CN101550477B - 低碳钢冷轧板连续退火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低碳钢连续退火方法，其特征在于，包括以下步骤：A、进入温度为750℃～800℃的加热炉快速加热，加热时间为206～410秒；B、进入温度为850℃～900℃的加热炉进一步加热，加热时间为56～110秒；C、进入介质为H2和N2组成的非氧化性气氛中，经55～130秒冷却至100℃～150℃；D、进入冷却介质为水的水冷却段，经5～20秒冷却至室温。本发明提供的低碳钢冷轧板连续退火方法，提高了低碳钢的退火后性能，而且本方法工艺过程简单，所依赖的工艺设备建造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种低碳钢连续退火方法。
背景技术
至今工业化低碳钢冷轧板退火主要有罩式炉退火和连续退火炉退火两种方法，前者是间断式不连续生产，退火周期较长，后者虽然是连续生产，退火周期较短，但设备投资较大。在本发明申请之前，日本专利公开No.S55-6469提出了一种利用连续退火和热浸镀的双用途设备进行连续退火方法，当生产连续退火的薄钢板时，从连续退火炉中出来的薄钢板温度较高，冷却是在大气中，因而存在薄钢板表面氧化的问题。申请号为01815331.3的日本专利提出了一种利用连续退火和热浸镀的双用途设备进行连续退火方法，当生产连续退火的薄钢板时，从连续退火炉中出来的高温薄钢板，通过设置一个旁路装置引到镀槽中冷却，而不是在大气中冷却，为了防止从退火炉中出来的薄钢板暴露于外部大气而被氧化，其旁路装置为密闭，且内部保持充满有5％～10％的H2和95％～90％的N2组成的非氧化性气氛，其不足之处在于，从退火炉中出来的钢板温度较高，直接进入水槽中水淬后钢板偏硬，再加工使用过程中易开裂，且旁路装置要充满H2和N2组成的非氧化性气氛，工艺较复杂且不安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低碳钢冷轧板连续退火方法，克服现有冷却技术存在薄钢板表面氧化或高温钢板直接水淬强度偏硬的问题。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种低碳钢冷轧板连续退火方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、进入温度为750℃～800℃的加热炉快速加热，加热时间为206～410秒；
B、进入温度为850℃～900℃的加热炉进一步加热，加热时间为56～110秒；
C、进入介质为H2和N2组成的非氧化性气氛中，经55-130秒冷却至100℃～150℃；
D、进入冷却介质为水的冷却段，经5～20秒冷却至室温。
本发明提供的低碳钢冷轧板连续退火方法，提高了低碳钢的退火后性能，而且本方法工艺过程简单，所依赖的工艺设备建造成本低。
附图说明
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是采用本发明进行低碳带钢连续退火的工艺设备示意图。
具体实施方式
如图1所示的工艺设备，可以兼容连续热镀锌和连续退火工艺。当生产的低碳钢冷轧带钢连续退火时，带钢1进入加热段2中，加热段2炉温750℃～800℃，加热时间为206～410秒，带钢1在加热段2快速加热。然后在带钢传送辊的传送下进入均热段3进一步加热，均热段3炉温850℃～900℃，加热时间为56～110秒，在均热段3被均热。然后进入冷却段4经55～130秒，快速冷却至100℃～150℃，冷却段4冷却介质为H2和N2组成的非氧化性气氛。带钢1再经热张力辊室5、出口炉鼻6后，通过旁路装置7直接引入镀后冷却段9中，经过5～20秒的时间进一步冷却至室温，而不通过锌锅8，镀后冷却段9冷却介质为水。对于不同厚度规格的钢带，其在各工艺阶段的时间会有所不同。
实施例
本发明针对典型化学成分按重量百分数计为C：0.062、Si：0.02、Mn：0.30、P：0.015、S：0.009的试验钢进行连续退火试验，试验生产工艺参数和试验结果如表1和表2所示：
表1本发明连续退火试验生产工艺参数
表2性能试验结果
| 钢带厚度/mm | R<sub>eL</sub>/MPa | R<sub>m</sub>/MPa | A<sub>50</sub>/％ |
| 1.5 | 250 | 360 | 41 |
| 0.8 | 230 | 370 | 39 |
| 0.3 | 260 | 380 | 38 |
从表2可以看出，经过表1连续退火试验生产工艺参数的试验，所得的带钢性能优于现有技术所得到的带钢性能，其中屈服强度ReL降低20MPa～30MPa，抗拉强度Rm提高了10％，伸长率A50也优于现有的普遍35％～37％的伸长率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种低碳钢冷轧板连续退火方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、进入温度为750℃～800℃的加热炉快速加热，加热时间为206～410秒钟；
B、进入温度为850℃～900℃的加热炉进一步加热，加热时间为56～110秒钟；
C、进入介质为H2和N2组成的非氧化性气氛中，经55～130秒钟冷却至100℃～150℃；
D、进入冷却介质为水的冷却段，经5～20秒钟冷却至室温。
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