CN101569991A

CN101569991A - 五面钻孔攻牙中心机结构

Info

Publication number: CN101569991A
Application number: CNA2008100941118A
Authority: CN
Inventors: 曾国政; 陈建毓
Original assignee: AKIRA SEIKI Co Ltd
Current assignee: AKIRA SEIKI Co Ltd
Priority date: 2008-05-04
Filing date: 2008-05-04
Publication date: 2009-11-04

Abstract

一种五面钻孔攻牙中心机结构，其主结构是包括：一机台与一第四轴与第五轴结构，其中所述的第四轴与第五轴结构是包括一第一伺服马达、一第一入力轴、一第一出力轴滚轮、一第二伺服马达、一第二入力轴、一支撑体与一第二出力轴滚轮；其中，通过所述的第一伺服马达可传动所述的第一入力轴，所述的第一入力轴可连动所述的第一出力轴滚轮进行以B轴为中心的旋转运动，同时所述的第二伺服马达可连动所述的第二入力轴，所述的第二入力轴可连动所述的第二出力轴滚轮进行以C轴为中心的旋转运动，是一种轻量化、落屑性佳且加工与校正过程效率较佳且安全的五面钻孔攻牙中心机结构。

Description

五面钻孔攻牙中心机结构

技术领域

本发明是一种有关于五面钻孔攻牙中心机的技术领域，尤指一种可以有效将结构轻量化且加工效率佳的五面钻孔攻牙中心机结构。

背景技术

请参阅图4所示，现有的五面钻孔攻牙中心机结构，为达成第四轴与第五轴结构的作用，是利用一工作台2与两支撑体3设在鞍座5上，且所述的鞍座5是设在一底座上。如此，使得机台1相当笨重且增加制造成本，不够轻量化，而且工作台2须移动加工时，因为空间大且笨重，导致移动速度慢与加工效率差。再者，因为现有的五面钻孔攻牙中心的第四轴与第五轴结构须包括一工作台2与两支撑体3且设在鞍座5上，所以在加工过程中会产生落屑性不佳的问题，往往造成落屑堆积在所述的工作台2与所述的两支撑体3之间，不易清理，造成清理上相当地不便。

另外，现有的五面钻孔攻牙中心的第四轴与第五轴结构，其中，所述的旋转盘4是以第五轴旋转方向7进行旋转，而所述的支撑体3所产生的第四轴旋转方向6会造成操作人员对于设在所述的支撑体3上的旋转盘4产生视线上的死角，导致校正或加工过程不便以及造成操作上的危险。现有的五面钻孔攻牙中心机结构须包括一工作台2与两支撑体3且设在鞍座5上，所以在所述的旋转盘4下方没有空间再连接进料结构或无法再追加油压夹治具的功能等方面的设计。且现有的五面钻孔攻牙中心机结构中的第四轴与第五轴是设在所述的底座上方，在加工时须调整水平以及垂直度，相当不便。由此可见，现有的五面钻孔攻牙中心机结构尚存在有诸多的缺点，实有改良的必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种五面钻孔攻牙中心机结构，欲解决的技术问题点是：

一、现有的五面钻孔攻牙中心机结构须包括一工作台与两支撑体且设在鞍座上，旋转盘结构大，使得机台相对笨重、占空间且增加制造成本，不够轻量化，所以工作台须移动加工时，空间大且速度慢，加工效率差，实有改良的必要。

二、现有的五面钻孔攻牙中心机结构，其中，第四轴与第五轴结构须包括一工作台与两支撑体且设在鞍座上，其加工过程落屑性不佳，所以常造成落屑堆积在所述的工作台与所述的两支撑体之间，不易清理，造成清理上的不便。

三、现有的五面钻孔攻牙中心机结构，其中，第四轴与第五轴结构须包括一工作台与两支撑体，其中，所述的支撑体所产生的旋转方向会造成操作人员操作机台时，对于设在所述的支撑体上的旋转盘产生视线上的死角，导致校正或加工过程不便以及造成操作上的危险。

四、现有的五面钻孔攻牙中心机结构须包括一工作台与两支撑体且设在鞍座上，所以在所述的旋转盘下方没有空间再连接进料结构或无法再追加油压夹治具的功能等方面的设计。

五、现有的五面钻孔攻牙中心机结构中的第四轴与第五轴是设在所述的底座上方，在加工时须调整水平以及垂直度，造成工时的浪费，相当不便。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种五面钻孔攻牙中心机结构，其特征在于，包括：

一第四轴与第五轴结构，是包括：一第一伺服马达、一第一入力轴、一第一出力轴滚轮、一第二伺服马达、一第二入力轴、一支撑体与一第二出力轴滚轮，其中，所述的第一伺服马达电连接一第一电源；所述的第一入力轴是与所述的第一伺服马达动力连结；所述的第一出力轴滚轮是与所述的第一入力轴动力连结；所述的第二伺服马达设在所述的第一出力轴滚轮内，所述的第二伺服马达电连接一第二电源；所述的第二入力轴是动力连结所述的第二伺服马达；所述的支撑体是固接在所述的第一出力轴滚轮上；所述的第二出力轴滚轮是设在所述的支撑体上，所述的第二出力轴滚轮是与所述的第二入力轴动力连结，通过所述的第一伺服马达传动所述的第一入力轴，所述的第一入力轴连动所述的第一出力轴滚轮进行轴向旋转，且所述的第一出力轴滚轮会连动所述的支撑体上的所述的第二出力轴滚轮进行旋转运动，同时所述的第二伺服马达连动所述的第二入力轴，所述的第二入力轴连动所述的第二出力轴滚轮进行轴向旋转运动；

一机台，所述的机台上是设有一主轴头、一左右移动机构、一前后移动机构与一上下移动机构，所述的左右移动机构是与所述的第四轴与第五轴结构动力连结，令所述的第四轴与第五轴结构沿X轴方向移动，所述的前后移动机构是与所述的主轴头动力连结，令所述的主轴头沿Y轴方向移动，所述的上下移动机构则沿Z轴方向移动。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种五面钻孔攻牙中心机结构，其特征在于，所述的五面钻孔攻牙机结构包括一第四轴与第五轴结构，所述的第四轴与第五轴结构是包括：

一第一伺服马达，所述的第一伺服马达电连接一第一电源；

一第一入力轴，所述的第一入力轴是与所述的第一伺服马达动力连结；

一第一出力轴滚轮，所述的第一出力轴滚轮是与所述的第一入力轴动力连结；

一第二伺服马达，所述的第二伺服马达设在所述的第一出力轴滚轮内，所述的第二伺服马达电连接一第二电源；

一第二入力轴，所述的第二入力轴是动力连结所述的第二伺服马达；

一支撑体，所述的支撑体是固接在所述的第一出力轴滚轮上；

一第二出力轴滚轮，所述的第二出力轴滚轮是设在所述的支撑体上，所述的第二出力轴滚轮是与所述的第二入力轴动力连结，通过所述的第一伺服马达传动所述的第一入力轴，所述的第一入力轴连动所述的第一出力轴滚轮进行轴向旋转，且所述的第一出力轴滚轮会连动所述的支撑体上的所述的第二出力轴滚轮进行旋转运动，同时所述的第二伺服马达连动所述的第二入力轴，所述的第二入力轴连动所述的第二出力轴滚轮进行轴向旋转运动。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

一、本发明的第四轴与第五轴结构是设在立柱上且较为轻量化，无须有工作台的设计且旋转盘结构较小，可以有效将结构轻量化，加工效率佳。

二、本发明的第四轴与第五轴结构是设在立柱上，所以落屑性佳，落屑的清理相当便利。

三、本发明的第四轴与第五轴结构对于操作员而言，面对机台时视线较佳且不会产生视线上的死角，加工与校正过程较为便利与安全。

四、本发明的第四轴与第五轴结构是设在立柱上，所以所述的旋转盘下方可再连接进料结构或再追加油压夹治具的功能等方面的设计。

五、本发明的第四轴与第五轴结构是设在立柱上且与所述的左右移动机构动力连结，所以所述的第四轴与第五轴结构是可沿X轴移动，加工时无须调整水平。

六、本发明中所述的主轴头是与所述的前后移动机构动力连结，而可令所述的主轴头沿Y轴方向移动，所须移动的构件较现有的轻量化许多，所以加工速度较快、纵深较深且加工效率较佳。

附图说明

图1是本发明可行实施例结合机台的立体外观图；

图2是本发明其一可行实施例的立体外观图；

图3是本发明其一可行实施例的传动示意图；

图4是现有攻牙中心机结构的传动示意图。

附图标记说明：

现有部分：1-机台；2-工作台；3-支撑体；4-旋转盘；5-鞍座；6-第四轴旋转方向；7-第五轴旋转方向；

本发明部分：10-第一伺服马达；20-第一入力轴；30-第一出力轴滚轮；40-第二伺服马达；50-第二入力轴；60-支撑体；70-第二出力轴滚轮；71-旋转盘；80-底座；90-立柱；100-机台；110-主轴头；120-左右移动机构；130-前后移动机构；140-上下移动机构；A-A轴；B-B轴；C-C轴；A1-以A轴为中心的旋转运动；B1-以B轴为中心的旋转运动；C1-以C轴为中心的旋转运动；X-X轴方向；Y-Y轴方向；Z-Z轴方向。

具体实施方式

请参阅图1～图3所示，本发明是提供一种五面钻孔攻牙中心机结构，所述的第四轴与第五轴结构是设在一机台100上，所述的机台100包括有一底座80与一立柱90，所述的第四轴与第五轴结构是包括：一第一伺服马达10、一第一入力轴20、一第一出力轴滚轮30、一第二伺服马达40、一第二入力轴50、一支撑体60与一第二出力轴滚轮70。

其中，所述的第一伺服马达10电连接一第一电源；所述的第一出力轴滚轮30是一凸轮滚子，所述的第一入力轴20在周面上对应该第一出力轴滚轮30设有一锥度支撑肋图中未示，所述的第二出力轴滚轮70是一凸轮滚子，所述的第二入力轴50在周面上对应该第二出力轴滚轮70设有一锥度支撑肋图中未示；所述的第一入力轴20是与所述的第一伺服马达10动力连结；所述的第一出力轴滚轮30是与所述的第一入力轴20动力连结；所述的第二伺服马达40设在所述的第一出力轴滚轮30内，所述的第二伺服马达40电连接一第二电源；所述的第二入力轴50是动力连结所述的第二伺服马达40；所述的支撑体60是固接在所述的第一出力轴滚轮30上。

所述的第二出力轴滚轮70是设在所述的支撑体60上，且所述的第二出力轴滚轮70上设有一夹固加工件用的一旋转盘71，所述的第二出力轴滚轮70是与所述的第二入力轴50动力连结，通过所述的第一伺服马达10可传动所述的第一入力轴20，所述的第一入力轴20是进行以A轴A为中心的旋转运动A 1，且所述的第一入力轴20可连动所述的第一出力轴滚轮30进行以B轴B为中心的旋转运动B1，且所述的第一出力轴滚轮30会连动所述的支撑体60上的所述的第二出力轴滚轮70进行旋转运动，同时所述的第二伺服马达40可连动所述的第二入力轴50，所述的第二入力轴50可连动所述的第二出力轴滚轮70进行以C轴C为中心的旋转运动C1。

且所述的机台100是设有一主轴头110、一左右移动机构120、一前后移动机构130与一上下移动机构140，所述的左右移动机构120是与所述的第四轴与第五轴结构动力连结，可令所述的第四轴与第五轴结构沿X轴X方向移动，所述的前后移动机构130是与所述的主轴头110动力连结，可令所述的主轴头110沿Y轴Y方向移动，所述的上下移动机构140则可沿Z轴Z方向移动。

所以本发明中第四轴与第五轴结构中无须有工作台的设计，可以有效将本发明轻量化。而且本发明的落屑性佳，落屑直接落在所述的底座80上，清理相当便利。另外，本发明对于操作员而言，面对机台100时视线较佳且不会如现有的五面钻孔攻牙中心的第四轴与第五轴结构会产生视线上的死角，所以加工与校正过程较为便利与安全。另外，所述的旋转盘71下方可再连接进料结构或再追加油压夹治具的功能等方面的设计。

且由于本发明的第四轴与第五轴结构是设在立柱90上且与所述的左右移动机构120动力连结，所以所述的第四轴与第五轴结构是可沿X轴X移动，加工时无须调整水平。另外，本发明中所述的主轴头110是与所述的前后移动机构130动力连结，而可令所述的主轴头110沿Y轴Y方向移动，所须移动的构件较现有的轻量化许多，所以加工速度较快、纵深较浅且加工效率较佳。

综上所述，请参阅图1至图4所示，本发明的第四轴与第五轴结构是设在立柱90上且较为轻量化，无须有工作台2的设计且旋转盘71结构较小，可以有效将结构轻量化，加工效率佳。再者，本发明的第四轴与第五轴结构是设在立柱90上，所以落屑性佳，落屑的清理相当便利。而且本发明的第四轴与第五轴结构对于操作员而言，面对机台100时视线较佳且不会产生视线上的死角，加工与校正过程较为便利与安全。

最后，本发明的第四轴与第五轴结构是设在立柱90上，所以所述的旋转盘71下方可再连接进料结构或再追加油压夹治具的功能等方面的设计。且由于本发明的第四轴与第五轴结构是设在立柱90上且与所述的左右移动机构120动力连结，所以所述的第四轴与第五轴结构是可沿X轴X移动，加工时无须调整水平。另外，本发明中所述的主轴头110是与所述的前后移动机构130动力连结，而可令所述的主轴头110沿Y轴Y方向移动，所须移动的构件较现有的轻量化许多，所以加工速度较快、纵深较深且加工效率较佳。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种五面钻孔攻牙中心机结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的五面钻孔攻牙中心机结构，其特征在于，所述的第二出力轴滚轮上设有一固定加工件用的一旋转盘。

3.根据权利要求2所述的五面钻孔攻牙中心机结构，其特征在于，所述的五面钻孔攻牙中心机结构还包括一进料结构，所述的进料结构与所述的旋转盘相连接。

4.根据权利要求1所述的五面钻孔攻牙中心机结构，其特征在于，所述的第一出力轴滚轮是一凸轮滚子，所述的第一入力轴在周面上对应该第一出力轴滚轮设有一锥度支撑肋。

5.根据权利要求1所述的五面钻孔攻牙中心机结构，其特征在于，所述的第二出力轴滚轮是一凸轮滚子，所述的第二入力轴在周面上对应该第二出力轴滚轮设有一锥度支撑肋。

6.一种五面钻孔攻牙中心机结构，其特征在于，所述的五面钻孔攻牙机结构包括一第四轴与第五轴结构，所述的第四轴与第五轴结构是包括：

一第一伺服马达，所述的第一伺服马达电连接一第一电源；

7.根据权利要求6所述的五面钻孔攻牙中心机结构，其特征在于，所述的第二出力轴滚轮上设有一固定加工件用的一旋转盘。

8.根据权利要求7所述的五面钻孔攻牙中心机结构，其特征在于，所述的五面钻孔攻牙中心机结构更包括一进料结构，所述的进料结构是与所述的旋转盘相连接。

9.根据权利要求6所述的五面钻孔攻牙中心机结构，其特征在于，所述的第一出力轴滚轮是一凸轮滚子，所述的第一入力轴在周面上对应该第一出力轴滚轮设有一锥度支撑肋。

10.根据权利要求6所述的五面钻孔攻牙中心机结构，其特征在于，所述的第二出力轴滚轮是一凸轮滚子，所述的第二入力轴在周面上对应该第二出力轴滚轮设有一锥度支撑肋。