CN101561582B - 背光模块结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光模块结构，其包含一框架及一导光板；该框架具有一承载部，该承载部的其中一面用以承载显示模块，该承载部设有复数凸缘及复数凹槽，且该凸缘与该凹槽相互错位，该导光板容置于该框架内，且对应设有定位槽及定位片，并该导光板的定位槽及定位片与该框架的凸缘及凹槽相互卡嵌；藉此使导光板稳固定位于该框架，且能增加显示模块与框架贴附面积，有效增强结构强度，且可解决传统背光模块薄形后可能产生的组装不便、定位不易以及产生破孔等问题。

Description

背光模块结构

技术领域

本发明有关于一种背光模块结构，尤指一种不仅可使导光板稳固定位于框架，且能增加显示模块与框架贴附面积，有效改善落下测试，增强结构强度的背光模块结构。

背景技术

薄形化的背光模块是时势所趋，为达模块薄形化，一般采用的结构，如图1至图4所示习知一种框架(Housing)10的结构，以及如图5及图6所示与该框架10配合的导光板20；该框架10具有一承载部11，该承载部11包含一正面11a以及一背面11b，其中，该正面11a用以承载液晶显示模块(图中未示出)，该承载部11具有一概呈矩形的容置孔111，该容置孔111周缘设有复数个凹槽12a～12e，如图所示，其中三个凹槽12a～12c设置于该承载部11用以承载显示模块的该正面11a上，约呈现三角形位置设置，而另两个凹槽12d、12e则设置于该承载部11的背面11b的两侧，且该复数个凹槽12a～12e相互错位。

再请参阅图5及图6所示配合前述该框架10(如图1所示)的导光板(Light Guide)20，该导光板20相对应于该框架10的凹槽12a～12e处，成型有复数个定位片22a～22e；请参阅图7及图8，该导光板20嵌入该框架10的容置孔111中，且该导光板20周围所设置的定位片22a～22e分别嵌入对应的凹槽12a～12e中，使得导光板20被定位于该框架10中；接着再安装光学膜片组与显示模块(图中未示出)，即可完成组装。

但，上述习知结构存在以下缺失：

一、该框架10为达薄形化的目的，其承载部11的厚度势必随之变薄，导致成型该凹槽12a～12e时，极容易因为厚度不足，而于框架脱膜时产生破孔，不堪使用。

二、若为防止该框架10于开模后破孔，可将凹槽12a～12e皆设置于该承载部11的背面11b，然而如此一来，将使得导光板20无法定位于框架10；而导光板20若是利用与之相对配设的反射片背胶定位于框架10上，则又容易导致显示模块于落下测试时与框架10分离、破裂。

三、为防止上述缺陷，若将凹槽12a～12e皆设置于承载显示模块的该正面11a上，则会使得框架10与显示模块间的贴附面积不足，同样地，会导致显示模块于落下测试时与框架10分离、破裂。

发明内容

有鉴于习知技术的缺失，本发明的目的在于提出一种背光模块结构，不仅可使导光板稳固定位于框架，且能增加显示模块与框架贴附面积，有效改善落下测试，增强结构强度，可解决传统显示模块薄形后可能产生的组装不便、定位不易以及产生破孔等问题。

为达到上述目的，本发明提出一种背光模块结构，其包含一框架及一导光板，且该框架具有一承载部，该承载部具有一容置孔，该承载部于该容置孔的周缘设有复数凸缘及复数凹槽，该凸缘与该凹槽呈相互错位设置，且该导光板嵌入该框架的容置孔内，该导光板对应于该框架的凸缘及凹槽处，设有定位槽及定位片，并该导光板的定位槽及定位片与该框架的凸缘及凹槽相互凹凸嵌合。该承载部具有一正面以及一背面，该正面用以直接承载一液晶显示模块，该背面位于该正面的反面，且该 复数凸缘与该导光板的定位槽接触的面低于该正面的表面高度，且该复数凹槽设置于该承载部的背面。

为能对于本发明的结构目的和功效有更进一步的了解与认同，兹配合图示详细说明如后。

附图说明

图1为习知框架实施例的前视结构立体图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1框架实施例的后视结构立体图。

图4为图3的B部放大图。

图5为配合图1框架的导光板实施例的前视结构立体图。

图6为图5导光板实施例的后视结构立体图。

图7为图5导光板组装于图1框架的前视结构立体图。

图8为图7组装结构的后视立体图。

图9为本发明框架实施例的前视结构立体图。

图10为图9的C部放大图。

图11为图9框架实施例的后视结构立体图。

图12为图3的D部放大图。

图13为配合图9框架的导光板实施例的前视结构立体图。

图14为图13导光板实施例的后视结构立体图。

图15为图13导光板组装于图9框架的前视结构立体图。

图16为图15组装结构的后视立体图。

图17为图15的E-E剖面结构图。

图18为显示本发明导光板避开发光区域的结构示意图。

主要组件符号说明

一、先前技术：

10-框架

11-承载部

11a-承载部正面

11b-承载部背面

12a～12e-凹槽

20-导光板

22a～22e-定位片

二、本发明：

30-框架

31-承载部

31a-承载部正面

31b-承载部背面

311-容置孔

32a～32d-凸缘

32e、32f-凹槽

33-凹部

34-发光组件

35-发光区域

40-导光板

42a～42d-定位槽

42e、42f-定位片

50-显示模块

60-光学膜片组

70-黑白双面胶带

H1-凸缘与导光板的定位槽接触的面的高度

H2-承载部用以承载显示模块的面的高度

H3-导光板的表面高度

T1-凸缘的厚度

T2-容置孔周缘的厚度

T3-凹槽的深度

具体实施方式

以下将参照随附的图式来描述本发明为达成目的所使用的技术手段与功效，而以下图式所列举的实施例仅为辅助说明，以利了解，但本发明的技术手段并不限于所列举图式。

首先请参阅图9至图12所示，本发明所提出的背光模块结构包含一框架30，该框架30具有一承载部31，该承载部31具有一正面31a以及一背面31b，其中，该正面31a用以直接承载一液晶显示模块(图中未示出)，该承载部31具有一概呈矩形的容置孔311，该容置孔311周缘设有复数凸缘32a～32d，以及复数凹槽32e、32f，且该凸缘32a～32d与该凹槽32e、32f相互错位；于本实施例中，该复数凸缘32a～32d设置于该矩形容置孔311的四角，且由该框架30朝向该容置孔311凸伸；而该复数凹槽32e、32f设置于该容置孔311的两侧，且由该容置孔311周缘朝向该框架30内凹。

再请参阅图13及图14所示配合前述该框架30的导光板40，该导光板40上相对应于该框架30的凸缘32a～32d与该凹槽32e、32f处，成型有复数定位槽42a～42d及定位片42e、42f；请参阅图15及图16，可将该导光板40嵌入该框架30的容置孔311中，且该导光板20周围所设置的定位槽42a～42d可分别与对应的凸缘32a～32d嵌合，而导光板20两侧的定位片42e、42f可分别嵌入对应的凹槽32e、32f。

必须说明的是，请参阅图9，于本实施例中，该框架30的凸缘32a～32d的顶面低于该承载部31用以承载显示模块的面，理想情况下，该复数凸缘32a～32d的顶面是位于同一水平面，而该凹槽32e、32f设置于该承载部31的背面31b，该凸缘32a～32d的厚度小于该容置孔311周缘的厚度，该凹槽32e、32f的深度小于该容置孔311周缘的厚度。

如图17所示，以凸缘32a、32c及凹槽32e为说明，该凸缘32a、32c与该导光板40的定位槽42a、42c接触面的高度H1，低于该承载部31的正面31a的表面高度H2，而该框架30的凹槽32e设置于该承载部31的背面31b；同时，该凸缘32a、32c的厚度T1小于该容置孔311周缘的厚度T2，该凹槽32e的深度T3小于该容置孔311周缘的厚度T2；将该导光板40嵌入该框架30的容置孔311，且该导光板40的定位槽42a、42c及定位片42e与该框架的凸缘32a、32c及凹槽32e相互卡嵌后，于该导光板40表面覆盖一光学膜片组60，该类光学膜片组60通常包括至少一增光片及至少一扩散片等，且该导光板40及光学膜片组60依序置放完成后，该导光板40的顶部与该承载部31的表面高度H2同高，以利于将一黑白双面胶带70同时贴附于该显示模块50与框架10的承载部31表面及该光学膜片组60表面；再者，该导光板40的表面高度H3不高于该承载部31的正面31a的表面高度H2，本实施例中，该高度H2、H3 相同，但以高度H3略低于高度H2为佳；藉由上述结构设计，即可使该导光板40稳固定位于该框架30。

而本发明提供的结构所能达到的另一功效，请参阅图15所示，由于该承载部31无须设置任何凹槽(例如图1所示传统框架10的12a～12c)，因此可保持该承载部31的完整性，提供显示模块具有最大贴附面积，提高显示模块与框架间的结合性。

除此之外，请再参阅图15及图18，该框架30通常设有凹部33，该凹部33用以设置发光组件34(如图18所示)，该发光组件34可提供光源射向该导光板40，该框架30的凸缘32a～32d及凹槽32e、32f的位置，及该导光板40的定位槽42a～42d及定位片42e、42f，应避开该发光组件34的发光区域35，以避免于该导光板40上产生晶点(Hot Spar)。

再次强调说明的是，有关本发明提出的背光模块结构，其框架及导光板的外型，以及设置于框架的凸缘与凹槽，或设置于导光板的定位槽及定位片的形状及位置，并不限定前述实施例形态，本发明的特点在于藉由框架设置相互错位的凸缘与凹槽，再配合于导光板设置相对的定位槽及定位片，不仅可使导光板稳固定位于框架，且能增加显示模块与框架贴附面积，有效改善落下测试，增强结构强度，可解决传统显示模块薄形后可能产生的组装不便、定位不易以及产生破孔等问题。

但以上所述，仅为本发明的最佳实施例而已，当不能以之限定本发明所实施的范围。即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属于本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种背光模块结构，包含：

一框架，该框架具有一承载部，该承载部具有一容置孔，且该承载部于该容置孔的周缘设有复数凸缘及复数凹槽，该凸缘与该凹槽呈相互错位设置；

一导光板，该导光板嵌入该框架的容置孔内，且该导光板对应于该框架的凸缘及凹槽处，设有定位槽及定位片，且该导光板的定位槽及定位片与该框架的凸缘及凹槽相互凹凸嵌合，

其中，该承载部具有一正面以及一背面，该正面用以直接承载一液晶显示模块，该背面位于该正面的反面，且该复数凸缘与该导光板的定位槽接触的面低于该正面的表面高度，且该复数凹槽设置于该承载部的背面。

2.如权利要求1所述的背光模块结构，其特征在于：该框架的容置孔设呈矩形，该复数凸缘设置于该容置孔的四角，且由该框架朝向该容置孔凸伸；该复数凹槽设置于该容置孔的两侧，且由该容置孔周缘朝向该框架内凹。

3.如权利要求1所述的背光模块结构，其特征在于：该复数凸缘的厚度小于该容置孔周缘的厚度，该复数凹槽的深度小于该容置孔周缘的厚度。

4.如权利要求3所述的背光模块结构，其特征在于：该导光板的表面高度低于该承载显示模块的面的高度。

5.如权利要求4所述的背光模块结构，其特征在于：该复数凸缘与该导光板的定位槽接触的面位于同一水平面。

6.如权利要求1所述的背光模块结构，其特征在于：该框架设有至少一发光组件，且该框架的凸缘及凹槽的位置异于该发光组件的发光区域。

7.如权利要求1所述的背光模块结构，其特征在于：该导光板表面覆盖有一光学模片组。

8.如权利要求7所述的背光模块结构，其特征在于：该光学模片组表面贴附有一黑白双面胶带。

9.如权利要求8所述的背光模块结构，其特征在于：该黑白双面胶带贴附于该框架的承载部表面。

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