CN101546881A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

一种连接器，是将插座连接器与插头连接器***到壳体来予以连接，其特征为：壳体是将插头***凹部与插座***凹部一体成型为L字型，且将***安装在插座***凹部的插座连接器的插座端子与***安装在插头***凹部的插头连接器的插头端子夹持连接。本发明能有效地让要被施加高电压的连接器小型化。

Description

连接器
【技术领域】
本发明涉及高电压用的连接器。
【背景技术】
像投影器等要将光源灯连接到电源侧的连接器，由于需要对光源灯施加9KV～30KV的高电压，所以要使用高电压用的连接器。
高电压用连接器需要高耐电压性，且需要防止沿面漏电及空间漏电。
现有的高电压用连接器，已知有图9所示的直线型及图10所示的L字型(专利文献1)。
图9所示的直线型的连接器100如图9(b)所示，是将插头连接器13的插头销131与插座连接器140的插座端子141连接成直线状，电缆135、145的拉出方向也成为直线状，所以电缆要在电子机器箱体内弯曲设置而需要较大空间，而且还会有很大负荷施加在电缆的弯曲部。
图10所示的连接器200是将插头连接器230的插头销231的电缆压装部相对于插头销设置在直角方向，从而将电缆235朝直角方向拉出并将插座连接器240的插座端子241连接，而为了让插头销231的电缆拉出方向成为直角方向，且为了防止电缆压装部的沿面漏电，不仅需要外罩232，而且要确保外罩232与插头连接器230间的间隙的沿面距离，会使L0尺寸变大。
【专利文献1】
日本特开2003—123894号公报
【发明内容】
本发明鉴于上述问题，其目的是要提供一种连接器，能有效地让要被施加高电压的连接器小型化。
本发明的连接器是将插座连接器与插头连接器***到壳体来予以连接的连接器，壳体是将插头***凹部与插座***凹部一体成型为L字型，且将***安装在插座***凹部的插座连接器的插座端子与***安装在插头***凹部的插头连接器的插头端子夹持连接。
通过这样将壳体做成插头***凹部与插座***凹部一体成型为L字型(直角)的构造，而能以壳体1部分来确保沿面距离，而不需要现有例那样的外罩构件。
第2发明的插头端子具有与插座端子夹持连接的接触部及电缆的连接部，接触部与电缆的连接部用板构件一体成型，并且接触部是通过将板构件弯折成双层结构而形成。
插头端子是用板构件一体成型，且接触部被弯折成双层结构，所以厚度增加，与插座端子的夹持接触部间的接触稳定性提升。
由于插头端子以板构件成型，所以容易将电缆的连接部做成压接连接构造。
第3发明的插头端子具有翘片(lance)，一旦***安装于壳体的插头***凹部，翘片即与设在壳体上的被卡止部卡止。
通过以板构件来成型插头端子，容易将局部弯曲翘起形成翘片，而一旦形成翘片，则容易安装到壳体中。
第4发明的插座端子具有与插头端子夹持连接的夹持接触部及电缆的连接部，夹持接触部与电缆的连接部是以板构件一体成型，并且夹持接触部通过将板构件弯折成筒状而形成插头端子的夹持接触部。
插座端子以板构件形成，通过将用来夹持插头端子的夹持连接部弯折形成筒状，容易在对接部形成夹持连接部，且因为是筒状，所以接触稳定性也提升了。
第5发明是在用板构件弯折成筒状而形成的插头端子的夹持接触部的根部侧使板构件对接。
通过使夹持接触部的根部侧对接来防止组装时插座端子变形。
第6发明的插座端子的插头端子夹持接触部具有多个接点部。
【发明效果】
第1发明通过将壳体做成直角形状，可以用一个壳体确保插头端子与插座端子间的沿面距离，所以能使高电压用连接器小型化。
第2发明通过用板构件形成插头端子，且将接触部弯折成双层结构，可使所夹持的接触部的厚度成倍于板厚度，让接触稳定性提升。
第3发明在插头端子形成翘片，所以只要将插头端子***到壳体的插头***凹部，就能容易地组装，让组装性提升。
第4发明是以板构件形成插座端子，且将夹持连接部做成筒状，所以与插头端子的连接稳定性很优异。
第5发明是将形成筒状的夹持连接部的根部侧做成对接形状，能防止将插座端子组装到插座连接器时发生变形。
另外，将夹持接触部的接点做成多个时，在使用者更换灯泡时，连接稳定性优异。
【附图说明】
图1显示本发明的连接器的构造例子。
图2显示插头连接器对于壳体的安装方法。
图3显示插头端子的构造例子。
图4显示将插头端子组装于壳体的状态。
图5显示插座连接器的构造例子。
图6显示插座端子的构造例子。
图7显示连接器的连接构造。
图8显示连接器的漏电路线。
图9显示现有的直线型连接器。
图10显示现有的L型连接器的例子。
【符号说明】
10：连接器             20：壳体
21：插头***凹部       22：插座***凹部
23：翘片卡止部         30：插头连接器
31：插头端子           32：接触部
33：翘片               34：电缆连接部
35：插头电缆           40：插座连接器
41：插座端子           42：夹持接触部
44：电缆连接部         45：插座电缆
46：稳定器             47：对接部
48：端子收容部         49：***部
【具体实施形式】
以下根据附图来说明本发明的高电压用连接器的实施例。
本发明的连接器10由L字型的壳体20、插头连接器30、插座连接器40构成。
壳体20是将插头***凹部21和插座***凹部22形成为L字型，且插头***凹部21与插座***凹部22连通。
在图7显示其剖面图。
插头连接器30如图1～图4所示，在用一块板构件通过冲压加工等方式弯折制成的插头端子30的电缆连接部34，压装着插头电缆35的芯线35a。
插头端子31具有将上部弯折成为双层结构的接触部32，且将下部的局部切出后弯折成翘片33。
如图3(b)所示，在壳体20上设置翘片卡止部23，又如图2(a)所示，只要将压装有插头电缆35的插头端子31***壳体20的插头***凹部21就能组装。
图4(a)是显示将插头端子31组装于壳体20的状态的俯视图，图4(b)是其A—A线剖面图。
图5显示插座连接器40的构造例，图6显示插座端子41的构造例。
插座端子41是将一枚板构件弯折成筒状而形成夹持连接部42，其根部侧成为对接部47。
在插座端子41的后部形成插座电缆45的电缆连接部(压装部)44与稳定器46。
插座端子41的筒状部形状没有限定，可以是图6所示的圆形、椭圆形、矩形形状。
将插头端子31的接触部32予以夹持连接的接触部42可以是两侧各形成一点，也可如42a、42a那样形成多点。
如果形成多个接点，可相应地提升接触可靠度。
通过在筒状部形成对接部47，则如图5所示，当在插座连接器40的端子收容部48组装插座端子时或处理零件时，可以防止变形。
另外，在端子收容部48形成插头端子31的***部49。
如图7所示，当将插头端子31***组装到壳体20，且将插座连接器40***到壳体20的插座***凹部22时，将插头端子31的板构件弯折成双层结构的接触部32便***座端子41的夹持接触部42夹入而进行电连接。
由此可减少零件数量，并且可小型化。
图8显示本发明的连接器10的沿面漏电路线。
电缆连接部的漏电距离为a、b，由插头***凹部21与插座***凹部22的深度决定。
壳体20与插座连接器40间的嵌合面的沿面距离为c1—c2、d1—d2。
由于该距离能大于图10所示的现有构造，所以L1尺寸可以设定成小于L0尺寸。

Claims (7)

1、一种连接器，是将插座连接器与插头连接器***到壳体来予以连接的连接器，其特征为：
壳体是将插头***凹部与插座***凹部一体成型为L字型，且将***安装在插座***凹部的插座连接器的插座端子与***安装在插头***凹部的插头连接器的插头端子夹持连接。
2、如权利要求1所述的连接器，其特征为：插头端子具有与插座端子夹持连接的接触部及电缆的连接部，接触部与电缆的连接部用板构件一体成型，且接触部是通过将板构件弯折成双层结构而形成。
3、如权利要求1或2所述的连接器，其特征为：插头端子具有翘片，一旦将插头端子***安装于壳体的插头***凹部，翘片即与设在壳体上的被卡止部卡止。
4、如权利要求1或2所述的连接器，其特征为：插座端子具有与插头端子夹持连接的夹持接触部及电缆的连接部，夹持接触部与电缆的连接部是以板构件一体成型，并且夹持接触部通过将板构件弯折成筒状而形成插头端子的夹持接触部。
5、如权利要求4所述的连接器，其特征为：在用板构件弯折成筒状而形成的插头端子的夹持接触部的根部侧使板构件对接。
6、如权利要求4所述的连接器，其特征为：插座端子的插头端子夹持接触部具有多个接点部。
7、如权利要求5所述的连接器，其特征为：插座端子的插头端子夹持接触部具有多个接点部。
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