CN101558888A - 一种花生膳食纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种花生膳食纤维的制备方法,以湿花生渣作原料,配以适量的工艺水和辅料,经过调质工艺制成花生渣浆,在一定的温度、时间和环境条件下,分别经过各个工序进行化学反应和加工处理。经过压滤工序,制成厚度为20~40mm的滤饼;进行闪蒸干燥工艺,含水率15~20%;将滤饼打碎,由磨粉机进行粗磨,形成均匀碎末;微波杀菌器进行杀菌;再送入超微粉碎机进行超微粉碎,制成蛋白质含量≥35%、水分≤12%、灰分≤6%、总膳食纤维含量≥60%、持水力≥20%、溶胀系数≥13ml/g、细度100~380目的花生膳食纤维。本发明能够充分提取花生渣中的营养成份,质量好,用途广,产品附加值高,生产效率高,制作成本低,经济效益好。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术,尤其涉及花生副产品深加工技术。
背景技术
花生作为一种传统的油料作物,在我国有悠久的种植利用历史,我国的花生产量居于世界前列。由于花生用途多、口味香、营养丰富,花生及其制品长期以来成为广受人民群众欢迎的大众食品。花生制品日益增多,各种花生制品在加工后都会产生副产品——花生渣。由于口感、风味、营养价值等大幅下降的因素,人就不能再吃了,多用作饲料或肥料。为了更好地利用花生渣的剩余营养价值,国外有生产食用纤维的厂家,由于工艺复杂,成本较高,而且功能性不明显,用于肠类和肉类制品稍有异味,表面不光滑,影响食用,因此用途不广泛,未能大面积推广利用。
发明内容
本发明的目的,就是提供一种利用花生渣制作膳食纤维的工艺技术,充分提取花生渣中的营养成分,保证制成品质量,卫生、安全,提高生产效率,降低制作成本,扩大用途,提高经济效益。
本发明任务是这样完成的:研究一种花生膳食纤维的制备方法,以湿花生渣作原料,配以适量的辅料和工艺水,经过调质工序的工艺过程,制成花生渣浆,再经过压滤、闪蒸干燥、粗磨、微波杀菌、超微粉碎各个工序的工艺过程,在一定的温度、时间和环境条件下,分别进行化学反应和加工处理,制成蛋白质含量≥35%、水分≤12%、灰分≤6%、总膳食纤维含量≥60%、持水力≥20%、溶胀系数≥13ml/g的花生膳食纤维,然后经过包装工序进行包装。辅料为食品级盐酸、氢氧化钠、双氧水。调质工序的工艺过程为:将湿花生渣加入调质罐,按料水比1∶2~3的比例加入80~95℃工艺水,充分混合搅拌,制成含水率90~95%的花生渣浆,再加入食品级盐酸,调节PH值4.5~6,保持80~85℃温度1~2个小时,然后加入氢氧化钠,调节PH值8.0~9.0,再添加双氧水,用量为15~30L/t干物质,反应1~2个小时后转入压滤工序。压滤工序的工艺过程是:先将调质罐中调制好的花生渣浆打入高位槽内储存,再加入压滤机进行压滤,压滤机工作压力0.3~1.0MPa,工作温度40~90℃,压滤后的滤饼含水率55~60%,滤饼厚度为20~40mm。闪蒸干燥工序的工艺过程是:滤饼送入闪蒸干燥机进行干燥,进风机送入热风温度150~200℃,排风温度50~90℃,干燥后的滤饼含水率15~30%。粗磨工序的工艺过程是:将干燥后的滤饼打碎,由磨粉机进行粗磨,形成均匀碎末。微波杀菌工序的工艺过程是:粗磨后的滤饼碎末由微波杀菌器进行杀菌,温度为110~130℃,时间为15~30分钟,杀菌后滤饼碎末的水分≤15%。超微粉碎工序的工艺过程是:将杀菌后的滤饼碎末送入超微粉碎机,进行超微粉碎,形成细度为100~380目的干粉,即制成花生膳食纤维成品。按照上述工艺、方法制作的花生膳食纤维粉为高蛋白、高膳食纤维,营养丰富,色泽为淡黄色,无异味,可用于肉制品、面制品、饮料等食品领域。
采用本发明技术方案,经过试验证明,本发明生产效率高,制作成本低,能够充分提取花生渣中的营养成分,制成的花生膳食纤维质量好,用途广泛,产品附加值高,生产过程卫生、安全,制备方法能够适应规模化批量生产的需要,提高了经济社会效益,较好地达到了预定目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步对本发明加以说明。
实施例1:取含水率75%的花生渣加入调质罐,同时加入90℃的工艺水,混合搅拌,制成含水率90%的花生渣浆,再加入浓度为30%的食品级盐酸,调节PH值5.0,保持80℃的温度一个小时,加入30%浓度的氢氧化钠,调节PH值8.0,添加双氧水,用量为15L/t干物质,保持均匀状态一个小时,打入高位槽内贮存,进入压滤工序。将花生渣浆加入压滤机,工作压力0.5MPa,工作温度50℃,压滤后的滤饼厚度30mm,含水率55%。将压滤后的滤饼送入闪蒸干燥机,内蒸干燥机内进风温度为160℃,闪蒸干燥后排风温度65℃,干燥后滤饼含水率20%。然后将干燥后的滤饼送入磨粉机进行粗磨,形成均匀碎末,送入微波杀菌器进行杀菌。蒸发水分后的杀菌碎末含水分7%。然后将杀菌碎末送入超微粉碎机进行超微粉碎,转速2000r/min,分级叶轮转速1500r/min,制成细度为200目的干粉,即为花生膳食纤维成品。冷却后进行包装。
实施例2:取含水率85%的花生渣加入调质罐,同时加入温度为95℃的工艺水,调成含水率95%的花生渣浆,再加入浓度为30%的食品级盐酸,调节PH值5.5,保持85℃温度1个小时,加30%浓度的氢氧化钠,调节PH值9.0,加入双氧水,用量25L/t干物质,保持一个小时后打入高位槽内贮存,然后加入压滤机,工作压力0.8MPa,工作温度55℃。压滤后的滤饼厚度35mm,含水率为60%。将滤饼送入闪蒸干燥机,进风温度165℃,闪蒸干燥后排风温度70℃,干燥后滤饼含水率25%。将滤饼加入磨粉机进行粗磨,磨碎成均匀碎末,加入微波杀菌器进行杀菌,杀菌后碎末水分10%,然后输入超微粉碎机进行超微粉碎,调整超微粉碎机转速3000r/min,分级叶轮转速2000r/min,制成300目细度的干粉,即制得花生膳食纤维成品。冷却后进行装袋包装。
本发明的工艺路线合理,各工序的工艺过程连接紧密,生产效率高,可根据实际需求生产不同细度的制成品。制成品呈微黄色,无异味,营养价值高,用途广,制成品附加值高,有较高的推广利用价值。本发明有助于延长花生制品产品链,扩大花生制品深加工应用范围,能够满足批量生产的需求,实现规模化生产,制作成本低,经济效益好。
Claims (8)
1、一种花生膳食纤维的制备方法,其特征在于以湿花生渣作原料,配以适量的辅料和工艺水,经过调质工序的工艺过程,制成花生渣浆,再经过压滤、闪蒸干燥、粗磨、微波杀菌、超微粉碎各个工序的工艺过程,在一定的温度、时间和环境条件下,分别进行化学反应和加工处理,制成蛋白质含量≥35%、水分≤12%、灰分≤6%、总膳食纤维含量≥60%、持水力≥20%、溶胀系数≥13ml/g的花生膳食纤维粉,然后经过包装工序进行包装。
2、按照权利要求1所述的花生膳食纤维的制备方法,其特征在于所说的辅料为食品级盐酸、氢氧化钠、双氧水。
3、按照权利要求1所述的花生膳食纤维的制备方法,其特征在于所说的调质工序的工艺过程为:将湿花生渣加入调质罐,按料水比1∶2~3的比例加入80~95℃工艺水,充分混合搅拌,制成含水率90~95%的花生渣浆,再加入食品级盐酸,调节PH值4.5~6,保持80~85℃温度1~2个小时,然后加入氢氧化钠,调节PH值8.0~9.0,再添加双氧水,用量为15~30L/t干物质,反应1~2个小时后转入压滤工序。
4、按照权利要求1所述的花生膳食纤维的制备方法,其特征在于所说的压滤工序的工艺过程是:先将调质罐中调制好的花生渣浆打入高位槽内储存,再加入压滤机进行压滤,压滤机工作压力0.3~1.0MPa,工作温度40~90℃,压滤后的滤饼含水率55~60%,滤饼厚度为20~40mm。
5、按照权利要求1所述的花生膳食纤维的制备方法,其特征在于所说的闪蒸干燥工序的工艺过程是:滤饼送入闪蒸干燥机进行干燥,进风机送入热风温度150~200℃,排风温度50~90℃,干燥后的滤饼含水率15~30%。
6、按照权利要求1所述的花生膳食纤维的制备方法,其特征在于所说的粗磨工序的工艺过程是:将干燥后的滤饼打碎,由磨粉机进行粗磨,形成均匀碎末。
7、按照权利要求1所述的花生膳食纤维的制备方法,其特征在于所说的微波杀菌工序的工艺过程是:粗磨后的滤饼碎末由微波杀菌器进行杀菌,温度为110~130℃,时间为15~30分钟,杀菌后滤饼碎末的水分≤15%。
8、按照权利要求1所述的花生膳食纤维的制备方法,其特征在于所说的超微粉碎工序的工艺过程是:将杀菌后的滤饼碎末送入超微粉碎机,进行超微粉碎磨制,形成细度为100~380目的干粉,即制成花生膳食纤维成品。
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