出具有两色以上的多种仿真图案的高档产品，可替代高档木材、名贵石材等，节能、环保、不变形、不退色，使用寿命长、成本低，可大量用于室内外和家电产品的装饰、装修等，市场前景非常广阔。

附图说明

图1是本发明所提供钢带印刷连续生产线的一种实施方式的布局示意图；

图2是图1所示钢带印刷连续生产线的工艺流程示意图。

附图标记说明如下：

1——开卷机         2——化涂机

3——首涂机         4——花纹辊涂机

5——柔印机         6——圆网印刷机

7——尾涂机         8——收卷机

9——钢带           10——钢带辊

11、12——烘干炉    13、14、15、16——光固化炉

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的说明。

参见图1，是本发明所提供钢带印刷连续生产线的一种实施方式的布局示意图。

此钢带印刷连续生产线主要由开卷机1、化涂机2、首涂机3、花纹辊涂机4、柔印机5、圆网印刷机6、尾涂机7和收卷机8构成。

上述各设备按钢带印刷的输送路径依次布置，钢带9由钢带辊10支撑、导向依次绕经各印刷设备，其中化涂机2与首涂机3之间设有烘干炉11，烘干炉11纵向布置，并位于化涂机2上方，钢带经由化涂机向上经过烘干炉11，再经过上、下两道钢带辊至首涂机3。

首涂机3与花纹辊涂机4之间设有烘干炉12，花纹辊涂机4与柔印机5之间设有光固化炉13，柔印机5与圆网印刷机6之间设有光固化炉14，圆网印刷机6与尾涂机7之间设有光固化炉15，尾涂机7与收卷机8之间设有光固化炉16。

首涂机3、花纹辊涂机4、柔印机5、圆网印刷机6由下至上依次布置，各印刷机之前的烘干炉或光固化炉横向布置且相互平行，钢带在钢带辊的支撑下在各印刷机、烘干炉以及光固化炉之间来回穿行。

尾涂机7与收卷机8之间的光固化炉16纵向布置，钢带经由上、下两道钢带辊至收卷机8。

该技术方案将现行的印刷设备与技术，应用在钢带(或钢板)连续生产线上：一是将辊涂机的平辊改花辊印刷，达到柔印机的印刷原理效果，二是柔印机印刷，三是平网印刷机或无接缝圆网印刷机等设备，是当前常用的三种印刷设备，还可利用光标自动跟踪技术，把UV油墨等涂料，根据不同的花色图案分别套印在涂有底漆(色)的金属钢带表面，再用UV光固化机、UV引爆等先进工艺技术生产出市场上急需的高档产品。

参见图2，是本发明所提供钢带印刷连续生产线的工艺流程示意图。

其主要工艺步骤如下；

1)将待印刷的钢带经开卷机开卷后，经钢带辊输送至化涂机，经过化涂后输出至烘干炉进行烘干；

2)将步骤(1)烘干后的钢带经钢带辊输送至首涂机，印刷底漆颜色后输出至烘干炉进行烘干；

3)将步骤(2)烘干后的钢带经钢带辊输送至花纹辊涂机，进行第一次印刷后输出至光固化炉；

4)将步骤(3)固化后的钢带经钢带辊输送至柔印机，进行第二次印刷后输出至光固化炉；

5)将步骤(4)固化后的钢带经钢带辊输送至圆网印刷机或平网印刷机，进行第三次印刷后输出至光固化炉；

6)将步骤(5)固化后的钢带经钢带辊输送至尾涂机，涂清漆式光油后输出至光固化炉；

7)将步骤(6)固化后的钢带经钢带辊输送至收卷机，完成印刷。

上述工艺将现行的印刷技术应用于钢带(或钢板)连续生产线上，把涂机平辊改花辊印刷，达到柔印机的印刷原理效果，柔印机印刷和平网印刷机以及无接缝圆网印刷机相互套印，生产出多色彩、多图案、多用途、无接缝的高档产品，可用于室内外或家电产品的装饰。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本发明相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢带印刷连续生产线，其特征在于，包括开卷机、化涂机、首涂机、花纹辊涂机、柔印机、圆网印刷机、尾涂机和收卷机，上述各设备按钢带印刷的输送路径依次布置，钢带由钢带辊支撑、导向依次绕经各印刷设备，其中化涂机与首涂机之间设有烘干炉，首涂机与花纹辊涂机之间设有烘干炉，花纹辊涂机和柔印机之间设有光固化炉，柔印机和圆网印刷机之间设有光固化炉，圆网印刷机和尾涂机之间设有光固化炉，尾涂机和收卷机之间设有光固化炉；

其中，所述化涂机与首涂机之间的烘干炉纵向布置，并位于化涂机上方，钢带经由化涂机向上经过烘干炉，再经过上、下两道钢带辊至首涂机；

所述首涂机、花纹辊涂机、柔印机、圆网印刷机由下至上依次布置，各印刷机之前的烘干炉或光固化炉横向布置且相互平行，钢带在钢带辊的支撑下在各印刷机、烘干炉以及光固化炉之间来回穿行。

2.根据权利要求1所述的钢带印刷连续生产线，其特征在于，所述尾涂机与收卷机之间的光固化炉纵向布置，钢带经由上、下两道钢带辊至收卷机。

3.根据权利要求1所述的钢带印刷连续生产线，其特征在于，所述圆网印刷机采用平网印刷机来替代。

4.一种如权利要求1所述的钢带印刷连续生产线的生产工艺，其特征在于：

1)将待印刷的钢带经开卷机开卷后，经钢带辊输送至化涂机，经过化涂后输出至烘干炉进行烘干：

2)将步骤(1)中的钢带经钢带辊输送至首涂机，印刷底漆颜色后输出至烘干炉进行烘干：

3)将步骤(2)烘干后的钢带经钢带辊输送至花纹辊涂机，进行第一次印刷后输出至光固化炉；

4)将步骤(3)固化后的钢带经钢带辊输送至柔印机，进行第二次印刷后输出至光固化炉：

5)将步骤(4)固化后的钢带经钢带辊输送至圆网印刷机或平网印刷机，进行第三次印刷后输出至光固化炉：

6)将步骤(5)固化后的钢带经钢带辊物送至尾涂机，涂清漆式光油后输出至光固化炉；

7)将步骤(6)固化后的钢带经钢带辊输送至收卷机，完成印刷。