CN101285967A - 液晶显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示装置及其制作方法，该液晶显示装置包括基板、对向基板、液晶层、非接触式配向层以及液晶稳定层。液晶层具有至少一种液晶分子，且液晶层配置于基板与该对向基板之间。非接触式配向层配置于基板与液晶层之间及/或对向基板与液晶层之间，而液晶稳定层配置于液晶层与非接触式配向层之间。该液晶显示装置同时结合非接触式配向层与液晶稳定层，以对液晶分子提供良好及稳定的配向效果，并有助于同时提升液晶分子的反应速度与广视角等特点。

Description

液晶显示装置及其制作方法

技术领域

本发明是有关于一种显示装置及其制造方法，且特别是有关于一种液晶显示装置及其制造方法。

背景技术

随着计算机性能的大幅进步以及因特网、多媒体技术的高度发展，视讯或影像装置的体积日渐趋于轻薄。在显示器的发展上，随着光电技术与半导体制造技术的进步，具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示器(liquid crystal display，LCD)已逐渐成为市场的主流。

图1为现有技术的液晶显示面板的剖视图。请参照图1，现有技术的液晶显示面板100主要由对向基板110、基板120以及液晶层150所组成，其中液晶层150位于对向基板110与基板120之间。当在对向基板110与基板120之间施加电场时，液晶层150内的液晶分子便会受到电场的作用而产生偏转，使得液晶层150具有相应于该电场的光线穿透率。如此一来，液晶显示面板100便可以依据对向基板110与基板120之间的电场大小，而显示不同的灰阶画面。

此外，为了对液晶层150内的液晶分子提供稳定的边界条件，对向基板110与基板120上分别配置有配向层130与配向层140，以使液晶分子沿特定的序向排列。另一方面，近来市场对于液晶显示器的性能要求多朝向高对比度(High Contrast Ratio)、快速反应与广视角等方向发展，然而，现有技术所发展出来的配向方法多有其缺点，而无法使液晶分子达到快速反应与广视角的需求。

举例而言，现有技术最常见的做法是以接触式的方式对配向层进行摩擦(rubbing)处理，以使配向层对液晶层的液晶分子产生配向效果。然而，这样的作法不仅配向效果不易达到多区域(multi-domain)的配向，而且无法达到广视角的效果，接触式的制作方式也容易使配向层产生微尘(dust)或静电，且不易应用于大尺寸的面板制作，容易产生配向不均的问题。

美国专利US6778229、US6781665与US6825892则提出在液晶层中添加单体(monomer)，并对液晶层通电压后照射紫外光(ultraviolet，UV)，使单体分子形成聚合物，以增加液晶分子的反应速度。然而，这种方法由于在照射光前须对液晶层施加电压，因此需额外在基板与对向基板上制作施加电压所需的线路。此外，在制作多域垂直配向(multi-domain vertical alignment，MVA)的液晶显示装置时，仍需在ITO基板上形成配向狭缝(slit)或凸起(protrusion)等结构，并施加电压利用电场分布对于液晶分子产生多域的配向，再照射紫外光使单体形成聚合物。然而，配向狭缝(slit)或凸起(protrusion)等结构，相对增加了工艺复杂度，并使得良率降低。

另外，美国专利US6696144采用光配向的方式，利用线性偏振的UV光来照射光配向材料，使得配向层分子具有特定的配向方向，以解决传统接触式配向方法容易产生的微尘与静电问题。但是，这种以光配向方式形成的配向层对于液晶分子的锚定力(anchoring energy)较弱，无法达到较佳的配向效果，且由于光配向材料本身的稳定性不足，配向能力会随时间递减。此外，由于这种方法需要高纯度(high extinction ratio)的线性偏振光，不易应用于大尺寸的面板制作，同时也有曝光机成本、耗能以及曝光时间较长等缺点。

现有技术还提出其它非接触式的配向方法，例如等离子束配向、斜向蒸镀配向或利用激光干涉形成微沟槽等，但这些方式也或多或少存在工艺复杂、实施困难、设备成本高、以及锚定力不如接触式配向方法等缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种同时兼具良好的多区域(multi-domain)液晶配向效果与液晶反应速度的液晶显示装置。

本发明还提出一种液晶显示装置的制作方法，其步骤简单，制作成本较低，并具有较高的制造过程良率。

为达到上述或其它目的，本发明提出一种液晶显示装置，包括基板、对向基板、液晶层、非接触式配向层以及液晶稳定层。液晶层具有多个液晶分子，且液晶层配置于基板与该对向基板之间。非接触式配向层配置于基板与液晶层之间及/或对向基板与液晶层之间，而液晶稳定层配置于液晶层与非接触式配向层之间。

在本发明的一个实施例中，液晶显示装置具有多个像素，且同一像素内的液晶分子具有复数个不同的配向方向，例如具有4或8个配向方向。

在本发明的一个实施例中，非接触式配向层的材质可以是光致异构化(photo-induced isomerization)材料、光致交联(photo-induced crosslinking)材料、光致分解(photo-induced degradation)材料或双重机能光配向(bi-functionalphoto alignment)材料。

在本发明的一个实施例中，液晶稳定层例如是由一种或多种反应基单体聚合而成。

本发明还提出一种液晶显示装置的制作方法，首先提供基板与对向基板，接着形成非接触式配向层于基板与对向基板至少其中之一上，然后形成液晶层于基板与对向基板之间，并且于液晶层与非接触式配向层之间形成液晶稳定层。

上述方法所形成的液晶显示装置例如具有多个像素，而本发明的液晶显示装置的制作方法可以通过非接触式配向层与液晶稳定层使同一像素内的液晶分子具有多个不同的配向方向。举例而言，可以使同一像素内的液晶分子具有4或8个配向方向。

在本发明的一个实施例中，上述形成非接触式配向层的方法包括先形成配向材料层于该基板与该对向基板至少其中之一上，之后，采用非接触式的配向方法使配向材料层成为非接触式配向层。此外，非接触式的配向方法例如是光配向方法、离子束配向方法、等离子束配向方法、斜向蒸镀配向方法或利用激光干涉方法形成微沟槽。另外，在使配向材料层成为非接触式配向层之前，还包括干燥配向材料层。

在本发明的一个实施例中，上述形成液晶稳定层的方法包括在形成液晶层之前，先在非接触式配向层上形成具有一种或多种反应基单体的液晶稳定材料层，或形成液晶层时，在液晶层内加入反应基单体，接着，使反应基单体聚合形成液晶稳定层。其中，使反应基单体聚合形成液晶稳定层的方法包括光聚合或热聚合。此外，若先在非接触式配向层上形成具有一种或多种反应基单体的液晶稳定材料层，则在使反应基单体聚合形成液晶稳定层之前，还包括干燥液晶稳定材料层。

上述的反应基单体的材质可以如式(1)所示：

式(1)：

其中，

B、B′包括芳香族(Aromatic)或饱和环烷烃(saturated ring core)；

X、Y包括端基(terminal group)或反应基(reactive group)；

R、R′、R″为连结基团(binding group)；以及

Z、Z′为侧链取代基。

上述的反应基可以是丙烯酸酯(acrylate)、甲基丙烯酸酯(methacrylate)或环氧树酯(epoxy)。此外，R、R′与R″例如各自包括亚烷基(alkylene)、酯基或醚基等其它自由基起始反应的单体。举例而言，反应基单体可以为：

或

在本发明的一个实施例中，上述的基板为薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光基板其中之一，而对向基板为薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光基板之另一。

在本发明的一个实施例中，液晶分子的预倾角(pre-tilt angle)介于0°～45°，及80°～89°之间。

基于上述，本发明的液晶显示装置同时结合非接触式配向层与液晶稳定层，以兼具良好的液晶配向效果与液晶反应速度，其中液晶稳定层有助于增加非接触式配向层对于液晶分子的锚定力，并可提高液晶分子的稳定性，进一步增加液晶分子的反应速度。此外，本发明的液晶显示装置在制作上不需另外施加电压，也不需额外形成配向结构，因此工艺较为简单，也具有优选的制造过程良率。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为现有技术的液晶显示面板的剖视图。

图2A与2B分别为本发明的优选实施例的一种液晶显示装置的薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光基板的俯视图。

图3A为本发明的优选实施例的一种液晶显示装置的剖面图。

图3B为本发明的优选实施例的另一种液晶显示装置的剖面图。

图4绘示本发明具有多区域配向的扭转向列型液晶显示装置的像素。

图5绘示本发明另一种多区域垂直配向型液晶显示装置的像素。

图6A～6G依序绘示本发明的优选实施例的一种液晶显示面板的制作方法。

图7A～7G依序绘示本发明的优选实施例的另一种液晶显示面板的制作方法。

主要附图标记说明

100：液晶显示面板

110：对向基板

120：基板

130、140：配向层

150：液晶层

200：液晶显示装置

210：薄膜晶体管阵列基板

212：扫描配线

214：数据配线

216：电容电极配线

218：薄膜晶体管

219：像素电极

220：彩色滤光基板

222：彩色滤光图案

224：黑矩阵

230：液晶层

230a：液晶混合物

240：非接触式配向层

240a：配向材料层

250：液晶稳定层

250a：液晶稳定材料层

具体实施方式

本发明所提出的液晶显示装置主要包括基板、对向基板、液晶层、非接触式配向层以及液晶稳定层等构件，其中基板例如是薄膜晶体管阵列基板，而对向基板例如是彩色滤光基板，液晶层内含至少一种液晶分子并配置于薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光基板之间。本发明的液晶显示装置，可以是扭转向列型液晶显示装置(Twist Nematic LCD，TN-LCD)，或垂直配向型液晶显示装置(Vertical Alignment LCD，VA-LCD)或其它型态的液晶显示装置，而随着液晶显示装置的型态的不同，液晶分子的种类也不同，其预倾角(pre-tiltangle)例如可介于0°～45°之间，或80°～89°之间。此外，非接触式配向层以及液晶稳定层可被形成于薄膜晶体管阵列基板与该液晶层之间及/或彩色滤光基板与液晶层之间，用以提高液晶分子的配向效果与反应速度。

图2A与2B分别为本发明的优选实施例的一种液晶显示装置的薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光基板的俯视图，而图3A为该液晶显示装置的A-A’剖面图。如图2A、2B与图3A所示，液晶显示装置200主要是由薄膜晶体管阵列基板210、彩色滤光基板220、液晶层230、非接触式配向层240以及液晶稳定层250等构件所构成。薄膜晶体管阵列基板210具有扫描配线212、数据配线214、电容电极配线216、薄膜晶体管218、像素电极219等构件，而彩色滤光基板220具有彩色滤光图案222与黑矩阵(black matrix)224等构件。

如图3A所示，本实施例的液晶显示装置200例如是扭转向列型液晶显示装置(Twist Nematic LCD，TN-LCD)，而为了搭配扭转向列型液晶分子的光学特性，本实施例可在薄膜晶体管阵列基板210与彩色滤光基板220上皆配置非接触式配向层240以及液晶稳定层250，并且该两个配向层的配向方向实质上互相垂直，以使液晶层230的上下边界的液晶分子分别通过相邻的配向层进行序向排列，并可提高液晶分子的配向效果与反应速度。

此外，上述的非接触式配向层240例如是采用非接触式的配向方法所形成。举例而言，例如是光配向方法、离子束配向方法、等离子束配向方法、斜向蒸镀配向方法或利用激光干涉方法形成微沟槽。其中，若采用的是光配向方法，则可选用光致异构化材料、光致交联材料、光致分解材料或双重机能光配向材料等作为非接触式配向层240的材料。表1～表4分别列举几种常用的光致异构化材料(表1)、光致交联材料(表2)、光致分解材料(表3)或双重机能光配向材料(表4)的分子结构，如下：

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

另外，上述的液晶稳定层250例如是由一种或多种反应基单体聚合而成，反应基单体的分子结构可以为：

其中，B、B′例如是芳香族或饱和环烷烃，X、Y例如是端基或反应基，R、R′、R ″例如是连结基团，而Z、Z′为侧链取代基，其中反应基X、Y可为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或环氧树酯，连结基团R、R′与R″可分别为亚烷基、酯基或醚基等其它自由基起始反应的单体。更具体而言，反应基单体例如是：

或

由于本发明在非接触式配向层240上配置了液晶稳定层250，而该液晶稳定层250的聚合分子将大致上顺着附近配向层的配向方向形成聚合结构，通过配向层与液晶稳定层的共同作用，因此有助于提升对液晶分子的锚定力，并可稳定液晶分子的转动方向，提升液晶分子的反应速度。

另外，除了上述的扭转向列型液晶显示装置，本发明还例如可应用于垂直配向型液晶显示装置或其它型态的液晶显示装置，如图3B所示即为将上述的非接触式配向层240与液晶稳定层250应用于垂直配向型液晶显示装置的剖面图，其中由于所采用的液晶分子为垂直配向型液晶分子，因此可以仅在液晶层230的一侧边界进行配向，亦即在薄膜晶体管阵列基板210或彩色滤光基板220其中之一上形成非接触式配向层240与液晶稳定层250。在其它实施例中，也可以同时在薄膜晶体管阵列基板210与彩色滤光基板220上皆形成非接触式配向层240与液晶稳定层250。由于非接触式配向层240与液晶稳定层250足以对液晶分子提供强大的锚定力与配向效果，有助于提升对液晶分子的锚定力，并可稳定液晶分子的转动方向，提升液晶分子的反应速度。

上述的非接触式配向层240与液晶稳定层250的搭配设计，还可用于多区域配向的液晶显示装置上，以达到对液晶分子进行多区域配向的效果。请参考图4所绘示的本发明具有多区域配向的扭转向列型液晶显示装置的像素，其中(a)、(b)、(c)分别代表具有不同配向安排的像素，每一像素例如可被分为4个不同的复数配向区域，而每一配向区域对应特定的配向方向。由于本实施例的液晶分子为扭转向列型，因此液晶分子的扭转角度达90度，液晶层的上下边界应具有相互垂直的配向方向。图4中实线箭头所代表的是薄膜晶体管阵列基板210上的非接触式配向层240以及液晶稳定层250所提供的配向方向，而虚线箭头所代表的是彩色滤光基板220上的非接触式配向层240以及液晶稳定层250所提供的配向方向，其中为了使附图较为清楚，图4的像素(a)、(b)、(c)并未绘出彩色滤光基板220。另外，图5绘示本发明另一种多区域垂直配向型液晶显示装置的像素，其中(a)～(f)分别代表具有不同配向安排的像素，每一像素例如可被分为4或8个不同的复数配向区域，而每一配向区域对应特定的配向方向。由于本实施例为垂直配向型液晶显示装置的像素，因此可以仅在液晶层的一侧边界(例如薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光基板)进行配向即可。图5中实线箭头所代表的例如是薄膜晶体管阵列基板210上的非接触式配向层240以及液晶稳定层250所提供的配向方向。

值得注意的是，本发明并不限定每一像素中配向方向的位置安排与数目，上述图4与5所绘示的配向方式仅是举例说明。以下将再举例说明本发明制作上述非接触式配向层240以及液晶稳定层250的方法。请参考图6A～6G，其依序绘示本发明的优选实施例的一种液晶显示面板的制作方法。值得一提的是，本实施例的图示采用与前述实施例相同的附图标记，并省略了部分构件，关于其详细的说明请参考前述实施例，此处不再重复赘述。本发明的液晶显示装置的制作方法如下。

首先，如图6A所示，提供基板210，其例如是薄膜晶体管阵列基板，并且通过例如印刷的方式在基板210上形成配向材料层240a。接着，如图6B所示，可选择性地对配向材料层240a进行加热步骤，以干燥配向材料层240a。在一个优选的实施方式中，例如可以将形成有配向材料层240a的基板210置入高温环境中进行烘烤(baking)，以干燥配向材料层240a。

然后，如图6C所示，以非接触式的配向方法使配向材料层240a成为非接触式配向层240，其中该非接触式的配向方法包括光配向方法、离子束配向方法、等离子束配向方法、斜向蒸镀配向方法或利用激光干涉方法形成微沟槽，而相关的配向材料层240a可采用目前现有技术的常见材料。举例而言，当采用光配向方法形成非接触式配向层240时，可选用光致异构化材料、光致交联材料、光致分解材料或双重机能光配向材料等作为配向材料层240a的材料，其详细分子结构例如上表1～4所示，不再重复赘述。本实施例的液晶显示装置例如是多区域配向的液晶显示装置，因此通过上述非接触式配向方法所形成的非接触式配向层240可具有多个配向方向。

接着，如图6D所示，采用液晶滴下(one drop filling，ODF)方法在非接触式配向层240上形成液晶混合物230a，其中液晶混合物230a主要是由液晶材料以及反应基单体所混合而成，其中反应基单体的材质可以如上述实施例所述。此处在形成液晶混合物230a之后，本发明可以选择性地对液晶混合物230a进行加热步骤，以干燥液晶混合物230a，而加热该液晶混合物230a的方法例如是将形成有液晶混合物230a的基板210置入高温环境中进行烘烤。

之后，如图6E所示，提供对向基板220，并且将液晶混合物230a密封于基板210与对向基板220之间。值得一提的是，除了上述图6C～6E所示的液晶滴下方法之外，本发明也可以改用传统的真空注入法，先将基板210与对向基板220对组之后，再利用真空注入法将液晶混合物230a注入基板210与对向基板220之间。

之后，如图6F所示，利用光线(例如紫外光)照射位于基板210与对向基板220之间的液晶混合物230a，以使液晶混合物230a中的反应基单体聚合，而在液晶混合物230a与非接触式配向层240之间的交界处，以及液晶混合物230a与对向基板220之间的交界处形成液晶稳定层250，并在基板210与对向基板220之间形成液晶层230，进而得到如图6G所示的液晶显示装置200。此外，使反应基单体产生聚合的方法除了光聚合之外，还例如包括热聚合。

在上述的实施例中，本发明采用非接触式的配向方法来形成非接触式配向层240，以通过非接触式配向层240使得其上的液晶分子形成多种配向方向，而不需利用现有技术的配向狭缝或凸起达到多区域配向效果。因此，本发明在照射光(如UV光)制作液晶稳定层250之前不需施加电压来改变反应基单体的排列方向，且即使非接触式配向层240的配向能力随时间下降，液晶分子的配向仍然受到液晶稳定层250聚合分子的作用，而能仍然维持良好的多区域配向。

除了上述的制作方法之外，本发明还包括其它可制作上述具有非接触式配向层240与液晶稳定层250的液晶显示装置200的制作方法。请参考图7A～7G，其依序绘示本发明的优选实施例的另一种液晶显示面板的制作方法。同样地，本实施例的附图采用与前述实施例相同的附图标记，并省略了部分构件，关于其详细的说明请参考前述实施例，此处不再重复赘述。该另一种液晶显示面板的制作方法如下。

首先，如图7A～7C所示，进行如同上述实施例的图6A～6C的步骤，而提供已形成有非接触式配向层240的基板210。接着，如图7D所示，在非接触式配向层240上形成液晶稳定材料层250a，其具有一种或多种反应基单体，其中反应基单体的材质如上述实施例所述。此处在形成液晶稳定材料层250a之后，本发明同样可以选择性地对液晶稳定材料层250a进行加热步骤，以干燥液晶稳定材料层250a，而加热该液晶稳定材料层250a的方法例如是将形成有液晶稳定材料层250a的基板210置入高温环境中进行烘烤。然后，如图7E所示，利用光聚合或热聚合的方式使液晶稳定材料层250a中的反应基单体聚合形成液晶稳定层250。之后，如图7F所示，提供对向基板220，并且将液晶层230密封于基板210与对向基板220之间，便可得到如图7G所示的液晶显示装置200。

综上所述，本发明至少具有下列特征与优点：

(一)在液晶层的边界形成液晶稳定层，有助于稳定液晶分子，并提高液晶分子的反应速度。

(二)采用液晶稳定层搭配非接触式配向层的方式来进行液晶配向，因此可大幅提升非接触式配向层对液晶分子的锚定力，改善配向效果。

(三)因非接触式配向层可提供配向效果，因此在制作液晶稳定层之前不需施加电压来改变反应基单体的排列方向，在制作液晶显示装置时可省去制作线路与施加电压的步骤，有助于降低制作成本，提升制造过程良率。

(四)液晶稳定层可提高非接触式配向层对于液晶分子的锚定力，因此在非接触式配向层的制作上，有助于增加非接触式配向层的材料选择性。

(五)克服扭转向列型液晶显示装置传统上利用摩擦工艺(rubbing)不易制作多区域配向的问题，或利用非接触式配向方式制作多区域配向仍有锚定力不佳及配向能力随时间下降的问题，而提供具有良好多区域配向的扭转向列型液晶显示装置，改善传统扭转向列型液晶显示装置视角过小的问题。

(六)应用在垂直配向型液晶显示装置的多区域配向上，可不需额外制作配向狭缝或凸起，有助于简化工艺，提高制造过程良率，并可提高像素的开口率，提升显示质量，且由于工艺简单，也降低显示面板大面积制作的难度。

虽然本发明已以优选实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (21)

1.一种液晶显示装置，包括：

基板；

对向基板；

液晶层，具有至少一种液晶分子，且该液晶层配置于该基板与该对向基板之间；

非接触式配向层，配置于该基板与该液晶层之间及/或该对向基板与该液晶层之间；以及

液晶稳定层，配置于该非接触式配向层上。

2.根据权利要求1的液晶显示装置，其具有多个像素，且同一像素内的这些液晶分子具有复数个不同的配向方向。

3.根据权利要求1的液晶显示装置，其中该非接触式配向层的材质包括光致异构化(photo-induced isomerization)材料、光致交联(photo-inducedcrosslinking)材料、光致分解(photo-induced degradation)材料或双重机能光配向(bi-functional photo alignment)材料。

4.根据权利要求1的液晶显示装置，其中该液晶稳定层是由一种或多种反应基单体聚合而成。

5.根据权利要求4的液晶显示装置，其中这些反应基单体的材质如式(1)所示：

式(1)：

其中，

B、B′包括芳香族(Aromatic)或饱和环烷烃(saturated ring core)；

X、Y包括端基(terminal group)或反应基(reactive group)；

R、R′、R″为连结基团(binding group)；以及

Z、Z′为侧链取代基。

6.根据权利要求5的液晶显示装置，其中反应基包括丙烯酸酯(acrylate)、甲基丙烯酸酯(methacrylate)或环氧树酯(epoxy)。

7.根据权利要求5的液晶显示装置，其中R、R′与R″各自包括亚烷基(alkylene)。

8.根据权利要求5的液晶显示装置，其中这些反应基单体的材质为：

9.根据权利要求5的液晶显示装置，其中这些反应基单体的材质为：

10.一种液晶显示装置的制作方法，包括：

提供基板与对向基板；

形成非接触式配向层于该基板与该对向基板至少其中之一上；以及

形成液晶层于该基板与该对向基板之间，并且于该非接触式配向层上形成液晶稳定层。

11.根据权利要求10的液晶显示装置的制作方法，其中所形成的该液晶显示装置具有多个像素，并通过该非接触式配向层与该液晶稳定层使同一像素内的这些液晶分子具有复数个不同的配向方向。

12.根据权利要求10的液晶显示装置的制作方法，其中形成该非接触式配向层的方法包括：

形成配向材料层于该基板与该对向基板至少其中之一上；以及

采用非接触式的配向方法使该配向材料层成为该非接触式配向层。

13.根据权利要求12的液晶显示装置的制作方法，其中该非接触式的配向方法包括光配向方法、离子束配向方法、等离子束配向方法、斜向蒸镀配向方法或利用激光干涉方法形成微沟槽。

14.根据权利要求12的液晶显示装置的制作方法，其中在使该配向材料层成为该非接触式配向层之前，还包括干燥该配向材料层。

15.根据权利要求10的液晶显示装置的制作方法，其中形成该液晶稳定层的方法包括：

在形成该液晶层之前，先在该非接触式配向层上形成具有一种或多种反应基单体的液晶稳定材料层，或形成该液晶层时，在该液晶层内加入这些反应基单体；以及

使这些反应基单体聚合形成该液晶稳定层。

16.根据权利要求15的液晶显示装置的制作方法，其中若先在该非接触式配向层上形成具有一种或多种反应基单体的该液晶稳定材料层，则在使这些反应基单体聚合形成该液晶稳定层之前，还包括干燥该液晶稳定材料层。

17.根据权利要求15的液晶显示装置的制作方法，其中这些反应基单体的材质如式(1)所示：

式(1)：

其中，

B、B′包括芳香族(Aromatic)或饱和环烷烃(saturated ring core)；

X、Y包括端基(terminal group)或反应基(reactive group)；

R、R′、R″为连结基团(binding group)；以及

Z、Z′为侧链取代基。

18.根据权利要求17的液晶显示装置的制作方法，其中反应基包括丙烯酸酯(acrylate)、甲基丙烯酸酯(methacrylate)或环氧树酯(epoxy)。

19.根据权利要求17的液晶显示装置的制作方法，其中R、R′与R″各自包括亚烷基(alkylene)。

20.根据权利要求17的液晶显示装置的制作方法，其中这些反应基单体的材质为：

21.根据权利要求17的液晶显示装置的制作方法，其中这些反应基单体的材质为：

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