CN101570056A - 芳香型树脂磨具的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及磨削工具的加工领域，公开了一种芳香型树脂磨具的生产方法。所述方法具体为：将原料混合均匀，所述原料包括胶木粉、碳化硅和芳香型有机添加剂；组装好模具后，将上述步骤混匀的成型料装填进模具成型腔内；在温度为170～180度之间进行热压，热压时间为60～90min；卸模后，进行车模加工。本发明通过在胶木粉和碳化硅混合物中添加合适的芳香型有机香料添加剂，不但消除了现有技术中树脂轮普遍存在的磨削异味的问题，而且在使用过程中，会散发出清香的味道，解决了传统胶木结合剂抛光轮的弊端。

Description

芳香型树脂磨具的生产方法
技术领域
本发明涉及磨削工具的加工领域，具体地说是一种树脂磨具的生产方法。
背景技术
利用树脂将金刚石等粘结在一起作为磨削工作层制作的工具称之为“树脂结合剂磨具”，简称树脂磨具，轮状的又简称树脂轮。金刚石磨具中树脂结合剂磨具占的比例高达50-90％，其中百分之八十为酚醛树脂结合剂磨具。树脂磨具以其优异的抛光性能，被广泛应用于无机非金属材料的半精磨、精磨和抛光，尤其是玻璃抛光行业。
但是传统树脂磨具采用胶木粉做结合剂，其中胶木粉是在酚醛树脂中添加氧化镁，乌洛托品，消石灰，(竹)木粉，脱膜剂，填料，稳定剂，色料等材料的混合物，在使用过程中，磨削区往往容易产生高温，在高温条件下，胶木粉被碳化，碳化的胶木粉就会产生刺鼻的难闻气味，使工作区车间空气受到污染，使用者健康也受到影响。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种环保、无异味的芳香型树脂磨具的生产方法。
本发明是这样实现的：
一种芳香型树脂磨具的生产方法，所述方法具体为：
将原料混合均匀，所述原料包括胶木粉、碳化硅和芳香型有机添加剂；
组装好模具后，将上述步骤混匀的成型料装填进模具成型腔内；
在温度为170～180度之间进行热压，热压时间为60～90min；
卸模后，进行车模加工。
可选的，所述胶木粉的质量百分比为30～40％，所述碳化硅的质量百分比为55～69％，所述芳香型有机添加剂的质量百分比为1％～5％。
可选的，所述原料中还包含有氧化铈和氧化锌，所述胶木粉的质量百分比为30～40％，所述氧化铈的质量百分比为10～20％，所述氧化锌的质量百分比为5～10％，所述碳化硅的质量百分比为30～50％，所述芳香型有机添加剂的质量百分比为1％～5％。
可选的，所述芳香型有机添加剂为薄荷脑。
可选的，所述芳香型有机添加剂为柠檬油。
可选的，所述芳香型有机添加剂为香兰素。
本发明通过在胶木粉和碳化硅混合物中添加合适的芳香型有机香料添加剂，不但消除了现有技术中树脂轮普遍存在的磨削异味的问题，而且在使用过程中，会散发出清香的味道，解决了传统胶木结合剂抛光轮的弊端。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
本实施例提供的芳香型树脂磨具的生产方法，所述方法具体为：
将胶木粉、碳化硅和芳香型有机添加剂混合均匀，其中胶木粉的质量百分比为40％，碳化硅的质量百分比为55％，所述薄荷脑的质量百分比为5％；
组装好模具后，将上述步骤混匀的成型料装填进模具成型腔内；
在170度温度下进行热压，热压时间为90min；
卸模后，进行车模加工。
实施例2：
本实施例提供的芳香型树脂磨具的生产方法，所述方法具体为：
将胶木粉、碳化硅和芳香型有机添加剂混合均匀，其中胶木粉的质量百分比为30％，碳化硅的质量百分比为69％，所述薄荷脑的质量百分比为1％；
组装好模具后，将上述步骤混匀的成型料装填进模具成型腔内；
在180度温度下进行热压，热压时间为60min；
卸模后，进行车模加工。
实施例3：
本实施例提供的芳香型树脂磨具的生产方法，所述方法具体为：
将胶木粉、碳化硅和芳香型有机添加剂混合均匀，其中胶木粉的质量百分比为35％，碳化硅的质量百分比为62％，所述薄荷脑的质量百分比为3％；
组装好模具后，将上述步骤混匀的成型料装填进模具成型腔内；
在175度温度下进行热压，热压时间为85min；
卸模后，进行车模加工。
实施例4：
本实施例提供的芳香型树脂磨具的生产方法，所述方法具体为：
将胶木粉、碳化硅和芳香型有机添加剂混合均匀，再添加氧化铈和氧化锌，将其混匀，其中胶木粉的质量百分比为40％，氧化铈的质量百分比为10％，所述氧化锌的质量百分比为10％，所述碳化硅的质量百分比为35％，所述薄荷脑的质量百分比为5％；
组装好模具后，将上述步骤混匀的成型料装填进模具成型腔内；
在170度温度下进行热压，热压时间为90min；
卸模后，进行车模加工。
本实施例中为了增强树脂轮的抛光性和产品硬度，可增加氧化铈和氧化锌。稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，与传统抛光粉-铁红粉相比，不污染环境，易于从沾着物上除去等优点，本实施例中采用的氧化铈能用化学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃，抛光效果更好；氧化锌主要起增加机械强度，调节产品硬度的作用。
实施例5：
本实施例提供的芳香型树脂磨具的生产方法，所述方法具体为：
将胶木粉、碳化硅、芳香型有机添加剂、氧化铈和氧化锌混合均匀，其中胶木粉的质量百分比为30％，氧化铈的质量百分比为13％，所述氧化锌的质量百分比为6％，所述碳化硅的质量百分比为50％，所述薄荷脑的质量百分比为1％；
组装好模具后，将上述步骤混匀的成型料装填进模具成型腔内；
在175度温度下进行热压，热压时间为70min；
卸模后，进行车模加工。
实施例6：
本实施例提供的芳香型树脂磨具的生产方法，所述方法具体为：
将胶木粉、碳化硅、芳香型有机添加剂、氧化铈和氧化锌混合均匀，其中胶木粉的质量百分比为40％，氧化铈的质量百分比为20％，所述氧化锌的质量百分比为7％，所述碳化硅的质量百分比为30％，所述薄荷脑的质量百分比为3％；
组装好模具后，将上述步骤混匀的成型料装填进模具成型腔内；
在170度温度下进行热压，热压时间为90min；
卸模后，进行车模加工。
实施例7：
本实施例提供的芳香型树脂磨具的生产方法，所述方法具体为：
将胶木粉、碳化硅、芳香型有机添加剂、氧化铈和氧化锌混合均匀，其中胶木粉的质量百分比为40％，氧化铈的质量百分比为13％，所述氧化锌的质量百分比为5％，所述碳化硅的质量百分比为40％，所述薄荷脑的质量百分比为2％；
组装好模具后，将上述步骤混匀的成型料装填进模具成型腔内；
在180度温度下进行热压，热压时间为60min；
卸模后，进行车模加工。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1、一种芳香型树脂磨具的生产方法，其特征在于：所述方法具体为：
将原料混合均匀，所述原料包括胶木粉、碳化硅和芳香型有机添加剂；
组装好模具后，将上述步骤混匀的成型料装填进模具成型腔内；
在温度为170～180度之间进行热压，热压时间为60～90min；
卸模后，进行车模加工。
2、如权利要求1所述的芳香型树脂磨具的生产方法，其特征在于：所述胶木粉的质量百分比为30～40％，所述碳化硅的质量百分比为55～69％，所述芳香型有机添加剂的质量百分比为1％～5％。
3、如权利要求1所述的芳香型树脂磨具的生产方法，其特征在于：所述原料中还包含有氧化铈和氧化锌，所述胶木粉的质量百分比为30～40％，所述氧化铈的质量百分比为10～20％，所述氧化锌的质量百分比为5～10％，所述碳化硅的质量百分比为30～50％，所述芳香型有机添加剂的质量百分比为1％～5％。
4、如权利要求1～3之一所述的芳香型树脂磨具的生产方法，其特征在于：所述芳香型有机添加剂为薄荷脑。
5、如权利要求1～3之一所述的芳香型树脂磨具的生产方法，其特征在于：所述芳香型有机添加剂为柠檬油。
6、如权利要求1～3之一所述的芳香型树脂磨具的生产方法，其特征在于：所述芳香型有机添加剂为香兰素。
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