CN101566738A - 偏光板正反面的检测方法 - Google Patents

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CN101566738A CNA2008100366224A CN200810036622A CN101566738A CN 101566738 A CN101566738 A CN 101566738A CN A2008100366224 A CNA2008100366224 A CN A2008100366224A CN 200810036622 A CN200810036622 A CN 200810036622A CN 101566738 A CN101566738 A CN 101566738A
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Abstract

本发明公开了一种偏光板正反面的检测方法，该待检测的偏光板的偏光轴与偏光板的边不平行，该方法包括以下步骤：S1、制作出样品偏光板，并标记出样品偏光板的正反面；S2、将待测偏光板和样品偏光板朝向发光装置放置，测量光的透过量；S3、将待测偏光板翻转180°，再测量光的透过量；S4、通过判断步骤S2和S3中光的透过量的增大或减小，得出待测偏光板的正反面。本发明利用偏光板本身的结构特性及偏光特性，通过检测两片偏光板的正反位置变化(偏光轴的相对位置关系变化)所引起的光透过量的变化，进而确定待测偏光板的正反面。简单、快捷、有效，避免了材料的浪费，提高生产稼动率。

Description

偏光板正反面的检测方法
技术领域
本发明涉及一种偏光板正反面的检测方法，该待测的偏光板的偏光轴与偏光板的边不平行，特别适用于TN型液晶屏用偏光板。
背景技术
在液晶显示器制造领域，例如在TN型偏光板贴付和修复工程中，由于偏光板的正反面不易目视确定，在偏光板工程中容易，从而造成材料的浪费和生产稼动率的低下。
目前，在偏光板正反面检测方面，还没有出现一种简单、快捷、有效的检测方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中由人为原因引起偏光板正反面放置错误的缺陷，提供一种偏光板正反面的检测方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种偏光板正反面的检测方法，该待检测的偏光板的偏光轴与偏光板的边不平行，其特点在于，该方法包括以下步骤：
S1、制作出样品偏光板，并标记出样品偏光板的正反面；
S2、将待测偏光板和样品偏光板朝向发光装置放置，测量光的透过量；
S3、将待测偏光板翻转180°，再测量光的透过量；
S4、通过判断步骤S2和S3中光的透过量的增大或减小，得出待测偏光板的正反面。
其中，当步骤S2中样品偏光板的正面朝向发光装置时，若步骤S4中判断出的光的透过量增大，则得出步骤S2中待测偏光板朝向发光装置的一面为反面；否则若步骤S4中判断出的光的透过量减小，则得出步骤S2中待测偏光板朝向发光装置的一面为正面。
其中，当步骤S2中样品偏光板的反面朝向发光装置时，若步骤S4中判断出的光的透过量增大，则得出步骤S2中待测偏光板朝向发光装置的一面为正面；否则若步骤S4中判断出的光的透过量减小，则得出步骤S2中待测偏光板朝向发光装置的一面为反面。
其中，制作样品偏光板时，该样品偏光板为方形，并且该样品偏光板的边与待测偏光板的对应边保持平行。
其中，在步骤S2和S3中，采用光电传感器或者目视分辨光的透过量。
其中，该待测偏光板为TN型液晶屏用偏光板。
本发明的积极进步效果在于：利用偏光板本身的结构特性及偏光特性，通过检测两片偏光板的正反位置变化(偏光轴的相对位置关系变化)所引起的光透过量的变化，进而确定待测偏光板的正反面。简单、快捷、有效，避免了材料的浪费，提高生产稼动率。
附图说明
图1为本发明的制作样品时的示意图。
图2为本发明的操作流程图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
本实施例中的偏光板采用TN型液晶屏用偏光板，这种偏光板的偏光轴与偏光板的边成一定角度(45°或46°效果最佳)，正反面翻转时，光的透过量会发生显著变化。
如图1所示，首先从大批量的TN型液晶屏用偏光板中选出一个，事先知道了该偏光板的正反面，用于制作样品3。取偏光板5的方形虚线区域为样品3，样品尺寸由实际需要决定。样品3为方形，样品3的边与偏光板5的边保持平行，以保持样品3的偏光轴31与偏光板5的偏光轴51平行。并对样品3的正面与反面做好相应的标记，这里因为选择做样品的TN型液晶屏用偏光板已经事先知道了正反面，所以能够标记。实际检测过程中，批量中的其他偏光板的正反面不易目测确定，所以需要用该样品3进行检测。
如图2所示，本发明的检测方法包括以下步骤。
步骤101，将样品3的正面向上放置，这里，花纹面代表样品3的正面。
步骤102，将待测偏光板2的一面22向上放置，此时不知道该面22为正面还是反面，用光电传感器4测量从发光装置1发出的光的透过量a。
步骤103，将待测偏光板2的面22向下放置，另一面23朝向发光装置1，再次用光电传感器4测量从发光装置1发出的光的透过量b。
步骤104，比较两次透过量a与b的大小，如果a大于b则面22为正面；否则面22为反面。
这里，图2中的面22为正面，面23为反面。左半部分中，由于两偏光板都为正面朝上，偏光轴21和偏光轴31平行，所以光透过率高。右半部分中，待测偏光板2的反面向上放置时，由于待测偏光板2与样品3的偏光轴相对位置关系发生变化，两片偏光板的偏光轴接近垂直，光几乎不能透过。以上原理为本领域的公知常识，是现有技术。所以，光的透过量a大于光的透过量b，光的透过量发生了显著变化，利用光电传感器4或目视可分辨光的透过量，进而可分辨出待测偏光板2的正反面。
关于待测偏光板2的偏光轴21与边所夹的角度，在45°时为最佳，因为这样的话，在正反面翻转后，偏光轴21与偏光轴31垂直，光几乎不能透过，此时用目视就可以判断出两次的光透过量的变化。当偏光轴21与偏光轴31的夹角比较小时，可以用精度较高的光电传感器4对光透过量进行测量，进而判断出两次的光透过量的变化。
本发明利用偏光板本身的偏光特性，对偏光板的正、反面进行检测。即：两枚偏光板的偏光轴平行(或接***行)时，以及两枚偏光板的偏光轴垂直(或接近垂直)时，光的透过量的会发生显著变化，通过检测光的透过量的变化，来检测两片偏光板的相对位置关系，进而实现对偏光板的正、反面的检测。
除TN型液晶屏用偏光板外，对于偏光轴与偏光板的边平行的偏光板，在大规模生产中很难利用上述方法实现正反面检测。但在修复工程中可利用上述原理通过调整样品偏光板和待测偏光板的位置关系(如在偏光板所在平面内旋转偏光板)来进行检测。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (6)

1、一种偏光板正反面的检测方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、制作出样品偏光板，并标记出样品偏光板的正反面；
S2、将待测偏光板和样品偏光板朝向发光装置放置，测量光的透过量；
S3、将待测偏光板翻转180°，再测量光的透过量；
S4、通过判断步骤S2和S3中光的透过量的增大或减小，得出待测偏光板的正反面。
2、如权利要求1所述的偏光板正反面的检测方法，其特征在于，当步骤S2中样品偏光板的正面朝向发光装置时，若步骤S4中判断出的光的透过量增大，则得出步骤S2中待测偏光板朝向发光装置的一面为反面；否则若步骤S4中判断出的光的透过量减小，则得出步骤S2中待测偏光板朝向发光装置的一面为正面。
3、如权利要求1所述的偏光板正反面的检测方法，其特征在于，当步骤S2中样品偏光板的反面朝向发光装置时，若步骤S4中判断出的光的透过量增大，则得出步骤S2中待测偏光板朝向发光装置的一面为正面；否则若步骤S4中判断出的光的透过量减小，则得出步骤S2中待测偏光板朝向发光装置的一面为反面。
4、如权利要求1所述的偏光板正反面的检测方法，其特征在于，制作样品偏光板时，该样品偏光板为方形，并且该样品偏光板的边与待测偏光板的对应边保持平行。
5、如权利要求1所述的偏光板正反面的检测方法，其特征在于，在步骤S2和S3中，采用光电传感器或者目视分辨光的透过量。
6、如以上任一权利要求所述的偏光板正反面的检测方法，其特征在于，该待测偏光板为TN型液晶屏用偏光板。
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