CN101550665A - 无醛人造纤维板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无醛人造纤维板及其制备方法。无醛人造纤维板的组成为：杨木、柳木、梧桐木、硬杂木、卫生纸等高档纸厂废浆渣料、石蜡。其制备方法包括以下步骤：(1)木材切片；(2)蒸煮、热磨；(3)浆渣料疏解成浆；(4)均料制浆；(5)板坯成型；(6)二次脱水；(7)烘干定型；(8)砂定定厚；(9)切边、包装得到成品。本发明原料易得，主要原料来源广泛，其中造纸厂废浆渣的利用为造纸企业解决了污染物排放问题。所得产品成本低，产品性能达到了国外同类产品水平。本发明制备工艺简单，无污水排放，无环境污染，充分体现了环保生产，废物利用，是湿法制板的改进。

Description

无醛人造纤维板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种人造板材的制造方法，特别是一种利用造纸废弃物制造无醛纤维板材的方法。
背景技术
随着社会的进步和人类保护环境意识的不断提高，在建筑装饰等领域人造板材逐渐替代天然木材。通常人造板一般包括高密度板、中密度板和低密度板(又称轻质板)，人造板的生产方法分干法制板和湿法制板两种方法。在现有人造纤维板制造技术中，必须添加脲醛树脂等作为粘合剂，然而，大部分的粘合剂的使用，带来了板材的环境污染问题，而环保胶的高价位，又使得人造板没有市场竞争力，因此对于人造纤维板的使用造成了影响。在国外，美国加洲于2009年1月1日后，在人造板SGS欧美标准的基础上又通过加洲法规制定了必须得到“CARB”即“美国加洲降低人造板及其制品甲醛释放量的控制措施”的认证后的产品才能准入加洲市场，从而给人造板行业制造领域提出了新的考验和要求。鉴于此，寻找一种适合制备高、中、低密度无醛人造纤维板材的方法，成为该领域的共同课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种无醛人造纤维板及其制备方法，解决了以往技术制备纤维板材存在的对环境污染等技术缺陷。
为实现本发明的目的，发明人经过多年的艰苦研究，探索出了生产纤维板的原料组成，并提出了一种采用湿法制备人造纤维板材的方法，利用造纸企业生产过程中排放的污水处理后回收的浆渣，因其中含有大量的细小纤维，通常称之为造纸废浆渣，将其作为添加剂，与木材混合，起到粘接剂作用，替代了脲醛树脂胶，同时也为造纸企业解决了排放难题。
具体地，本发明所说的无醛人造纤维板的组成按质量比表示为：木材1000kg，造纸废浆渣50～300kg，石腊1～10kg。
其中，木材可选用杨木、柳木、梧桐木、硬杂木中的一种或多种混合。造纸废浆渣一般为高档白纸，如纸巾生产过程中排放的污水处理后回收的固体浆渣。
本发明所说的无醛人造纤维板的制备方法包括以下步骤：
(1)木材切片
将木材切成厚3～10mm，宽30mm，长50mm的木段；
(2)蒸煮、热磨
取木段放在蒸煮罐内进行蒸煮、热磨成木纤维，使木纤维直径0.1～0.5mm，长1～8mm，备用；
(3)造纸废浆渣中加水，用疏解磨疏解成粥状浆料，备用；
(4)均料(混料制浆)
在盛有上述步骤(2)所得的木纤维的均料池内加入步骤(3)所得的粥状浆料、石腊溶液，进行搅拌20～30分钟，然后将混合物料放入带有搅拌的储浆井内，使物料充分混合成均匀混合浆料；
石腊也可在步骤(2)木纤维成型后直接与其混合；
(5)板坯成型
将所得的均匀混合浆料加入板坯成型机内，经至少2次压榨，真空脱水，按要求的规格制成板坯；
(6)二次脱水
将板坯放入脱水压力机内，进行二次脱水处理；
(7)烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内，经热压定型处理，使板材中水的质量分数不高于8％。
(8)砂磨定厚
将板材用砂光机磨成所需厚度；
(9)切边、包装
按所需规格切边，包装得到成品无醛人造纤维板。
本发明取得的技术进步是：本发明的原料易得，主要原料可选用枝叉木材，价格低廉，原料来源广泛；造纸污水处理后的浆渣料是造纸企业无法处理的废弃物，只有运输成本，浆渣料来源广泛，同时为造纸企业解决了环保问题；无醛人造板材成品性能完全达到国内外所需的质量水平，其制备工艺简单，生产过程无污水排放，无环境污染，是湿法制板的技术改进。
具体实施方式。
以下实施例用于说明发明。
实施例1
一种无醛人造纤维板，其组成按质量比表示为：
杨木枝叉1000kg(木材中水的质量分数在35％～45％)，取纸巾造纸厂排放的污水处理后得到的固体白浆渣50kg，石腊1kg。
其备制方法包括以下步骤：
(1)木材切片
将杨木枝叉切成厚3～10mm，宽30mm，长50mm木段；
(2)蒸煮、热磨
取水的质量分数在35％～45％的木段，将其在蒸煮罐及热磨机内进行蒸煮、磨成Φ0.1～0.5mm，长度1～8mm的木纤维，备用；
(3)将固体白浆渣用疏解磨加水，磨成粥状浆料备用；
(4)均料(混料制浆)
在盛有步骤(2)所得木纤维的均料池内加入经步骤(3)疏解后的粥状白浆料和石腊溶液(石腊也可在磨纤维时直接加入纤维出料口混合)，使各种物料充分混合成均匀混合浆料；
(5)板坯成型
将所得的均匀混合浆料加入板坯成型机内，经至少2次压榨，真空脱水，按要求的规格制成板坯；
(6)二次脱水
将板坯放在800T脱水压力机内进行二次脱水，使板坯中水的质量分数在20％～50％；
(7)烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内热压定型处理，控制压力1～3公斤，温度控制在170℃～230℃，使板材中水的质量分数不大于8％；
(8)砂光定厚
用砂光机磨成所需厚度；
(9)切边包装
砂光后的人造板材按所需尺寸切边包装，得到成品人造纤维板材。
实施例2
一种无醛纤维板材，其组成按质量比表示为：
杨柳木和梧桐木混合枝叉材1000kg，木材中水的质量分数在35％～45％、硬杂木200kg，复印纸生产过程的废水处理后的白浆渣200kg、石腊5kg。
其备制方法包括以下步骤：
(1)木材切片
将杨柳木和梧桐木混合枝叉材分别切成厚3～10mm，宽30mm，长50mm木段；
(2)蒸煮、热磨
取水的质量分数在35％～45％的木段，在蒸煮罐及热磨机内进行蒸煮、磨成Φ0.1～0.5mm，长度1～8mm的木纤维，备用；
(3)将所选白浆渣用疏解磨加水，磨成粥状浆料备用；
(4)均料(混料制浆)
在盛有步骤(2)所得木纤维的均料池内加入步骤(3)疏解后的粥状白浆料和石腊溶液(石腊也可在磨纤维时直接加入纤维出料口混合)，使各种物料充分混合成均匀混合浆料；
(5)板坯成型
将所得的均匀混合浆料加入板坯成型机内，经至少2次压榨，真空脱水，按要求的规格制成板坯；
(6)二次脱水
将板坯放在800T脱水压力机内进行二次脱水，使板坯中水的质量分数在20％～50％；
(7)烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内热压定型处理，控制压力1～3公斤，温度控制在170℃～230℃，使板材中水的质量分数不大于8％；
(8)砂光定厚
用砂光机磨成所需厚度；
(9)切边包装
砂光后的人造板材按所需尺寸切边包装，得到成品人造纤维板材。
实例3
一种无醛纤维板材，其组成按质量比表示为：
杨木、柳木Φ6cm以上小径材1000kg，卫生纸巾生产所产生的污水处理后所得到的固体白浆渣150kg，石腊7kg。
其备制方法包括以下步骤：
(1)木材切片
将所选木材分别切成厚3～10mm，宽30mm，长50mm木段；
(2)蒸煮、热磨
取水的质量分数在35％～45％的木段，在蒸煮罐及热磨机内进行蒸煮、磨成Φ0.1～0.5mm，长度1～8mm的木纤维，备用；
(3)将固体白浆渣用疏解磨加水，磨成粥状浆料备用；
(4)均料(混料制浆)
在盛有步骤(2)所得木纤维的均料池内加入经步骤(3)疏解后的粥状白浆料和石腊溶液(石腊也可在磨纤维时直接加入纤维出料口混合)，使各种物料充分混合成均匀混合浆料；
(5)板坯成型
将所得的均匀混合浆料加入板坯成型机内，经至少2次压榨，真空脱水，按要求的规格制成板坯；
(6)二次脱水
将板坯放在800T脱水压力机内进行二次脱水，使板坯中水的质量分数在20％～50％；
(7)烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内热压定型处理，控制压力1～3公斤，温度控制在170℃～230℃，使板材中水的质量分数不大于8％；
(8)砂光定厚
用砂光机磨成所需厚度；
(9)切边包装
砂光后的人造板材按所需尺寸切边包装，得到成品人造纤维板材。
实例4
一种无醛纤维板材，其组成按质量比表示为：
梧桐木、硬杂木混合木材1000kg，书写纸生产所产生的污水处理后所得到的固体白浆渣300kg，石腊10kg。
其备制方法包括以下步骤：
(1)木材切片
将所选木材分别切成厚3～10mm，宽30mm，长50mm木段；
(2)蒸煮、热磨
取水的质量分数在35％～45％的木段，在蒸煮罐及热磨机内进行蒸煮、磨成Φ0.1～0.5mm，长度1～8mm的木纤维，备用；
(3)将固体白浆渣用疏解磨加水，磨成粥状浆料备用；
(4)均料(混料制浆)
在盛有步骤(2)所得木纤维的均料池内加入经步骤(3)疏解后的粥状白浆料和石腊溶液(石腊也可在磨纤维时直接加入纤维出料口混合)，使各种物料充分混合成均匀混合浆料；
(5)板坯成型
将所得的均匀混合浆料加入板坯成型机内，经至少2次压榨，真空脱水，按要求的规格制成板坯；
(6)二次脱水
将板坯放在800T脱水压力机内进行二次脱水，使板坯中水的质量分数在20％～50％；
(7)烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内热压定型处理，控制压力1～3公斤，温度控制在170℃～230℃，使板材中水的质量分数不大于8％；
(8)砂光定厚
用砂光机磨成所需厚度；
(9)切边包装
砂光后的人造板材按所需尺寸切边包装，得到成品人造纤维板材。

Claims (5)

1、一种无醛人造纤维板，其特征是组成按质量比表示为木材1000kg，造纸废浆渣50～300kg，石腊1～10kg。
2、一种如权利要求1所述的无醛人造纤维板的制备方法，其特征是包括以下步骤：
(1)木材切片
将木材切成厚3～10mm，宽30mm，长50mm的木段；
(2)蒸煮、热磨
取木段放在蒸煮罐内进行蒸煮、热磨成木纤维，使木纤维直径0.1～0.5mm，长1～8mm，备用；
(3)造纸废浆渣中加水，用疏解磨疏解成粥状浆料，备用；
(4)均料(混料制浆)
在盛有步骤(2)所得的木纤维的均料池内加入步骤(3)所得的粥状浆料、石腊溶液，进行搅拌20～30分钟，然后将混合物料放入带有搅拌的储浆井内，使物料充分混合成均匀混合浆料；
(5)板坯成型
将所得的均匀混合浆料加入板坯成型机内，经至少2次压榨，真空脱水，按要求的规格制成板坯；
(6)二次脱水
将板坯放入脱水压力机内，进行二次以上脱水处理；
(7)烘干定型
经二次脱水的板坯在热压机内，经热压定型处理，使板材含水率不高于8％；
(8)砂磨定厚
将板材用砂光机磨成所需厚度；
(9)切边、包装
按所需规格切边，包装得到成品无醛人造纤维板。
3、根据权利要求2所述的制备方法，其特征是石腊在步骤(2)木纤维成型后直接与其混合。
4、根据权利要求2所述的制备方法，其特征是步骤(2)木段中水的质量分数为35％～45％。
5、根据权利要求2所述的制备方法，其特征是步骤(6)中板坯二次脱水，使板坯中水的质量分数至20％～50％。
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