CN101514772A - 风力核电专用法兰的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种风力核电专用法兰的制备方法，其特征在于所述方法主要工艺过程如下：步骤一、下料。将圆钢按所需厚度下料制成坯料；步骤二、加热。将坯料置于燃煤反射炉中进行加热，加热至600～650℃范围内待用；步骤三、锻打。将加热后的坯料经墩粗、冲孔、扩孔、拍扁成型工序以达到锻件尺寸，制成法兰锻件，其中始锻温度：1100－1150℃，终锻温度：≥800℃；步骤四、正火热处理。将法兰锻件立即直接进行正火热处理，制成法兰毛坯。步骤五、机加工。将法兰毛坯经机加工制成法兰成品。本发明方法制备的法兰能满足风力核电专用法兰对强度、焊接性和耐候性需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种法兰，具体涉及一种风力核电专用法兰的制备方法。属金属连接件技术领域。
背景技术
法兰是压缩空气、蒸汽和化工等管路上必不可少的连接件。特别是钢制法兰，由于其强度高、能焊接，易安装，能耐高压，所以越来越被广泛使用。现有的法兰一般采用A3钢和20#钢制造，常用钢板切割下料或圆钢锻造成毛坯而后机械加工而成，其强度、焊接性和耐候性能还不太理想，因此不能满足风力核电专用法兰对强度、焊接性和耐候性的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能满足风力核电专用法兰对强度、焊接性和耐候性需要的风力核电专用法兰的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种风力核电专用法兰的制备方法，其特征在于所述方法主要工艺过程如下：
步骤一、下料
将圆钢按所需厚度下料制成坯料；
步骤二、加热
将坯料置于燃煤反射炉中进行加热，加热至600～650℃范围内待用；
步骤三、锻打
将加热后的坯料经墩粗、冲孔、扩孔、拍扁成型工序以达到锻件尺寸，制成法兰锻件，其中始锻温度：1100-1150℃，终锻温度：≥800℃；
步骤四、正火热处理
将法兰锻件立即直接进行正火热处理，制成法兰毛坯。
对于风力核电专用法兰锻件，其材料、内在质量要求很高，为防止冷却过程中出现白点(此类材料白点敏感性很高)，这类锻件锻后必须立即进行锻后热处理，例如直接扩氢等温退火。
步骤五、机加工
将法兰毛坯经机加工制成法兰成品。
本发明方法制备的法兰能满足风力核电专用法兰对强度、焊接性和耐候性需要。
具体实施方式
本发明涉及的风力核电专用法兰的制备方法，其主要工艺过程如下：
步骤一、下料
将圆钢按所需厚度下料制成坯料；
步骤二、加热
将坯料置于燃煤反射炉中进行加热，加热至600～650℃范围内待用；
步骤三、锻打
加热后的坯料用锻锤进行锻打，经墩粗、冲孔、扩孔、拍扁成型工序以达到锻件尺寸，制成法兰锻件。其中始锻温度：1100-1150℃，终锻温度：≥800℃；
步骤四、直接锻后正火热处理
步骤五、机加工
将法兰毛坯经机加工制成法兰成品。
Claims (1)
1、一种风力核电专用法兰的制备方法，其特征在于所述方法主要工艺过程如下：
步骤一、下料
将圆钢按所需厚度下料制成坯料；
步骤二、加热
将坯料置于燃煤反射炉中进行加热，加热至600～650℃范围内待用；
步骤三、锻打
将加热后的坯料经墩粗、冲孔、扩孔、拍扁成型工序以达到锻件尺寸，制成法兰锻件，其中始锻温度：1100-1150℃，终锻温度：≥800℃；
步骤四、正火热处理
将法兰锻件立即直接进行正火热处理，制成法兰毛坯。
步骤五、机加工
将法兰毛坯经机加工制成法兰成品。
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2008
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