CN101502610B - 超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法 - Google Patents

超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101502610B
CN101502610B CN2009100738857A CN200910073885A CN101502610B CN 101502610 B CN101502610 B CN 101502610B CN 2009100738857 A CN2009100738857 A CN 2009100738857A CN 200910073885 A CN200910073885 A CN 200910073885A CN 101502610 B CN101502610 B CN 101502610B
Authority
CN
China
Prior art keywords
veratrum
veratri
radix
rhizoma
alkaloid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100738857A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101502610A (zh
Inventor
魏福祥
王占辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei University of Science and Technology
Original Assignee
Hebei University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei University of Science and Technology filed Critical Hebei University of Science and Technology
Priority to CN2009100738857A priority Critical patent/CN101502610B/zh
Publication of CN101502610A publication Critical patent/CN101502610A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101502610B publication Critical patent/CN101502610B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

本发明提供一种超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法,采用如下步骤完成:A、先将藜芦粉碎,按照100g藜芦粉加入150mL氨水的比例浸泡3小时,于阴凉通风处晾干后过30目筛;B、将碱化后的藜芦粉碎品加入超临界流体萃取罐中,打开CO2钢瓶,以乙醇为携带剂开始萃取,萃取器温度为65~75℃,萃取压力为30~38MPa,CO2流量为40~45Kg/h,萃取时间为2~4h,经分离器旋蒸回收溶剂得藜芦生物碱粗品。本发明采用前期碱化处理,超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱,利用CO2的高压、高渗透压力,能使藜芦中难分离的结合态生物碱与酸分离,溶出有效成分,藜芦生物碱的得率高于有机溶剂浸泡提取的藜芦生物碱得率,并且流程简单,操作稳定,溶剂可循环使用,具备一定的经济效益和环境效益。

Description

超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法
技术领域
本发明涉及一种从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法,属于天然植物有效成分的提取方法技术领域。
背景技术
藜芦生物碱是藜芦中天然存在的一种重要生物活性物质,具备众多重要的生理功能和极大的开发应用价值。它对多种昆虫有触杀和胃毒作用,可开发出生物农药;小剂量的藜芦生物碱对高血压、中风、癫痫、骨折都有治疗作用,可开发出医疗保健品、药品,是目前倍受关注的天然化合物之一。目前,制取藜芦生物碱的方法,国内外采用传统的有机溶剂浸泡萃取法,从藜芦中提取藜芦生物碱粗提物。专利号200610170802的发明专利公开了一种藜芦中提取藜芦生物碱的工艺,沿用上述方法,这种方法提取时间长、有机溶剂消耗量大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超临界CO2从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法,由于藜芦中的生物碱类物质主要有藜芦定、西伐丁等物质,极性强,单用弱极性的CO2很难提取,本发明选择采用前期碱化后超临界CO2从萃取工艺。
本发明的技术方案是这样实现的:这种超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法,其特征在于采用如下步骤完成:
A、先将藜芦粉碎,按照100g藜芦粉加入150mL氨水的比例浸泡3小时,于阴凉通风处晾干后过30目筛;
B、将碱化后的藜芦粉碎品加入超临界流体萃取罐中,打开CO2钢瓶,以乙醇为携带剂开始萃取,萃取器温度为65~75℃,萃取压力为30~38MPa,CO2流量为40~45Kg/h,萃取时间为2~4h,经分离器旋蒸回收溶剂得藜芦生物碱粗品。
所述的超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法,步骤B所述的CO2气体经过净化器I后,进入冷凝器液化,然后由柱塞泵加压再进入净化器II进一步液化,通过管道进入萃取器底部,溶有溶质的CO2流体由萃取器顶部出来进入分离器,形成回流,设定萃取器压力35MPa,温度65℃,静态萃取0.5小时;然后,开动夹带剂泵同时注入95%乙醇,动态萃取2~3小时,携带剂流量为0.1L/h。
所述的超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法,设定一级分离器I的压力为8MPa,温度为40℃;二级分离器II的压力为6MPa,温度为40℃,从两个分离器中得到藜芦生物碱粗品。
所述的超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法,步骤B所述的携带剂是95%的乙醇或无水乙醇。
本发明的技术进步效果表现在:采用前期碱化处理,超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱,利用CO2的高压、高渗透压力,能使藜芦中难分离的结合态生物碱与酸分离,溶出有效成分,藜芦生物碱的得率高于有机溶剂浸泡提取的藜芦生物碱得率,并且流程简单,操作稳定,溶剂可循环使用,具备一定的经济效益和环境效益。
附图说明
图1是本发明的超临界CO2流体萃取部分流程图
具体实施方式
实施例1、本发明超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法
A、将藜芦粉碎,按照每100g藜芦加入150ml氨水的比例浸泡3h,于阴凉通风处晾干后过30目筛;
B、加入超临界流体萃取罐中,打开CO2钢瓶,气体经过净化器I后,进入冷凝器液化,然后用柱塞泵加压再进入净化器II进一步液化,通过管道进入萃取器底部,设定萃取器压力35MPa,温度65℃,静态萃取0.5小时,利用CO2的高压、高渗透力,使藜芦中生物碱分离,溶出有效成分;然后,开动夹带剂泵同时注入95%乙醇,动态萃取2~3小时,夹带剂流量为0.1L/h,设定一级分离器I的压力为8MPa,温度为40℃,二级分离器II的压力为6MPa、温度40℃。从两个分离器中得到产品。
分离器I粗碱得率2.03%~3.14%,其中生物碱含量为6.87%~9.36%;
分离器II粗碱得率1.21%~1.67%,其中生物碱含量为19.30%~21.42%。本实施例总的粗碱得率可达到3.53%~4.02%,生物碱含量可达到14.38%~15.13%,生物碱的主要理化性质为:淡黄色无定形粉末,经130℃烤干后产品,其熔点175℃~186℃。通常不溶于水,微溶于***,溶于乙醇。
实施例2、藜芦未经碱化处理直接超临界二氧化碳萃取
A、将藜芦粉碎,过30目筛;
B、同实施例1的萃取方法。
藜芦粗碱得率为1.91%~2.42%,其中生物碱含量为1.18%~2.34%。
实施例3、藜芦经乙醇处理再进行超临界二氧化碳萃取
A、称取藜芦粉碎品100g,用1000ml的95%乙醇35℃恒温震荡提取3次(共用3000ml乙醇),每次提取24小时;
B、同实施例1的萃取方法。
藜芦粗碱得率为8.53%~10.53%,其中生物碱含量为4.53%~5.27%。
通过对照实施例1、2、3测定的藜芦生物碱得率说明本发明采用前期碱化后超临界CO2从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法,高于有机溶剂提取方法,而且大大减少了有机溶剂的使用量,缩短了时间。
本发明的超临界CO2萃取设备选自江苏南通华安超临界萃取有限公司;藜芦属于毛穗藜芦。
本发明列举的实施例旨在进一步的阐述超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的工艺方法,而不对本发明的范围构成任何限制。

Claims (2)

1.超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法,其特征在于采用如下步骤完成:
A、先将藜芦粉碎,按照100g藜芦粉加入150ml氨水的比例浸泡3小时,于阴凉通风处晾干后过30目筛;
B、加入超临界流体萃取罐中,打开CO2钢瓶,气体经过净化器I后,进人冷凝器液化,然后用柱塞泵加压再进入净化器II进一步液化,通过管道进人萃取器底部,设定萃取器压力35MPa,温度65℃,静态萃取0.5小时,利用CO2的高压、高渗透力,使藜芦中生物碱分离,溶出有效成分;然后,开动夹带剂泵同时注入95%乙醇,动态萃取2~3小时,夹带剂流量为0.1l/h,设定一级分离器I的压力为8MPa,温度为40℃,二级分离器II的压力为6MPa、温度40℃;从两个分离器中得到产品。
2.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法,其特征在于:设定一级分离器(I)的压力为8MPa,温度为40℃;二级分离器(II)的压力为6MPa,温度为40℃,从两个分离器中得到藜芦生物碱粗品。
CN2009100738857A 2009-03-09 2009-03-09 超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法 Expired - Fee Related CN101502610B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100738857A CN101502610B (zh) 2009-03-09 2009-03-09 超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100738857A CN101502610B (zh) 2009-03-09 2009-03-09 超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101502610A CN101502610A (zh) 2009-08-12
CN101502610B true CN101502610B (zh) 2011-07-20

Family

ID=40975073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100738857A Expired - Fee Related CN101502610B (zh) 2009-03-09 2009-03-09 超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101502610B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105076260A (zh) * 2015-07-20 2015-11-25 黑龙江东北亚林产品有限公司 稻米专用植物源杀虫剂和制备方法
CN106036902B (zh) * 2016-06-07 2019-03-22 河南科技大学 一种藜麦叶总黄酮保健含片的制备方法
WO2019054671A1 (ko) * 2017-09-12 2019-03-21 주식회사 엘지화학 용매 분리방법 및 분리장치
KR102201310B1 (ko) 2017-09-12 2021-01-11 주식회사 엘지화학 용매 분리방법 및 분리장치
CN110152350B (zh) * 2019-06-28 2021-05-14 山东大学 一种亚临界流体连续等压萃取分离装置***及萃取分离工艺
CN110624273A (zh) * 2019-10-25 2019-12-31 北京和荣工程技术有限公司 一种提高超临界co2萃取油泥萃取率的方法以及***

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张涛,蔡建国.生物碱的超临界流体萃取研究进展.《世界科学技术-中医药现代化》.2003,第5卷(第3期),第41-43页. *
李青山.超临界CO2流体萃取工艺的影响因素.《药物化学前沿导论》.科学出版社,2005,第366页. *
谢霞等.藜芦生物碱萃取方法的研究.《齐齐哈尔大学学报》.2008,第24卷(第6期),第76-77页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101502610A (zh) 2009-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101502610B (zh) 超临界二氧化碳从藜芦中萃取藜芦生物碱的方法
CN102161932B (zh) 一种亚临界丁烷萃取大豆胚芽油的方法
CN103386215B (zh) 超临界二氧化碳连续萃取台湾山芙蓉有效成分的方法
CN106993789B (zh) 一种亚临界多元混合溶剂萃取高品质蜂胶的方法
CN101810658B (zh) 一种人参中残留农药的脱除方法
CN103393787B (zh) 超临界二氧化碳连续萃取樱花有效成分的方法
CN104073343A (zh) 一种超临界co2萃取沉香种子油的方法
CN101880597A (zh) 一种利用离子液体-超临界co2提取米糠油的方法
CN102002083B (zh) 应用闪提技术提取高纯度芦丁的方法
CN102050822A (zh) 一种从马铃果中提取它勃宁的方法
CN111097188A (zh) 一种天然产物的脉冲压力冷萃方法
CN103393741B (zh) 超声波辅助超临界二氧化碳连续萃取风车草叶有效成分的方法
CN100451030C (zh) 一种从灵芝中制备灵芝三萜酸和灵芝多糖的方法
CN102432619A (zh) 一种制备芝麻素的方法
CN104073355A (zh) 一种广藿香挥发油的提取方法
CN103524520B (zh) 一种从植物原料中提取小白菊内酯的方法
CN100360516C (zh) 超临界二氧化碳从苹果渣中萃取苹果多酚的方法
CN103450299A (zh) 一种同时制备七叶苷和七叶内酯的方法
CN103897800A (zh) 采用超临界萃取法提取小麦胚芽油的工艺
CN101428052A (zh) 超临界二氧化碳提取菊三七生物碱的方法
CN102070591A (zh) 一种从紫花地丁高效萃取芹菜素的工艺方法
CN104230806B (zh) 一种从植物中提取乌头碱的方法
CN101210018A (zh) 鱼藤素的制备方法
CN102827129A (zh) 一种提取纯化吉利柘树素a的方法
CN102987284A (zh) 一种超临界co2萃取酸枣全果的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110720

Termination date: 20120309