CN101549344B - 一种几何形状稳定的清洁擦拭布及其制造方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有几何形状稳定性的清洁擦拭布及其制造方法和用途，该清洁擦拭布的清洁面具有凹凸效果的组织结构且由单丝纤度为0.01～1.0dtex的细旦长丝构成，支撑面具有高密度的组织结构且由单丝纤度为1～10dtex的长丝构成。擦拭布不论是针织物或是机织物时，在使用过程中受到牵拉作用都不易伸长变形，具有优异的几何形状稳定性。本发明清洁擦拭布的制造方法包括原料纱线的选择及组织设计，织造(机织或编织)，热水处理和开纤处理及热定型等步骤。将所得擦拭布加工成卷状的清洁擦拭带，安装在自动清洁擦拭设备上，随着擦拭带的传动能够自动清洁机械部件，而且擦拭带不直接重复使用，避免了二次污染的发生。

Description

一种几何形状稳定的清洁擦拭布及其制造方法和用途

技术领域：

本发明涉及一种纺织品，具体是指一种具有几何形状稳定性的清洁擦拭布及其制造方法和用途。

背景技术：

随着科技的发展，半导体、液晶显示屏、精密仪器、电子产品，制药等行业对洁净环境的要求越来越高，同时向高度机械化方向发展。对于一些洁净环境下的机械部件组装等工序，一般需要预先将各部件附着的机油及沾上的灰尘等进行擦除，以保证部件的清洁。过去，操作工人往往采用手工擦拭的方法，不仅效率低而且擦拭布上沾染的油污在使用时容易造成机械部件的二次污染。随着机械化程度的提升，机械部件的手工清洁工序也被自动化改造，为此，可以直接将传统的清洁擦拭布加工成卷状的擦拭带，安装在自动清洁擦拭设备上，随着擦拭带的传动能够自动清洁机械部件，而且擦拭带不直接重复使用，避免了二次污染的发生。

一些传统的擦拭布，虽然也有一些是采用细旦长纤维制成的机织物或针织物，以获得优良的擦拭效果，同时避免了擦拭过程中擦拭布与被擦拭物之间因摩擦引起的掉屑，但是加工成卷状的擦拭带后，安装在自动清洁擦拭设备上使用时，往往由于擦拭布的几何形状稳定性差，在擦拭设备传动的惯性力作用下容易导致擦拭带纵向拉伸的同时横向收缩很大，最终影响机械部件的擦拭效果。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种不发尘、擦拭效果好、几何形状稳定的清洁擦拭布及其制造方法和用途。

本发明的技术解决方案是：

一种几何形状稳定的清洁擦拭布，其特征是：由清洁面和支撑面组成；其中清洁面是具有凹凸效果的组织结构，且是由单丝纤度为0.01～1.0dtex的细旦长丝构成，支撑面是具有高密度的组织结构，且是由单丝纤度为1～10dtex的长丝构成。

所述细旦长丝可以是纺丝后直接形成的聚酯或聚酰胺长丝，或者是制成的织物通过后道处理形成细旦长丝的复合纤维(例是含有易溶出组分的海岛型或割纤型聚酯复合纤维制成的织物通过碱减量处理后形成的聚酯长丝，或是割纤型涤/锦复合纤维制成的织物通过物理揉搓或化学处理后分离形成的涤纶长丝和锦纶长丝)。

为了获得优良的擦拭效果，要求细旦长丝的单丝纤度在1.0dtex以下，但不小于0.01dtex。单丝纤度小于0.01dtex的细旦长丝存在强度不足的缺点，易在擦拭过程中纤维断裂造成擦拭布本身发尘。

为了获得优良的几何形状稳定性，构成支撑面的长丝选用单丝纤度为10dtex以下，但不小于1dtex的长纤维。单丝纤度在10dtex以上的场合，所得到的擦拭布手感太硬，在擦拭过程中起不到好的清洁效果。同时由于支撑面并不需要用来起清洁擦拭的作用，不需要使用单丝纤度为1dtex以下的细旦长丝。

一种几何形状稳定的清洁擦拭布，其清洁面设计成具有凹凸效果的组织结构，其支撑面设计成具有高密度的组织结构，且支撑面的覆盖系数为80％以上。对于机织物来说，具有凹凸效果的清洁面可以采用各种变化三元组织结构，例如小提花、蜂巢等；高密度的支撑面可以采用平纹，或斜纹等织造成二重织物。

对于经编针织物或纬编针织物来说，具有凹凸效果的清洁面可以采用网眼结构的编物组织；高密度的支撑面可以通过控制线圈长度来实现。

所得到的几何形状稳定的清洁擦拭布是针织物时，使用日本工业标准JIS L10188.14.2(定荷重时伸长率)，擦拭布是机织物时，使用日本工业标准JIS L1096 8.14.1 B法(定荷重法伸长率)，测得织物的伸长率小于5％。即在实际使用时，擦拭带不会因为受到牵拉发生长度方向伸长而宽度方向收缩的几何形状变形，保证被擦拭物的表面能够得到充分的清洁擦拭。

一种几何形状稳定的清洁擦拭布的制造方法，其特征是：依次包括下列步骤：

(1)选择单丝纤度为0.01～1.0dtex的细旦长丝及单丝纤度为1～10dtex的长丝为原料，清洁面采用具有凹凸效果的组织结构，支撑面采用具有高密度的组织结构，在针织设备或机织设备上制成坯布；

(2)将所得坯布进行热水处理和/或化学处理。所述热水处理的温度控制在60～140℃，热水处理的时间控制在10～180min；所述化学处理包括酸处理和/或碱处理。

当所述的细旦长丝是选用直接纺丝得到的细旦聚酯长丝或细旦聚酰胺长丝时，可以将坯布仅进行热水处理。

当所述的细旦长丝是选用含有易溶出组分的海岛型或割纤型聚酯复合纤维时，在坯布经过热水处理后必须再进行碱减量加工，将聚酯复合纤维处理后得到细旦聚酯长丝。

当所述的细旦长丝是选用割纤型涤/锦复合纤维时，在坯布经过热水处理后，还必须通过物理揉搓或化学加工，将涤/锦复合纤维处理后分离得到细旦的涤纶长丝和细旦的锦纶长丝。

当所述的细旦长丝是选用复合纱时，即细旦长丝与另一种纤维组成的复合纱，则细旦长丝具有0％～5％的热收缩率，而另一种纤维具有5～50％的较大热收缩率，因此坯布在经过热水处理后，收缩率低的细旦长丝与热收缩率大的另一种纤维会形成5％～30％的纱长差，且较长的一种是细旦长丝，并位于擦拭布的清洁面。当然，如果细旦长丝采用的是含有易溶出组分的海岛或割纤型复合纤维时，必须进行碱减量处理。

(3)用物理开纤方法对织物进行开纤处理，使之蓬松。

所述的物理开纤处理，可以是通过强水流冲击、高压气流冲击或物理揉搓的方式进行，使之蓬松。

(4)热定型，制得成品。所述热定型的温度控制在150～200℃；热定型的时间为30～150sec。

一种几何形状稳定的清洁擦拭布的用途，其特征是，将清洁擦拭布加工成卷状的清洁擦拭带，应用在自动清洁擦拭设备上。

由于清洁擦拭一般均在洁净室内进行，为了保证清洁擦拭布本身不会污染使用环境，通常需要将所得到的清洁擦拭布进行清净洗涤，然后根据被擦拭物品的规格确定清洁擦拭带的宽度，将清洁擦拭布裁切成需要的宽度并卷取成卷状的清洁擦拭带，应用在自动清洁擦拭设备上。清洁擦拭面用来擦拭物品，支撑面用来保证擦拭带的几何形状不变形。

本发明所得到的清洁擦拭布和卷状擦拭带，由于擦拭面表层的细旦长丝能够发挥优异的清洁擦拭作用，即使是液态的油污、溶剂或水等，也能够被轻松清除。同时清洁擦拭面具有凹凸的组织结构，能够提供更多藏污纳垢的空间。作为高密度的支撑面，提供擦拭布及擦拭带优异的几何形状稳定性，在自动清洁设备上使用时，即使在长度方向的牵拉作用下，也能保证被擦拭物品得到充分的清洁擦拭。

本发明的清洁擦拭布及清洁擦拭带，可广泛应用于半导体装配、实验室、电子行业、光学仪器制造、LCD液晶显示等的精密部件、玻璃制品等的清洁擦拭。

下面结合附图实施例对本发明作进一步说明：

附图是本发明实施例1的织物组织图。

具体实施方式：

实施例1：

经纱选用84T-144-DTY细旦聚酯长丝，纬纱选用84T-24-FDY聚酯长丝作为原料，清洁面设计成具有凹凸效果的小提花组织，支撑面设计成具有高密度的平纹组织结构，具体的组织图参见添附1。利用喷气织机进行织造得坯布。将上述坯布进行60～120℃×30～120min的热水处理及强水流冲击的物理开纤处理后，进行160℃×120sec的热定型得成品擦拭布。所得擦拭布的支撑面覆盖系数为90％，且根据日本工业标准JIS L1096 8.14.1 B法(定荷重法伸长率)，测得经纬向伸长率均小于5％，即制得几何形状稳定性清洁擦拭布。

将上述擦拭布进行清洁洗涤后切割成卷状擦拭带，安装在自动清洁擦拭设备上，可以在洁净室内用于自动擦拭机械部件等。

实施例2：

选择以下聚酯纱线及组织结构，利用特里科经编机进行编织制成清洁面具有凹凸效果的坯布；

梳栉数	纱线	组织
			GB1	56T-72-FDY<直纺细旦长丝>	1-0/2-3/4-5/3-2//
GB2	56T-72-FDY	4-5/3-2/1-0/2-3//
			GB3	84T-36-FDY<长丝>	1-0/1-2//

经编机的机型为HKS3(130inch；E32或E36、E40)；为了得到高密度的支撑面，编织纵密控制在18～22cpc。

将上述坯布进行60～130℃×30～120min的热水处理及高压气流冲击的物理开纤处理后，进行190℃×45sec的热定型制得成品擦拭布。其清洁面柔软并且具有网眼形成的凹凸结构；支撑面线圈紧密排列，具有高密度，保证编物具有少延伸不易变形。所得擦拭布的支撑面覆盖系数为85％，且根据日本工业标准JIS L1018 8.14.2(定荷重时伸长率)，测得横纵向伸长率均小于5％，即制得几何形状稳定性清洁擦拭布。

将上述擦拭布进行清洁洗涤后切割成卷状擦拭带，安装在自动清洁擦拭设备上，可以在洁净室内用于自动擦拭机械部件等。

实施例3：

选择以下聚酯纱线及组织结构，利用纬编机进行编织制成坯布。

纬编机的机型为双面大圆机(34inch，28G)，所得坯布的清洁面具有网眼组织的凹凸效果，支撑面具有较高的密度。

将上述坯布进行60～140℃×20～120min热水处理后，再进行碱减量的化学处理加工，减量率控制在35％左右，使海岛复合纤维充分脱海得到细旦聚酯长丝。然后再通过强水流冲击作用进行物理开纤处理及180℃×60sec热定型制得成品擦拭布。所得擦拭布的支撑面覆盖系数为85％，且根据日本工业标准JIS L1018 8.14.2(定荷重时伸长率)，测得横纵向伸长率均小于5％，即制得几何形状稳定性清洁擦拭布。

将上述擦拭布进行清洁洗涤后切割成卷状擦拭带，安装在自动清洁擦拭设备上，可以在洁净室内用于自动擦拭机械部件等。

实施例4：

经纱选用110T-36-涤/锦割纤复合DTY作为细旦长丝，纬纱选用84T-36-FDY聚酯长丝作为原料，清洁面设计成具有凹凸效果的蜂巢组织结构，支撑面设计成高密度平纹组织，利用喷水织机制成坯布。

将上述坯布进行60～130℃×30～150min热水处理后，再进行碱处理化学加工及物理揉搓处理使得涤/锦复合纱充分分割成细旦聚酯长丝及细旦聚酰胺长丝，其余同例1。

实施例5：

选用聚酰胺纱线为原料，包括聚酰胺纱线的规格其余都同实施例1。

实施例6：

选用聚酰胺纱线为原料，包括聚酰胺纱线的规格其余都同实施例2。

Claims (5)

1.一种几何形状稳定的清洁擦拭布，其特征是：由清洁面和支撑面组成；其中清洁面是具有凹凸效果的组织结构，且是由单丝纤度为0.01～1.0dtex的细旦长丝构成，且擦拭布为机织物时采用变化的三元组织，擦拭布为针织物时采用网眼组织；支撑面是具有高密度的组织结构，且是由单丝纤度为1～10dtex的长丝构成，支撑面的覆盖系数为80%以上；擦拭布是针织物时使用日本工业标准JIS L 1018 8.14.2定荷重法测试伸长率，擦拭布是机织物时使用日本工业标准JIS L 10968.14.1 B定荷重法测试伸长率，测得织物的伸长率小于5%。

2.根据权利要求1所述的一种几何形状稳定的清洁擦拭布，其特征是：所述细旦长丝是纺丝后直接形成的聚酯或聚酰胺长丝，或者是制成的织物通过后道处理形成细旦长丝的复合纤维。

3.根据权利要求2所述的一种几何形状稳定的清洁擦拭布，其特征是：所述的复合纤维是含有易溶出组分的海岛型或割纤型聚酯复合纤维，或者是割纤型涤/锦复合纤维。

4.一种权利要求1所述的几何形状稳定的清洁擦拭布的制造方法，其特征是：依次包括下列步骤：

（1）选择单丝纤度为0.01～1.0dtex的细旦长丝及单丝纤度为1～10dtex的长丝为原料，清洁面采用具有凹凸效果的组织结构，支撑面采用具有高密度的组织结构，在针织设备或机织设备上制成坯布；

（2）将所得坯布进行热水处理和/或化学处理；

（3）用物理开纤方法对织物进行开纤处理，使之蓬松。

（4）热定型，制得成品。

5.一种权利要求1所述的几何形状稳定的清洁擦拭布的用途，其特征是，将清洁擦拭布加工成卷状的清洁擦拭带，应用在自动清洁擦拭设备上。