CN101533176B - 液晶显示面板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶显示面板的制造方法,包括下列步骤:首先,提供一第一基板与一第二基板。其次,配置一黏合层于第一基板与第二基板之间,并配置一混合溶液于第一基板与第二基板之间,其中,黏合层是环绕配置于混合溶液的周边。接着,提供一光罩,是具有一透光区与一部份透光区,其中,透光区与部份透光区分别对应于混合溶液和黏合层。然后,形成一电场于第一基板与第二基板之间,以及光照射混合溶液和黏合层,以使黏合层黏固,并且使混合溶液产生一聚合反应,以同时达到面板封装和液晶配向领域,进而简化制程和降低成本。

Description

液晶显示面板的制造方法
技术领域
本发明是有关于一种液晶显示面板的制造方法,且特别是有关于一种采用聚合物支持配向(polymer sustain alignment,PSA)技术来制作液晶显示面板的方法。
背景技术
现今社会多媒体技术相当发达,多半受惠于半导体元件与显示装置的进步。就显示器而言,具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示面板已成为市场的主流。
图1是已知多域垂直配向型液晶显示面板的剖面示意图。请参考图1,已知的多域垂直配向型液晶显示面板100包括一薄膜电晶体阵列基板110、一彩色滤光基板120与位于两者之间的液晶层130所构成。详细地说,薄膜电晶体阵列基板110上的配向凸起物(alignmentprotrusion)112可以使液晶层130中的液晶分子呈多方向排列,以得到数个不同的配向领域(alignment domain)。如此一来,已知的多域垂直配向型液晶显示面板100便能达成广视角的要求。
值得注意是,配向凸起物112附近的液晶分子(如A处所标示)会受到配向凸起物112的影响而呈现异常的倾倒状态,而且形成配向领域的制作方式繁复,因此具有改进的必要。
发明内容
本发明的目的就是在于提供一种液晶显示面板的制造方法,此制造方法不仅可同时形成,配向领域和硬化框胶,其制造方法简易,而且还可节省制作成本和时间。
根据本发明的目的,提出一种液晶显示面板的制造方法,其包括以下步骤:首先,提供一第一基板与一第二基板;其次,配置一黏合层于第一基板与第二基板之间,黏合层的材质是为照光硬化材料所组成,黏合层是配置于第一基板和第二基板的其中的一种上;接着,配置一混合溶液于第一基板与第二基板之间,混合溶液中具有多个液晶分子与多个高分子单体(monomer),这些高分子单体受照光刺激以产生单体聚合反应,混合溶液是以滴下注入法(one drop filling)配置于第一基板和第二基板的其中的一种上,其中,黏合层是环绕配置于混合溶液的周边;然后,提供一灰阶光罩(halftone mask),是具有一透光区与一部份透光区,其中,透光区与部份透光区分别对应于混合溶液和黏合层;最后,形成一电场于第一基板与第二基板之间;以及光同时照射混合溶液和黏合层,以使黏合层黏固,并且使混合溶液产生一聚合反应。
如上述的制造方法,其中第一基板为薄膜电晶体阵列基板和彩色滤光基板的其中的一种,第二基板为薄膜电晶体阵列基板和彩色滤光基板的其中的另一种。又或是第一基板为一具有彩色滤光层的薄膜电晶体阵列基板和透明导电基板的其中的一种,第二基板为一具有彩色滤光层的薄膜电晶体阵列基板和透明导电基板的其中的另一种。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下。
附图说明
图1是一种已知的多域垂直配向型液晶显示面板的示意图。
图2A~图2B是依照本发明较佳实施例的一种液晶显示面板的制作方法的示意图。
图3是是本发明较佳实施例的一种液晶显示面板的液晶分子的配向示意图。
【主要元件符号说明】
100:多域垂直配向型液晶显示面板
110:薄膜电晶体阵列基板
112:配向凸起物
120:彩色滤光基板
130:液晶层
200:液晶显示面板
210:第一基板
220:第二基板
230:混合溶液
232:液晶分子
234:高分子单体
240:框胶
A:液晶分子异常倾倒状态之处
E:电场
T1:透光区
T2:非透光区
M:光罩
L:光源
θ:预倾角
具体实施方式
请参照图2A~图2B,其是依照本发明较佳实施例的一种液晶显示面板的制作方法的示意图。请先参考图2A,首先,提供一第一基板210与一第二基板220,然后,于第一基板210与第二基板220之间形成一混合溶液230和一黏合层240,且黏合层240是环绕配置于混合溶液230的外周边。
实际上,第一基板210为薄膜电晶体阵列基板和彩色滤光基板的其中的一种,第二基板220为薄膜电晶体阵列基板和彩色滤光基板的其中的另一种,例如:第一基板210是主动元件阵列基板,而第二基板220则为彩色滤光基板。在其它实施例中,第一基板210可为一具有彩色滤光层的薄膜电晶体阵列基板(采用COA技术所制成)和透明导电基板的其中的一种,第二基板220为一具有彩色滤光层的薄膜电晶体阵列基板和透明导电基板的其中的另一种。特别的是,混合溶液230中具有多个液晶分子232与多个高分子单体(monomer)234。详言之,混合溶液230主要是由多个液晶分子232与多个高分子单体234所构成。
请参考图2B,接着,于第一基板210与第二基板220之间形成一电场E,并同时对相应混合溶液230和黏合层240进行一光照射步骤。在一实施例中,光照射步骤包括:提供一光罩M,其中,光罩M是一灰阶光罩(halftonemask),至少具有一透光区T1与一部份透光区T2,而透光区T1与部份透光区T2分别对应于混合溶液230和黏合层240。接着,以一光源L并透过透光区T1与部份透光区T2而照射相应于第一基板210与第二基板220之间的混合溶液230与黏合层240。在本实施例中,光源L是一紫外光线,当然本发明并不以此为限,任何均等变化与修饰,均不脱本发明的范围。另外,黏合层240为一框胶,是属一照光硬化材料所组成。
因混合溶液230与黏合层240所需的光照射强度不同,且皆需要光照射步骤,故本发明将两者的光照射步骤结合以省略制程步骤和成本。如此一来,液晶分子232会受到电场E的影响而被驱动,且如图2A中高分子单体234同时会因光源L照光刺激而产生单体聚合反应,以使相应的液晶分子232具有如图3所示的一预倾角θ,产生一配向领域(alignmentdomain),且同一时间,黏合层240因受到光源L透过部份透光区T2的照射,进而硬化并黏固第一基板210与第二基板220成一液晶显示面板200。实际上,电场E的强度与光源L的强度可视欲形成的预倾角θ而作最佳化的设定,较佳者,可再搭配光罩M以产生至少一个配向领域,另外,使黏合层240黏固的光照射强度,亦可藉由调控光罩M的部份透光区T2的光透过率与光源L的强度而作最佳化的设定。
这里要说明的是,图2A与图2B所示步骤中的黏合层240是可配置于第一基板210和第二基板220的其中的一种上,而混合溶液230是以滴下注入法(one drop filling)配置于第一基板210和第二基板220的其中的另一种上,当然,混合溶液230和黏合层240亦可形成于同一基板之上,如:第一基板210或第二基板220。此外,如图2B所示的光照射步骤中,光罩M的位置位于第二基板220的同一侧,当然光罩M的配置位置并不以此为限,任何均等变化与修饰,均不脱本发明的范围。
综上所述,本发明液晶显示面板的制作方法可藉由灰阶光罩同时对相应于混合溶液和黏合层进行不同光强度的光照射步骤,以使液晶分子产生一配向领域,并使黏合层硬化并黏固第一基板与第二基板以达成面板封装。当然,本发明亦可进一步将混合溶液划分出两个以上的区域,并且同时分别搭配不同的电场强度和光照射步骤。如此一来,本发明液晶显示面板中液晶分子便可具有至少两种预倾角,以使液晶分子具有多种配向。本发明液晶显示面板的制作方法无需制作的知的配向凸起,亦可同时达到面板封装和液晶配向领域,使液晶显示面板具有良好的广视角显示效果,进而简化制程和降低成本。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的更动与润饰,因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (3)

1.一种液晶显示面板的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
首先,提供一第一基板与一第二基板;
其次,配置一黏合层于该第一基板与该第二基板之间,所述黏合层的材质是为照光硬化材料所组成,所述黏合层是配置于该第一基板和该第二基板的其中的一种上;
接着,配置一混合溶液于该第一基板与该第二基板之间,所述混合溶液中具有多个液晶分子与多个高分子单体,所述高分子单体受照光刺激以产生单体聚合反应,所述混合溶液是以滴下注入法配置于该第一基板和该第二基板的其中的一种上,其中,该黏合层是环绕配置于该混合溶液的周边;
然后,提供一灰阶光罩,该光罩是具有一透光区与一部分透光区,其中,该透光区与该部分透光区分别对应于该混合溶液和该黏合层;
最后,形成一电场于该第一基板与该第二基板之间;以及
透过该光罩光同时照射该混合溶液和该黏合层。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于:所述第一基板为薄膜电晶体阵列基板和彩色滤光基板的其中的一种,该第二基板为薄膜电晶体阵列基板和彩色滤光基板的其中的另一种。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于:所述第一基板为一具有彩色滤光层的薄膜电晶体阵列基板和透明导电基板的其中的一种,该第二基板为一具有彩色滤光层的薄膜电晶体阵列基板和透明导电基板的其中的另一种。
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