CN101511253B - 清扫体和清扫用具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清扫体和清扫用具，并且提供一种在具有进行清扫对象的擦拭清扫的片状清扫体的清扫用具中可实现提高清扫效果的有效的技术。本发明的清扫用具构成为清扫体(110)的两个熔接接合部(114)之间的距离(d1)大于前端侧的熔接接合部(114)与熔接接合部(116)之间的距离(d2)、大于后端侧的熔接接合部(114)与熔接接合部(116)之间的距离(d3)。

Description

清扫体和清扫用具

技术领域

本发明涉及一种清扫用具，具体涉及一种具有对室内、车内等的被清扫面进行清扫用的片状清扫体的清扫用具的制作技术。

背景技术

以往，提出了各种具有进行清扫对象的擦拭清扫的片状清扫体的清扫用具。例如，在下述专利文献1中公开了一种如下结构的清扫用具，其包括清扫布和柄，其中所述柄***设置在该清扫布上的收纳区域内，且可装卸自如地保持该清扫布。该清扫用具通过使用由柄来保持的清扫布而能对被清扫面进行擦拭清扫，但设计清扫体以及具有该清扫体的这种清扫用具时，要求通过设计清扫体的有效结构来提高清扫效果。

专利文献1：日本特开平9-154791号公报

发明内容

因此，本发明是鉴于这样的问题而做成的，其目的在于，提供一种在对清扫对象进行擦拭清扫的片状清扫体中可实现提高清扫效果的有效的技术。

为了达到上述目的，构成了各技术方案中记述的发明。这些各技术方案所述的发明可适用于清扫独门独院房屋、公寓、大厦、工厂、车辆等室内、室外的被清扫面(地板面、墙壁面、顶棚面、外壁面、家具面，衣服、窗帘、寝具、家用电器等)、以及人体的各组成结构部位的被清扫面等用的清扫用具的构成。这些各种被清扫面可以以平面构成，或者也可以以曲面、凹凸面、台阶面构成。

本发明的清扫体至少包括纤维聚合体、无纺布、第1熔接接合部和多个第2熔接接合部。

本发明的纤维聚合体是将沿规定方向延伸的多条纤维聚合而构成的。优选该纤维聚合体具有由规定的平面、曲面构成的面构造，并构成为具有一定厚度的立体形状、或薄片形状。另外，在本发明中所谓的“纤维”是丝线、纺织品等的构成单位，规定为相对于粗细程度而具有足够长的长度，且很细而易于弯曲，典型的是，长的连续状的纤维为长纤维(长丝，filament)，较短的纤维为短纤维(短丝，staple)。本发明中所谓的“纤维聚合体”是指上述纤维的单个纤维构造体、由上述纤维沿长度方向和/或径向聚拢而形成的纤维构造体(合股线、纺织丝、将多个长纤维部分地连接起来而成的丝线材等)、或是该纤维构造体的聚合体。典型的是，以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、人造丝等为材质，在实际应用中大多采用丝束(tow)开纤获得的长纤维(filament)的聚合体用作纤维聚合体。

本发明的纤维聚合体上层叠有本发明的片状无纺布。该片状无纺布可以由单一的无纺布片层构成，也可由具有相同或不同性能的多个无纺布片层层叠而构成。本发明的“无纺布”是通过机械处理、化学处理、热处理等处理来将纤维粘结、或缠绕而制成的片状构成物，典型地构成为可部分含有热熔性纤维(热塑性纤维)的可热粘接(熔接)的无纺布。

本发明的第1熔接接合部构成为沿着与规定方向交叉的方向延伸的接合部分，用于将纤维聚合体和无纺布相互熔接接合起来。该第1熔接接合部只要是沿着与规定方向交叉的方向延伸的结构即可，广义上包括接合部分以连续直线状延伸的方式、接合部分以分散状进行延伸的方式等。另一方面，本发明的多个第2熔接接合部构成为沿着与规定方向交叉的方向进行断续的配设的接合部分，用于使纤维聚合体和无纺布相互熔接接合。该多个第2熔接接合部只要是沿着与规定方向交叉的方向断续地配设的结构即可，广义上包括将多个接合部分配设于同一直线上的方式、及配设于相对同一直线错开的位置上的方式等。

特别是在本发明中，构成为在上述多个第2熔接接合部中，使配设于清扫体的与规定方向交叉的方向上的中央位置的相互相邻的第2熔接接合部之间的长度大于形成于相互相邻的该第2熔接接合部的两侧的非熔接接合部分的长度。在此所谓的”非熔接接合部分”是指在相互相邻的该第2熔接接合部的两侧存在另一第2熔接接合部的结构中，将其规定为该第2熔接接合部与另一第2熔接接合部之间的区域，另外，在相互相邻的该第2熔接接合部的两侧不存在另一第2熔接接合部的结构中，将其规定为该第2熔接接合部与清扫体端部之间的区域。将配设于清扫体中央位置的相互相邻的第2熔接接合部间的纤维作为主要进行垃圾捕捉的主清扫部，且将形成于该第2熔接接合部的两侧的非熔接接合部分的纤维作为对主清扫部辅助地进行垃圾的捕捉的辅助清扫部。另外，在本发明中，可以在清扫体的与规定方向交叉的方向上的中央位置(包括中央部及其两侧的部位的区域)配设1组或多组相互相邻的第2熔接接合部。

另外，在本发明中，上述纤维聚合体包括第1纤维延伸部和第2纤维延伸部。第1纤维延伸部形成为纤维以第1熔接接合部作为固定端而延伸到规定方向上的清扫体端部侧的自由端的部位，第2纤维延伸部形成为纤维以多个第2熔接接合部作为固定端而延伸到规定方向上的清扫体端部侧的自由端的部位。并且，在第2纤维延伸部的纤维延伸长度小于第1纤维延伸部的纤维延伸长度的位置配设有第1熔接接合部和多个第2熔接接合部。

利用本发明的清扫体的这样结构，在第1熔接接合部与第2熔接接合部之间形成有纤维与片状的无纺布接合的接合强度相对高的水平部分，这样可有效地提高接合强度。另外，利用形成有该水平部分的结构，容易使清扫体在清扫时沿着水平状的被清扫面进行清扫，从而能有效地提高清扫效果。

另外，根据本发明，使用者为使纤维聚合体含有空气而用手轻摇或散开清扫体时，纤维聚合体中的纤维长度相对长的第1纤维延伸部被其他纤维缠绕而容易向下方垂下，而纤维长度相对短的第2纤维延伸部难以缠绕在第1纤维延伸部上。由此，在纤维聚合体中含有空气时，形成有抑制了不需要的空隙部分的均质状态的纤维聚合体，使整个纤维聚合体紧密地展开，这样形成增大该纤维聚合体的体积的状态。该状态是指纤维密度高且较为均质的状态，可规定为体积感高的状态，也可称为“蓬松状态”、“紧密状态”、“体积增大状态”、“空间充满度高的状态”或“膨松度高的状态”。因此，通过提高纤维聚合体的体积可实现清扫效果的提高。另外，通过提高纤维聚合体的体积，可提高对被清扫面的紧密接触程度，使纤维聚合体的污物变显目(易于变黑)，使用者可获得可靠地捕捉到垃圾的真实体验，从而提高满意度。

另外，在本发明中，使配设有用于主要进行垃圾捕捉的主清扫部的两个熔接接合部之间的长度大于配设有对主清扫部辅助地进行垃圾的捕捉的辅助清扫部的非熔接接合部分的长度，因而使纤维聚合体中的体积最大的主清扫部形成于清扫体的与规定方向交叉的方向上的中央位置。清扫时，通常清扫体以使其前端侧低于后端侧的状态进行使用，此时如本发明那样采用了纤维聚合体中的体积最大的主清扫部形成于清扫体中央位置的结构，从而起到容易使纤维聚合体作用于被清面上的作用效果。

另外，在本发明的再一方式的清扫体中，配设于清扫体中央位置的相互相邻的两个第2熔接接合部构成为，在与规定方向交叉的方向上，使自一第2熔接接合部到清扫体一端的距离与自另一第2熔接接合部到清扫体另一端的距离相等。

利用本发明的清扫体的这样的结构，即使在反转地使用清扫体的情况下，也总是使体积最大的主清扫部位于纤维聚合体的清扫体中央位置，从而能够使使用者与反转清扫体前同样无别扭感觉地使用清扫体。

另外，在本发明的再一方式的清扫体中，将第1熔接接合部配设于第1纤维延伸部的纤维的延伸长度相等的位置，且将多个第2熔接接合部配设于第2纤维延伸部的纤维的延伸长度相等的位置。

利用本发明的清扫体的这样的结构，在使纤维聚合体含有空气时可有效地整理该纤维聚合体的形状而使其稳定化。

另外，在本发明的再一方式的清扫体中，第1熔接接合部在清扫体的规定方向的中央位置沿与规定方向交叉的方向延伸。另外，使多个第2熔接接合部夹着第1熔接接合部而分别沿着与规定方向交叉的方向断续地配设在该第1熔接接合部的两侧。

利用本发明的清扫体的这样的结构，在使纤维聚合体含有空气时可实现使该纤维聚合体的形状形成为左右平衡的形状。

本发明的清扫用具至少具有上述那样的清扫体、清扫体保持体。本发明中的该清扫体保持体构成为把持部和清扫体保持部形成为连接状，该把持部在进行清扫作业时由使用者抓握，该清扫体保持部用于保持清扫体。另外，该清扫体保持体的清扫体保持部构成为相对于清扫体装卸自如。因此，在清扫体保持体安装于清扫体上的安装状态下，由清扫体保持体的清扫体保持部对清扫体进行保持，并且，使用者能把持清扫体保持体的把持部进行清扫作业。另一方面，使用者可根据需要通过将清扫体从清扫体保持体的清扫体保持部卸下，能够进行清扫体的更换等。利用这样的结构，可提供一种具有清扫效果高的清扫体的清扫用具。另外，关于清扫体保持体安装于清扫体上的方式，可以采用各种结构，典型的是可采用将突出状的清扫体保持部插设到清扫体侧的保持空间部分内的方式。

另外，在本发明中安装在清扫体保持体的清扫体保持部上的该清扫体可以是以一次性使用为目的一次性类型，也可以是目的在于将自被清扫面除去的垃圾、尘埃保持于刷毛部内并进行多次使用再更换的一次性类型，或者还可以是可通过洗涤等来进行反复使用的类型。

如上所述，采用本发明，对于进行清扫对象的擦拭清扫的片状清扫体，特别是对将构成该清扫体的纤维聚合体和无纺布相互熔接接合的熔接接合部的结构深入研究，由此可实现清扫效果的提高。

附图说明

图1是表示构成本实施方式的清扫用具100的清扫体110和清扫体保持体120处于相互组装前的状态的立体图。

图2是表示图1中的清扫体保持体120处于分离状态的立体图。

图3是表示将图1中的清扫体110分离成各构成元件的立体图。

图4是表示自图1中的清扫体110的表面侧观察到的俯视图。

图5是表示自图1中的清扫体110的背面侧观察到的俯视图。

图6是表示图4中的清扫体110的A-A的截面构造的图。

图7是表示图4中的清扫体110的B-B的截面构造的图。

图8是表示将本实施方式的清扫体110安装于清扫体保持体120上的状态的立体图。

图9是表示将本实施方式的清扫体110安装于清扫体保持体120上的状态的图。

图10是表示在清扫体110中进一步对清扫体110进行拆解操作的状态的立体图。

图11是表示另一实施方式的清扫体210的结构的俯视图。

图12是表示再一实施方式的清扫体220的结构的俯视图。

图13是表示又一实施方式的清扫体230的结构的俯视图。

图14是表示又一实施方式的清扫体240的结构的俯视图。

图15是表示又一实施方式的清扫体250的结构的俯视图。

图16是表示又一实施方式的清扫体260的结构的俯视图。

图17是表示又一实施方式的清扫体270的结构的俯视图。

图18是表示又一实施方式的清扫体280的结构的俯视图。

图19是表示又一实施方式的清扫体290的结构的俯视图。

附图标记的说明

100、清扫用具；110、清扫体；111、清扫体主体；111a、基材片；111b、纤维聚合体；111c、清扫对象侧片；111d、111e、长方形片；111f、主清扫部；111g、辅助清扫部；112、保持片；112a、长方形片；113、中央熔接线；114、116、熔接接合部；115、保持空间；115a、后侧开口端；115b、前侧开口端；117、收容区域；118、上侧纤维；118a、第1纤维延伸部；118b、第2纤维延伸部；119、下侧纤维；120、清扫体保持体；130、保持体主体；131、基部；132、保持板；133、突部；133a、空心部；134、压板；140、把手部；141、把手主体；141a、连结部。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。首先，用图1～图5对本发明的“清扫用具”的一实施方式的清扫用具100的结构进行说明。作为使用该清扫用具100来清扫的清扫对象，可列举出独门独院房屋、公寓、大厦、工厂、车辆等室内、室外的被清扫面(地板面、墙壁面、顶棚面、外壁面、家具面，衣服、窗帘、寝具、家用电器等)、以及人体的各组成结构部位的被清扫面等。上述各种被清扫面可以为平面，或者也可以为曲面、凹凸面、台阶面。

图1是表示构成本实施方式的清扫用具100的清扫体110与清扫体保持体120处于相互组装前的状态的立体图。如图1所示，该清扫用具100大体分为清扫体110和清扫体保持体120。

清扫体110构成为保持片112呈层叠状被接合在清扫体主题111的上表面上。该清扫体110是片状清扫体，具有在擦拭清扫中擦除清扫对象即被清扫面上的污渍的污渍擦除功能。该清扫体110如图1所示那样俯视呈长方形，构成为沿规定的长度方向(长边的延伸方向)呈长条状延伸。该规定长度方向、同与构成下述纤维聚合体的多条纤维延伸的延伸方向交叉的方向大致一致。该清扫体110相当于本发明中的“清扫体”。另外，根据需要，也可以使该清扫体110构成为俯视呈正方形的清扫体。

细节后述。构成该清扫体110的清扫体主体111都是片状的基材片111a、纤维聚合体111b、清扫对象侧片111c相互重叠而接合为层叠状的结构。上述基材片111a、纤维聚合体111b、清扫对象侧片111c俯视呈同样的长方形，都构成为沿清扫体110的长度方向呈长条状延伸。纤维聚合体111b和清扫对象侧片111c构成具有污渍擦除功能的刷毛状部位，也被称为所谓的“刷毛部”。该清扫体110可以是以一次性使用为目的一次性类型，也可以是目的在于将自清扫对象的被清扫面除去的垃圾、尘埃保持于刷毛部内并进行多次使用再更换的一次性类型，或者还可以是可通过洗涤等来进行反复使用的类型。另外，在本实施方式中，使清扫体110的清扫体主体111形成为由片状的基材片111a、纤维聚合体111b和清扫对象侧片111c重叠为层叠状的构造，也可以将该清扫体主体111形成为附加了更多纤维层和片的构造。

清扫体主体111和保持片112借助在清扫体110的中央部分呈长条状向前后方向延伸的中央熔接线113和位于该中央熔接线113的两侧的左右一对的熔接接合部114和熔接接合部116进行熔接接合。

中央熔接线113构成为将清扫体主体111及保持片112的整体进行相互接合的熔接接合部。在清扫体110的中央部分呈长条状向前后方向延伸的中央熔接线113相当于本发明中的“沿与规定方向交叉的方向延伸，且用于使纤维聚合体和无纺布相互熔合接合的第1熔合接合部”。

另外，熔接接合部114和熔接接合部116构成为将清扫体111中的基材片111a、纤维聚合体111b的一部分和保持片112相互接合的熔接接合部分。由此处所谓的熔接接合部114构成本发明中的“沿与规定方向交叉的方向延伸而断续地配设且用于使纤维聚合体和无纺布相互熔合接合的第2熔合接合部”。

由此，在中央熔接线113与熔接接合部114及熔接接合部116之间，形成有向前后方向呈长条状延伸的左右一对保持空间115、115。各保持空间115构成为后侧在后侧开口端115a开口且前侧在前侧开口端115b开口的空间区域。各保持空间115是后述的保持体主体130的保持板132***(被覆盖)的区域部分，能从后侧开口端115a和前侧开口端115b这两者***。

如图1所示，清扫体保持体120可使上述构成的清扫体110装卸自如，由相互连接的保持体主体130和把手部140构成。该清扫体保持体120相当于本发明中的“清扫体保持体”。把手部140包括：呈长条状延伸的把手主体141、和插设于该把手主体141与保持体主体130之间的连结部141a。把手主体141是由使用者把持的部位，相当于本发明中的“把持部”。连结部141a构成为将把手主体141与保持体主体130连结成固定状的部位。

详情后述。在本实施方式中，形成为如下结构：由树脂材料成型而成的保持体主体130与由树脂材料成型而成的把手部140(把手主体141和连结部141a)在成型后装配为一体状。根据此结构，能实现提高整个清扫用具的轻量化，并且能抑制清扫用具的制造成本。另外，除了此结构之外，也可以采用使保持体主体130和把手部140(把手主体141和连结部141a)一体成型的结构、或使保持体主体130、把手主体141和连结部141a这三者中的任两个一体成型的结构、或使各个构件独立成型再装配为固定状的结构。

保持体主体130是具有可对清扫体110进行装卸自如地保持的功能的部位，相当于本发明中的“清扫体保持部”。在该保持体主体130上，在把手部140侧的基部131上设置有左右一对保持板132、132和压板134。左右一对保持板132、132构成为空开规定间隔而呈平行状地从基部131向前方延伸的长条状的板构件。即，使保持体主体130形成为其前端分为二股状的分叉形状。将各保持板132的横向宽度设定为沿着长度方向呈恒定宽度、或朝着前端呈狭幅状的形状。

另外，在各保持板132的外侧缘部的前后2部位设置有突部133、133。使各突部133的外形形成为向保持板132外侧突出的椭圆形状，且使其突出面形成为凸曲线形状。对于保持板132的外形，例如可以形成为圆弧角度180(°)、长轴16(mm)且短轴8(mm)的椭圆形状。另外，各突部133构成为具有其中央部分呈开口状的空心部133a。压板134构成为在左右一对的保持板132、132之间向前方延伸，并且弯曲形成为向下侧呈凸形状的板状构件，还在其下表面上设有卡定突部(省略图示)。

各保持板132可***于上述各保持空间115中，在该***状态下具有保持清扫体110的功能。在该***状态下，各保持板132以紧贴状滑动接触地嵌入到各保持空间115内，对清扫体110施加止动作用。并且，在该***状态下，压板134从上方对清扫体110进行按压，并且设置于其下表面上的卡定突部(省略图示)起到防止清扫体110脱落的作用。由此，在使各保持板132***到各保持空间115内的***状态下，能由保持体主体130可靠对清扫体110进行保持。

另外，图2表示图1中的清扫体保持体120处于分离状态的立体图。如图2所示，上述保持体主体130和把手部140构成为在各自进行树脂成型后装配为一体状，而且构成为能相互分离。保持体主体130在基部131的后端侧设有被嵌合板131a，而把手部140在把手主体141的前端侧设有第1嵌合板143和第2嵌合板144。另外，在第1嵌合板143与第2嵌合板144之间，形成可供被嵌合板131a嵌入的嵌合区域145，并且在该嵌合区域145，设置有能与第1嵌合板143的凹部131b卡合的凸部(省略图示)。在这样的结构中，在将被嵌合板131a嵌入到嵌合区域145中的情况下，由第1嵌合板143和第2嵌合板144从上下对该被嵌合板131a进行夹持，并且使嵌合区域145的凸部与第1嵌合板143的凹部131b相卡合，由此对保持体主体130与把手部140之间施加止动作用。另一方面，在使保持体主体130和把手部140相互止动固定的状态下，通过以大于该止动力的牵拉力将两者向分离开的方向牵拉，能将上述保持体主体130和把手部140分解。

在此，本实施方式的清扫体110的具体结构可参照图3～图6。图3表示将图1中的清扫体110分离为各构成元件的状态的立体图。另外，图4表示从图1中的清扫体110的表面侧观察的俯视图，图5表示从图1中的清扫体110的背面侧观察的俯视图。另外，图6表示沿着图4中的清扫体110的A-A的截面结构，图7表示沿着图4中的清扫体110的B-B的截面结构。

如图3所示，本实施方式的清扫体110是从清扫对象侧(也称为“下表面侧”或“背面侧”)依次层叠清扫体主体111、保持片112而形成的结构，并且清扫体主体111是从清扫对象侧(下表面侧)依次层叠清扫对象侧片111c、纤维聚合体111b和基材片111a而形成的结构。在该情况下，使保持片112和基材片111a形成为夹着纤维聚合体111b而层叠于与清扫对象侧片111c(下表面侧片)相反的一侧而形成的上表面侧片。保持片112、基材片111a以及清扫对象侧片111c均具有沿与清扫体110的长度方向交叉的方向延伸的锯齿状的多个长方形片(长方形部分)。

具体而言，关于保持片112，其构成为使多个长方形片112a呈并列状沿与清扫体110的长度方向交叉的方向延伸。另外，关于基材片111a，其构成为使多个长方形片111d呈并列状地沿与清扫体110的长度方向交叉的方向延伸，关于清扫对象侧片111c，构成为使多个长方形片111e呈并列状地沿与清扫体110的长度方向交叉的方向延伸。通过使各片的长方形片形成为锯齿状，能实现易于勾挂捕捉垃圾的高清扫功能的结构。另外，关于长方形片的形状，可适当地采用锯齿状、直线状和曲线状等中的单一类型或多种类型的形状。

如图4所示，在基材片111a中，构成为使长方形片111d从沿清扫体110的长度方向延伸的熔接接合部114和熔接接合部116向外侧延伸。另外，在层叠于基材片111a的上表面上的保持片112中，构成为使与长方形片111d相同形状的长方形片112a从沿清扫体110的长度方向延伸的熔接接合部114和熔接接合部116向外侧延伸。

另一方面，如图5所示，在清扫对象侧片111c中，构成为使宽度比长方形片111d或长方形片112a窄的长方形片111e从沿清扫体110的长度方向延伸的中央熔接线113向外侧延伸。因此，长方形片111e构成为使基端侧以中央熔接线113的熔接接合部分进行接合，并且以该中央熔接线113作为固定端，以与该固定端的相反的一侧(前端侧)作为自由端而呈长条状延伸。

接着，对形成有上述基材片111a、清扫对象侧片111c以及保持片112的无纺布的结构、以及形成有纤维聚合体111b的纤维聚合体的结构进行详细的说明。

无纺布的结构

基材片111a、清扫对象侧片111c和保持片112都可使用由典型的热熔性纤维(热塑性纤维)构成的片状无纺布。即，上述基材片111a、清扫对象侧片111c和保持片112也称为无纺布片。在此所谓的无纺布基材片111a和保持片112构成为本发明中的“片状无纺布”。该无纺布是通过机械处理、化学处理、热处理等来将纤维粘结、或缠绕而制成的片状构成物，构成为可部分含有热塑性纤维的可热粘接(熔接)的无纺布，为具有多个长方形片形状的无纺布。热塑性纤维(热熔融纤维)可以使用聚乙烯、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙醇二酯等。作为该无纺布，可以使用通过热风干燥法、纺粘法、热粘合法、水刺法、点粘合法、熔喷法、缝编法、化学粘合法和针刺法等制造的无纺布。该无纺布相当于本发明中的“无纺布”。另外，为了提高清扫时的扫除功能，优选使用高刚性的无纺布。替代无纺布或除无纺布之外，也可使用将聚氨酯、海绵、织布、网状物、嵌条物等原料加工成长方形状而成的物品。

纤维聚合体的结构

另一方面，纤维聚合体111b是指纤维的单个纤维构造体、由纤维沿长度方向和/或径向聚拢而形成的纤维构造体(合股线、纺织丝、将多个长纤维部分连接起来的丝线材等)、或构成为该纤维构造体的聚合体，为部分含有热塑性纤维的可热粘接(也称为“熔接”)的纤维聚合体。形成该纤维聚合体111b的纤维是丝、纺织品等的构成单位，规定为相对于粗细程度而具有足够长的长度，且很细而易于挠曲弯曲，典型的如长的连续状的纤维为长纤维(长丝，filament)，较短的纤维为短纤维(短丝，staple)。该纤维聚合体111b的纤维的基端侧由中央熔接线113、熔接接合部114以及熔接接合部116进行接合，并且将该接合部作为固定端，将与该固定端相对的一侧(顶端侧)作为自由端，沿与清扫体110的(或者纤维聚合体111b)的长度方向交叉的方向呈长条状延伸。沿与清扫体110的长度方向交叉的方向延伸的该纤维聚合体111b相当于本发明中的“沿规定方向延伸的多条纤维聚合而构成的纤维聚合体”。该纤维聚合体111b也被称为由多条纤维形成束状的“纤维束”。

另外，在图3所示的例子中，记述了由3层纤维层重叠成层叠状形成纤维聚合体111b的情况，但也可以根据需要将该纤维层的数量设定为1层或多层。该纤维聚合体111b优选具有由规定的平面、曲面构成的面构造、并且形成为具有一定厚度的立体形状、或者构成为薄片形状。在此所谓的“纤维聚合体”典型的是使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙醇二酯(PET)、尼龙、人造丝等作为材质，在实际应用中大多将采用丝束开纤获得的长纤维(filament)的聚合体来制成该纤维聚合体。特别是优选芯部分为聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙醇二酯(PET)，包覆该芯部分外表面的鞘部分优选使用聚乙烯(PE)的复合纤维来构成纤维聚合体。另外，形成纤维聚合体的长纤维的纤度优选为1～50dtex，更优选为2～10dtex。而且，各纤维聚合体可以由大致相同纤度的纤维构成，或者各纤维聚合体也可以是包括不同纤度的纤维的结构。

此外，为了提高清扫时的扫除功能，优选使用含有高刚性的纤维，即优选使用含有高纤度纤维的纤维聚合体。而且，纤维聚合体优选具有卷曲纤维的结构。在此所谓的卷曲纤维由已实施了规定的卷曲处理的纤维构成，为纤维彼此容易缠绕的构造。若使用这样的卷曲纤维，则会构成为使纤维聚合体比安装到清扫体保持体上之前更蓬松，进而容易使垃圾附着到卷曲部分上。此构造特别可以通过使用由亚麻短纤维(tow fiber)形成的卷曲纤维来实现。

而且，作为纤维聚合体，也可以使用这样构成的纤维聚合体：将薄膜切成带状，沿与树脂的取向方向正交的方向分开沿纵向延伸的被称为扁平纱线或裂膜丝的热塑性薄膜树脂而使纤维状薄膜接合为网眼状。或者，作为纤维聚合体，也可以使用热风(Air Through)无纺布等蓬松且纤维密度低的无纺布。

另外，清扫体110的构成要素的种类和数量不限于上述例子，可根据需要进行各种选择。该清扫体110构成为俯视呈长方形状，并且配置成该长边延伸在清扫体保持体120的保持体主体130和把手部140的长度方向线上。

在此，参照图4、图6以及图7，对上述清扫体110中的熔接接合部的结构进行详细的说明。如图4所示，在中央熔接线113的左右位置，沿着该中央熔接线113的延伸方向以左右同等间隔配设有多个熔接接合部114和熔接接合部116。具体而言，在中央熔接线113的左右各延伸线L 1上，在后侧开口端115a和前侧开口端115b分别配设有熔接接合部116，而且在两个熔接接合部116之间配设有两个熔接接合部114。在本实施方式中，将熔接接合部114的熔接接合部分的形状设定为圆形(正圆)，且将熔接接合部116的熔接接合部分的形状设定为由圆形(正圆)与椭圆相互叠合而复合化地呈长条状延伸的形状。

使熔接接合部114与中央熔接线113相对地配设。由上述熔接接合部114和中央熔接线113划分的区域构成为供保持体主体130的保持板132***的保持空间115。该熔接接合部114构成为至少具有向自保持体主体130的保持板132向外侧突出的突部133呈凸状的圆弧部分(曲面部)，由此在进行保持板132***保持空间115的***操作时，能抑制作用于该熔接接合部114与突部133之间的滑动阻力，这样能对保持板132进行顺畅的***操作。因此，能够实现提高把持体主体130的保持板132安装在清扫体110上的安装性。关于该熔接接合部114的具体形状，可采用由圆形、椭圆形的圆弧部分的全部或一部构成的曲面形状。

另外，除了通过将熔接接合部114和突部133设为凸形状以外，还可通过在突部133设置空心部133a而进一步提高抑制作用于熔接接合部114与突部133之间的滑动阻力的该作用效果。即，在熔接接合部114与突部133进行滑动接触时，各突部133可利用空心部133a的效果容易向保持板132侧进行挠曲，由此能提高抑制作用于熔接接合部114与突部133之间的滑动阻力的效果。在只利用保持板132自身的挠曲作用、构成清扫体110的原料的挠曲作用而获得该效果的情况下，也可以将突部133设为实心构造。

另外，将由熔接接合部114和与其相邻的熔接接合部116划分的区域规定为，在进行保持板132的***操作后对保持板132的突部133进行收容的收容区域117。并且，熔接接合部114与收容于收容区域117的突部133干涉，而限制了该突部133沿前后方向(相当于清扫体110的长度方向的方向)移动，从而进行突部133在保持空间115中的定位。

熔接接合部114的具体的形状

本发明人们对使用由圆形的圆弧部分构成的熔接接合部作为熔接接合部114时的具体形状进行了研究。其研究结果是，优选圆弧直径为7～12(mm)且圆弧角度为90～360(°)的熔接接合部，更优选可以将圆弧直径设为10(mm)、圆弧角度设为180(°)。

采用上述那样的圆弧直径的熔接接合部作为熔接接合部114，由此在将保持体主体130的保持板132***时，能使突部133顺畅地越过熔接接合部114，而且在***后，能够获得暂时收容于收容区域117的突部133难以脱落的作用效果。其理由可列举如下：若圆弧直径过小，则在突部133越过熔接接合部114时会发生急剧的挠曲，从而无法顺畅地进行越过；另一方面，若圆弧直径过大，则暂时收容于收容区域117的突部133没有稳定感(合适感)且易于脱落。

另外，采用上述的那样的圆弧角度的熔接接合部作为熔接接合部114，由此能够使保持体主体130的保持板132的***方向稳定，而且能使已知的热熔接设备的生产上的难易度下降，并且能提高熔接接合部的外观(也称为“美饰”或“美观”)。其理由可列举如下：若圆弧角度过小，则无法使熔接接合部可靠地对突部133进行卡合，难以确定保持板132的***方向，而且接合面积变小会容易发生接合不良。另外，对于熔接接合部的外观，有时优选将圆弧角度设计为180(°)至360(°)。

如图6所示，构成为中央熔接线113将纤维聚合体111b的厚度方向上的整体部分进行接合的结构，而熔接接合部114只将纤维聚合体111b的厚度方向上的一部分进行接合。利用此结构，纤维聚合体111b在其厚度方向上以边界线L2作为边界而被划分为比边界线L2更靠上侧的上侧纤维118和比边界线L2更靠下侧的下侧纤维119。另外，根据需要，也可以采用由熔接接合部114对纤维聚合体111b的厚度方向上的整体部进行接合的结构。

另外，如图6以及图7所示，上侧纤维118构成为还包括第1纤维延伸部118a和第2纤维延伸部118b这两者。第1纤维延伸部118a形成为基端侧由中央熔接线113进行接合、且以该中央熔接线113作为固定端且以与该固定端相反的一侧(前端侧)作为自由端呈长条状进行延伸的部位。即，构成为熔接接合部未介于第1纤维延伸部118a的固定端与自由端之间。另外，第2纤维延伸部118b形成为以熔接接合部114作为固定端且以与该固定端相反的一侧(前端侧)作为自由端呈长条状进行延伸的部位。即，构成为熔接接合部未介于第2纤维延伸部118b的固定端与自由端之间。

另外，在本实施方式中，中央熔接线113构成为使清扫体中央部与清扫体长边平行地呈直线状进行延伸，因而使第1纤维延伸部118a中的纤维的延伸长度相等。另外，熔接接合部114和熔接接合部116构成为在中央熔接线113的左右位置，以左右同等间隔，沿着该中央熔接线113的延伸方向左右平行地进行延伸，因而使第1纤维延伸部118a中的纤维的延伸长度相等。利用这样的结构，当纤维聚合体111b中含有空气时能有效地对该纤维聚合体111b的形状进行整理使其稳定化，特别是能实现使纤维聚合体111b的形状形成为左右平衡的形状。关于中央熔接线113的结构，也可以使接合部分以连续直线状地延伸，或者还可以使接合部分断续地延伸。另外，关于熔接接合部114和熔接接合部116的结构，也可以使各熔接部分沿着规定的直线延伸，或者还可以沿着规定的曲线延伸。

在此所谓的第1纤维延伸部118a相当于本发明中的“纤维以第1熔接接合部作为固定端而延伸到规定方向上的清扫体端部侧的自由端的第1纤维延伸部”，在此所谓的第2纤维延伸部118b相当于本发明中的“纤维以多个第2熔接接合部作为固定端而延伸到规定方向上的清扫体端部侧的自由端的第2纤维延伸部”。

另一方面，下侧纤维119构成为，基端侧由中央熔接线113进行接合，且以该中央熔接线113作为固定端且以与该固定端相反的一侧(前端侧)作为自由端呈长条状延伸。即，构成为熔接接合部未介于下侧纤维119的固定端与自由端之间。因此，上侧纤维118中的第1纤维延伸部118a的延伸长度d5和下侧纤维119的延伸长度d5都大于上侧纤维118中的第2纤维延伸部118b的延伸长度d4。

根据本实施方式的清扫体110的这样结构，在中央熔接线113与熔接接合部114之间形成有纤维与基材片111a以及保持片112进行接合的接合强度相对高的水平部分，这样可有效获得仅由基材片111a以及保持片112进行接合所无法获得的那样的接合强度。另外，通过构成为在中央熔接线113和熔接接合部114之间形成水平部分，在清扫时能使清扫体110容易沿着水平状的被清扫面进行清扫，能有效提高清扫效果。

另外，为使纤维聚合体111b中含有空气，使用者用手轻摇或散开清扫体110时，纤维聚合体111b中的纤维长度相对长的第1纤维延伸部118a容易被其他纤维缠绕着向下方垂下，而纤维长度相对短的第2纤维延伸部118b难以缠绕在第1纤维延伸部118a上。由此，当使纤维聚合体111b中含有空气时，形成抑制了不需要的空隙部分的均质状态的纤维聚合体111b，使整个纤维聚合体111b紧密地扩展，形成为提高了该纤维聚合体111b的体积的状态。该状态是指纤维的密度高且较为均质的状态下，可规定为体积(volume)感高的状态，也可以称之为“蓬松状态”、“紧密状态”、“体积增大状态”、“空间充满度高的状态”或“膨松度高的状态”。因此，通过提高纤维聚合体111b的体积能提高实现清扫效果。另外，通过提高纤维聚合体111b的体积，提高对被清扫面的紧密接触程度，使纤维聚合体111b的污渍变得明显(容易变黑)，使使用者获得可靠地捕捉到垃圾的体验，从而提高其满意度。

特别是在本实施方式中，采用如下结构：前后方向上的、配设于清扫体中央位置的相互相邻的两个熔接接合部114之间的距离(间隔)d1大于前端侧的熔接接合部114与熔接接合部116之间的距离d2、或大于后端侧的熔接接合部114与熔接接合部116之间的距离d 3。两个熔接接合部114之间的非熔接接合部分的纤维具有作为主要进行垃圾的捕捉的主清扫部(下述图10中的主清扫部111f)的功能。另一方面，熔接接合部114与熔接接合部116之间的非熔接接合部分的纤维、自熔接接合部116更靠清扫体端部的非熔接接合部分的纤维具有作为对主清扫部辅助地进行垃圾的捕捉的辅助清扫部(下述图10中的辅助清扫部111g)的功能。因此，根据本实施方式，纤维聚合体111b中的体积最大的主清扫部沿长度方向上形成于两个熔接接合部114之间的清扫体中央位置。在清扫时，通常清扫体110以其前端侧低于后端侧的状态进行使用时，通过如本实施方式那样采用使纤维聚合体111b中的体积最大的主清扫部形成于清扫体中央位置的结构，可起到使纤维聚合体111b易于作用到被清扫面上的作用效果。

另外，在本实施方式中，优选使自前端侧的熔接接合部114到清扫体110前端的距离与自后端侧的熔接接合部114到清扫体110后端的距离相等的结构。利用这样的结构，即使在保持体主体130的保持板132***设于后侧开口端115a和前侧开口端115b中的任一端的情况下，也总是使体积最大的主清扫部位于纤维聚合体111b的规定的清扫体中央位置，使用者在对清扫体110进行反转使用的情况下也能够与反转前同样无别扭感地进行使用。

另一方面，通过将熔接接合部116配设于后侧开口端115a以及前侧开口端115b中，具有如下的功能：当保持体主体130的保持板132***到保持空间115内时，引导(导向)保持板132顺畅地***到保持空间115内。因此，构成为该熔接接合部116沿长度方向延伸，优选构成为在朝向保持空间115的位置上设有沿着长度方向呈直线状延伸的直线部。由此，在保持体主体130的保持板132***到保持空间115内时，能顺畅地引导保持板132***到保持空间115内。

熔接接合部116的具体形状

本发明人们对熔接接合部116的具体形状进行了研究。其研究的结果是，能够将该熔接接合部116的长度方向的延伸长度设为10～17(mm)，更优选为15(mm)。通过采用这样延伸长度的熔接接合部作为熔接接合部116，能够使保持体主体130的保持板132的***操作稳定，而且使保持板132的***部位容易识别，能降低已知的热熔接设备的生产上的难易度。其理出可列举如下：若熔接接合部的延伸长度过短，则无法使保持板132的***操作稳定，而且保持板132的***部位不易识别，并且接合位置稍微偏离规定位置的情况下无法使纤维聚合体111b、基材片111a和保持片112可靠的接合。

上述构成的清扫用具100的使用方式可参照图8～图10。图8以及图9表示将本实施方式的清扫体110安装于清扫体保持体120上的状态的立体图。另外，图10表示在图9所示的清扫用具100中进一步对清扫体110进行拆解操作的状态的立体图。

在使用清扫用具100时，通过如图8所示的安装操作，将保持体主体130的保持板132从保持空间115的后侧开口端115a***，由此使清扫体110安装到清扫体保持体120上。另外，本实施方式的清扫体110构成为保持空间115具有后侧开口端115a和前侧开口端115b，根据需要，将保持体主体130的保持板132也可以从保持空间115的前侧开口端115b***，使清扫体110反转地安装在清扫体保持体120上。

在将清扫体保持体120安装于清扫体110上的安装操作中，首先将各保持板132从前端侧***到保持空间115内。此时，各保持板132的保持体前端侧的突部133与熔接接合部116的内缘部分进行卡合。由此，对各保持板132在保持空间115内的位置进行定位。在本实施方式中，熔接接合部116具有沿着长度方向延伸的成分，因此即使操作者没有特别意识到各保持板132的行进方向，也能自然地将各保持板132的行进方向确定为直线状，各保持板132被顺畅地在保持空间115中向前方侧引导。

另外，在进行将各保持板132***保持空间115内的***操作时，使保持体前端侧的突部133越过后端侧的熔接接合部114的圆弧部分，进一步越过前端侧的熔接接合部114的圆弧部分。此时，每当各保持板132的保持体前端侧的突部133越过熔接接合部114的圆弧部分时，重复进行使保持板132和突部133自身向内侧挠曲的动作和挠曲复原动作(挠曲复位动作)，使施加于使用者上的阻力感发生连续变化。以左右保持板132的间隔急剧变狭而后变宽的动作将这样的阻力感变化传递给使用者，因而有效地使使用者感到放心，即能使清扫体保持体120可靠地安装于清扫体110上，难以发生脱落。

在保持体前端侧的突部133和保持体后端侧的突部133被收容于各个收容区域117的状态下，保持体主体130的基部131与后侧开口端115a发生干涉，限制清扫体110向更前方移动，从而处于清扫体保持体120安装于清扫体110上的安装状态。在该安装状态下，使突部的移动受到其两侧的熔接接合部114、116的限制，可防止因使清扫体保持体120轻摇那样的振动而清扫体110从清扫体保持体120中脱出(脱落防止效果)。

由此，使清扫用具100形成如图9所示的状态，但该状态是抑制清扫体110厚度的状态，而且是与清扫对象的被清扫面相对的清扫对象侧片111c与纤维聚合体111b分离开的状态，因而无法发挥所期望的清扫功能。因此，为了获得所期望的清扫功能，需要使图9中的清扫体110的纤维聚合体111b形成体积增大的立体形状，优选进行散开操作。该散开操作是指，为使纤维聚合体111b含有空气而直接用手轻摇或散开清扫体110，也可以用手抓着清扫体保持体120轻摇。

通过对清扫体110进行这样的散开操作，使纤维聚合体111b的纤维与清扫对象侧片111c的长方形片111e混在一起，该长方形片111e的转动动作(回转状旋入)，并且外侧的自由端侧因自重在固定端即中央熔接线113周围向下方垂下。此时，清扫体110使纤维聚合体111b的纤维与清扫对象侧片111c的长方形片111e一起在中央熔接线113的熔接接合部周围向下方垂下，通过使纤维聚合体111b含有空气来使清扫体110的体积大于安装到清扫体保持体120之前的状态。即，清扫体110与清扫对象侧片111c的长方形片111e的转动动作同步，在纤维聚合体111b的纤维间含有空气而发生膨胀。

特别是在本实施方式中，采用了使清扫对象侧片111c的长方形片111e的宽度比基材片111a侧的长方形片111d相对小的结构，因而该长方形片111e不会吸收纤维聚合体111b的弹力性，能增大纤维聚合体111b的体积，能提高使用者对尘埃捕捉功能的期待感、放心感。另外，通过使用上述那样的卷曲纤维构成纤维聚合体111b，能实现容易使纤维聚合体111b的纤维易于缠绕在清扫对象侧片111c的长方形片111e上的构造。

这样，如图10所示，使纤维聚合体111b的纤维与清扫对象侧片111c的长方形片111e混在一起，使纤维聚合体111b的主清扫部111f的体积增大而形成体积增大的立体形状。通过使形成在清扫体110前后的辅助清扫部111g、111g之间的该主清扫部111f变蓬松，使该主清扫部111f容易沿着作为清扫对象的被清扫面的凹凸、曲面进行清扫(易于紧密接触)。另外，此时，通过使相互混和在一起的纤维聚合体111b的纤维与清扫对象侧片111c的长方形片111e的协作来发挥清扫功能。特别是，纤维聚合体111b将污物缠绕在纤维间、纤维的卷缩部分上，从而构成污物捕集功能的核心部分。并且，通过使纤维聚合体111b从长方形片111e向下方露出，能看到纤维聚合体111b的数量变多且使体积增大，使使用者具有对尘埃捕捉功能的期待感、放心感。与此相对，长方形片111e具有对作为污物捕集功能的核心的纤维聚合体111b的附加的污物捕集功能。该长方形片111e容易进入到更细的凹凸、曲面，通过将污物保持于长方形间、长方形面上来发挥清扫功能。另外，基材片111a的长方形片111d、保持片112的长方形片112a难以与纤维聚合体111b的动作同步，可发挥与纤维聚合体111b的动作独立的尘埃扫除的功能。

其他实施方式

另外，本发明不限于上述实施方式，能想出各种应用和变形。例如，也可以实施应用了上述实施方式的以下各方式。

在上述实施方式中，记述了使自前端侧的熔接接合部114到清扫体110前端的距离与自后端侧的熔接接合部114到清扫体110后端的距离相等的构成，但在本发明中，也可以是使自前端侧的熔接接合部114到清扫体110前端的距离与自后端侧的熔接接合部114到清扫体110后端的距离不同的方式。

另外，在上述实施方式中，记述了将熔接接合部114和熔接接合部116配设在中央熔接线113的左右位置的清扫体，但在本发明中，也可以采用将熔接接合部114和熔接接合部116配设于中央熔接线113的左右任一侧的结构。

另外，在上述实施方式中，记述了采用如图4所示的圆形的熔接接合部作为熔接接合部114的具体形状的情况，但该熔接接合部只要至少具有向中央熔接线113侧突出的凸部分即可，根据需要可以对该熔接接合部的形状、设置数目进行各种变更。例如，可以采用如图11～图16所示的形状的熔接接合部。另外，除了第1熔接接合部的形状或设置数目与熔接接合部114不同以外，图11～图16所示的清扫体210～260实质上与清扫体110的结构一样。

在图11所示的清扫体210中，采用圆弧角度180(°)的熔接接合部作为第1熔接接合部211。另外，在图12所示的清扫体220中，采用使整个圆形完全接合的形状(涂满形状)的熔接接合部作为第1熔接接合部221。若采用这样形状的第1熔接接合部221，通过增大接合面积，能提高接合强度，且获得结实的外观，并且操作者容易识别保持空间的位置。另外，在图13所示的清扫体230中，使用在大径圆的内侧配设小径圆的形状(双重圆形状)的熔接接合部作为第1熔接接合部231。若采用这样形状的第1熔接接合部231，则使美饰性优异，通过双重接合能提高接合强度。另外，在图14所示的清扫体240中，采用由直径不同的多个圆组合而成的形状的熔接接合部作为第1熔接接合部241。若采用这样形状的第1熔接接合部241，则能美饰性优异，且能进行更精密的接合。

在图15以及图16所示的清扫体250中，使用增加了熔接接合部114的设置数量的结构。特别是在图16所示清扫体260中，在图4所示的清扫体110的结构中，采用了在配设于清扫体左右中央位置的两个熔接接合部114的中间还配设有另一熔接接合部114的结构。在该情况下，将在清扫体左右中央位置相互相邻的两个熔接接合部114配设为二组，但在此结构中，为了实现清扫效果的提高，也与清扫体110同样优选使配设于中央位置的两个熔接接合部114之间的距离(间隔)d 1大于前端侧的熔接接合部114与熔接接合部116之间的距离d2、或大于后端侧的熔接接合部114与熔接接合部116之间的距离d3。另外，在增加第1熔接接合部的设置数目的情况下，未必需要使所有的第1熔接接合部配设在一条直线上。

另外，在上述实施方式中，记述了使用如图4所示的使圆形(正圆)与椭圆复合化的形状的熔接接合部作为熔接接合部116的具体形状的情况，但只要该熔接接合部至少具有以长条状延伸的部分即可，可根据需要对该熔接接合部的形状、设置数目进行各种变更。例如，可以采用如图17～图19所示的形状的熔接接合部。另外，图17～图19所示的清扫体270～290除了第2熔接接合部的形状与熔接接合部116不同以外，实质上其他结构与清扫体110的结构同样。

在图17所示的清扫体270中，采用椭圆形状的熔接接合部作为第2熔接接合部271。另外，在图18所示的清扫体280中，将只由一部分椭圆形状熔接接合部形成的形状的熔接接合部用作第2熔接接合部281。另外，在图19所示的清扫体290中，采用对圆形的熔接接合部进行组合而配设为长条状的形状的熔接接合部作为第2熔接接合部291。即使利用这样形状的第2熔接接合部271、281、291，也能与熔接接合部116同样地使保持板132的***操作稳定，另外特别是若使用第2熔接接合部291，通过增加接合面积，能提高接合强度。

Claims (5)

1.一种清扫体，其特征在于，其包括：

纤维聚合体，其是将沿着规定方向延伸的多条纤维聚合而构成的；

层叠在上述纤维聚合体上的片状的无纺布；

第1熔接接合部，其沿着与上述规定方向交叉的方向延伸，用于使上述纤维聚合体和无纺布相互熔接接合；

以及多个第2熔接接合部，其沿着与规定方向交叉的方向断续地配设，用于使上述纤维聚合体和无纺布相互熔接接合，

在上述多个第2熔接接合部中，使配设于清扫体的与上述规定方向交叉的方向上的中央位置的相互相邻的两个第2熔接接合部之间的长度大于形成于上述相互相邻的两个第2熔接接合部的与上述规定方向交叉的方向上的两侧的非熔接接合部分的长度，

上述纤维聚合体包括第1纤维延伸部和第2纤维延伸部，上述第1纤维延伸部使纤维以上述第1熔接接合部作为固定端而延伸到上述规定方向上的清扫体端部侧的自由端；上述第2纤维延伸部使纤维以上述多个第2熔接接合部作为固定端而延伸到上述规定方向上的清扫体端部侧的自由端，

以上述第2熔接接合部作为固定端的上述第2纤维延伸部的纤维延伸长度小于以上述第1熔接接合部作为固定端的上述第1纤维延伸部的纤维延伸长度。

2.根据权利要求1所述的清扫体，其特征在于，

配设于上述清扫体的上述中央位置的相互相邻的两个第2熔接接合部构成为，在与上述规定方向交叉的方向上，使自一个第2熔接接合部到清扫体一端的距离与自另一第2熔接接合部到清扫体另一端的距离相等。

3.根据权利要求1或2所述的清扫体，其特征在于，

将上述第1熔接接合部配设于上述第1纤维延伸部的纤维的延伸长度相等的位置，且将上述多个第2熔接接合部配设于上述第2纤维延伸部的纤维的延伸长度相等的位置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的清扫体，其特征在于，

上述第1熔接接合部在清扫体的上述规定方向上的中央位置沿与上述规定方向交叉的方向延伸，

上述多个第2熔接接合部夹着上述第1熔接接合部而分别沿着与上述规定方向交叉的方向断续地配设在该第1熔接接合部的上述规定方向上的两侧。

5.一种清扫用具，其包括：

上述权利要求1～4中任一项所述的清扫体；

呈连接状地形成有把持部和清扫体保持部的清扫体保持体，上述把持部在清扫作业时由使用者把持，上述清扫体保持部保持上述清扫体；

上述清扫体保持体的上述清扫体保持部相对于上述清扫体可装卸自如地安装在上述清扫体上。

Images