CN101557910A - 毂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于成对锯片的毂装置，其中的成对锯片包括：第一锯片，其被设置成绕着转动轴线(r)在第一方向上转动；以及第二锯片(2)，其被设置成绕着同一转动轴线(r)在第二方向上转动，该第二方向与第一方向相反。毂装置包括：第一锯片适配器，其具有为第一锯片设置的支撑表面(22)；以及第二锯片适配器(25)，其具有为第二锯片(2)设置的支撑表面(26)、以及为锯片锁紧件(28)所设置的中心紧固件，该锯片锁紧件被用来将两锯片(12)固定起来。第二锯片适配器(25)的支撑表面(26)具有至少三个隆脊(29)，用于与第二锯片(2)上的对应凹口相接合，隆脊(29)的高度(h)超过第二锯片(2)的厚度(d)，其中，锯片锁紧件(28)具有环周的环面(30)，其被设置成抵紧第二锯片适配器(25)上的隆脊(29)，由此使得第二锯片(2)抵接着第二锯片适配器(25)的支撑表面(26)保留有有限的轴向活动量。

Description

毂装置
技术领域
本发明涉及一种用于成对锯片的毂装置，其中的成对锯片包括：第一锯片，其被设置成绕着转动轴线在第一方向上转动；以及第二锯片，其被设置成绕着同一转动轴线在第二方向上转动，该第二方向与第一方向相反，其中，每个锯片都具有各自的锯片体和沿锯片体环周分布的切割元件，切割元件被设置成这样：在转动过程中，这些切割元件以一定的距离相互靠近、并相互平行地运行，其中的距离是由位于至少一个锯片上的间隔装置所限定的；其中，第一锯片的锯片体具有背侧和相反的前侧，该前侧将被设置成面朝向第二锯片锯片体的背侧，第二锯片也具有相反的前侧，毂装置包括：第一锯片适配器，其具有为第一锯片的背侧所设置的支撑表面，并具有从所述支撑表面突伸出的定中凸缘，其是为第一锯片上的定中孔而设置的，第一锯片适配器还具有突伸出的驱动销桩，其用于与围绕着第一锯片上定中孔的驱动销桩凹口相接合；第二锯片适配器，其具有为第二锯片的背侧所设置的支撑表面、以及为锯片锁紧件所设置的中心紧固件，其中的锯片锁紧件被用来将两锯片固定起来。
背景技术
专利文件WO 02/43910中就公开了一种如前所述的毂装置。在该文件所公开的毂装置中，锯片锁紧件并非抵顶着第二锯片进行锁紧，而是抵顶着轴头进行锁紧，由此形成了两个悬浮安装的锯片。由于两锯片的活动性会叠加到一起，上述的安装方式意味着精确性很容易受到影响。
在专利文件WO 02/092296所公开的毂装置中，不存在上述的问题。该文件中所公开的毂装置是为切割机具而制造的，切割机具借助于该毂装置来驱动两个转动方向相反的锯片。上述设计所带来的优点是不会产生任何顶推力，此外，这样的设计还有助于达到非常高的加工速度。
在这种现有的毂装置中，第一锯片或内侧锯片将其自身松动地支撑在支撑表面上，但其具有与从所述支撑表面突伸出的驱动销桩牢固接合的驱动销桩凹口。因此，驱动机具可无滑动地驱动该锯片。在另一方面，第二锯片或外侧锯片被用螺纹紧固到锯片适配器上，而锯片适配器自身被用螺纹紧固到中心驱动轴上，由此还将第一锯片压紧到所述支撑表面上，其中的中心驱动轴被包含在所述的轮毂装置中。按照这种方式，第一锯片被牢固地保持在毂装置的驱动销桩上，而且，由于毂装置与驱动轴之间采用了螺纹接合结构，所以，切割机具可无滑动地驱动第二锯片。
从上述的介绍可得出结论：上述第二种现有的毂装置导致第一锯片被悬浮地安装着，而第二锯片则被锁紧。这就意味着：在切割机具的工作过程中，第二锯片始终在引导着第一锯片，当然，这样的设计对于精确度而言是有利的。但是，当第二锯片受到侧向加载时，侧向载荷也会影响到第一锯片，在实际情况中，这样的情形通常会造成不平直的切口。
发明内容
针对上述的背景技术，本发明的目的是为对转的锯片设计一种毂装置，其消除了现有方案所存在的缺陷。
根据本发明，该发明目的利用一种根据前叙部分的毂装置而得以实现，该毂装置的特征在于：围绕着转动轴线的第二锯片适配器的支撑表面具有至少三个隆脊，用于与第二锯片上的对应凹口相接合，隆脊的高度超过第二锯片上锯片主体的厚度；锯片锁紧件具有环周的环面，其面对着第二锯片适配器的支撑表面，其中，锯片锁紧件被设置成这样：当被锁紧时，其使得其支撑表面抵紧第二锯片适配器上的隆脊，由此使得第二锯片抵接着第二锯片适配器的支撑表面而只具有有限的轴向活动量，所述活动量是由隆脊高度与第二锯片主体厚度之间的差值决定的。
由于采用了根据本发明的这种方案，获得了这样的装置：在该装置中，第一锯片按照现有的方式悬浮地安装，而第二锯片则被半锁定或半悬浮地安装。这就意味着：按照专利文件WO 02/43910所设计的、两锯片都悬浮安装的方案的精确度缺陷受到了抑制，而且，在一个锯片松动安装、另一锯片被锁紧的情况下，对歪斜状况的小容许公差也得以增大。
优选地是，第二锯片适配器被安装成在轴向上与第一锯片适配器相对着，从而使得在锯片主体中心处的两主体之间距离小于在主体外周处的相互距离，在主体外周处，锯片主体之间的距离是由所述间隔装置决定的。
此外，优选地是，锯片锁紧件被设计成螺母的形状，其具有管壳形的颈部，该颈部被设置成穿过第二锯片上对应的定中孔。该设计的优点在于：这样可有效地实现第二锯片的定中，且锯片锁紧件上从第二锯片突伸出的部分可被制得非常平坦。
附图说明
下文将参照附图对本发明的优选实施方式作更为细致的描述，在附图中：
图1是根据本发明的毂装置在不带有锯片锁紧件时的总体视图，该毂装置具有外侧锯片或第一锯片适配器和内侧锯片或第二锯片适配器；
图2是带有锯片锁紧件的第二锯片适配器的侧视图；
图3是仅锯片锁紧件的侧视图；
图4是第一锯片的正视图；以及
图5是第二锯片的正视图。
具体实施方式
根据本发明优选实施方式的毂装置20被用于图4和图5所示的成对锯片。所述成对锯片包括第一锯片1和第二锯片2，第一锯片1被设置成绕着转动轴线r在第一方向r1上转动，第二锯片2被设置成绕着同一转动轴线r在第二方向r2上转动，第二方向r2与所述第一方向相反。
如公知的那样，每个锯片1、2都具有各自的锯片体3、4和沿着各个锯片体3、4的外周分布的切割元件5、6，其中的切割元件例如是带有硬质金属切割边缘的锯齿，在锯片1、2的转动过程中，两锯片被设置成以一定的距离相互接近、并相互平行地运行，其中的距离是由锯片主体3上间隔装置7决定的，第一锯片1具有背侧8和相反的前侧9，前侧9将要面对着第二锯片2的背侧10，第二锯片2也具有相反的前侧11。通常情况下，间隔装置7超出第一锯片1前侧9的尺寸为0.25mm，以便于形成与第二锯片2背侧10相距的距离。
毂装置20包括第一锯片适配器21，其具有为第一锯片1的背侧8所设置的支撑表面22。定中凸缘23从支撑表面22上突伸出，该凸缘23装配到第一锯片1的定中孔12中。此外，支撑表面22上突伸地设置了驱动销桩24，用于与第一锯片定中孔12的两侧的驱动凹口13相接合。驱动销桩24从支撑表面22突伸出的尺寸略小于主体3的厚度。
毂装置20还包括第二锯片适配器25，其具有为第二锯片2的背侧10所设置的支撑表面26。第二锯片适配器25还具有为锯片锁紧件28设置的中心紧固件27，其中的锯片锁紧件被用来将两锯片1、2紧固起来，下文将更为详细地介绍该部件。
在该优选实施方式中，第二锯片适配器25的支撑表面26具有四个辐条状的隆脊29，这些隆脊围绕着转动轴线r对称地分布。这些隆脊29被用于与第二锯片2上的对应凹口15相接合，且这些隆脊的高度h略微超出第二锯片2主体4的厚度d。
锯片锁紧件28也被包含在第二锯片适配器25中，该锁紧件具有环周的环面30，该环面面对着第二锯片适配器25的支撑表面26。当锯片锁紧件28利用其环面30被锁紧时，这一环面将抵接着第二锯片适配器25的隆脊29。按照这种方式，第二锯片2相对于第二锯片适配器25的支撑表面26只具有有限的轴向活动量，该轴向活动量是由隆脊29高度h与第二锯片2主体4厚度d之间的差值决定的。作为一种实例，主体典型的厚度d是1.50mm，隆脊的典型高度h是1.70mm，因而，通常情况下，轴向活动量是0.20mm。
最后，从所带的附图可清楚地看出：锯片锁紧件28可被有利地设计成螺母的形状，其具有管壳形的颈部31。该颈部31被设置成延伸穿过第二锯片2上的对应定中孔14，且有助于促进锯片锁紧件28在第二锯片2前侧11顶部的结构高度紧凑化，而且，由于长的颈部31被隐藏在毂装置20中，这样的设计还有助于实现优异的耐用性。
合适地是，在安装两个锯片1、2时，在两锯片1、2之间形成一定的预载荷。该预载荷应当是这样的：其对应着主体3、4之间的外周处内部间距与中心处间距的差值-0.05mm。按照上文的描述，在锯片的外周位置处，在第一锯片1前侧9与第二锯片2后侧10之间形成间隙的间隔装置7超出前侧0.25mm，因而，在锯片1、2的外周处，锯片1、2主体3、4之间的距离约为0.25mm。但是，由于施加了所述的预载荷，在两锯片1、2的中心处，锯片体3、4之间的距离将仅为0.20mm，所述的预载荷对应着0.05mm的差值。优选地是，锯片体3、4外周处与中心处之间合适的预载差值量是0.02～0.10mm，更为优选地是0.03～0.07mm，最为优选地是上述的0.05mm。两锯片1、2之间合适的上述预载差值量是通过将第二锯片适配器25旋拧到内轴(图中未视出)中的一定深度而产生的，该旋拧深度产生出所希望的预载差值量，下文将对此进行描述。
例如是文件WO 02/43910的图1所公开类型的切割机具具有第一锯片适配器21，其被安装在切割机具中的外轴上。第二锯片适配器25被安装在内轴上，该内轴与外轴同轴，并延伸穿过外轴。在对锯片1、2进行安装时，首先将第一锯片1布置在第一锯片适配器21(如本申请的图1所示)上，并使得驱动销桩24穿过驱动销桩凹口13。然后将第二锯片2放置到第一锯片1的上方，并使第二锯片适配器25上的隆脊29延伸穿过第二锯片2上的凹口15。最后，通过将锁紧件的颈部31旋拧到第二锯片适配器25的中心紧固件27中而将锯片锁紧件28拧紧，此条件下，环面30变为抵接着第二锯片2的前侧11。如果锯片1、2是完全平行的，则通过如下的操作可实现所需的预载荷：将锯片紧固件28的环面30一直向下旋拧，将环面旋拧到比第一锯片适配器21上支撑表面22将要达到的高度更低的高度上，其中，所述的高度是相对于本申请图1所在的投影平面而言的。由于在高度方面存在这样的差异，在将锯片锁紧件28旋紧-直至使得环面30与隆脊29相接触的条件下，环面30将对第二锯片2施加预载荷，将其紧压到第一锯片1上。按照这种方式，完成了对锯片1、2的安装，该安装方式允许第二锯片2在一定程度上可轴向运动，这是因为隆脊29的高度h大于锯片体的厚度d，且第二锯片2被预加载顶压向第一锯片1。可以看出：在权利要求书的范围内，可按照不同的方式来改变上述的毂装置20。因而，例如可以选择其它类型的驱动销桩24和其它的隆脊29个数。例如，作为备选方案，第一锯片适配器21上的驱动销桩24可被设计成隆脊的形状，这些隆脊从转动轴线r延伸出，它们的类型可类似于设置在第二锯片适配器25上的隆脊29。在此情况下，第一锯片1将具有与第二锯片2上凹口15类似的凹口结构。
此外，显然的是：锯片锁紧件28例如可被设计成不同的形状，而且该锁紧件可被容易地设计为卡口式的锁紧件或杆式锁紧件。
如上所述，间隔装置7优选地是延伸超出第一锯片1前侧9为0.25mm。可稍微地改变间隔装置7延伸超出前侧9的尺寸，该尺寸合适地是在0.10～0.50mm的区间内，优选地是在0.15～0.40mm的区间内。还可以为第一锯片1的前侧9设置间隔装置7，并为第二锯片2的背侧10设置类似的间隔装置，该间隔装置从第二锯片2的背侧10延伸向第一锯片1的前侧9，以便于抵顶着间隔装置7进行滑动、或抵顶着前侧9进行滑动。当然，根据另一种备选的实施方式，也可仅在第二锯片上设置间隔装置，而不在第一锯片上设置间隔装置。
如上所述，隆脊29的高度h可比锯片体4的厚度d大0.20mm，这使得锯片体4相对于支撑表面26和环面30具有约0.20mm的轴向活动量。优选地是，隆脊高度h比锯片体厚度d大的尺寸约为0.05～0.50mm，更为优选地是约为0.10～0.50mm，最为优选地是约为0.15～0.25mm，该尺寸值使得锯片体4具有对应的轴向活动量。
总而言之，本发明涉及一种用于成对锯片的毂装置，其中的成对锯片包括：第一锯片1，其被设置成绕着转动轴线r在第一方向上转动；以及第二锯片2，其被设置成绕着同一转动轴线r在第二方向上转动，该第二方向与第一方向相反。毂装置包括：第一锯片适配器21，其具有为第一锯片1设置的支撑表面22；以及第二锯片适配器25，其具有为第二锯片2设置的支撑表面26、以及为锯片锁紧件28所设置的中心紧固件28，该锯片锁紧件被用来将两锯片12固定起来。第二锯片适配器25的支撑表面26具有至少三个辐条状延伸的隆脊29，其用于与第二锯片2上的对应凹口15相接合，所述隆脊29的高度h超过第二锯片2的厚度d。锯片锁紧件28具有环周的环面30，其被设置成抵紧第二锯片适配器25上的隆脊29，由此使得第二锯片2抵接着第二锯片适配器的支撑表面26保留有有限的轴向活动量。

Claims (4)

1.一种用于一对锯片的毂装置，所述一对锯片包括：第一锯片(1)，其被设置成绕着转动轴线(r)在第一方向(r1)上转动；以及第二锯片(2)，其被设置成绕着同一转动轴线(r)在第二方向(r2)上转动，该第二方向与第一方向相反，其中，每个锯片(1、2)都具有各自的锯片体(3、4)和沿各锯片体(3、4)环周分布的切割元件(5、6)，切割元件(5、6)被设置成这样：在转动过程中，这些切割元件以一定的距离相互靠近、并相互平行地运行，其中的距离是由位于至少一个锯片体(3、4)上的间隔装置(7)所确定的；其中，第一锯片(1)具有背侧(8)和相反的前侧(9)，该前侧将被用于朝向第二锯片(2)的背侧(10)转动，第二锯片也具有相反的前侧(11)，毂装置(20)包括：第一锯片适配器(21)，其具有为第一锯片(1)的背侧(8)所设置的支撑表面(22)，并具有从支撑表面(22)突伸出的定中凸缘(23)，该定中凸缘是为第一锯片(1)上的定中孔(12)而设置的，第一锯片适配器还具有突伸出的驱动销桩(24)，该驱动销桩用于与围绕着第一锯片(1)上定中孔(12)的驱动销桩凹口(13)相接合；第二锯片适配器(25)，其具有为第二锯片(2)的背侧(10)所设置的支撑表面(26)、以及为锯片锁紧件(28)所设置的中心紧固件(27)，其中的锯片锁紧件被用来将两锯片(1、2)固定起来，其特征在于：围绕着转动轴线(r)的第二锯片适配器(25)的支撑表面(26)具有至少三个隆脊(29)，用于与第二锯片(2)上的对应凹口(15)相接合，隆脊(29)的高度(h)超过第二锯片(2)上锯片主体(4)的厚度(d)；锯片锁紧件(28)具有环周的环面(30)，该环周的环面面对着第二锯片适配器(25)的支撑表面(26)，其中，锯片锁紧件(28)被设置成这样：当被锁紧时，其使得其支撑表面(30)抵紧第二锯片适配器(25)上的隆脊(29)，由此使得第二锯片(2)抵接着第二锯片适配器(25)的支撑表面(26)只具有有限的轴向活动量，所述活动量是由隆脊(29)高度(h)与第二锯片(2)主体(4)厚度(d)之间的差值决定的。
2.根据权利要求1所述的毂装置，其特征在于：第二锯片适配器(25)被安装成在轴向上与第一锯片适配器(21)相对着，从而使得在锯片(1、2)主体(3、4)中心处的两主体(3、4)之间距离小于在主体(3、4)外周处的相互距离，在主体外周处，锯片(1、2)主体(3、4)之间的距离是由所述间隔装置(7)决定的。
3.根据权利要求2所述的毂装置，其特征在于：锯片主体(3、4)中心处的主体(3、4)之间距离比设置有间隔装置(7)的主体(3、4)外周处的距离小0.02～0.10mm。
4.根据上述权利要求之一所述的毂装置，其特征在于：锯片锁紧件(28)被成型成螺母的形状，其具有管壳形的颈部(31)，该颈部被设置成穿过第二锯片(2)上对应的定中孔(14)。
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