CN101570066A - 一种双面、双色模内注塑的方法及注塑面板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用双面、双色模内注塑的方法及注塑面板。本发明的注塑方法是，采用丝网印刷工艺将需要的图案和/或颜色印刷在膜片上，在膜片的局部预留显示窗口，烘干后制成膜片A，采用电镀工艺将与注塑塑材融合的膜片制成镜面半透明膜片B，用冲压模具将膜片A、膜片B裁剪为需要的尺寸和形状，采用热板压型或者高压成型的方式，将平板形状的膜片A压制成实际需要的形状，将成型后的膜片A和膜片B分别放入注塑模具的阳模和阴模内，并由模具内设有的膜片定位装置定位，向放有膜片A和膜片B的模具空腔内注塑，成型后取出注塑件。本发明的优点是，可取消电器表面由于印刷造成的黑点和杂质、可避免采用贴膜方法造成的气泡。
Description
技术领域
本发明涉及塑料注塑工艺，具体是一种采用双面、双色模内注塑的方法。
背景技术
模内镶件注塑其工艺特点是，表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止印刷图案面被刮花和耐磨损，并可长期保持印刷图案颜色的鲜明不易退色。
现有的家电类显示面板大多采用液晶显示器，因为液晶显示器表面字符过于明显，因此会影响到产品的整体外观效果，为此各家电生产企业在推出家电产品时，在液晶显示的部分，都采用印刷茶色层或者贴膜、或局部电镀、或退镀等工艺弱化液晶显示器的显示效果，使产品外观更加美观、更加协调，但是采用印刷的方法容易出现黑点、杂质，采用贴膜的方法长时间使用后容易出现气泡，采用电镀的方法成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，采用一种双面、双色模内注塑的方法，可取消家电类显示面板由于印刷造成的黑点、杂质、避免采用贴膜方法造成的气泡。使产品外表更加美观，工艺更加可靠。
为实现上述目的，一种双面、双色模内注塑的方法，所述注塑方法包括以下步骤：
S1：膜片印刷，采用丝网印刷工艺将需要的图案和/或颜色印刷在膜片上，在印刷图案中预留出显示器窗口，烘干后制成膜片A；
S2：膜片电镀，采用电镀工艺将与注塑塑材融合的膜片，制成镜面半透明膜片B；
S3：裁剪膜片，用冲压模具将膜片A、膜片B裁剪成需要的尺寸和形状；
S4：膜片压型，采用热板压型或者高压成型的方式，将平板形状的膜片A压制成需要的形状；
S5：放置膜片，将成型后的膜片A和膜片B分别放入注塑模具的阳模和阴模内，并由模具内设有的膜片定位装置定位；
S6：向放有膜片A和膜片B的模具空腔内注塑，以成型注塑件。
其中，所述膜片A和膜片B是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料。
其中，将用于产品外表面的所述膜片A放入模具的阴模内，将安装在产品局部内表面的膜片B放入模具的阳模内。
其中，所述膜片A、膜片B、注塑塑料均采用透明材料。
其中，所述膜片A的显示器窗口是用于观察液晶显示器，所述膜片A显示器窗口的尺寸和形状与液晶显示器的显示面板尺寸和形状相同。
其中，所述膜片B的尺寸和形状与液晶显示器的显示面板尺寸和形状相同，所述膜片B的安装位置与液晶显示器的安装位置相同。
其中，所述向模具空腔注塑的温度控制在200～240度，所述向模具空腔注塑的时间控制在50～100秒。
一种双面、双色模内注塑的面板，所述面板包括：一面印有图案和/颜色并留有显示窗口的膜片A、位于所述膜片A的所述显示窗口部位的半透明镀膜膜片B、将所述膜片A和所述膜片B注塑成为一体的塑料。
其中，所述印刷的图案和/或颜色层被夹在膜片A与塑料之间。
其中，所述膜片A未印有图案和/或颜色的一面用于面板的外表面，所述膜片B未镀膜面用于面板的内表面。
本发明的优点和有益效果在于，采用双面、双色模内注塑的方法后，可取消家用电器类产品的表面，由于印刷方法造成的黑点和杂质、可以有效的避免采用贴膜方法造成的气泡。可以使家电产品的外观更加美观，整体效果更加协调，同时还可使家电产品的外壳生产工艺更加可靠，被印刷的图案和/或色彩不易被磨损掉，不易褪色，使产品外表更加美观，并使产品的生产成本更加低廉。
附图说明
图1是采用本发明中注塑出的空调器室内机外壳局部剖视图。
图中：1、膜片A；2、膜片B；3、印刷图案；4、塑料。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如附图1至4所示，本发明的具体实施方式是，采用一种双面、双色模内注塑的方法，注塑方法包括以下步骤：
第一步：膜片印刷，采用丝网印刷工艺将需要的图案和/或颜色印刷在膜片A上，在印刷图案中预留出显示器窗口，烘干后制成膜片A。
第二步：膜片电镀，采用电镀工艺将与注塑塑料4融合的膜片，制成镜面半透明膜片B。
第三步：裁剪膜片，用冲压模具将膜片A、膜片B裁剪为需要的尺寸和形状，其中膜片A的形状和尺寸应予产品的外表面相同。如图1所示的空调室内机的外表面的形状和尺寸。将膜片B的形状和尺寸制成与液晶显示器显示面板的尺寸形状相同。
第四步：膜片压型，采用热板压型或者高压成型的方式，将平板形状的膜片A压制成实际需要的形状，如图1所示的空调室内机的外表面的形状和尺寸。
第五步：放置膜片，将成型后的膜片A和膜片B分别放入注塑模具的阳模和阴模内，并由模具内设有的膜片定位装置定位；将膜片A放在模具的阴模上，将印有图案和/或颜色的一面朝向注塑空腔，将光面朝向模具，将膜片B放在模具的阳模上，将涂有透明胶或透明油墨的一面朝向注塑空腔，将光面朝向模具，然后将阴阳模具拼合在一起。
第六步：向放有膜片A和膜片B的模具空腔内注入塑料4，以成型塑料件，如图1所示空调室内机的外表面壳体。
在本发明中膜片A和膜片B，是采用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)透明材料。而印刷在膜片A上的图案和/或颜色是采用不透明的油墨，使膜片的表面变成为不透明的图案和/或颜色。将用于产品外表面的膜片A放入模具的阴模内。将用于产品局部内表面的膜片B，也就是用于安装液晶显示器的膜片B，放入模具的阳模内。本发明中的膜片A、膜片B、注塑塑料均采用透明材料。膜片A的局部是用于观察液晶显示器显示面板的那一部分，膜片A局部的尺寸和形状与液晶显示器的显示面板尺寸和形状相同。膜片B的尺寸和形状与液晶显示器的显示面板尺寸和形状相同，膜片B的安装位置与液晶显示器的安装位置相同。膜片B的安装位置与膜片A的局部，也就是半透明镜面部分的位置是相对应。在向模具的空腔内注塑时，注塑塑料的温度应控制在200度，向模具空腔中注塑塑料时，注塑的时间应控制在50秒。
采用上述方法制成的双面、双色模内注塑的面板，包括：一面印有图案和/颜色并留有显示窗口的膜片A、位于膜片A的所述显示窗口部位的半透明镀膜膜片B、将膜片A和所述膜片B注塑成功一体的塑料。
其中，所述印刷在膜片A上的不透明图案3或颜色层是被夹在膜片A和塑料之间。
其中，所述膜片A未印有图案和/或颜色的一面用于面板的外表面，所述膜片B未镀膜面用于面板的内表面。
在本发明中膜片所使用的材料PET，分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。
聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有：
薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。
包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。
电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。
汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。
机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。
模内镶件注塑(IML)其工艺非常显著的特点是，表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IML工艺所使用的片材有PET，也可以用PC。
为满足市场需求，空调模内注塑显示屏幕要求镜面单反效果，普通电镀工艺成本非常高，印刷工艺存在黑点及杂质，贴膜会产生气泡，无法保证长时间使用，本发明的工艺方法是通过改进注塑模具，在膜具内部加装定位机构，将镜面膜片直接在模具型腔内与产品最后通过注入塑料，一次成型，使产品的外表面是膜片A，在膜片A的内表面印刷有图案和/或色彩，注塑后图案和/或色彩被夹在膜片A与塑料之间，这样就可以确保了被印刷的图案和/或色彩的耐久性，并可达到可靠，美观、大方的效果。
以上为本发明的最佳实施方式，依据本发明公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到的一些雷同、替代方案，均应落入本发明保护的范围。
Claims (10)
1、一种双面、双色模内注塑的方法，其特征在于，所述注塑方法包括以下步骤：
S1：膜片印刷，采用丝网印刷工艺将需要的图案和/或颜色印刷在膜片上，在印刷图案中预留出显示器窗口，烘干后制成膜片A；
S2：膜片电镀，采用电镀工艺将与注塑塑材融合的膜片制成镜面半透明膜片B；
S3：裁剪膜片，用冲压模具将膜片A、膜片B裁剪成需要的尺寸和形状；
S4：膜片压型，采用热板压型或者高压成型的方式，将平板形状的膜片A压制成需要的形状；
S5：放置膜片，将成型后的膜片A和膜片B分别放入注塑模具的阳模和阴模内，并由模具内设有的膜片定位装置定位；
S6：向放有膜片A和膜片B的模具空腔内注塑，以成型注塑件。
2、如权利要求1所述的双面、双色模内注塑的方法，其特征在于，所述膜片A和膜片B是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料。
3、如权利要求1所述的双面、双色模内注塑的方法，其特征在于，将用于产品外表面的所述膜片A放入模具的阴模内，将安装在产品局部内表面的膜片B放入模具的阳模内。
4、如权利要求3所述的双面、双色模内注塑的方法，其特征在于，所述膜片A、膜片B、注塑塑料均采用透明材料。
5、如权利要求4所述的双面、双色模内注塑的方法，其特征在于，所述膜片A的显示器窗口是用于观察液晶显示器，所述膜片A显示器窗口的尺寸和形状与液晶显示器的显示面板尺寸和形状相同。
6、如权利要求5所述的双面、双色模内注塑的方法，其特征在于，所述膜片B的尺寸和形状与液晶显示器的显示面板尺寸和形状相同，所述膜片B的安装位置与液晶显示器的安装位置相同。
7、如权利要求1所述的双面、双色模内注塑的方法，其特征在于，所述向模具空腔注塑的温度控制在200～240度，所述向模具空腔注塑的时间控制在50～100秒。
8、一种双面、双色模内注塑的面板，其特征在于，所述面板包括：一面印有图案和/颜色并留有显示窗口的膜片A、位于所述膜片A的所述显示窗口部位的半透明镀膜膜片B、将所述膜片A和所述膜片B注塑成为一体的塑料。
9、如权利要求8所述的双面、双色模内注塑的面板，其特征在于，所述印刷的图案和/或颜色层被夹在膜片A与塑料之间。
10、如权利要求8所述的双面、双色模内注塑的面板，其特征在于，所述膜片A未印有图案和/或颜色的一面用于面板的外表面，所述膜片B未镀膜面用于面板的内表面。
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