CN101558210B - 镶板、尤其是地面镶板 - Google Patents

Abstract

一种镶板、尤其是地面镶板，具有：由木质材料或者木质材料-塑料组合材料制成的芯(3)；上侧面(5)和下侧面(4)，其中，该镶板(1，2)在至少两个彼此对置的侧边缘(I，II)上具有这样的彼此关联的轮廓成型部，使得两个构造相同的镶板(1，2)可以通过基本上竖直的接合运动在水平方向(H)上和在竖直方向(V)上彼此连接和锁止，在水平方向(H)上的锁止可通过具有上锁止段(15)和下锁止段(16)的钩连接装置实现，该上锁止段具有钩元件(13)，该下锁止段具有钩元件(14)，在竖直方向(V)上的锁止可通过至少一个可在水平方向(H)上运动的榫元件(6)实现，该至少一个榫元件(6)在接合运动时卡合到一个基本上在水平方向(H)上延伸的锁止边缘的后面，当该至少一个榫元件(6)一体地从芯(3)构造出并且该至少一个榫元件(6)构造在下锁止段(16)上时，所述镶板可被构造为连接强度高的薄镶板。

Description

镶板、尤其是地面镶板

技术领域

本发明涉及一种镶板、尤其是地面镶板，其具有由木质材料或者木质材料-塑料组合材料制成的芯以及上侧面和下侧面，其中，该镶板在至少两个彼此对置的侧边缘上具有这样的彼此关联的轮廓成型部，使得该两个构造相同的镶板可以通过一个基本上竖直的接合运动在水平方向上和在竖直方向上彼此连接和锁止，在水平方向上的锁止可通过具有上锁止段和下锁止段的钩连接装置实现，该上锁止段具有钩元件，该下锁止段具有钩元件，在竖直方向上的锁止可通过至少一个可在水平方向上运动的榫元件实现，该至少一个榫元件在接合运动时卡合到一个基本上在水平方向上延伸的锁止边缘的后面。

背景技术

例如由EP 1 650 375 A1公开了一种具有竖直方向上的锁止装置的镶板。在该镶板上实现的这种锁止类型优选设置在地面镶板的横向侧上。但是，它们也可以设置在纵向侧上或不仅设置在纵向侧上而且设置在横向侧上。该榫元件由塑料构成并安置到侧边缘之一上的水平延伸的槽中并在该榫元件的上侧倒棱。类似于门弹簧锁，当待新放置的镶板的榫元件以其下侧面出现在该倒棱部上并进一步下降时，该榫元件通过斜面向内压入到该槽中。当待新安装的镶板完全下降到底部时，该榫元件卡合到一个水平地开设在对置的侧边缘中的槽中并使这两个镶板在竖直方向上锁止。制造所述榫元件需要专门的压注工具，以致制造成本相对高昂。另外，必须使用高级塑料，以便提供足够的强度值，这使榫元件成本进一步提高。若使用强度值太低的塑料，则会导致该榫元件的尺寸较大，因为只有这样才能保证可以产生或传递相应的力。

由于该锁止元件被制造成独立构件，所以造成附加的开销。锁止元件的制造在技术上决定了在空间上要与镶板分开，因此不可能将其结合进连续的制造过程中，尤其是对于地面镶板。由于材料不同(一侧用木质材料而另一侧用塑料)，来自两个独立制造过程的制造公差的补偿是费事的而且成本高。因为在缺少锁止元件的情况下在竖直方向上的锁止将不起作用，所以必须在另外的制造过程和运输过程中防止锁止元件从开设在侧边缘上的槽中掉出。该防止也是费事的。对此替代地，该锁止元件可以单独提供给用户。

所述地面镶板日益频繁地由修理工铺设，因此由于缺乏经验基本上存在如下可能性，即首先是错误评估锁止元件的数目并且导致其数量不足以完全铺砌一个房间。此外，不排除如下可能性，即修理工在装入榫元件时出错，这导致锁止不精确并且随着时间推移而使连接松开，这时用户会错误地将其归咎于制造厂家所提供的质量。

由DE 102 24 540 A1公开了一种镶板，该镶板在对置的侧边缘上被这样轮廓成型，使得形成用于在水平方向上进行锁止的钩形连接元件。为了在竖直方向上进行锁止，在连接元件上设置一些彼此水平地和竖直地隔开距离的形锁合元件和与这些形锁合元件相关联的侧凹，这些侧凹分别具有一个水平定向的锁止面。这种水平定向的锁止面的横向伸展约为0.05至1.0mm。为了使两个镶板完全接合，尺寸必须这样小。但由此必然出现的是：仅能承受微小的、竖直指向的力，由此必须以极小的公差进行制造，以保证不会在地面略微不平和/或底基柔软的情况下导致所述连接在正常的负载下都会裂开。

在未公开的申请DE 10 2007 015 048.4中描述了一种镶板，其中在竖直方向上的锁止是通过一个可以在水平方向上运动的榫元件实现的。该榫元件在接合运动时卡合在一个基本上在水平方向上延伸的锁止边缘的后面。该榫元件从芯中通过水平和垂直的切割形成并在其两个端部中的至少一个端部上与该芯连接。该水平和垂直的切割使得榫元件的对于形成该锁止所需的弹性运动成为可能。然而，这种锁止对于板厚约4mm至8mm的较薄镶板不适用。

发明内容

从这个问题出发，有必要改善本文开头所述的镶板。

为了解决问题，所述类型的镶板的特征在于，所述至少一个榫元件一体地从所述芯构造出，并且至少一个榫元件构造在下锁止段上。

首先这种构型使生产显著简化。取消了不同构件的公差补偿。降低了制造时间和制造成本，因为不需要把不同的构件拼合并保持在一起。此外，对于最终用户保证不会缺失元件，也无须进一步加工。

另一个优点在于，通过把榫元件铺设在下锁止段上，取消了用于使该榫元件与芯隔开的水平缝槽。由此，该可运动的榫元件可以有较大的竖直伸展，由此改善了镶板连接的刚度和强度。此外，可运动的榫元件的与板厚相比较大的竖直伸展使得板厚大约4mm至8mm的较薄镶板的可靠连接成为可能。

优选该至少一个榫元件朝对置的侧边缘的方向相对于芯露出并且在其侧边缘的方向上在其两个端部中的至少一个上、尤其是在其两个端部上与芯连接。通过该榫元件与芯的有效连接的尺寸可以调节弹簧弹性。

榫元件相对于芯的显露(Freilegung)优选借助于一个基本上竖直的缝槽进行。通过缝槽宽度不仅可以确定榫元件在芯材料上连接的强度，而且为榫元件提供水平方向上的止挡，由此可靠地防止该榫元件免于过度伸展。

按照本发明规定，所述基本上竖直的缝槽至少部分地穿过下锁止段形成。这是指，该缝槽不必在整个长度上构造为穿通孔，而是尤其可以在其端部上的过渡区域域中构造为间隙。过渡区域中的间隙优选向着镶板的下侧面敞开并且向着镶板的上侧面封闭。这使得简单且成本低廉的制造成为可能，因为该镶板能够以不变的速度在铣削刀具上运动并且只须改变铣削刀具在该镶板中的切入深度。可以在榫元件的一个端部或者两个端部上构造过渡区域。该间隙可以具有改变的深度、例如均匀增大的深度。

所述基本上竖直的缝槽优选构造在下锁止段的钩元件的区域中。该锁止段优选在该钩元件的区域中具有最大的竖直伸展，由此，该榫元件在该区域中可构造有相应大的竖直伸展。随着榫元件的竖直伸展的增大，其刚性也升高。

当在该侧边缘的长度上设置多个彼此隔开距离的榫元件时，连接的稳定性得以提高，因为榫元件纵向方向上的弹簧自由行程受到限制。各个榫元件之间的距离可以选择得大一些或小一些。距离越小，进行锁止的有效面积自然越大，因此，在竖直方向上可传递的力也相应地高。

当该榫元件的外边缘以一个角度(锐角)、优选以一个40°与50°之间的角度相对于上侧面倾斜时，接合运动变得容易，因为该榫元件随着运动的增加而更深地向着镶板芯的方向弹入。此外，榫元件在接合运动中损坏的危险减小。

上锁止段上的钩元件优选通过一个向着镶板下侧面的方向指向的凸台形成。下锁止段上的钩元件优选通过一个向着镶板上侧面的方向指向的凸台形成。

榫元件的按照本发明的构造特别适用于薄镶板。所谓薄镶板是指板厚大约4mm至大约8mm的镶板。优选选择大约为7mm或者大约8mm的板厚。

附图说明

下面将参照附图描述本发明的实施例。

附图中：

图1是两个彼此连接的镶板的俯视图；

图2，3，4，5是图1的两个镶板在接合运动过程中四个彼此跟随的时刻的部分剖面图。

具体实施方式

图1示出两个镶板1、2。图1上部段示出沿着图1下部段中的A-A线的剖面图。

镶板1、2的构造相同。它们包括一个由木质材料或者木质材料-塑料组合材料制成的芯3。镶板1、2在它们彼此对置的侧边缘I、II处被轮廓成型，其中，侧边缘I由下侧面4并且侧边缘II由上侧面5被铣削加工。

在侧边缘II上构造有三个榫元件6。这些榫元件6都是一样的，因而下面作为范例只描述一个榫元件6。然而，这些榫元件6不一定非得构造成一样的。

榫元件6通过铣空(

)芯3而产生，其方式是铣入一个基本上竖直延伸的具有端部7a，7b的缝槽7。侧边缘I，II具有长度L。在侧边缘II的纵向方向上，榫元件6在其端部6a，6b处与芯材料连接。榫元件6相对于芯3的显露仅仅通过缝槽7进行。榫元件6的外边缘6c相对于镶板2的上侧面5以角度α倾斜。侧边缘I，II的竖直面被这样加工，使得在上侧面5的区域中形成靠触面8，9。

镶板1在与榫元件6对置的侧边缘I上设有一个基本上在水平方向H上延伸的槽10。该槽10在侧边缘I的整个长度L上延伸。然而足够的是，仅仅在与榫元件6对应的段中沿着侧边缘I设置足够长的槽10。槽10的上部槽壁11形成一个基本上水平的锁止边缘。从图中可以清楚看出，槽10的槽底12基本上与榫元件6的外边缘6c平行延伸，这使得槽10的制造变得容易。但是，还可以构造成沿竖直方向的或者构造有与所述角度α不同的角度。

两个镶板1、2在水平方向上的锁止通过钩元件13、14进行，这些钩元件通过铣成阶梯形轮廓成型部而产生。钩元件13是上锁止段15的一部分。钩元件14是下锁止段16的一部分。

钩元件13具有一个向着该下侧面的方向延伸的阶梯形凸台17，该凸台带有两个台阶18a，18b。钩元件14具有一个向着上侧面的方向延伸的阶梯形凸台19，该凸台带有两个台阶20a，20b。该台阶18a具有一个基本上平面状的水平支承面21，该支承面与钩元件14的台阶20a的一个基本上平面状的水平支承面22共同作用。这些支承面21、22形成一个基本上水平的平面E(图5)，从而使相互连接的镶板1、2彼此支撑。

钩元件13、14的轮廓成型部被这样选择，使得在连接处产生预紧力并且镶板1、2的竖直靠触面8、9彼此压紧，从而在上侧面5上不出现能看到的缝隙。为了使镶板1、2的接合变得容易，上锁止段15的台阶形凸台13和下锁止段16的台阶形凸台14的边缘被倒棱或者被倒圆。

在图1中可以看出有六个过渡区域23。在一个缝槽7的两个端部7a，7b上各设置两个过渡区域23，这两个过渡区域相对于线A-A基本上镜像对称地构成。在本示例中，这些过渡区域23被构造为深度基本上均匀减小的间隙(在图中看不出来)。在此，一个过渡区域23在向着缝槽7的端部处具有最大的深度，而在通到镶板2下侧面中的端部处具有最小的深度。

在图2中可以看出镶板1的一个凸出部24。该凸出部24基本上水平地向着镶板2的方向指向。该凸出部24具有一个以区段方式平坦的边缘25，该边缘在下段中相对于上侧面5呈角度β、在中段基本上垂直并且在上段26基本上水平地延伸。该上段26形成槽10的槽壁。为了减少镶板1、2锁止时损坏的危险，凸出部24在俯视图中具有倒棱的边缘26a(图1)。

在接合运动期间，该榫元件6通过与凸出部24彼此顶紧而向着缝槽7的方向水平移动。在该移动时，通过与芯3在端部上连接而在榫元件6中建立应力。在此，缝槽宽度降低。所述应力可使榫元件在接合运动的最后阶段(图5)卡合到槽10中，也就是说，该榫元件6向着槽10的方向水平移动。该水平移动在内部应力的作用下作为回弹到相应的位置进行。在此，缝槽宽度又增大。槽10被这样确定尺寸，使得该榫元件6可以占据其原始位置。该槽10在芯3中铣进得比接纳榫元件6所需要的更深一些。这使得镶板1、2的铺设变得容易。

缝槽7的高度约为板厚度的60％。这允许即使在薄的、板厚度约为4mm至8mm的镶板的情况下也能应用按照本发明的在竖直方向上的锁止。然而，按照本发明的在竖直方向上的锁止即使在较厚的、例如板厚度约为12mm的镶板的情况下也可以有利地应用。

从图5可以看出，在镶板1、2铺设好的情况下在侧边缘I，II的区域中设置自由空间27a，27b，27c，27d。这些自由空间27a，27b，27c，27d提供铺设所需的运动自由度并抵消可能出现的制造公差。

通过一个可横向于加工方向移动的工具使得榫元件6通过竖直缝槽的去除(Freistellen)成为可能。在此，该加工优选在连续运行中进行，由此使得在缝槽7的开始处和结束处各产生一个过渡区域23。

可以使用铣削工具、激光或水射流工具或者立刀或拉刀作为所述工具。在图中所示的实施例中只需要可移动的工具。在加工时，使榫元件6与芯3一体连接的不被去除区域减小。由此也可以调节出不同大小的锁止力。在该实施例中，所述锁止是可以解除的，其方式是使该镶板1、2沿着该侧边缘I、II彼此相对移动，或者其方式是从侧面把一个未示出的解锁销***到连接部位中。

参考标号表

1    镶板

2    镶板

3    芯

4    下侧面

5    上侧面

6    榫元件

6a，6b  端部(榫元件)

6c   边缘

7    缝槽

7a，7b  端部(缝槽)

8    靠触面

9    靠触面

10   槽

11   槽壁

12   槽底

13    钩元件

14    钩元件

15    上锁止段

16    下锁止段

17    凸台

18a，18b  台阶

19    凸台

20a，20b  台阶

21    支承面

22    支承面

23    过渡区域

24    凸出部

25    边缘

26    上段

26a   边缘

27a，27b，27c，27d  自由空间

H     水平方向

V     竖直方向

L     长度

I     侧边缘

II    侧边缘

α、β角度

Claims (9)

1.一种镶板，具有：

-由木质材料或者木质材料-塑料组合材料制成的芯(3)；

-上侧面(5)和下侧面(4)，其中，

-该镶板(1，2)在至少两个彼此对置的第一和第二侧边缘(I，II)上具有这样的彼此关联的轮廓成型部，使得两个构造相同的镶板(1，2)可以通过基本上竖直的接合运动在水平方向(H)上和在竖直方向(V)上彼此连接和锁止，

-在水平方向(H)上的锁止通过具有上锁止段(15)和下锁止段(16)的钩连接装置实现，该上锁止段具有钩元件(13)，该下锁止段具有钩元件(14)，

-在竖直方向(V)上的锁止通过至少一个可在水平方向(H)上运动的榫元件(6)实现，

-该至少一个榫元件(6)在接合运动时卡合到一个基本上在水平方向(H)上延伸的锁止边缘的后面，

其特征在于，

-该至少一个榫元件(6)一体地从所述芯(3)构造出，

-该至少一个榫元件(6)构造在下锁止段(16)上，

-该至少一个榫元件(6)朝对置的第一侧边缘(I)的方向借助于一个基本上竖直的缝槽(7)相对于芯(3)露出并且在其第二侧边缘(II)的方向上在其两个端部(6a，6b)中的至少一个上与芯(3)连接，并且

-所述基本上竖直的缝槽(7)在其两个端部(7a，7b)上都具有过渡区域(23)，在所述过渡区域上所述基本上竖直的缝槽(7)不穿过下锁止段(16)地形成。

2.按照权利要求1的镶板，其特征在于，该至少一个榫元件(6)在其端部(6a，6b)中的一个上与芯(3)连接。

3.按照权利要求2的镶板，其特征在于，所述基本上竖直的缝槽(7)至少部分地穿过下锁止段(16)地形成。

4.按照上述权利要求中任一项的镶板，其特征在于，所述基本上竖直的缝槽(7)构造在下锁止段(16)的钩元件(14)的区域中。

5.按照上述权利要求1至3中任一项的镶板，其特征在于，在第二侧边缘(II)的长度(L)上设置多个彼此隔开距离的榫元件(6)。

6.按照上述权利要求1至3中任一项的镶板，其特征在于，该榫元件(6)的外边缘以一个角度(α)相对于上侧面(5)倾斜。

7.按照上述权利要求1至3中任一项的镶板，其特征在于，下锁止段(16)上的钩元件(14)通过一个向着上侧面(5)的方向凸出的凸台(19)构成，上锁止段(15)上的钩元件(13)通过一个向着下侧面(4)的方向指向的凸台(17)构成。

8.按照上述权利要求1至3中任一项的镶板，其特征在于，该镶板(1，2)具有7mm至8mm的板厚度。

9.按照权利要求1的镶板，其特征在于，所述镶板是地面镶板。

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