CN101560252B

CN101560252B - 一种微波提取玉米醇溶蛋白的方法

Info

Publication number: CN101560252B
Application number: CN2009100393298A
Authority: CN
Inventors: 梁丽敏; 徐勇; 王欣; 骆海平
Original assignee: GUANGDONG PROV FOOD INDUSTRY INST
Current assignee: Guangdong Food Industry Research Institute Co Ltd
Priority date: 2009-05-08
Filing date: 2009-05-08
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2029-05-08
Also published as: CN101560252A

Abstract

本发明公开了一种微波提取玉米醇溶蛋白的方法，该方法是以玉米蛋白粉为原料，加入复合酶分步进行处理，过滤，将滤渣加入乙醇水溶液，微波提取，离心分离得玉米醇溶蛋白提取液，加水稀释玉米醇溶蛋白提取液的乙醇浓度得玉米醇溶蛋白沉淀，最后经干燥得玉米醇溶蛋白成品。本发明采用双酶法进行前处理，微波技术进行提取，具有得率高、纯度高、生产成本低、生产周期短的特点，显著提高了玉米蛋白粉的附加值，有利于玉米蛋白粉的综合开发利用。

Description

一种微波提取玉米醇溶蛋白的方法

技术领域

本发明涉及一种玉米醇溶蛋白的提取方法。

背景技术

玉米蛋白粉又称玉米黄粉，是用玉米生产淀粉的副产物。这类玉米蛋白粉的蛋白质含量在60％左右，但由于缺少赖氨酸、色氨酸等人体必需氨基酸，其生物学价值低，目前多作为低价值饲料蛋白出售，很多工厂甚至未作任何利用，任其随废液排放，既造成了资源的浪费，又严重的污染了环境。

本发明涉及的玉米醇溶蛋白是玉米蛋白粉中的主要蛋白质。其不溶于水和无水醇类，可溶于60-95％的醇类水溶液中，还可以溶于强碱及丙酮、醋酸等有机溶剂中。玉米醇溶蛋白溶液具有成膜性，当溶剂挥发后，蛋白质凝聚会形成光滑、透明且具有阻湿性、阻氧性、肠溶性等特点的玉米醇溶蛋白膜。由于玉米醇溶蛋白不溶于水，缺乏赖氨酸和色氨酸，且存在色泽和气味问题，因而较少作为食品原料应用，但其独特的溶解性和成膜性，使其在医药卫生及食品化工等领域具有广阔的市场前景。目前，玉米醇溶蛋白主要是作为药用辅料，用作片剂包衣及缓释壁材，也可应用于糖果包衣、水果及肉类产品保鲜涂层、油脂包埋壁材、生物可降解塑料、粘合剂等方面。

发明内容

本发明的目的是提供一种微波提取玉米醇溶蛋白的方法，该方法得率高，纯度高，生产成本低，生产周期短。

本发明的目的通过采取以下技术方案予以实现：

一种微波提取玉米醇溶蛋白的方法，其特征是，以玉米蛋白粉为原料，加入复合酶分步进行处理，过滤，将滤渣加入乙醇水溶液，微波提取，离心分离得玉米醇溶蛋白提取液，加水稀释玉米醇溶蛋白提取液的乙醇浓度得玉米醇溶蛋白沉淀，最后经干燥得玉米醇溶蛋白成品。具体包括以下步骤：

(1)前处理：以玉米蛋白粉为原料，加水，调整pH5.0～6.5，加入α-淀粉酶，65～90℃反应1.5～6小时，然后升温到120～140℃灭酶，待温度降到室温后调整pH3.0～5.0，加入糖化酶，45～60℃反应1～4小时，再升温到90～110℃灭酶，过滤，弃去处理液；

(2)提取：将滤渣加入乙醇水溶液，微波提取；

(3)离心：离心分离，所得溶液为玉米醇溶蛋白提取液；

(4)沉淀：加水稀释玉米醇溶蛋白提取液的乙醇浓度，静置，得玉米醇溶蛋白沉淀；

(5)干燥：玉米醇溶蛋白沉淀经真空或鼓风干燥，得玉米醇溶蛋白成品。

所述步骤(1)中玉米蛋白粉与水的重量比为1∶4～10。

所述步骤(1)中α-淀粉酶的加入量为玉米蛋白粉重量的0.1～0.5％；糖化酶的加入量为玉米蛋白粉重量的0.2～1.0％。

所述步骤(2)中乙醇水溶液的重量浓度为70～90％。

所述步骤(2)中滤渣和乙醇水溶液的料液比为1千克∶6～14升。

所述步骤(2)中微波提取条件为微波功率100～500瓦，提取时间3～15分钟。

所述步骤(4)中加水体积为玉米醇溶蛋白提取液体积的2.5～5倍。

所述步骤(4)中静置时间为2～12小时。

所述步骤(5)中干燥条件为温度50～100℃，时间4～20小时。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

(1)本发明采用α-淀粉酶和糖化酶进行前处理，可显著减少产品中的杂质，提高产品的纯度。

(2)本发明采用微波技术进行提取，解决了用普通加热方法提取时提取率低、提取时间长、能耗较高的问题。

(3)本发明显著提高了玉米蛋白粉的附加值，有利于玉米蛋白粉的综合开发利用。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明进行阐述，但本发明的保护范围并不局限于此。所属技术领域的普通技术人员依据以上本发明公开的内容，均可实现本发明的目的。

实施例1

称取玉米蛋白粉200g，加入1200毫升水混合。调整pH5.5±0.1，加入0.3％的α-淀粉酶，75℃反应4小时。升温到130℃灭酶，待温度降到室温后调整pH4.0±0.1，加入0.4％的糖化酶，50℃反应2小时。升温到100℃灭酶，过滤，滤渣加入1600毫升70％乙醇溶液，微波提取10分钟，微波功率为200瓦。离心得玉米醇溶蛋白提取液，加入4800毫升的水稀释玉米醇溶蛋白提取液的乙醇浓度，静置5小时，得玉米醇溶蛋白沉淀，80℃鼓风干燥12小时得玉米醇溶蛋白产品，得率为21.3％，蛋白含量91.2％。

实施例2

称取玉米蛋白粉150g，加入600毫升水混合。调整pH6.0±0.1，加入0.2％的α-淀粉酶，90℃反应2小时。升温到130℃灭酶，待温度降到室温后调整pH4.5±0.1，加入0.6％的糖化酶，45℃反应2小时。升温到100℃灭酶，过滤，滤渣加入1500毫升85％乙醇溶液，微波提取8分钟，微波功率为300瓦。离心得玉米醇溶蛋白提取液，加入6000毫升的水稀释玉米醇溶蛋白提取液的乙醇浓度，静置3小时，得玉米醇溶蛋白沉淀，100℃鼓风干燥6小时得玉米醇溶蛋白产品，得率为23.8％，蛋白含量92.4％。

实施例3

称取玉米蛋白粉150g，加入1200毫升水混合。调整pH6.2±0.1，加入0.2％的α-淀粉酶，75℃反应2.5小时。升温到140℃灭酶，待温度降到室温后调整pH4.8±0.1，加入0.7％的糖化酶，45℃反应2.5小时。升温到110℃灭酶，过滤，滤渣加入1200毫升90％乙醇溶液，微波提取3分钟，微波功率为500瓦。离心得玉米醇溶蛋白提取液，加入6000毫升的水稀释玉米醇溶蛋白提取液的乙醇浓度，静置10小时，得玉米醇溶蛋白沉淀，80℃真空干燥6小时得玉米醇溶蛋白产品，得率为23.1％，蛋白含量89.7％。

实施例4

称取玉米蛋白粉100g，加入600毫升水混合。调整pH5.3±0.1，加入0.4％的α-淀粉酶，85℃反应3小时。升温到120℃灭酶，待温度降到室温后调整pH3.5±0.1，加入0.4％的糖化酶，60℃反应3小时。升温到95℃灭酶，过滤，滤渣加入1200毫升85％乙醇溶液，微波提取13分钟，微波功率为200瓦。离心得玉米醇溶蛋白提取液，加入4800毫升的水稀释玉米醇溶蛋白提取液的乙醇浓度，静置8小时，得玉米醇溶蛋白沉淀，60℃真空干燥10小时得玉米醇溶蛋白产品，得率为22.4％，蛋白含量91.8％。

Claims

1.一种微波提取玉米醇溶蛋白的方法，其特征是，包括以下步骤：

(2)提取：将滤渣加入重量浓度为70～90％的乙醇水溶液，微波提取，微波提取的条件为微波功率100～500瓦，提取时间3～15分钟；

(3)离心：离心分离，所得溶液为玉米醇溶蛋白提取液；

2.根据权利要求1所述的微波提取玉米醇溶蛋白的方法，其特征是，所述步骤(1)中玉米蛋白粉与水的重量比为1∶4～10。

3.根据权利要求1所述的微波提取玉米醇溶蛋白的方法，其特征是，所述步骤(1)中α-淀粉酶的加入量为玉米蛋白粉重量的0.1～0.5％；糖化酶的加入量为玉米蛋白粉重量的0.2～1.0％。

4.根据权利要求1所述的微波提取玉米醇溶蛋白的方法，其特征是，所述步骤(2)中滤渣和乙醇水溶液的料液比为1千克：6～14升。

5.根据权利要求1所述的微波提取玉米醇溶蛋白的方法，其特征是，所述步骤(4)中加水体积为玉米醇溶蛋白提取液体积的2.5～5倍。

6.根据权利要求1所述的微波提取玉米醇溶蛋白的方法，其特征是，所述步骤(4)中静置时间为2～12小时。

7.根据权利要求1所述的微波提取玉米醇溶蛋白的方法，其特征是，所述步骤(5)中干燥条件为温度50～100℃，时间4～20小时。