CN105300232A - 一种齿盘厚度检测方法 - Google Patents
一种齿盘厚度检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105300232A CN105300232A CN201510832099.6A CN201510832099A CN105300232A CN 105300232 A CN105300232 A CN 105300232A CN 201510832099 A CN201510832099 A CN 201510832099A CN 105300232 A CN105300232 A CN 105300232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection
- rod
- adjusting screw
- base plate
- fluted disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开了一种齿盘厚度检测方法,采用多齿盘厚度专用检测工具,具体检测步骤如下:1)根据齿盘的厚度公差范围,调节检测顶板与检测底板的相对位置;2)将齿盘***检测顶板与检测底板之间,并将其与检测止规压紧;3)保持压紧状态,绕齿盘的轴心线转动齿盘一周。本发明能够对多种齿盘的厚度进行检测,并且检测速度快,检测准确度高。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件制造领域,尤其涉及一种齿盘厚度检测方法。
背景技术
在汽车零部件的生产制造过程中,往往会遇到很多呈盘状的零部件,如齿轮盘等。在齿盘加工过程中,需要对盘状零部件的厚度进行检测,以控制盘状零部件的生产合格率。目前,在检测过程中主要使用游标卡尺或钢直尺对厚度尺寸进行测量:使用钢直尺检测厚度尺寸时,检测误差大,检验结果不准确;使用游标卡尺检测厚度尺寸时,在检测过程中容易受到卡尺的倾斜度、松紧度等因素的影响,检测结果存在一定误差,检测效率也低;同时,上述两侧检测方法的测量结果受人为因素影响较大,导致准确度低。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足,本发明的目的在于怎样提供一种齿盘厚度检测方法,能够对多种齿盘的厚度进行检测,并且检测速度快,检测准确度高。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是这样的:一种齿盘厚度检测方法,其特征在于:采用多齿盘厚度专用检测工具,所述多齿盘厚度专用检测工具包括长方形检测底板和检测顶板,在检测底板的一端竖直设有一调节螺杆,所述调节螺杆的下端通过轴承与检测底板相连;所述检测顶板的一端设有一与该调节螺杆相匹配的螺孔,检测顶板与检测底板通过调节螺杆与螺孔的配合相连在一起;其中,检测底板的上侧面为一平面,检测顶板的下侧面为阶梯面,该阶梯面靠近调节螺杆的一段与检测底板之间的距离小于其远离调节螺杆的一段与检测底板之间的距离,使检测顶板与检测底板之间远离调节螺杆的一段处形成检测通规,靠近调节螺杆的一段形成检测止规;在调节螺杆上竖直设有一凹槽,该凹槽惯穿调节螺杆的两端,在该凹槽内设从下至上有刻度层,所述刻度尺的0刻度线与检测底板的上侧面平齐;
具体检测步骤如下:
1)根据齿盘的厚度公差范围,通过调节螺杆调节检测顶板与检测底板的相对位置,使齿盘的厚度位于检测止规和检测通规之间;
2)将齿盘***检测顶板与检测底板之间,并将其与检测止规压紧,观察齿盘能否进入检测止规内,若不能进入,则说明厚度合格,反之,则说明厚度不合格;
3)保持压紧状态,绕齿盘的轴心线转动齿盘一周,观察整个转动过程中,齿盘是否始终能从检测通规穿过,但不能进入检测止规,若是,则说明齿盘厚度合格,反之,则不合格。
进一步地,在检测底板上还设有一n形支架,所述调节螺杆的上端从该支架穿过,并通过轴承与支架相连。
进一步地,在调节螺杆的上端还设有一转动手柄。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:通过转动调节螺杆,能够任意调节检测顶板与检测底板之间的距离,从而能够对不同厚度的齿盘进行厚度检测,使用方便,检测速度快,并且检测准确度高。
附图说明
图1为多齿盘厚度专用检测工具的结构示意图。
图中:1—检测底板,2—检测顶板,3—调节螺杆,4—支架,5—转动手柄。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例:参见图1,一种齿盘厚度检测工装,包括长方形检测底板1和检测顶板2,在检测底板1的一端竖直设有一调节螺杆3,所述调节螺杆3的下端通过轴承与检测底板1相连;具体实施时,在检测底板1上设有一轴承槽,所述轴承位于该轴承槽内,并且轴承的上侧面与检测底板1的上侧面平齐。在检测底板1上还设有一n形支架4,所述调节螺杆3的上端从该支架4穿过,并通过轴承与支架4相连,使调节螺杆3的稳定性更好;在调节螺杆3的上端还设有一转动手柄5,以便于对检测顶板2的位置进行调节。
所述检测顶板2的一端设有一与该调节螺杆3相匹配的螺孔,检测顶板2与检测底板1通过调节螺杆3与螺孔的配合相连在一起;其中,检测底板1的上侧面为一平面,检测顶板2的下侧面为阶梯面,该阶梯面靠近调节螺杆3的一段与检测底板1之间的距离小于其远离调节螺杆3的一段与检测底板1之间的距离,使检测顶板2与检测底板1之间远离调节螺杆3的一段处形成检测通规,靠近调节螺杆3的一段形成检测止规。
在调节螺杆3上竖直设有一凹槽,该凹槽惯穿调节螺杆3的两端,在该凹槽内设从下至上有刻度层,其中,刻度层的0刻度线与检测底板1的上侧面平齐;从而便于对检测厚度的调节。
具体检测步骤如下:
1)根据齿盘的厚度公差范围,通过调节螺杆3调节检测顶板2与检测底板1的相对位置,使齿盘的厚度位于检测止规和检测通规之间;
2)将齿盘***检测顶板2与检测底板1之间,并将其与检测止规压紧,观察齿盘能否进入检测止规内,若不能进入,则说明厚度合格,反之,则说明厚度不合格;
3)保持压紧状态,绕齿盘的轴心线转动齿盘一周,观察整个转动过程中,齿盘是否始终能从检测通规穿过,但不能进入检测止规,若是,则说明齿盘厚度合格,反之,则不合格。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种齿盘厚度检测方法,其特征在于:采用多齿盘厚度专用检测工具,所述多齿盘厚度专用检测工具包括长方形检测底板和检测顶板,在检测底板的一端竖直设有一调节螺杆,所述调节螺杆的下端通过轴承与检测底板相连;所述检测顶板的一端设有一与该调节螺杆相匹配的螺孔,检测顶板与检测底板通过调节螺杆与螺孔的配合相连在一起;其中,检测底板的上侧面为一平面,检测顶板的下侧面为阶梯面,该阶梯面靠近调节螺杆的一段与检测底板之间的距离小于其远离调节螺杆的一段与检测底板之间的距离,使检测顶板与检测底板之间远离调节螺杆的一段处形成检测通规,靠近调节螺杆的一段形成检测止规;在调节螺杆上竖直设有一凹槽,该凹槽惯穿调节螺杆的两端,在该凹槽内设从下至上有刻度层,所述刻度尺的0刻度线与检测底板的上侧面平齐;
具体检测步骤如下:
1)根据齿盘的厚度公差范围,通过调节螺杆调节检测顶板与检测底板的相对位置,使齿盘的厚度位于检测止规和检测通规之间;
2)将齿盘***检测顶板与检测底板之间,并将其与检测止规压紧,观察齿盘能否进入检测止规内,若不能进入,则说明厚度合格,反之,则说明厚度不合格;
3)保持压紧状态,绕齿盘的轴心线转动齿盘一周,观察整个转动过程中,齿盘是否始终能从检测通规穿过,但不能进入检测止规,若是,则说明齿盘厚度合格,反之,则不合格。
2.根据权利要求1所述的一种齿盘厚度检测方法,其特征在于:在检测底板上还设有一n形支架,所述调节螺杆的上端从该支架穿过,并通过轴承与支架相连。
3.根据权利要求1所述的一种齿盘厚度检测方法,其特征在于:在调节螺杆的上端还设有一转动手柄。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510832099.6A CN105300232A (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种齿盘厚度检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510832099.6A CN105300232A (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种齿盘厚度检测方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105300232A true CN105300232A (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55197778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510832099.6A Pending CN105300232A (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种齿盘厚度检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105300232A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105651141A (zh) * | 2016-02-21 | 2016-06-08 | 安徽威迈光机电科技有限公司 | 一种焊接刀口测量装置 |
CN108592749A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-28 | 惠州市精鸿精密科技有限公司 | 一种散热片厚度的检测治具以及检测方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2565140A (en) * | 1946-02-15 | 1951-08-21 | Benno B Leustig | Height gauge |
CN201600105U (zh) * | 2009-10-21 | 2010-10-06 | 春兴铸造(苏州工业园区)有限公司 | 一种用于检测零件厚度的通止规 |
CN201964852U (zh) * | 2011-02-25 | 2011-09-07 | 宝钢发展有限公司 | 钢管接箍坯料长度测量卡板 |
CN102353311A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-02-15 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种钣金翻边孔高度通止检测装置 |
CN204214352U (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-18 | 无锡江南电缆有限公司 | 一种扇形分割导体股块检验用可调式卡规 |
CN204461305U (zh) * | 2015-02-15 | 2015-07-08 | 潍坊中泰合金材料有限公司 | 粉末冶金车间用可调式产品检测通止规 |
-
2015
- 2015-11-25 CN CN201510832099.6A patent/CN105300232A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2565140A (en) * | 1946-02-15 | 1951-08-21 | Benno B Leustig | Height gauge |
CN201600105U (zh) * | 2009-10-21 | 2010-10-06 | 春兴铸造(苏州工业园区)有限公司 | 一种用于检测零件厚度的通止规 |
CN201964852U (zh) * | 2011-02-25 | 2011-09-07 | 宝钢发展有限公司 | 钢管接箍坯料长度测量卡板 |
CN102353311A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-02-15 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种钣金翻边孔高度通止检测装置 |
CN204214352U (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-18 | 无锡江南电缆有限公司 | 一种扇形分割导体股块检验用可调式卡规 |
CN204461305U (zh) * | 2015-02-15 | 2015-07-08 | 潍坊中泰合金材料有限公司 | 粉末冶金车间用可调式产品检测通止规 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105651141A (zh) * | 2016-02-21 | 2016-06-08 | 安徽威迈光机电科技有限公司 | 一种焊接刀口测量装置 |
CN108592749A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-28 | 惠州市精鸿精密科技有限公司 | 一种散热片厚度的检测治具以及检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105571461A (zh) | 一种精密锥孔精度测量方法 | |
CN201964854U (zh) | 一种内外球笼外星轮卡簧槽专用量具 | |
CN103822567B (zh) | 气门的盘锥面量规截面到盘端面的距离测量装置及方法 | |
CN102192695A (zh) | 孔位置度检测结构 | |
CN105300232A (zh) | 一种齿盘厚度检测方法 | |
CN104296618A (zh) | 测量成品向心球轴承套圈垂直差和旋转精度的装置及方法 | |
US9587926B2 (en) | Device for measuring airfoil spacing | |
CN105571629A (zh) | 一种增材制造设备或工艺性能的测量方法 | |
CN102706262A (zh) | 一种平行度和高度尺寸检测装置 | |
CN105300231A (zh) | 一种汽车盘状零部件厚度检测装置 | |
CN104101285A (zh) | 一种圆柱滚子轴承外圈挡边厚度尺寸测量方法及装置 | |
CN204240901U (zh) | 可调测量量具 | |
CN204142162U (zh) | 一种检查燕尾导轨平行度的检具 | |
CN105300229A (zh) | 一种多齿盘厚度检测工装 | |
CN102338627A (zh) | 大型轴承高度和套圈高度及变动量测量仪 | |
CN202024701U (zh) | 孔位置度检测结构 | |
CN202149740U (zh) | 一种测量型材r弧形状的工具 | |
CN101718515A (zh) | 一种改进的测量叶片方箱内径向角度面的通用测具 | |
CN203758419U (zh) | 用于检测圆柱形工件内凹台阶高度的高精度检具 | |
CN204142145U (zh) | 平面靶材厚度测量工具 | |
CN207317695U (zh) | 一种定子尺寸检测装置 | |
CN202393336U (zh) | 一种新型工件垂直度检测装置 | |
CN111397472A (zh) | 一种偏心轴孔的位置度检测装置 | |
CN105509607A (zh) | 一种齿盘厚度自动检测工装 | |
CN103322888B (zh) | 机身垂直度的检测方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160203 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |