CN101561185A - 可拆分式热水箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种安装在热/冷水分配器、***或自动售货机等设备上的热水箱。这种可拆分式热水箱具有可拆分结构以便于对其进行清洁，并且设置有形成在其外壁上的真空空间以提高耐热性。在该可拆分式热水箱中，盖与本体以可拆分方式接合，本体设置有形成在其中的储水空间。分别形成在盖和本体上的盖螺纹部和本体螺纹部彼此螺纹接合，或者设置在盖上的紧固部件和设置在本体上的锁紧部件彼此以可拆分方式接合。密封装置介于本体和盖之间以密封住热水箱的内部。

Description

可拆分式热水箱

相关申请参照

本申请基于分别在2008年4月18日、2008年5月28日和2008年6月11日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请NO.10-2008-36100、10-2008-49733和10-2008-54602，以及分别在2008年7月9日和2008年7月29日向韩国知识产权局提交的韩国实用新型申请NO.20-2008-9159和20-2008-10144，并要求上述申请的优先权，上述申请的公开内容通过引用全部结合到本文中。

技术领域

本发明涉及一种安装在热/冷水分配器、***、自动售货机等设备上的热水箱。更具体地说，本发明涉及一种可拆分式热水箱，该热水箱具有可拆分结构以便于对其进行清洁并设置有形成在其外壁上的真空空间以提高耐热性。

背景技术

通常，在热/冷水分配器、***、自动售货机等设备中，设置有用于快速冷却并排出在其中流动的饮用水的冷水箱和用于快速加热并排出饮用水的热水箱。

在长期使用的情况下，热水箱中可能会滋生微生物，而且在热水箱内壁上会形成诸如水垢等外界物质，从而对使用者的健康造成不良影响。

为了解决这个问题，需要在适当的时间对热水箱内部进行清洁。然而，由于大多数热水箱是水密状态下的密封且固定的结构，所以无法对热水箱的内部进行清洁。

在这种情况下，应该对热水箱本身进行更换，这会因负担更换费用而给使用者带来不便。

为了解决这个问题，优选的是热水箱的一侧是可拆开的。然而，即使向普通消费者提供的热水箱的一侧是可拆开的，但是其拆卸过程非常复杂并且/或者费力。另外，如上所述的热水箱在结构复杂度和制造成本方面是不利的。

另一方面，热水箱中的水由设置在热水箱内部或外部的加热装置加热，通常将连接在热水箱内部并且由外部电源加热的管式加热器用作加热装置。

当用管式加热器对热水箱内的水进行加热时，为了防止热水箱的外形发生变形，热水箱需要具有耐热性。而且，热水箱需要便于成型和耐用等。考虑到这些要求，热水箱通常由诸如不锈钢、铝等金属材料制成。

然而，由于金属材料制成的热水箱具有高的导热率，所以热水箱中的水很容易变冷，因而需要用管式加热器对热水箱中的水持续加热，结果导致能耗增大。

发明内容

因此，本发明正是为了解决现有技术中存在的上述问题而做出的，同时本发明还完整保持了通过现有技术获得的优点。

本发明的一个目的是提供一种热水箱，该热水箱具有可拆分式结构以便于对其内部进行清洁，并且便于对其进行拆分或接合。

本发明的另一个目的是提供一种热水箱，无需断开或接通连接到安装在该热水箱上的管式加热器或温度传感器的电线，就能对该热水箱进行清洁。

本发明的另一个目的是提供一种热水箱，该热水箱能够通过防止管式加热器和温度传感器的电连接件与水接触而防止短路引起的火灾。

本发明的另一个目的是提供一种热水箱，该热水箱具有良好的耐热性结构以最大程度地减少能耗。

为了实现这些目的，在本发明的一个方面，提供一种可拆分式热水箱，该热水箱联接到水加热装置并安装在热/冷水分配器、***或自动售货机上，该可拆分式热水箱包括：本体，该本体设置有形成在其中的储水空间并且该本体的上侧或下侧开口；盖，其与本体的开口侧以可拆分方式接合；以及密封装置，其介于本体和盖的相互接合部之间，用于密封住本体的内部。在本体和盖的相互接合部分别设置有盖螺纹部和本体螺纹部，从而使得盖和本体能够彼此螺纹接合。

在本发明的另一个方面，提供一种可拆分式热水箱，该热水箱联接到水加热装置并安装在热/冷水分配器、***或自动售货机上，该可拆分式热水箱包括：本体，该本体设置有形成在其中的储水空间并且该本体的上侧或下侧开口；锁紧部件，其设置在本体的开口侧的外表面上并且具有形成在其一侧上的锁紧突起；盖，其用于封盖本体的开口侧；紧固部件，其包括翼身和固定到盖的外表面的固定构件，该翼身在可上/下活动的状态下连接到固定构件并具有锁紧件，该锁紧件形成为从翼身的侧表面凸起以锁紧到锁紧突起，从而使盖带有压力地锁紧到本体或者使盖从本体解锁；以及密封装置，其介于本体和盖的相互接合部之间，用于密封住本体的内部。

在本发明的另一个方面，提供一种可拆分式热水箱，该热水箱联接到水加热装置并安装在热/冷水分配器、***或自动售货机上，该可拆分式热水箱包括：下侧开口的上体；上部开口的下体，并且该下体与上体以可拆分方式接合；以及密封装置，其介于上体和下体的相互接合部之间。在上体和下体的相互接合部分别设置有上螺纹部和下螺纹部，从而使得上体和下体能够彼此螺纹接合。

附图说明

通过下文中结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它目的、特征和优点将更为明显，其中：

图1是示出了根据本发明第一实施方式的可拆分式热水箱的立体图；

图2是图1中所示热水箱的分解立体图；

图3是图1中所示热水箱的剖面图；

图4是示出了根据本发明第二实施方式的可拆分式热水箱的剖面图；

图5是示出了根据本发明第三实施方式的可拆分式热水箱的剖面图；

图6是示出了根据本发明第四实施方式的可拆分式热水箱的剖面图；

图7是示出了根据本发明第五实施方式的可拆分式热水箱的剖面图；

图8是示出了根据本发明第六实施方式的可拆分式热水箱的剖面图；

图9是示出了根据本发明第七实施方式的可拆分式热水箱的剖面图；

图10是示出了根据本发明第八实施方式的可拆分式热水箱的剖面图；

图11是示出了根据本发明第九实施方式的可拆分式热水箱的剖面图；

图12是示出了根据本发明第十实施方式的可拆分式热水箱的立体图；

图13是图12中所示热水箱的分解立体图；

图14是图12中所示热水箱的剖面图；

图15是根据本发明第十一实施方式的热水箱的剖面图，该热水箱的本体不同于如图12中所示的热水箱本体；

图16是示出了根据本发明第十二实施方式的可拆分式热水箱的立体图；

图17是图16中所示热水箱的分解立体图；

图18是图16中所示热水箱的剖面图；

图19是根据本发明第十三实施方式的热水箱的剖面图，该热水箱的本体不同于如图16中所示的热水箱本体；

图20是示出了根据本发明第十四实施方式的可拆分式热水箱的剖面图；以及

图21是示出了根据本发明第十五实施方式的可拆分式热水箱的剖面图。

具体实施方式

下文中，将参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。在本发明的整个说明书中，各附图中的同一附图标记用于同一元件。

参照图1至19，对根据本发明优选实施方式的可拆分式热水箱进行说明。

根据本发明的一个实施方式，联接到水加热装置并安装在热/冷水分配器、***或自动售货机上的可拆分式热水箱包括：本体100，其设置有形成在其中的储水空间并且其上侧或下侧开口；盖200，其与本体100的开口侧以可拆分方式接合；以及密封装置300，其介于本体100和盖200的相互接合部之间，用于密封住本体100的内部。在本体100和盖200的相互接合部分别设置有盖螺纹部201和本体螺纹部101，从而使得盖200和本体100能够彼此螺纹接合。

根据本发明的另一个实施方式，联接到水加热装置并安装在热/冷水分配器、***或自动售货机上的可拆分式热水箱包括：本体100，其设置有形成在其中的储水空间并且其上侧或下侧开口；锁紧部件150，其设置在本体100的开口侧的外表面上并具有形成在其一侧上的锁紧突起151；盖200，其用于封盖本体100的开口侧；紧固部件250，其包括翼身252和固定到盖200的外表面的固定构件251，翼身252在可上下活动的状态下连接到固定构件251并且具有锁紧件253，锁紧件253形成为从翼身252的一个侧面凸起以锁紧到锁紧突起151上从而使盖200带有压力地锁紧到本体100或者使盖200从本体100解锁；以及密封装置300，其介于本体100和盖200的相互接合部，用于密封住本体的内部。

根据本发明的另一个实施方式，联接到水加热装置并安装在热/冷水分配器、***或自动售货机上的可拆分式热水箱包括：上体400，其具有开口的下侧；下体500，其具有开口的上部并与上体400以可拆分方式接合；以及密封装置300，其介于上体400和下体500的相互接合部之间。上体400和下体500的相互接合部分别设置有上螺纹部401和下螺纹部501，从而使得上体400和下体500能够彼此螺纹接合。

如图1至19所示，根据本发明优选实施方式的可拆分式热水箱大体包括本体100、盖200和密封装置。

本体100可以是多种形式，诸如圆筒状、椭圆筒状、方柱状、六角柱状等，其中设置有储水空间。

本体100的上侧或下侧开口，并且盖200与本体的开口侧接合。

盖200和本体100以可拆分方式彼此接合。下面对根据本发明各实施方式的盖200和本体100的接合类型及结构进行说明。

由于盖200和本体100以可拆分方式彼此接合，所以根据本发明优选实施方式的热水箱具有可拆分结构。

盖200和本体100可以由诸如不锈钢、铝等金属材料制成，或者由玻璃陶瓷材料、搪瓷制品、陶瓷制品等制成。然而，盖和本体不限于这些材料，而是可以由各种其它材料制成。

为了在盖200和本体100彼此接合时密封住本体100的内部，在盖200和本体100的相互接合部之间设置密封装置300。

可以将橡胶或硅制成的密封圈用作密封装置300，而且该密封装置可以采用诸如“O”形纵剖面、矩形纵剖面等多种纵剖面。

为了提高本体100的内部的密封度，可以在密封装置300的与盖200和本体100的相互接合部面接触的外表面上形成多个突起303，或者可以沿该密封圈的长度方向形成凸缘302。还可以在凸缘302的外表面上形成突起303。

虽然作为示例盖200和本体100的相互接合部之间设置有一个密封装置300，但是可以在盖200和本体100的相互接合部之间设置两个或更多密封装置以提高本体的内部的密封度。

在图1至3中，示出了根据本发明第一实施方式的可拆分式热水箱1。

在本发明的第一实施方式中，本体100是圆筒的形式，并且本体100的上侧开口。

在本发明的第一实施方式中盖200可以在***本体100的开口侧时与本体100接合，或者盖200在环绕本体100的开口侧的外表面时与本体100接合。

为了使盖200和本体100以可拆分方式彼此接合，在盖200和本体100的相互接合部分别形成有盖螺纹部201和本体螺纹部101。当盖螺纹部201与本体螺纹部101螺纹接合时，盖200与本体100以可拆分方式接合。

在本发明的该实施方式中，盖螺纹部201和本体螺纹部101分别形成在盖200的外表面上和本体100的内表面上。

在本发明的该实施方式中，盖200的外表面被弯曲若干次以形成盖螺纹部201，同时本体100的内表面也被弯曲若干次以形成本体螺纹部101。在这种情况下，优选的是盖200和本体100由诸如不锈钢、铝等金属材料制成，但是不限于此。

本体螺纹部101沿周向在本体100的内表面上连续形成。

虽然盖螺纹部201可沿周向在盖200的外表面上连续形成，但也可以是具有特定长度的多个盖螺纹部201沿盖200的外表面的圆周以预定间隔形成。

在本体100的形状是椭圆筒状、方柱状或六角柱状而非圆筒状的情况下，可以在本体100的开口侧的端部独立地设置环状部件(未图示)，并且本体螺纹部101可以形成在该环状部件上，从而使本体100和盖200能够彼此螺纹接合。

在本发明的该实施方式中，设置有两个密封装置。

一个密封装置300a是O形密封圈的形式。该O形密封圈与形成在盖200的接合部上的接合凹槽202接合，并因此而介于盖200和本体100的相互接合部之间。通过该接合凹槽202，O形密封圈能够容易地与盖200接合或者分离。

接合凹槽202还可以形成在本体100的接合部上，而非盖200的接合部上。

在图3中，作为示例，接合凹槽202形成在盖螺纹部201的上侧。然而，接合凹槽202不局限于此，而是可以依照选择形成在适当的位置，例如，盖螺纹部201的下侧。

如图3所示，通过盖200和本体100的相互接合，O形密封圈的与本体100接触的侧表面受压变形。

剩下的密封装置300b介于形成在盖200的端部上的盖弯折部211和形成在本体100的端部上的本体弯折部111之间。

盖弯折部211从盖200的外表面的上端部向外弯折。本体弯折部111从本体100的开口侧的端部向外弯折。

当盖弯折部211和本体弯折部111形成时，介于它们之间的密封装置300b在盖弯折部211和本体弯折部111的压力作用下面积变宽，并因此而提高本体100的内部的密封度。在这种情况下，密封装置300b可以是具有矩形纵剖面的密封圈，但是其不限于此。

如图3所示，盖弯折部211的外端部再次向下弯折以形成容置凹槽203。通过该容置凹槽203，该密封圈能够与盖200以可拆除方式接合。

在图4中，示出了根据本发明第二实施方式的可拆分式热水箱。本发明的第二实施方式与第一实施方式大致相同。然而，根据本发明的第二实施方式，本体100的下侧开口。

由于图4所示附图标记中没有详加解释的附图标记可以通过前述说明得以解释，所以不再对其进行详细说明。

在图5中，示出了根据本发明第三实施方式的可拆分式热水箱。本发明的第三实施方式与第一实施方式大致相同。然而，根据本发明的第三实施方式，密封装置300介于本体弯折部112和盖弯折部212之间。

在本发明的第三实施方式中，密封装置300以可拆除方式***本体弯折部112中，从而使得密封装置300和本体弯折部112彼此接合。具体来说，如图5所示，由于密封装置300的左侧纵剖面和右侧纵剖面分别是形和

形，因此用于容纳本体弯折部112的外侧端部的凹槽设置在密封装置300的下侧。由于密封装置300具有上述形状，其通过凹槽而***本体弯折部112中。

由于图5所示附图标记中没有详加解释的附图标记可以通过前述说明得以解释，所以不再对其进行详细说明。

在图6中，示出了根据本发明第四实施方式的可拆分式热水箱。根据本发明的第四实施方式，本体弯折部112和盖弯折部212之间没有设置密封装置300。当盖200和本体100彼此接合时，本体弯折部和盖弯折部用作锁紧到盖200和本体100的端部的阶梯部。

在本发明的第四实施方式中，在盖200的与本体100接合的接合部上形成两个密封凹槽202，并且O形密封圈与密封凹槽202接合。

由于图6所示附图标记中没有详加解释的附图标记可以通过前述说明得以解释，所以不再对其进行详细说明。

在图7中，示出了根据本发明第五实施方式的可拆分式热水箱。本发明的第五实施方式与第四实施方式大致相同。然而，与本发明的第四实施方式不同的是，根据本发明的第五实施方式，密封装置300介于本体弯折部114和盖弯折部214之间。在这种情况下，密封装置300如本发明的第三实施方式那样被***本体弯折部114中。

由于图7所示附图标记中没有详加解释的附图标记可以通过前述说明得以解释，所以不再对其进行详细说明。

在图8中，示出了根据本发明第六实施方式的可拆分式热水箱。根据本发明的第六实施方式，与本发明的上述实施方式不同的是，当盖200环绕着本体100的开口侧的外表面时，盖200与本体100螺纹接合。在本发明的第六实施方式中，盖螺纹部201形成在盖200的内壁上，并且本体螺纹部101形成在本体100的外壁上。

密封装置300被***形成在本体100的开口侧端部上的本体弯折部115并与之接合，从而密封装置300在受到盖200的内边缘挤压时用于密封住本体100。

由于图8所示附图标记中没有详加解释的附图标记可以通过前述说明得以解释，所以不再对其进行详细说明。

在图9中，示出了根据本发明第七实施方式的可拆分式热水箱。本发明的第七实施方式与第六实施方式大致相同。然而，根据本发明的第七实施方式，与本发明的上述实施方式不同的是，本体螺纹部101在从本体100的外表面凸起时与本体100一体形成。

本体100可以由诸如不锈钢、铝等金属材料制成，或者由玻璃陶瓷材料、搪瓷制品、陶瓷制品等制成。

在本体100由陶瓷材料制成的情况下，本体螺纹部101可以如本发明第七实施方式中那样在从本体100的外表面凸起时与本体100一体形成。

在本发明的第七实施方式中，在本体100的与盖200接合的接合部-即上侧和下侧形成有接合凹槽202，并且密封装置300与接合凹槽202接合。

在这种情况下，O形密封圈形式的密封圈或者具有矩形纵剖面的密封圈、具有多种改型形状以便有效发挥密封作用的密封圈都能够用作密封装置300。

在本发明的第七实施方式中，作为示例，密封装置具有形成为从其外表面凸起的突起，而且如图9中所示，支撑部193形成为从本体100的外表面向外凸起，以便支撑密封装置300的底面。

由于图9所示附图标记中没有详加解释的附图标记可以通过前述说明得以解释，所以不再对其进行详细说明。

在图10中，示出了根据本发明第八实施方式的可拆分式热水箱。根据本发明的第八实施方式，本体100的下侧开口，并且当盖200环绕着本体100的下侧时，盖200与本体100螺纹接合。

盖200可以与根据本发明第七实施方式的本体100相同的方式由陶瓷材料制成，在这种情况下，盖螺纹部201在从盖200的内表面凸起时与盖200一体形成。

由于图10所示附图标记中没有详加解释的附图标记可以通过前述说明得以解释，所以不再对其进行详细说明。

在图11中，示出了根据本发明第九实施方式的可拆分式热水箱。本发明的第九实施方式与第六实施方式大致相同。然而，根据本发明的第九实施方式，沿周向延续的容置凹槽204形成在盖200的内侧边缘处，并且具有矩形纵剖面的密封圈300容置在容置凹槽204内并与之接合。

在本体100的开口侧的端部上，形成有用于挤压密封圈的底面的本体弯折部116。

在本体100由诸如不锈钢或铝等金属材料制成的情况下，本体螺纹部101形成在本体100的外表面上。

具体来说，由塑料等材料制成的本体接合构件130通过***注射法或强制压入法固定到本体100的外表面，并且本体螺纹部101形成在本体接合构件130的外表面上。

由于图11所示附图标记中没有详加解释的附图标记可以通过前述说明得以解释，所以不再对其进行详细说明。

在图12到14中，示出了根据本发明第十实施方式的可拆分式热水箱。本发明的第十实施方式与本发明的第九实施方式大致相同。

根据本发明的第十实施方式，与根据本发明第九实施方式相同的本体接合构件130固定到本体100的外表面上。

与本发明的上述实施方式不同的是，根据本发明第十实施方式的盖200包括用于封盖本体100的开口侧的盖板220和固定到盖板220的外表面的盖接合构件230。盖螺纹部201形成在盖接合构件230上。

在盖200由诸如不锈钢或铝等金属材料以与根据本发明第九实施方式的本体100相同的方式制成的情况下，由塑料等材料制成的盖接合构件230可以通过***注射法或强制压入法固定到盖板220的外表面。

盖接合构件230的上侧固定到盖板220的外表面，并且能够与本体接合构件130螺纹接合的盖螺纹部201形成在盖接合构件230的内表面上。

盖接合构件230可包括具有特定长度的多个盖接合体，并且这些盖接合体可以预定间隔沿盖板220的外表面的边缘设置。在本发明的第十实施方式中，当盖接合构件230沿盖板220的外表面的边缘延伸时，盖接合构件230设置在盖板220的外表面上。

为了防止本体接合构件130和盖接合构件230移动，可以在本体100的外表面和盖板220的外表面上形成支撑突起191和291。

另一方面，本体接合构件130和盖接合构件230不限于上述型式。也可以在盖板220上设置与本体接合构件130具有相同功能的盖接合构件，在本体100上设置与盖接合构件230具有相同功能的本体接合构件。

在本体100和盖板220的端部，形成有向外弯折的本体弯折部117和盖弯折部217，并且本体弯折部117和盖弯折部217之间设置有密封装置300。在本发明的第十实施方式中，密封装置300被***本体弯折部117中并与之接合。

在本体弯折部117或盖弯折部217的一侧，形成有沿密封装置300方向凸起的凸起部，从而更强劲地挤压密封装置300的***本体弯折部117中的一侧。这种凸起部还可以形成在本体弯折部117和盖弯折部217中的每个的一侧。

如图14的局部放大图(A)中所示，作为示例，凸起部192形成在本体弯折部117的一侧上，如图14的局部放大图(B)中所示，作为示例，凸起部192形成在盖弯折部217的一侧上。

另一方面，如图14的局部放大图(C)中所示，本体弯折部117和盖弯折部210可以不同于如上所述的型式。如图14的局部放大图(C)中所示，凹槽105和205可形成在本体弯折部117和盖弯折部217的中央，通过这些凹槽105和205，凹槽105和205的左侧和右侧可以是相对凸起的部分。由于本体弯折部117和盖弯折部217如上所述地形成，所以当密封装置300介于本体弯折部117和盖弯折部217之间时，密封装置300能够被凹槽105和205的左侧和右侧凸起部分的强力地挤压，并因此进一步提高热水箱的密封度。

当然，图14的局部放大图(A)、(B)和(C)以及相应的描述也可应用于后面将描述的本发明第十一、十二和十三实施方式。

为了进一步提高热水箱的密封度，可以在密封装置300内侧端部-即热水箱内侧的端部一体地形成向上和向下延伸的延伸部301。该延伸部301用作防止盖板220和本体100的相互接合部暴露于热水箱内部的隔离件。

同样，在密封装置300的与盖200和本体100的相应的端部接触的外表面上，形成有多个凸缘302和突起303以提高热水箱的密封度。

由于图12至14所示附图标记中没有详加解释的附图标记可以通过前述说明得以解释，所以不再对其进行详细说明。

在图15中，示出了根据本发明第十一实施方式的可拆分式热水箱。本发明的第十一实施方式与第十实施方式大致相同。然而，与本发明的上述实施方式不同的是，根据本发明第十一实施方式的本体100具有双壁结构。

具体来说，本体100包括内壁170和外壁180。出于方便成型、耐用性等考虑，内壁170和外壁180可以由诸如不锈钢、铝等金属材料制成。然而，内壁170和外壁180不限于这些材料，而是可以由诸如玻璃陶瓷材料、搪瓷制品、陶瓷制品等各种其它材料制成。

外壁180布置成使得在内壁170和外壁180之间设置有空间175，而且为了密封住该空间，外壁180的端部与内壁170的端部相结合。

可以根据外壁和内壁的材料来选择合适的结合方法加以使用。例如，在内壁170和外壁180由诸如铝、不锈钢等金属材料制成的情况下，可以选用焊接作为结合方法。

在内壁170和外壁180由陶瓷材料制成的情况下，上述端部可形成为一体。

空间175设置在内壁170和外壁180之间。由于密封空间175内有空气，所以热水箱外壁的导热率很低，因而在热水箱中加热并储存的水可以保持热度。在这种情况下，为了最大程度地降低热水箱的导热率，优选的是使空间175保持真空状态。

可以采用各种真空形成法来使空间175处于真空状态。作为示例，在外壁180上形成真空排气孔，结合为一体的内壁170和外壁180在真空炉中进行真空热处理，当达到特定真空度时，对真空排气孔进行密封。作为另一个示例，将真空排气装置连接到真空排气孔以进行真空排气，并且当达到特定真空度时，密封真空排气孔从而形成真空状态。

由于图15所示附图标记中没有详加解释的附图标记可以通过前述说明得以解释，所以不再对其进行详细说明。

在图16至18中，示出了根据本发明第十二实施方式的可拆分式热水箱。根据本发明的第十二实施方式，本体100和盖200的相互接合不同于根据本发明上述实施方式所述的相互接合。

在本发明的第十二实施方式中，紧固部件250设置在封盖本体100的开口侧的盖200上，并且锁紧部件150设置在本体100上。

在下文中，将对紧固部件250和锁紧部件150的细节进行描述。

在本体100的开口侧的外表面上，设置有锁紧部件150，稍后将要描述的翼身252的锁紧件253锁紧在锁紧部件150中。

在本体100由铝或不锈钢制成的情况下，为了便于形成锁紧部件150，锁紧部件150可以由塑料等制成，并通过***注射法或强制压入法固定到本体100。

在这种情况下，为了防止锁紧部件150移动，支撑突起191可形成为从本体100的外表面凸起。

比较而言，在本体100由陶瓷材料制成的情况下，锁紧部件150可以由相同的陶瓷材料制成并可形成为从本体100的外表面凸起。在这种情况下，就不必形成上述支撑突起。

在锁紧部件150的一侧，尤其是在锁紧部件150的底部外侧，向下锁紧突起151形成为向下凸出，稍后将要描述的翼身252的锁紧件253锁紧到锁紧突起151。

锁紧部件150可沿本体100的外表面的边缘形成为具有特定长度。然而，在本体100为圆筒形的情况下，优选的是锁紧部件沿本体100的边缘延伸，从而使得稍后将要描述的盖200能够与本体100相结合而不会受限于其周向位置。

设置在盖200的外表面上的紧固部件250包括固定到盖200的外表面的固定构件251和连接到固定构件251的一侧以上下活动的翼身252。

可采用各种连接法将翼身252连接到固定构件251。例如，通过铰链销使翼身252与固定构件251铰链接合。

在本发明的第十二实施方式中，紧固部件250可由塑料等材料制成，在这种情况下，固定构件251和翼身252的相互接合部的厚度非常小，从而使得翼身252与固定构件形成为一体以便绕固定构件251转动。

在翼身252的侧表面上，即翼身的对着本体100的侧表面上，锁紧件253形成为从翼身的侧表面凸起。

当翼身252沿本体100的方向转动时，锁紧件253便锁定在锁紧突起151中，而当翼身252沿本体外侧方向转动时，锁紧件253从锁紧突起151释放开。在这种情况下，从固定构件251和翼身252的连接点到锁紧件253的直线距离稍短于从同一点的水平线到锁紧突起151下端的竖直距离，因而当锁紧件253越过锁紧突起151的下端时，锁紧件253便锁定在锁紧突起151中。

一旦锁紧件253锁定在锁紧突起151中，盖200便受到本体的挤压并与之接合。

盖200的外表面上设置有至少两个紧固部件250，优选的是一个紧固部件250设置在与另一个紧固部件250相对的位置，从而使得翼身252便于转动，而且本体100受到的压力均匀。然而，也可以在合适的位置设置多个紧固部件250从而使得盖200能够带有压力地与本体100接合。

尽管固定构件251可沿着盖200的外表面的边缘形成为具有特定长度，但是也可以形成多个沿着盖200的外表面边缘延伸的固定构件251。

在盖200由诸如不锈钢或陶瓷材料制成的情况下，紧固部件250可以由塑料制成，而且可以采用***注射法或强制压入法将固定构件251固定到盖200。在这种情况下，为了防止固定构件251移动，可以与本体100相同的方式形成从盖200的外表面凸起的支撑突起291。

另一方面，还可以在本体100上设置具有上述功能的紧固部件250，而且在盖200上设置具有上述功能的锁紧部件150。

由于图16至18所示附图标记中没有详加解释的附图标记可以通过前述说明得以解释，所以不再对其进行详细说明。

在图19中，示出了根据本发明第十三实施方式的可拆分式热水箱。本发明的第十三实施方式与第十二实施方式大致相同。然而，与本发明的上述第十二实施方式不同的是，根据本发明第十三实施方式的本体100具有双壁结构。由于本体100能够通过根据本发明第十一实施方式所述的本体100的前述描述得以解释，所以不再对其进行详细说明。

由于图19所示附图标记中没有详加解释的附图标记可以通过前述说明得以解释，所以不再对其进行详细说明。

在根据本发明的第一到第十三实施方式的可拆分式绝热热水箱中，可设置各种加热装置以便对存储在热水箱中的水进行加热。

作为这种加热装置的示例，可以设置管式加热器4。管式加热器4固定地连接到盖200或本体100，伸入本体100中。管式加热器4由外部电源供电并加热储存在热水箱中的水。

除了管式加热器4，还可以设置温度传感器7以测量热水箱表面的温度。管式加热器4的工作根据感测到的温度来控制，从而使储存在热水箱中的水的温度保持在预定水平。

管式加热器4和温度传感器7通过电线8共同地或单独地连接到外部电源。

另一方面，如上所述，热水箱通过诸如图中所示的固定托架5之类的各种固定装置固定在热/冷水分配器、***或自动售货机中。

在本发明上述实施方式中本体100上侧开口的情况下，可以将固定托架5固定到盖200，而且在这种情况下，优选的是将温度传感器7安装在盖200上(例如在本发明的第十实施方式中，安装在盖板220的上侧面上)，并且将管式加热器4固定地连接到盖200(例如在本发明的第十实施方式中，连接到盖板220)，伸入本体100中。在清洁热水箱的情况下，仅仅将本体100与盖200分开，因而不需要将固定托架5与盖200分开或者拆下连接到温度传感器7和管式加热器4的电线。即使用水来清洁本体100，由于用于清洁的水不会接触连接到温度传感器7和管式加热器4的电线，所以能够防止漏电等引起的火灾。

在固定托架5连接到下侧开口的本体100的上侧的情况下，优选的是，由于如上所述的相同原因而将温度传感器7和管式加热器4安装在本体100上。

然而，固定托架5、温度传感器7和管式加热器4的安装位置不限于如上所述的方案，可以将它们安装在盖200或本体100的一侧。

在图20中，示出了根据本发明第十四实施方式的可拆分式热水箱。

本发明的第十四实施方式与本发明的第六实施方式大致相同。然而，与盖200和本体100彼此螺纹接合的本发明第六实施方式不同的是，根据本发明第十四实施方式的上体400和下体500彼此螺纹接合，在上体400和下体500中分别设置有储水空间。

在本发明的第十四实施方式中，上螺纹部401形成在上体400开口侧的外表面上，下螺纹部501形成在下体500开口部的内表面上。

密封装置300与形成在上体400的接合部上的接合凹槽202接合。

在本发明的第十四实施方式中，作为示例，当将上体400***下体时，上体400与下体500螺纹接合。然而，上体400和下体500的接合不限于此，可以是将下体500***上体400时，下体500与上体400螺纹接合。

由于图20所示附图标记中没有详加解释的附图标记可以通过前述说明得以解释，所以不再对其进行详细说明。

在图21中，示出了根据本发明第十五实施方式的可拆分式热水箱。

本发明的第十五实施方式与本发明的第十四实施方式大致相同。然而，上接合构件430和下接合构件530分别固定到上体400和下体500的外表面上。上接合构件430与根据本发明第十实施方式的盖接合构件230在功能和形状方面大致相同，下接合构件530与根据本发明第十实施方式的本体接合构件130在功能和形状方面大致相同。由于上接合构件430和下接合构件530能够通过根据本发明第十实施方式的前述说明得以解释，所以不再对其进行详细说明。

在图21中，附图标记491和591表示与根据本发明第十实施方式的支撑突起191和291功能相同的支撑突起。

向外弯折的上弯折部411和下弯折部511分别形成在上体400和下体500的边缘部分。在这种情况下，可将密封装置300设置在上弯折部411和下弯折部511之间，而且在本发明的第十五实施方式中，密封装置300被***下弯折部511中。

图21中的附图标记592表示与根据本发明第十实施方式的凸起部192功能相同的凸起部。在本发明的第十五实施方式中，作为示例，凸起部592从下弯折部511凸起。当然，凸起部592可以形成在上弯折部411或下弯折部511上或者形成在上弯折部411和下弯折部511上。

此外，尽管图中没有示出，但是可以在上弯折部411和下弯折部511上形成与根据本发明第十实施方式如图14所示的凹槽105和205功能相同的凹槽。

由于图21所示附图标记中没有详加解释的附图标记可以通过前述说明得以解释，所以不在对其进行详细说明。

甚至在根据本发明第十四和第十五实施方式的热水箱中，也能够安装温度传感器7和管式加热器4，并且温度传感器7和管式加热器4的优选安装位置如上所述。

由于图2和3所示附图标记中没有详加解释的附图标记2和3表示，连接在热水箱内部的进水管和出水管，附图标记5表示将热水箱固定到冷/热水分配器内的固定托架，并且附图标记6表示排水管。

如上所述，根据本发明，由于盖和本体以可拆分方式彼此接合，所以可以容易地对热水箱进行清洁。

并且，盖与本体的接合或盖与本体的分离能够容易而方便地进行。

如上所述，由于热水箱是可拆分的，所以无需断开或接通连接到安装在其上的管式加热器或温度传感器的电线即可清洁热水箱。

并且，由于是在拆开热水箱的状态下对热水箱进行清洁，所以可以通过防止管式加热器和温度传感器的电连接件与水接触来防止短路引起的火灾。

此外，由于热水箱的本体具有双壁结构，所以耐热性得以提高，因而能够使加热水的能耗最小化。

尽管为了示例性目的对本发明的优选实施方式进行了说明，但是本领域普通技术人员应该明白的是，可以在不背离所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下进行各种改型、添加和替换。

Claims (30)

1.一种可拆分式热水箱，所述热水箱联接到水加热装置并安装在热/冷水分配器、***或自动售货机上，所述可拆分式热水箱包括：

本体，所述本体设置有形成在其中的储水空间，并且所述本体的上侧或下侧开口；

盖，其与所述本体的开口侧以可拆分方式接合；以及

密封装置，其介于所述本体和所述盖的相互接合部之间，用于密封住所述本体的内部；

其中，所述本体和所述盖的相互接合部分别设置有本体螺纹部和盖螺纹部，从而使得所述盖和所述本体能够彼此螺纹接合。

2.如权利要求1所述的可拆分式热水箱，其中，所述盖在***所述本体时与所述本体螺纹接合。

3.如权利要求2所述的可拆分式热水箱，其中，所述本体的端部向外弯折从而在该位置形成本体弯折部，所述盖的端部向外弯折从而在该位置形成盖弯折部，并且所述密封装置介于所述本体弯折部和所述盖弯折部之间。

4.如权利要求1所述的可拆分式热水箱，其中，所述盖在环绕所述本体的开口侧的外表面时与所述本体螺纹接合。

5.如权利要求4所述的可拆分式热水箱，其中，所述盖包括用于封盖所述本体的开口侧的盖板和固定到所述盖板的外表面的盖接合构件，并且所述盖螺纹部形成在所述盖接合构件的内表面上。

6.如权利要求4所述的可拆分式热水箱，其中，所述本体螺纹部形成在固定到所述本体的外表面的本体接合构件的外表面上。

7.如权利要求4所述的可拆分式热水箱，其中，所述本体螺纹部形成在固定到所述本体的外表面的本体接合构件的外表面上；并且

所述盖包括用于封盖所述本体的开口侧的盖板和固定到所述盖板的外表面的盖接合构件，并且所述盖螺纹部形成在所述盖接合构件的内表面上。

8.如权利要求7所述的可拆分式热水箱，其中，所述本体的端部向外弯折从而在该位置形成本体弯折部，所述盖的端部向外弯折从而在该位置形成盖弯折部，并且所述密封装置介于所述本体弯折部和所述盖弯折部之间。

9.如权利要求8所述的可拆分式热水箱，其中，所述本体弯折部或所述盖弯折部具有沿所述密封装置方向凸起的凸起部，或者所述本体弯折部和所述盖弯折部都具有沿所述密封装置方向凸起的凸起部。

10.如权利要求7所述的可拆分式热水箱，其中，用于防止所述本体接合构件移动的支撑突起形成为从所述本体的外表面凸起，并且用于防止所述盖接合构件移动的支撑突起形成为从所述盖板的外表面凸起。

11.如权利要求1至10中任一项所述的可拆分式热水箱，其中，所述本体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁布置成在所述内壁和所述外壁之间提供空间，并且所述内壁的端部和所述外壁的端部结合为一体以密封住所述空间。

12.如权利要求11所述的可拆分式热水箱，其中，所述空间处于真空状态。

13.一种可拆分式热水箱，所述热水箱安装在热/冷水分配器、***或自动售货机上，所述可拆分式热水箱包括：

本体，所述本体设置有本体接合构件和形成在本体中的储水空间，所述本体的上侧开口，并且所述本体接合构件固定到所述本体的开口侧的外表面；

盖，其包括盖接合构件和用于封盖所述本体的开口侧的盖板，所述盖接合构件固定到所述盖板的外表面；以及

密封装置，其介于所述本体接合构件和所述盖接合构件的相互接合部之间，用于密封住所述本体的内部；

其中，所述盖接合构件的内表面上形成有盖螺纹部，并且所述本体接合构件的外表面上形成有本体螺纹部，从而使所述盖和所述本体能够彼此螺纹接合；

管式加热器穿过所述本体固定地连接到所述盖，从而接收来自外部电源的电能并加热储存在所述热水箱中的水；并且

用于测量储存在所述热水箱中的水的温度的温度传感器设置在所述盖的上侧面上，所述温度传感器与所述管式加热器互不干涉。

14.如权利要求13所述的可拆分式热水箱，其中，所述本体的端部向外弯折从而在该位置形成本体弯折部，所述盖的端部向外弯折从而在该位置形成盖弯折部，并且所述密封装置介于所述本体弯折部和所述盖弯折部之间。

15.如权利要求14所述的可拆分式热水箱，其中，所述本体弯折部或所述盖弯折部具有沿所述密封装置方向凸起的凸起部，或者所述本体弯折部和所述盖弯折部都具有沿所述密封装置方向凸起的凸起部。

16.如权利要求13所述的可拆分式热水箱，其中，用于防止所述本体接合构件移动的支撑突起形成为从所述本体的外表面凸起，并且用于防止所述盖接合构件移动的支撑突起形成为从所述盖板的外表面凸起。

17.如权利要求13至16中任一项所述的可拆分式热水箱，其中，所述本体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁布置成在所述内壁和所述外壁之间提供空间，并且所述内壁的端部和所述外壁的端部结合为一体以密封住所述空间。

18.如权利要求17所述的可拆分式热水箱，其中，所述空间处于真空状态。

19.一种可拆分式热水箱，所述热水箱联接到水加热装置并安装在热/冷水分配器、***或自动售货机上，所述可拆分式热水箱包括：

本体，所述本体设置有形成在其中的储水空间，并且所述本体的上侧或下侧开口；

锁紧部件，其设置在所述本体的开口侧的外表面上并且具有形成在其一侧上的锁紧突起；

盖，其用于封盖所述本体的开口侧；

紧固部件，其包括翼身和固定到所述盖的外表面的固定构件，所述翼身在以上/下活动的状态连接到固定构件并具有锁紧件，所述锁紧件形成为从所述翼身的侧表面凸起以锁紧到所述锁紧突起，从而使所述盖带有压力地锁紧到所述本体或者使所述盖从所述本体解锁；以及

密封装置，其介于所述本体和所述盖的相互接合部之间，用于密封住所述本体的内部。

20.如权利要求19所述的可拆分式热水箱，其中，所述本体的端部向外弯折从而在该位置形成本体弯折部，所述盖的端部向外弯折从而在该位置形成盖弯折部，并且所述密封装置介于所述本体弯折部和所述盖弯折部之间。

21.如权利要求20所述的可拆分式热水箱，其中，所述本体弯折部或所述盖弯折部具有沿所述密封装置方向凸起的凸起部，或者所述本体弯折部和所述盖弯折部都具有沿所述密封装置方向凸起的凸起部。

22.如权利要求19至21中任一项所述的可拆分式热水箱，其中，所述本体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁布置成在所述内壁和所述外壁之间提供空间，并且所述内壁的端部和所述外壁的端部结合为一体以密封住所述空间。

23.如权利要求22所述的可拆分式热水箱，其中，所述空间处于真空状态。

24.一种可拆分式热水箱，所述热水箱联接到水加热装置并安装在热/冷水分配器、***或自动售货机上，所述可拆分式热水箱包括：

下侧开口的上体；

上部开口的下体，并且所述下体与所述上体以可拆分方式接合；以及

密封装置，其介于所述上体和所述下体的相互接合部之间；

其中，所述上体和所述下体的相互接合部分别设置有上螺纹部和下螺纹部，从而使得所述上体和所述下体能够彼此螺纹接合。

25.如权利要求24所述的可拆分式热水箱，其中，所述上螺纹部形成在固定到所述上体的上接合构件上。

26.如权利要求24所述的可拆分式热水箱，其中，所述下螺纹部形成在固定到所述下体的下接合构件上。

27.如权利要求24所述的可拆分式热水箱，其中，所述上螺纹部形成在固定到所述上体的上接合构件上，并且所述下螺纹部形成在固定到所述下体的下接合构件上。

28.如权利要求27所述的可拆分式热水箱，其中，所述上体的端部向外弯折从而在该位置形成上弯折部，所述下体的端部向外弯折从而在该位置形成下弯折部，并且所述密封装置介于所述上弯折部和所述下弯折部之间。

29.如权利要求28所述的可拆分式热水箱，其中，所述上弯折部或所述下弯折部具有沿所述密封装置方向凸起的凸起部，或者所述上弯折部和所述下弯折部都具有沿所述密封装置方向凸起的凸起部。

30.如权利要求27所述的可拆分式热水箱，其中，用于防止所述上接合构件移动的支撑突起形成为从所述上体的外表面凸起，并且用于防止所述下接合构件移动的支撑突起形成为从所述下体的外表面凸起。

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