CN101538690B - 一种非晶合金及其制备方法 - Google Patents
一种非晶合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101538690B CN101538690B CN2009100097896A CN200910009789A CN101538690B CN 101538690 B CN101538690 B CN 101538690B CN 2009100097896 A CN2009100097896 A CN 2009100097896A CN 200910009789 A CN200910009789 A CN 200910009789A CN 101538690 B CN101538690 B CN 101538690B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amorphous metal
- crystaline amorphous
- equal
- preparation
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 34
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims description 34
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 25
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 4
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N copper zirconium Chemical compound [Cu].[Zr] XTYUEDCPRIMJNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 description 1
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C16/00—Alloys based on zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/11—Making amorphous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/04—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing tin or lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/001—Amorphous alloys with Cu as the major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/10—Amorphous alloys with molybdenum, tungsten, niobium, tantalum, titanium, or zirconium or Hf as the major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种非晶合金，该非晶合金的组成为：CuaZrbMcBed，其中a、b、c、d为摩尔百分数且a+b+c+d＝100；15≤a≤45，10≤b≤50，5≤c≤35，0≤d≤30；M为过渡族金属中除Cu、Zr外的元素、Al、Sn、Si中的一种或一种以上。本发明的非晶合金，可以有效的提高合金抑制结晶的能力，使临界尺寸提高到了厘米级，同时使强度和韧性有大幅度的提高。本发明海涉及非晶合金的之内方法。该方法对真空度和冷却速率的要求不大，从而降低了对熔炼及成型设备的要求。使该产品更易于进行工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种非晶合金及其制备方法，尤其是涉及一种新型的、高强度、高韧性和易于制备的非晶合金及其制备方法。
背景技术
大块非晶合金因其独特的微观结构-长程无序、短程有序，具有晶态合金所无法比拟的机械性能，如强度和硬度高、弹性好、耐蚀、耐磨等，在航空、航天领域、IT电子、机械、化工等行业有广泛的应用前景。但是，由于非晶合金的制备条件苛刻：对真空度和冷却速率要求都比较高，对多数体系非晶合金其尺寸都比较小，仅局限于条带、细丝和粉末，这就极大的限制了非晶合金的应用。要获得大尺寸的块体非晶，必须有足够高的冷却速度来保证，这样就会在生产过程中造成资源和成本的浪费。因此目前迫切需要提高非晶合金的抑制结晶能力，从而提高其非晶形成能力，降低对制备工艺的要求，控制生产成本。
对于现有的铜锆基非晶材料，高强度一般是建立在苛刻的制备条件及较高的原料纯度的基础上的。这表明传统的铜锆基在制备方面有着较大的局限性。成分本身的混乱度不够，以至于必须使用高纯度原料和高真空来避免在凝固过程中异质形核。并依赖较大的冷却速度来抑制原子迁移而形成非晶。在韧性方面，铜锆基成分由于选用元素的原子半径没有明显的梯度，使得在原子的堆砌方面不够致密，导致材料本身抵抗裂纹扩展的能力降低，从宏观上表现在韧性值较低。
发明内容
本发明目的在于克服现有铜锆基非晶合金的韧性低、强度低和制备条件要求高的缺陷，从而提供一种具有高强度、高韧性且对制备条件要求极低的非晶合金。
一种非晶合金的组成成分为：CuaZrbMcBed，其中a、b、c、d为摩尔百分数且a+b+c+d＝100；15≤a≤45，10≤b≤50，5≤c≤35，0≤d≤30；M为过渡族金属中除Cu、Zr外的元素、Al、Sn、Si中的至少一种。
本发明的另一目的在于提供所述非晶合金的制备方法。该制备方法在制备的过程中抑制结晶能力较好。
一种非晶合金的制备方法，该方法包括以下步骤：
1)、配料：按照Cu∶Zr∶M∶Be＝a∶b∶c∶d称取Cu、Zr、M和Be进行配料；
2)、铸锭：对熔炼炉抽真空至真空度为10-2-103Pa，将经过步骤1)处理后的原料混合均匀，进行熔炼，以10-104K/s的冷却速度冷却得到母合金铸锭；
3)、成型：将步骤2)制得的母合金铸锭熔化，用常规的成型方式以10-104K/s的冷却速度冷却成型；
其中a、b、c、d为摩尔百分数且a+b+c+d＝100；15≤a≤45，10≤b≤50，5≤c≤35，0≤d≤30；M为过渡族金属中除Cu、Zr外的元素、Al、Sn、Si中的至少一种。
本发明的非晶合金，可以有效的提高合金抑制结晶的能力，使临界尺寸提高到了厘米级，同时使强度和韧性有大幅度的提高。而由于该非晶材料具有的较好的非晶形成能力，在熔炼及成型过程中，对真空度和冷却速率的要求不大，从而降低了对熔炼及成型设备的要求。使该产品更易于进行工业化 生产。如在满足冷却速率的条件下，可以采用相对廉价的不锈钢、铍铜等低导热系数的材料来作为成型模具。由于该合金抑制结晶的能力较强，所以对原料纯度和真空度的要求也降低很多。
附图说明
图1本发明实施例1-6与对比例1所制备的非晶合金的XRD图像。
具体实施方式
一种非晶合金，其中，该非晶合金的组成为：CuaZrbMcBed，其中a、b、c、d为摩尔百分数且a+b+c+d＝100；15≤a≤45，10≤b≤50，5≤c≤35，0≤d≤30；M为过渡族金属中除Cu、Zr外的元素、Al、Sn、Si中的至少一种。优选为：30≤a≤45，30≤b≤40，5≤c≤25，0.01≤d≤10，且a+b+c+d＝100。
本发明提供组成为CuaZrb(AgxSn(1-x))cBed的非晶合金，其中，30≤a≤45，30≤b≤40，5≤c≤25，0.01≤d≤10，0＜x＜1，且a+b+c+d＝100。
本发明提供组成为CuaZrb(TiyAlzY(1-y-z))c的非晶合金，其中20≤a≤45，10≤b≤50，5≤c≤35，0＜y＜1，0＜z＜1且a+b+c＝100，0＜y+z＜1。
本发明提供一种非晶合金的制备方法，该方法包括以下步骤：
一种非晶合金的制备方法，该方法包括以下步骤：
1)、配料：按照Cu∶Zr∶M∶Be＝a∶b∶c∶d称取Cu、Zr、M和Be进行配料；
2)、铸锭：对熔炼炉抽真空至真空度为10-2-103Pa，将经过步骤1)处理后的原料混合均匀，进行熔炼，以10-104K/s的冷却速度冷却得到母合金铸锭；
3)、成型：将步骤2)制得的母合金铸锭熔化，用常规的成型方式以10-104K/s的冷却速度冷却成型；
其中，M为过渡族金属中除Cu、Zr外的元素、Al、Sn、Si中至少一种。a、b、c、d为摩尔百分数且a+b+c+d＝100；15≤a≤45，10≤b≤50，5≤c≤35，0≤d≤30，优选为30≤a≤45，30≤b≤50，5≤c≤25，0.01≤d≤10。
所述熔炼温度为1500-2500℃，优选为：1800-2000℃，真空度为10-2-1000Pa，优选为10-2-500Pa。
在所述抽真空之后通入保护气体，所述保护气体为元素周期表中第零族元素中的一种或几种气体，如氦、氖、氩、氪中的一种或多种。
所述熔化的温度为：1500-2000℃，优选为：1800-2000℃。所述冷却的速度优选为102-103K/s。
冷却铸锭和冷却成型之前的熔炼和熔化方式均可采用目前各种比较常用的熔炼方式，包括电弧熔炼、感应熔炼、电阻加热熔炼等；成型方式可采用铜模浇铸、压铸、吸铸、甩带，水淬法等。
下面结合实施例对本发明进一步详细说明：
实施例1
将纯度为99.6wt％的Cu、Zr、Ti、Al、Y共25g按照Cu∶Zr∶Ti∶Al∶Y＝44∶45∶2∶7∶2的比例放置于电弧熔炼炉中抽真空至50Pa，通入氩气，在2000℃的条件下进行熔炼，熔炼时间20-50s，充分搅拌之后冷却成锭，冷却速度104K/s，以2000℃的电弧加热方式熔化后以冷却速度104K/s用铍铜模具浇铸成尺寸3*10*100mm的合金样品C1。
实施例2
将纯度为99.6wt％的Cu、Zr、Al、Ti、Be共200kg按照Cu∶Zr∶Al∶Ti∶Be＝43∶45∶7∶2∶2的比例放置于感应熔炼炉中抽真空至100Pa，通
入氮气，在1500℃的条件下进行熔炼，熔炼时间20分钟，充分搅拌之后以冷却速度102K/s冷却成锭，以1800℃电阻加热的方式熔化后以冷却速度为103K/s采用不锈钢模具压铸的方法制出尺寸3*10*100mm的合金样品C2。
实施例3
将纯度为99.6wt％的Cu、Zr、Ag、Sn、Be共200kg按照Cu∶Zr∶Ag∶Sn∶Be＝44∶38∶7∶1∶10的比例放置于感应熔炼炉中抽真空至500Pa，在1800℃的条件下以感应加热的方式进行熔炼，熔炼时间30s，充分搅拌之后以冷却速度10K/s冷却成锭，以1500℃电阻加热的方式熔化后以冷却速度为102K/s采用不锈钢模具压铸的方法制出尺寸3*10*100mm的合金样品C3。
实施例4
将纯度为99.9wt％的Cu、Zr、Ti、Ni、Si、Be共200kg按照Cu∶Zr∶Ti∶Ni∶Si∶Be＝44∶11∶30∶8∶1∶4的比例放置于感应熔炼炉中抽真空至300Pa，在1600℃的条件下以感应加热的方式进行熔炼，熔炼时间20分钟，充分搅拌之后以冷却速度150K/s冷却成锭，以温度1700℃电阻加热的方式熔化后以冷却速度为103K/s以甩带法制出尺寸切割成3*10*100mm的合金样品C4。
实施例5
将纯度为99.8wt％的Cu、Zr、Ti、Be共20g按照Cu∶Zr∶Ti∶Be＝40∶37∶8∶15的比例放置于石英管中抽真空至1000Pa，通入氩气，在温度1900℃保护的条件下以感应加热的方式进行熔炼，熔炼时间45s，充分搅拌之后以冷却速度50K/s冷却成锭，以温度2000℃感应加热的方式熔化后以冷却速度为103K/s的水淬法制出尺寸3*10*100mm的合金样品C5。
实施例6
将纯度为99.9wt％的Cu、Zr、Al、Be共20g按照Cu∶Zr∶Al∶Be＝35∶30∶5∶20的比例放置于石英管中抽真空至500Pa，通入氩气，在温度1800℃的条件下以电弧加热的方式进行熔炼，熔炼时间为50s，充分搅拌之后以冷却速度104K/s冷却成锭，以温度为2000℃感应加热的方式熔化后以冷却速度为104K/s的水淬法制出尺寸3*10*100mm的合金样品C6。
对比例1
本对比例用于说明现有技术条件下的非晶材料。
将纯度为99.9wt％的Zr、Ti、Cu共25g按照Cu∶Zr∶Ti＝60∶30∶10的比例放置于电弧熔炼炉中，抽真空至5Pa，通入氩气，在1900℃的条件下进行熔炼，熔炼时间40s，充分搅拌之后以冷却速度为104K/s冷却成锭，以温度1800℃电弧加热方式熔化后以冷却速度为103K/s用铜模浇铸成尺寸3*10*100mm的合金样品D。
实施例7-12
将实施例1-6得到的非晶合金样品C1-C6分别按照下列条件进行冲击实验和XRD分析。
1)、压缩试验
本实验在新三思生产的CMT5000系列万能试验机上进行。测试结果如表1所示。将长径比2-4之间的样品两端加工至平齐，放置于万能试验机上下压盘之间，压缩至断裂，得出样品的抗压强度。
2)、冲击实验
本实验在新三思生产的ZBC1000系列摆锤冲击试验机上进行。测试结果如表1所示。对样品加工2mmV型缺口，并进行夏比冲击试验，得到样品冲击韧性。参考标准：GBT 229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法。
3)、XRD分析
XRD衍射分析是对材料进行物相分析，以判定合金是否为非晶，本实验是在型号为D-MAX2200PC的X射线粉末衍射仪上进行。以铜靶辐射，其入射波长 加速电压为40KV，电流为20mA，采用步进扫描，扫描步长为0.04°，测试结果如图1所示。
对比例2
将对比例1得到的非晶合金样品D按照实施例6-10的条件进行冲击实验和XRD分析。测试分析结果如表1，图1所示。
表1
| 合金样 品 | 压缩强度 (MPa) | 冲击韧性(KJ/m2) |
| C1 | 2724.35 | 205.16 |
| C2 | 2564.24 | 295.68 |
| C3 | 2561.51 | 252.27 |
| C4 | 2348.31 | 173.41 |
| C5 | 2241.24 | 182.10 |
| C6 | 2293.34 | 167.06 |
| D | 1834.56 | 116.95 |
从表1中可以看出对比例1提供的非晶合金样品D，冲击韧性为116.95KJ/m2，而本发明实施例1-6提供的非晶合金样品C1-C6中，冲击韧性最低为167.06KJ/m2，最高可达295.68KJ/m2。显然，本发明中所提供的非晶合金在抗冲击性能方面有较大提高。对比例1提供的非晶合金样品D的压缩强度为1834.56MPa，实施例1-6提供的非晶合金样品C1-C6中，压缩强度 最低为2241.24MPa，最高达到2564.24MPa，很明显本发明别的非晶合金的强度比现有的非晶合金的强度大。
从图1中的实施例的合金样品C1、C2、C3、C4、C5、C6和对比例的合金样品D的各个漫散峰可以看出，本发明实施例1-6提供的合金样品C1-C6和对比例1提供的合金样品D均为非晶态。
Claims (5)
1.一种非晶合金，其特征在于，该非晶合金的组成为：CuaZrbMcBed，其中a、b、c、d为摩尔百分数且a+b+c+d＝100；M为AgxSn(1-x)，30≤a≤45，30≤b≤40，5≤c≤25，0.01≤d≤10，0＜x＜1。
2.一种非晶合金的制备方法，该方法包括以下步骤：
1)、配料：按照Cu∶Zr∶M∶Be＝a∶b∶c∶d称取Cu、Zr、M和Be进行配料；
2)、铸锭：对熔炼炉抽真空至真空度为10-2-103Pa，将经过步骤1)处理后的原料混合均匀，进行熔炼，以10-104K/s的冷却速度冷却得到母合金铸锭；
3)、成型：将步骤2)制得的母合金铸锭熔化，用常规的成型方式以10-104K/s的冷却速度冷却成型；
其中a、b、c、d为摩尔百分数且a+b+c+d＝100；M为AgxSn(1-x)，30≤a≤45，30≤b≤40，5≤c≤25，0.01≤d≤10，0＜x＜1。
3.根据权利要求2所述的非晶合金的制备方法，其中熔炼温度为1500-2500℃。
4.根据权利要求2所述的非晶合金的制备方法，其中，在所述抽真空之后通入保护气体。
5.根据权利要求4所述的非晶合金的制备方法，其中，所述保护气体为元素周期表中第零族元素的气体、氮气中的一种或几种。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100097896A CN101538690B (zh) | 2008-03-21 | 2009-01-20 | 一种非晶合金及其制备方法 |
| US12/406,419 US20090288741A1 (en) | 2008-03-21 | 2009-03-18 | Amorphous Alloy and A Preparation Method Thereof |
| EP09004061A EP2103699A1 (en) | 2008-03-21 | 2009-03-20 | An amorphous alloy and a preparation method thereof |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810066316.5 | 2008-03-21 | ||
| CN200810066316 | 2008-03-21 | ||
| CN2009100097896A CN101538690B (zh) | 2008-03-21 | 2009-01-20 | 一种非晶合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101538690A CN101538690A (zh) | 2009-09-23 |
| CN101538690B true CN101538690B (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=40846125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100097896A Expired - Fee Related CN101538690B (zh) | 2008-03-21 | 2009-01-20 | 一种非晶合金及其制备方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090288741A1 (zh) |
| EP (1) | EP2103699A1 (zh) |
| CN (1) | CN101538690B (zh) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101886232B (zh) | 2009-05-14 | 2011-12-14 | 比亚迪股份有限公司 | 一种非晶合金基复合材料及其制备方法 |
| CN102041461B (zh) | 2009-10-22 | 2012-03-07 | 比亚迪股份有限公司 | 一种锆基非晶合金及其制备方法 |
| CN102041462B (zh) * | 2009-10-26 | 2012-05-30 | 比亚迪股份有限公司 | 一种锆基非晶合金及其制备方法 |
| CN102154596A (zh) | 2009-10-30 | 2011-08-17 | 比亚迪股份有限公司 | 一种锆基非晶合金及其制备方法 |
| EP2499270B1 (en) | 2009-11-11 | 2019-07-31 | BYD Company Limited | Zirconium-based amorphous alloy, preparing method and recycling method thereof |
| KR20130048224A (ko) * | 2010-06-14 | 2013-05-09 | 크루서블 인텔렉츄얼 프라퍼티 엘엘씨. | 주석 함유 비정질 합금 |
| CN101886234B (zh) * | 2010-07-14 | 2011-08-10 | 北京科技大学 | 一种Zr-Cu-Al-Be系大块非晶合金及其制备方法 |
| CN102653849A (zh) * | 2011-03-03 | 2012-09-05 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 锆基非晶合金件及其制造方法 |
| CN102433489B (zh) * | 2011-12-15 | 2013-02-20 | 承德天大钒业有限责任公司 | 一种铝钒锡铜铁中间合金及其制备方法 |
| US20150047463A1 (en) | 2012-06-26 | 2015-02-19 | California Institute Of Technology | Systems and methods for implementing bulk metallic glass-based macroscale gears |
| CN103774065A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-05-07 | 华为技术有限公司 | 一种锆基非晶合金 |
| US20140261898A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Apple Inc. | Bulk metallic glasses with low concentration of beryllium |
| US20140342179A1 (en) | 2013-04-12 | 2014-11-20 | California Institute Of Technology | Systems and methods for shaping sheet materials that include metallic glass-based materials |
| US10081136B2 (en) | 2013-07-15 | 2018-09-25 | California Institute Of Technology | Systems and methods for additive manufacturing processes that strategically buildup objects |
| CN104561842B (zh) * | 2013-10-28 | 2017-08-22 | 比亚迪股份有限公司 | 一种锆基非晶合金及其制备方法 |
| KR101595361B1 (ko) * | 2014-03-28 | 2016-02-18 | 박상준 | 경도 및 탄성이 향상된 지르코늄 합금 및 그의 제조방법 |
| US10487934B2 (en) | 2014-12-17 | 2019-11-26 | California Institute Of Technology | Systems and methods for implementing robust gearbox housings |
| US10151377B2 (en) | 2015-03-05 | 2018-12-11 | California Institute Of Technology | Systems and methods for implementing tailored metallic glass-based strain wave gears and strain wave gear components |
| US10174780B2 (en) | 2015-03-11 | 2019-01-08 | California Institute Of Technology | Systems and methods for structurally interrelating components using inserts made from metallic glass-based materials |
| US10155412B2 (en) | 2015-03-12 | 2018-12-18 | California Institute Of Technology | Systems and methods for implementing flexible members including integrated tools made from metallic glass-based materials |
| US10968527B2 (en) | 2015-11-12 | 2021-04-06 | California Institute Of Technology | Method for embedding inserts, fasteners and features into metal core truss panels |
| DE112018001284T5 (de) | 2017-03-10 | 2019-11-28 | California Institute Of Technology | Verfahren zur herstellung von dehnwellengetriebe-flexsplines mittels additiver metallfertigung |
| WO2018218077A1 (en) | 2017-05-24 | 2018-11-29 | California Institute Of Technology | Hypoeutectic amorphous metal-based materials for additive manufacturing |
| EP3630392A4 (en) | 2017-05-26 | 2021-03-03 | California Institute of Technology | DENDRITE REINFORCED METAL MATRIX COMPOSITE MATERIALS ON TITANIUM BASE |
| WO2018223117A2 (en) | 2017-06-02 | 2018-12-06 | California Institute Of Technology | High toughness metallic glass-based composites for additive manufacturing |
| CN109023158B (zh) * | 2017-06-08 | 2020-04-24 | 比亚迪股份有限公司 | 铜基非晶合金及其制备方法和手机 |
| EP3444370B1 (de) * | 2017-08-18 | 2022-03-09 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Kupfer-basierte legierung für die herstellung metallischer massivgläser |
| CN108118176B (zh) * | 2017-12-19 | 2020-07-31 | 中铁建电气化局集团康远新材料有限公司 | 一种高速铁路接触线用铜基非晶合金及其制备工艺 |
| CN109434121A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-08 | 天津大学 | 一种采用机械合金化法制备Nb-Al非晶薄层的方法 |
| US11859705B2 (en) | 2019-02-28 | 2024-01-02 | California Institute Of Technology | Rounded strain wave gear flexspline utilizing bulk metallic glass-based materials and methods of manufacture thereof |
| US11680629B2 (en) | 2019-02-28 | 2023-06-20 | California Institute Of Technology | Low cost wave generators for metal strain wave gears and methods of manufacture thereof |
| US11400613B2 (en) | 2019-03-01 | 2022-08-02 | California Institute Of Technology | Self-hammering cutting tool |
| US11591906B2 (en) | 2019-03-07 | 2023-02-28 | California Institute Of Technology | Cutting tool with porous regions |
| CN111118414B (zh) * | 2020-01-13 | 2021-10-08 | 江苏大学 | 一种以标准粗铜制备铜基非晶合金的方法 |
| CN113358706B (zh) * | 2021-05-06 | 2022-03-08 | 东南大学 | 一种高通量表征合金成分的非晶形成能力的方法 |
| CN115305417A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-08 | 盘星新型合金材料(常州)有限公司 | 具有塑性和硬度的锆基非晶合金及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288344A (en) * | 1993-04-07 | 1994-02-22 | California Institute Of Technology | Berylllium bearing amorphous metallic alloys formed by low cooling rates |
| CN1664155A (zh) * | 2004-03-02 | 2005-09-07 | 中国科学院物理研究所 | 一种铈基大块非晶合金及其制备方法 |
| CN1958831A (zh) * | 2005-11-01 | 2007-05-09 | 中国科学院物理研究所 | 一种铜锆基非晶合金及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4420092C3 (de) * | 1994-06-09 | 2001-08-09 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zum Herstellen einer gebauten Nockenwelle mit induktionsgehärteten Nocken |
| JP2930880B2 (ja) * | 1994-10-14 | 1999-08-09 | 井上 明久 | 差圧鋳造式金属ガラスの製造方法および装置 |
| JPH08199318A (ja) * | 1995-01-25 | 1996-08-06 | Res Dev Corp Of Japan | 金型で鋳造成形された棒状又は筒状のＺｒ系非晶質合金及び製造方法 |
| US5797443A (en) * | 1996-09-30 | 1998-08-25 | Amorphous Technologies International | Method of casting articles of a bulk-solidifying amorphous alloy |
| US20020162605A1 (en) * | 2001-03-05 | 2002-11-07 | Horton Joseph A. | Bulk metallic glass medical instruments, implants, and methods of using same |
| US6682611B2 (en) * | 2001-10-30 | 2004-01-27 | Liquid Metal Technologies, Inc. | Formation of Zr-based bulk metallic glasses from low purity materials by yttrium addition |
| JP4494258B2 (ja) * | 2005-03-11 | 2010-06-30 | 三菱電機株式会社 | 銅合金およびその製造方法 |
| KR100701027B1 (ko) * | 2005-04-19 | 2007-03-29 | 연세대학교 산학협력단 | 연성이 우수한 단일상 비정질 합금 |
| US7794553B2 (en) * | 2006-12-07 | 2010-09-14 | California Institute Of Technology | Thermoplastically processable amorphous metals and methods for processing same |
| US7722779B2 (en) * | 2007-03-14 | 2010-05-25 | General Electric Company | Method and etchant for removing glass-coating from metal wires |
-
2009
- 2009-01-20 CN CN2009100097896A patent/CN101538690B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-18 US US12/406,419 patent/US20090288741A1/en not_active Abandoned
- 2009-03-20 EP EP09004061A patent/EP2103699A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288344A (en) * | 1993-04-07 | 1994-02-22 | California Institute Of Technology | Berylllium bearing amorphous metallic alloys formed by low cooling rates |
| CN1664155A (zh) * | 2004-03-02 | 2005-09-07 | 中国科学院物理研究所 | 一种铈基大块非晶合金及其制备方法 |
| CN1958831A (zh) * | 2005-11-01 | 2007-05-09 | 中国科学院物理研究所 | 一种铜锆基非晶合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101538690A (zh) | 2009-09-23 |
| EP2103699A1 (en) | 2009-09-23 |
| US20090288741A1 (en) | 2009-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101538690B (zh) | 一种非晶合金及其制备方法 | |
| CN102041462B (zh) | 一种锆基非晶合金及其制备方法 | |
| CN102041461B (zh) | 一种锆基非晶合金及其制备方法 | |
| CN101886232B (zh) | 一种非晶合金基复合材料及其制备方法 | |
| CN102031463B (zh) | 一种具有室温塑性的锆基非晶合金的制备方法 | |
| CN102154596A (zh) | 一种锆基非晶合金及其制备方法 | |
| CN102061429B (zh) | 一种锆基非晶复合材料及其制备方法 | |
| CN101705362A (zh) | 用于制备高纯度不锈钢的电渣重熔四元渣系 | |
| CN102080196B (zh) | 一种锆基非晶合金及其制备方法 | |
| CN107385365B (zh) | 具有加工硬化能力的Ti-Zr-Cu-Be四元非晶复合材料及其制备方法 | |
| TWI651416B (zh) | 鋯基非晶合金及其製備方法 | |
| EP2746421A1 (en) | Zirconium-based amorphous alloy | |
| CN101570837A (zh) | 一种锆基非晶合金及其制备方法 | |
| WO2015035845A1 (zh) | 一种锆基非晶合金及其制备方法 | |
| CN106591743A (zh) | 一种高塑性锆基非晶合金及其制备方法 | |
| CN101906598A (zh) | 一种锆基非晶合金及其制备方法 | |
| CN1844433A (zh) | 一类可铸造形成厘米尺度非晶态块体材料的镁合金 | |
| CN101603159B (zh) | 具有软磁性的Fe-Al-P-C-M块体非晶合金及其制备方法 | |
| CN1219905C (zh) | 铜基大块非晶合金 | |
| CN102477519A (zh) | 一种低氧含量块体金属玻璃的制备方法 | |
| CN101347830A (zh) | 一种通过控制凝固条件改善块状非晶合金塑性的方法 | |
| CN104513938A (zh) | 一种具有非晶形成能力的Ti基非晶合金及其制备方法 | |
| CN102108473A (zh) | 一种铁基非晶合金及其制备方法 | |
| CN101302603A (zh) | 一种镁锂基Mg-Li-Al-Cu-Zn系大块非晶合金及其制备方法 | |
| KR20050000246A (ko) | 구리계 비정질 합금 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110420 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |