CN1156652A

CN1156652A - 高档树脂磨块生产方法

Info

Publication number: CN1156652A
Application number: CN 96114761
Authority: CN
Inventors: 陈良椿; 卓林
Original assignee: Fuzhou University
Current assignee: Fuzhou University
Priority date: 1996-11-26
Filing date: 1996-11-26
Publication date: 1997-08-13

Abstract

本发明公开了高档树脂磨块生产方法，它是以热压成型工艺取代现行的冷压成型(或预热成型)工艺来生产树脂磨块的新方法。该工艺过程主要包含有原材料选用或制备—→配方—→熔炼—→碾粉—→热压成型等工序，解决了树脂磨块生产中存在的加工表面有划痕、光泽度不均匀和磨块寿命短等关键技术问题，性能达到进口同类磨块水平。

Description

高挡树脂磨块生产方法

本发明涉及一种生产高挡树脂磨块的生产方法，确切地说，它是一种石材磨光所用工具的生产方法。

众所周知：作为出口花岗石石制品的精加工磨块，其主要技术指标为：被加工石制品表面光泽度均匀，没有划痕，并且光泽度等级要达到合同规定的出口标准；同时还要求磨具耐磨，使用寿命长。

由于对精加工树脂磨块性能要求较高，福建省的石材加工厂在建厂生产初期所使用的磨块一直由日本、韩国、意大利等国进口，其中以日本三禾公司质量较佳。近几年来，福州、闽南、厦门少数工厂聘任有关专家开始研制并生产出国产的树脂磨块，其性能虽达不到进口产品的要求，因其价格比进口的低，现正在石材厂勉强使用，但目前仍有部分正规的骨干独资、合资企业，仍旧使用进口的树脂磨块。

树脂磨块的成分主要由磨料、结合剂和辅料三部分组成。经检索可知，陈为旭、陈培元撰写的发表在《非金属矿》1994年第5期的“奶油白大理石树脂磨具的研制与试验”一文及有关资料中公开了现在工厂中均被广泛采用的冷压成型(或预热成型)工艺进行生产的树脂磨块，其生产工艺过程主要由以下工序组成：

1、原材料选用或制备

(1)磨料：不同粒度碳化硅、刚玉、金刚石或其粉末等。

(2)结合剂：精加工磨块多以酚醛树脂作为结合剂，其形式有

① 热固性液体酚醛树脂，因化学性质不稳定，多使用自制的产品，其生产工艺大致为：

其中，苯酚与甲醛克分子比要小于1，氨水为碱性催化剂。

②热固性电木粉：因化学性质比较稳定，有成品出售，可外购。

(3)辅料：加入促进硬化、增大气孔、提高强度等等填充剂。

2、配方

现有生产厂家配方大致如下表所示

原磨块配方概况

磨块号	磨料种类及粒度	基本粒极限直径	结合剂	辅料
磨块号	磨料种类及粒度	基本粒极限直径	结合剂	辅料	400^#或500^#	GC，W40或GC，W50	40μm或50μm	酚醛树脂液或电木粉。	金刚石粉草酸、樟脑粉等。
800^#	GC，W10	10μm			400^#或500^#	GC，W40或GC，W50	40μm或50μm
800^#	GC，W10	10μm	1500^#	WA，W3.5	3.5μm
3000^#	WA，W1	1μm	1500^#	WA，W3.5	3.5μm

3、冷压成型(或予热成型)

将混合料装入成型模，在压机冷压或予热成型。

4、硬化

将成型后磨块放入烘箱中，按一定加热工艺规范：包括升温速度，最高硬化温度、保温时间、冷却速度等进行固化。

这种生产工艺影响产品质量的主要原因为：①多数工厂选用电木粉作结合剂，结合力差，造成磨块耐磨性低；有些工厂选用酚醛树脂液代替电木粉，不仅由于室温下能进行缩聚反应，不易保存，还由于混料不均，影响加工表面光泽度。②配方中添加金刚石粉作磨料，因粒度不均，加工表面易产生划痕。③冷压成型，脱模困难。④硬化工艺规范难于控制，加上干燥箱内温度不均，易产生废品。⑤成品内部结构未进行检测，成品质量在交付石材厂使用中才能判定。

为了解决福建省石材树脂磨块生产中存在的技术问题，福州大学发挥多科性工科大学人材密集的优势，组织材料、机械、化工、分析等专业技术人员，利用比较齐全和先进的测试设备，采用与现有企业不同的工艺与材料，选择科学的配方进行攻关，使产品质量达到了进口水平。

本发明的目的是研制一种耐磨性高，精加工石材表面光泽度均匀，没有划痕，成本低的高挡树脂磨块的生产方法。为了实现本发明的目的，

本发明采用了热压成型工艺来生产高挡树脂磨块，该工艺过程包含有原材料选用或制备—→配方—→熔炼—→碾粉—→热压成型等工序。

根据本发明的方法所完成的产品具有耐磨性高，表面光洁度均匀，成本低等优点。

以下结合附图及具体的实施对本发明作进一步的描述：

图l为树脂磨具A-A剖视图

图2为树脂磨具的俯视图

图中，1为树脂磨块；2为粘结剂；3为底盘。

前已叙述，用热压成型工艺来生产高挡树脂磨块的新方法，其主要工艺过程为：

原材料选用或制备→配方→熔炼→碾粉→热压成型

与原冷压成型(或予热成型)工艺比较，其更新工序在于：

1、树脂磨块1的结合剂，以自制热塑性酚醛树脂粉来代替热固性酚醛树脂液或电木粉，其工艺过程大致为：

其中，苯酚与甲醛的克分子比由原工艺改为大于1，催化剂也由碱性改为酸性。

2、磨料不采用金刚石或其剩余粉末。

3、新工艺方法在配方工序以后新增熔炼和碾粉两道工序。

4、原工艺方法，树脂磨块1成型是分预热成型和硬化两道工序完成的，而新工艺方法改为一次性热压成型。

按照新的工艺方法，对不同成分的树脂磨块1进行反复的配方筛选，主要研究了磨料与结合剂比例、固化剂的含量、磨块的密度、模具结构、温度与压力的控制等五个主要因素对树脂磨块1性能的影响，从而从技术上为提高产品质量提供了依据。

参阅附图，将不同配方的树脂磨块1用粘结剂2连结在底盘3上，就可以制成粒度不同的高挡树脂磨具，每套磨具由四个粒度不同的磨具组成，分别以500^#、800^#、1500^#、3000^#表示，适用于在手扶式磨机上，分不同工序对出口花岗石石制品(如墓碑、石板材、石灯茏)进行精加工。

必须指出，为了使产品质量能保持稳定，避免因不合格半成品从上一道工序流入下一道工序而造成成批的报废，必须对每道工序提出检测内容并正确配备相应的检测仪器。如选用塑料球压痕硬度计或洛氏硬度计来测定磨块的硬度要比布氏硬度计准确的多，因前者系根据试件球压痕深度来计算磨块硬度，与压痕直径无关；而后者是根据试件球压痕直径来计算磨块硬度，易受到球压痕直径因周边塑性变形造成边界不清的影响。又如利用福州大学现有进口先进的电子扫描显微镜，可以清晰拍摄出磨块内部结构的图片，为判定磨块质量提供依据。

Claims

1一种高挡树脂磨块生产方法，在进行原材料选用或制备→配方工序后，其特征在于该工艺过程还包含熔炼—→碾粉—→热压成型等工序。

2根据权利要求1所述的高挡树脂磨块生产方法，其特征在于：热压成型工序为一次性热压成型。