CN101545734B - 长效型热管及其制作方法 - Google Patents
长效型热管及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101545734B CN101545734B CN2008100877732A CN200810087773A CN101545734B CN 101545734 B CN101545734 B CN 101545734B CN 2008100877732 A CN2008100877732 A CN 2008100877732A CN 200810087773 A CN200810087773 A CN 200810087773A CN 101545734 B CN101545734 B CN 101545734B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat pipe
- metal tube
- long
- type heat
- acting type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 88
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 88
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 77
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 6
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 13
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009183 running Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
- F28D15/046—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure characterised by the material or the construction of the capillary structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种长效型热管及其制作方法，其中长效型热管包括金属管、受热部、毛细组织及工作流体，金属管内部形成有容腔，在容腔内部成型有气体通道及与气体通道相互连通的液体通道，受热部形成在金属管上，并对应于气体通道及液体通道的一段，毛细组织设在受热部的气体通道及液体通道内，工作流体则填注在容腔内部；借由在金属管上成型的气、液体通道，利用蒸汽将冷凝液体由液体通道推回受热部的一端，不仅可避免热管的干烧(dry out)损坏，而大幅延长热管有效工作长度，不受毛细组织的毛细力限制影响；且能提高热管的导热速度与效能，并能提升热管的制作合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种热管，尤指一种长效型热管及其制作方法。
背景技术
随着计算机的中央处理器(CPU)的运算速度不断提升，其所产生的发热量也越来越高，以往由铝挤型散热器及风扇所组成的散热装置，已不能满足目前的中央处理器的使用需求，于是有业内人士陆续开发出具有更高导热效能的热管(heat pipe)，并将其与散热器作组合，以有效地解决现阶段的散热问题；然而，热管内部的结构设计与工作流体多少，将关系到热管的导热速度及效能，当工作流体太多时将造成热管内部的气体通道缩小，而大幅度的影响到导热效能；反之，当工作流体太少则易使热管内部产生干烧(dry out)现象，而使热管损坏报废。
公知的具有气、液体通道的热管，如中国台湾省公开号为200720614的专利所揭示，该热管包含金属管、毛细组织、工作流体及汽-液两相分流隔板，该毛细组织使金属管内部形成至少两个隔开的空腔部，该工作流体填注在该金属管内部，该汽-液两相分流隔板设在该金属管中部的毛细组织朝向空腔部的表面上。
然而，公知的具有气、液体通道的热管，虽然设置有汽、液体分隔流道，但其气体通道分别形成液体通道的内外周缘，当热管的一端受热后其蒸汽前进方向与液体回流方向，在热管的受热部及放热部依旧相反，往往令向上移动的汽体与向下移动的液体产生相互干涉阻扰，进而降低其导热效能；另，其必须依靠毛细组织的毛细作用，将液体从放热部的一端传递到受热部的一端，其效能也将随着传递长度而递减。
此外，其制作方法是以毛细组织对分流隔板进行包覆后，将上述的组合结构置入金属管内部，再将工作流体填入金属管内部，并对金属管进行除气及封口压合。一般热管的外缘直径都不大，以毛细组织对分流隔板作包覆时已相当的不容易，又要将此组合结构置入金属管内部，并与金属管内壁面相贴附接触，如此更令热管的制作难度提高。
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种长效型热管及其制作方法，使热管有效地避免干烧损坏，具有很好的导热效能和导热速度，且制作方法简单。，
为了达成上述的目的，本发明的长效型热管，包括金属管、受热部、毛细组织及工作流体，其中该金属管内部形成有容腔，在该容腔内成型有气体通道及与该气体通道相互连通的液体通道；该受热部形成在该金属管上，并对应于该气体通道及该液体通道的一段；该毛细组织仅设在该受热部的该气体通道及该液体通道内，且受热部的气体通道被毛细组织环形布设，而呈中空状，在受热部的液体通道则全部被毛细组织所布设填满，而呈实心型态；该工作流体则填注在该容腔内部，其中工作流体受热将产生汽化流体，并从受热部的气体通道流出经液体通道再流到受热部的液体通道内。
为了达成上述的目的，本发明的长效型热管的制作方法，其步骤包括：
a)提供金属管，在该金属管内部成型有气体通道及与该气体通道相连通的液体通道；
b)以焊接装置对所述金属管的一端焊接封口；
c)将芯棒***所述气体通道中，并在该芯棒外缘及所述气体通道之间形成有间隙；
d)将金属粉末填入所述间隙及所述液体通道内；
e)对所述金属粉末进行加温烧结，仅在所述受热部的气体通道内布设有中空环形状毛细组织及在受热部的所述液体通道内布设实心毛细组织；
f)将所述芯棒取出；以及
g)将工作流体填入所述金属管内部，并对所述金属管进行除气及封口压合。
通过上述技术方案，本发明的长效型热管及其制作方法，借由在金属管上成型的气、液体通道，利用蒸汽将冷凝液体由液体通道推回受热部的一端，不仅可避免热管的干烧(dry out)损坏，而大幅延长热管有效工作长度，不受毛细组织的毛细力限制影响；且能提高热管的导热速度与效能，并能提升热管的制作合格率。
附图说明
图1为本发明热管的轴向剖面示意图；
图2为图1中所示热管沿2-2线的剖面示意图；
图3为本发明热管的制作流程图；
图4为本发明中热管在芯棒***气体通道时的轴向剖面示意图；
图5为本发明中热管在完成烧结制作程序时的轴向剖面示意图；
图6为本发明中热管在芯棒已从气体通道拔出时的轴向剖面示意图；
图7为本发明中热管应用于电子发热组件状态下的轴向剖面示意图；
图8为本发明中热管的第二实施例的径向剖面示意图；
图9为本发明中热管的第三实施例的径向剖面示意图；
图10为本发明中热管的第四实施例的径向剖面示意图。
附图标记说明
金属管 10
分隔板 101、102 槽沟 103
容腔 11 气体通道 12
液体通道 13 连通区 14
受热部 15 放热部 16
杆体 17
毛细组织 20
工作流体 30
金属编织网 40
芯棒 5
间隙 51
散热鳍片组 6
电子发热组件 7
步骤a、b、c、d、e、f、g
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下。
请参照图1及图2所示，分别为本发明热管的轴向剖面示意图及图1中所示热管沿2-2线的剖面示意图，本发明的长效型热管(heat pipe)，主要包括金属管(Metal Tube)10、受热部(Heat-absorption Part)15、放热部(Heat-dissipationPart)16、毛细组织(Capillary)20及工作流体(Working Fluid)30，此金属管10内部具有容腔(Chamber)11，在容腔11内成型有气体通道(Vapor Channel)12及与气体通道12相互连通的液体通道(Liquid Channel)13；本实施例中的液体通道13的长度小于气体通道12的长度，借以在气体通道12的首、末两端分别形成有连通区14。该受热部15及放热部16分别形成于金属管10上，并分别对应于气体通道12及液体通道13的后段及前段。该毛细组织20可为多孔性烧结金属，其设在受热部15的气体通道12及液体通道13内，其中受热部15的气体通道12部分被毛细组织20形布设，而呈中空状；而在受热部15的液体通道13则全部被毛细组织20所布设填满，而呈实心型态；借以构成防止汽体通过的结构。该工作流体30可为纯水等，其填注于容腔11内部。
请参照图3至图5所示，分别为本发明热管的制作流程图及本发明中热管在芯棒***气体通道时的轴向剖面示意图、本发明中热管在完成烧结制作程序时的轴向剖面示意图，其步骤包括：
a)提供金属管10，在该金属管10内部成型有气体通道12及与该气体通道12相连通的液体通道13(如图4所示)，在此步骤中，此金属管10可由铜等导、散热性良好的材料所制成，且其形状可为圆形或其它各种不同几何形状；在抽制此金属管10时，利用特殊模具(图未示)，在金属管10内壁直接凸伸成 型有两块半圆弧状分隔板101、102(参阅图2)。再以成型工具对该两块分隔板101、102进行压掣加工，而使此两块分隔板101、102产生塑性变形，并使该两块分隔板的端面相互贴接封合，从而形成有气体通道12及液体通道13。此外，以刀具(Tool)对该两块分隔板101、102的前、后两端进行加工，而在金属管10的内部分别形成有连通区14(如图1所示)。
b)以焊接装置对该金属管10的一端焊接封口(如图4所示)；在此步骤中，以焊枪等焊接装置(图未示)对金属管10的底端进行焊接(Welding)封口。
c)将芯棒5***该气体通道12中，并在该芯棒5外缘及该气体通道12之间形成有间隙51(如图4所示)；在此步骤中，将外周缘尺寸小于气体通道12的内周缘尺寸的芯棒5***该气体通道12中，借以在芯棒5外周缘及气体通道12内周缘之间形成有间隙51。
d)将金属粉末填入该间隙51及该液体通道13内(如图5所示)；在此步骤中，将金属材料所制成的粉末(图未示)填入步骤c中的间隙51及液体通道13内，此金属粉末的量少于液体通道13及间隙51的容积，本实施例的金属粉末量低于液体通道13及间隙51的容积的1/3，仅在间隙51及液体通道13的下方处填设有这些金属粉末，借以避免占据金属管10内部的有限容置空间。
e)对该金属粉末进行加温烧结，在该气体通道12及该液体通道13内形成有毛细组织20(如图5所示)；在此步骤中，以加温烧结(Sintering)制作过程对填入的金属粉末进行烧结，而在气体通道12及液体通道13下方处内部形成有相互连接的毛细组织20。
f)将该芯棒5取出(如图6所示)；在此步骤中，可左、右摇晃此芯棒5，而使毛细组织20与芯棒5产生松动现象，再将芯棒5从气体通道12中取出；如此，可在受热部15的气体通道12形成中空状，而在受热部15的液体通道13形成实心状，借以构成防止气体通过的结构。
g)将工作流体30填入该金属管10内部，并对该金属管10进行除气及封口压合；在此步骤中，将工作流体30填注在容腔11内部(如图1所示)，可将金属管10呈直立状或倾斜状摆设，再将纯水等工作流体30填入金属管10的容 腔11内部。其次以加温等除气装置将金属管10内部的气体排出，并利用金属管10的另一端进行封口压合。
请参照图7所示，为本发明中热管应用于电子发热组件状态下的轴向剖面示意图，该放热部16可供散热鳍片组6套接，受热部15则与电子发热组件7相互贴附接触，此电子发热组件7运作后将产生高热量，此热量将令工作流体30汽化，
此汽化流体因相变化产生潜热而带走大量热量，借由容腔11内部构成有防止气体通过的结构，而使汽化流体将沿着气体通道12朝向散热鳍片组6的一端作高速移动，并经连通区14再进入液体通道13的前端，此时利用此散热鳍片组6的散热作用，而使这些汽化流体被冷凝成液体，并借由汽体高低压差效应或重力作用，通过液体通道13前段再流至后段的毛细组织20处，利用此毛细组织20的毛细作用力，而回流到热管与电子发热组件7相互贴接的一端，如此以构成热管的连续循环运作。
请参照图8、9、10所示，分别为本发明中热管的其它各种实施例的径向剖面示意图，其中图8的两块分隔板101、102分别呈直立状，且其端面相互贴接封合；另在金属管10内壁成型有等间距布设的两个或两个以上槽沟103，这些沟槽103形成在气体通道12及液体通道13内，借以增加热交换面积。图9的分隔板101为单一的呈直立状，且端面与金属管10的内壁面相互贴接封合；图10则是在金属管10的内壁铺设金属编织网40，再在金属管10内部插设中空圆形杆体17，此杆体17的部分外缘面与金属编织网40的内侧面相互贴接，且此金属编织网40夹设在金属管10的内壁及毛细组织20之间；如此，也具有上述实施例的等同效果。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (18)
1.一种长效型热管，其特征在于，其包括：
金属管，内部形成有容腔，在该容腔内成型有气体通道及与该气体通道相互连通的液体通道；
受热部，形成在该金属管上，并对应于所述气体通道及所述液体通道的一段；
毛细组织，仅设在所述受热部的所述气体通道及所述液体通道内，且所述受热部的所述气体通道被所述毛细组织环形布设，而呈中空状，在所述受热部的所述液体通道则全部被所述毛细组织所布设填满，而呈实心型态；以及
工作流体，填注在所述容腔内部；
其中所述工作流体受热将产生汽化流体，并从所述受热部的所述气体通道流出经所述液体通道再流到所述受热部的所述液体通道内。
2.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述金属管内壁凸伸有相互对应的两块半圆弧状分隔板，该两块分隔板的端面相互贴接封合。
3.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述金属管内壁凸伸有相互对应的两块直立状分隔板，该两块分隔板的端面相互贴接封合。
4.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述金属管内壁凸伸有直立状分隔板，该分隔板的端面与所述金属管的内壁面相互贴接封合。
5.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述金属管内部容设有中空的杆体，该杆体的部分外缘面与所述金属管的内壁面相互贴接。
6.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述金属管内壁成型有两个以上槽沟，所述槽沟形成于所述气体通道及所述液体通道内。
7.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述液体通道的长度小于所述气体通道的长度，在所述气体通道的首、末两端分别形成有连通区。
8.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述毛细组织为多孔性烧结金属。
9.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，所述受热部的所述气体通道为部分被所述毛细组织所布设而呈中空状。
10.如权利要求9所述的长效型热管，其特征在于，所述受热部的所述液体通道为全部被所述毛细组织所布设并形成防止气体通过的结构。
11.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，其还包括放热部，该放热部形成于所述金属管上，并对应于所述气体通道及所述液体通道的另一段。
12.如权利要求1所述的长效型热管，其特征在于，其还包括金属编织网，该金属编织网被夹设于所述金属管内壁及所述毛细组织之间。
13.一种长效型热管制作方法，其特征在于，其步骤包括：
a)提供金属管，在该金属管内部成型有气体通道及与该气体通道相连通的液体通道；
b)以焊接装置对所述金属管的一端焊接封口；
c)将芯棒***所述气体通道中，并在该芯棒外缘及所述气体通道之间形成有间隙；
d)将金属粉末填入所述间隙及所述液体通道内；
e)对所述金属粉末进行加温烧结，仅在所述受热部的气体通道内布设中空环形状毛细组织及在受热部的所述液体通道内布设实心毛细组织；
f)将所述芯棒取出；以及
g)将工作流体填入所述金属管内部，并对所述金属管进行除气及封口压合。
14.如权利要求13所述的长效型热管制作方法，其特征在于，所述步骤a中的所述金属管内壁凸伸有相互对应的两块半圆弧状分隔板，该两块分隔板的端面相互贴接封合。
15.如权利要求13所述的长效型热管制作方法，其特征在于，所述步骤a中的所述金属管内壁凸伸有相互对应的两块直立状分隔板，该两块分隔板的端面相互贴接封合。
16.如权利要求13所述的长效型热管制作方法，其特征在于，所述步骤a中的所述金属管内壁凸伸有直立状分隔板，所述分隔板的端面与所述金属管的内壁面相互贴接封合。
17.如权利要求13所述的长效型热管制作方法，其特征在于，所述步骤a中的所述金属管内部容设有中空的杆体，所述杆体的部分外缘面与所述金属管的内壁面相互贴接。
18.如权利要求13所述的长效型热管制作方法，其特征在于，所述步骤d中所述填入的金属粉末的量少于所述液体通道及所述间隙的容积。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100877732A CN101545734B (zh) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | 长效型热管及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100877732A CN101545734B (zh) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | 长效型热管及其制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101545734A CN101545734A (zh) | 2009-09-30 |
| CN101545734B true CN101545734B (zh) | 2011-10-05 |
Family
ID=41193013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100877732A Expired - Fee Related CN101545734B (zh) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | 长效型热管及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101545734B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI447342B (zh) * | 2011-01-27 | 2014-08-01 | Chaun Choung Technology Corp | 具有複合毛細的熱管及其製作方法 |
| CN105698578A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 台达电子工业股份有限公司 | 热管 |
| US11454456B2 (en) | 2014-11-28 | 2022-09-27 | Delta Electronics, Inc. | Heat pipe with capillary structure |
| CN105479109B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-03-06 | 昆山奢茂电子科技有限公司 | 一种导热管的制造方法 |
| CN106382835B (zh) * | 2016-09-08 | 2018-05-18 | 上海卫星工程研究所 | 微型热管及其使用方法 |
| CN110411255A (zh) * | 2018-04-26 | 2019-11-05 | 泰硕电子股份有限公司 | 同管分为汽流通道与液流通道的回路热管 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1808043A (zh) * | 2005-01-20 | 2006-07-26 | 鸿辰科技股份有限公司 | 热管毛细组织烧结方法及其装置 |
| CN1815128A (zh) * | 2005-01-31 | 2006-08-09 | 杨开艳 | 一种热导管 |
| CN1841001A (zh) * | 2005-03-29 | 2006-10-04 | 业强科技股份有限公司 | 热导管的制造方法 |
| CN1936482A (zh) * | 2005-09-23 | 2007-03-28 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 热管制造方法 |
| CN1967129A (zh) * | 2005-11-17 | 2007-05-23 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 热管 |
| TW200720614A (en) * | 2005-11-25 | 2007-06-01 | Foxconn Tech Co Ltd | Heat pipe |
| TW200720615A (en) * | 2005-11-25 | 2007-06-01 | Foxconn Tech Co Ltd | Heat pipe |
| TW200720616A (en) * | 2005-11-25 | 2007-06-01 | Foxconn Tech Co Ltd | Heat pipe |
-
2008
- 2008-03-26 CN CN2008100877732A patent/CN101545734B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1808043A (zh) * | 2005-01-20 | 2006-07-26 | 鸿辰科技股份有限公司 | 热管毛细组织烧结方法及其装置 |
| CN1815128A (zh) * | 2005-01-31 | 2006-08-09 | 杨开艳 | 一种热导管 |
| CN1841001A (zh) * | 2005-03-29 | 2006-10-04 | 业强科技股份有限公司 | 热导管的制造方法 |
| CN1936482A (zh) * | 2005-09-23 | 2007-03-28 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 热管制造方法 |
| CN1967129A (zh) * | 2005-11-17 | 2007-05-23 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 热管 |
| TW200720614A (en) * | 2005-11-25 | 2007-06-01 | Foxconn Tech Co Ltd | Heat pipe |
| TW200720615A (en) * | 2005-11-25 | 2007-06-01 | Foxconn Tech Co Ltd | Heat pipe |
| TW200720616A (en) * | 2005-11-25 | 2007-06-01 | Foxconn Tech Co Ltd | Heat pipe |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 同上. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101545734A (zh) | 2009-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101545734B (zh) | 长效型热管及其制作方法 | |
| US8919427B2 (en) | Long-acting heat pipe and corresponding manufacturing method | |
| CN101598512A (zh) | 具有双毛细结构的热管及其制作方法 | |
| CN2771785Y (zh) | 套管式换热器 | |
| US20090308576A1 (en) | Heat pipe with a dual capillary structure and manufacturing method thereof | |
| TWI329184B (en) | Vapor chamber and manufacturing method thereof | |
| CN101349520B (zh) | 热管的制造方法 | |
| CN203422006U (zh) | 一种铝质沟槽均热板 | |
| CN109963438A (zh) | 散热结构 | |
| CN103307579A (zh) | 提高led照明光源散热效率的方法及一体化散热器 | |
| CN103822516A (zh) | 贴管式流体换热器及其制造方法 | |
| CN103474404A (zh) | 环路并行式热管散热器 | |
| CN203534296U (zh) | 新型led太阳花散热器 | |
| CN202195734U (zh) | 具有不等截面的热管及包含该热管的散热装置 | |
| CN207881539U (zh) | 一种平板热管散热器 | |
| CN201206955Y (zh) | 热管 | |
| CN201177111Y (zh) | 用于热管的金属管 | |
| CN201229139Y (zh) | 具有双段式毛细结构的热管 | |
| CN201242385Y (zh) | 烧结式热管 | |
| CN101545563A (zh) | 热管专用的金属管及其制作方法 | |
| CN114007379A (zh) | 一种相变散热器结构 | |
| CN103822515B (zh) | 插管式流体换热器的制造方法 | |
| CN201306958Y (zh) | 一种复合式热管 | |
| CN202329326U (zh) | 薄型热管结构 | |
| CN2454748Y (zh) | 相变传热翅片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111005 Termination date: 20160326 |