CN101500679A - 三级过滤器 - Google Patents

Abstract

一种在废水处理方法中被用作三级过滤器的长绒纤维束构成的滤布。过滤器可被不与滤布接触的旋转的抽吸头反向冲洗。逆流和水平流的结合可从滤布中除掉残留固体。作为模块化组件过滤介质的安装允许单个水箱内性能提高，同时可避免在更换过滤介质时停机。

Description

三级过滤器

技术领域

本发明涉及从液体污水中过滤材料(例如悬浮固体)的装置。该装置在废水处理方法中作为过滤器(特别是作为三级过滤器)具有特别的功效，它对减少之前已处理污水中的最后的百万分率(ppm)方面特别有用。

背景技术

在我的在前申请中，我公开了在污水处理过程和装置中毛毡或绒织物作为三级过滤器过滤介质的应用。绒织物作为过滤介质的应用开始引起人们的注意。本发明特别关注的绒织物具有典型地长绒滤布或者由许多被附接到机织纤维背衬上的、长达15mm左右的纤维束构成的绒。当使用时，这些纤维束被缠结从而形成过滤器表面。这种材料具有良好的过滤性能，但是当被用作过滤介质时，从污水中的悬浮颗粒中被移除的固体颗粒令它们变得滞留或阻塞，以致于这些颗粒被保持在过滤介质的纤维束内部或纤维束之间。

之前已经有人提出过使用抽吸头来反向冲洗(backwash)由纤维束构成的过滤介质，所述抽吸头在其前缘施加机械压力，伴随抽吸头的吸入裂口中压力的突然释放从而导致纤维束突然伸直。参见美国专利US6,103,132，在此作为参考文献被整体引入。

然而，这种方法具有很多缺点，包括过滤的效率低，因为施加在裂口中的抽吸力并不能补偿待反向冲洗的纤维的变动的表面区域。另外，也可出现由抽吸头的前缘(后缘)冲击过滤介质造成的过滤介质磨损。除了由绒面构成的纤维束的磨损以外，机械压力还试图将纤维束抽离机织纤维背衬从而扩大了在背衬上的孔，并进一步造成过滤器效率的损失。另外，过滤介质背衬从它的结构材料的支撑栅格上被抽离从而试图拉伸和歪曲过滤介质背衬其结果是在过滤介质上出现皱纹，并进一步阻碍了抽吸头在过滤介质上的移动。过滤介质，当它遭受由抽吸头的后缘形成的机械压力时，也将加剧过滤介质的磨损。在这种条件下连续使用抽吸头将使过滤介质退化并能够抽出过滤介质的纤维或者部分纤维束，甚至撕裂机织纤维背衬从而造成过滤介质过早失效。当然，由于过滤介质的失效，整个过滤过程被破坏从而导致过滤过程被中断，现有技术中的过滤介质所在的过滤器水箱必须被排干，过滤介质必须被替换。

此外，在上述美国专利US6,103,132中布置的绒面过滤介质(pile filter media)是被安装在带有密封的旋转轴上的，过滤器绕该轴旋转。不仅仅是密封渗漏能造成过滤效率的降低，还有当过滤介质因为下述原因失效时也会造成过滤效率的降低，即，纤维束的过度磨损，从织物背衬上被撕裂的纤维束，织物背衬上的孔，以及装置必须被关闭，旋转过滤器所在的水箱必须被排干，过滤器轮须被拆卸以更换过滤介质。因此，整个水箱就不能再使用。另外，在现有技术中，如果有人希望提高过滤性能，在要求提高性能的同时，整个过滤器装置，包括水箱、旋转过滤器都必须加倍。

本发明避免了美国专利US6,103,132所公开的现有技术中过滤器的所有缺点。

发明内容

本发明旨在提供一种新颖的过滤方法和过滤器装置，包括过滤介质或过滤片的布置，所述介质并不旋转。因此，没必要如现有技术中那样绕旋转轴进行密封，所述密封可能渗漏从而造成过滤效率的降低。

另外，本发明的过滤器可被细分为可容易地***轨道并且可容易地从其中移除的片或模块化元件，当更换不可避免时，这将允许过滤器片或模块的快速更换。然而，在本发明中，这种更换并不要求排干过滤器所在的水箱。另外，仅仅通过将附加的过滤器***同一个水箱中即可使单个水箱具有或配备有提高的性能。由于没有笨重的旋转过滤介质的装置，在单个水箱内，在满足将来的过滤性能要求的同时，水箱的空隙可保持最小。现有技术中存在的顶部间隙的问题也不再是问题。如上面所指出的那样，现有技术中的旋转过滤器要求在排干水箱后再进行拆卸。这种拆卸要求操作工人下到水箱中去拆卸过滤介质。本发明允许过滤介质从它的轨道中滑出，而不需要让操作员下到水箱中，并且由于介质可以是分片的，仅仅需要几英尺的顶部间隙就可以允许操作员接触到过滤介质。因此，当本发明的过滤器装置被收容于遮蔽处或建筑物中时，在过滤器装置之上的建筑物顶部间隙可以小到2—3英尺。

另外，本发明包括：新颖的抽吸头，因为在根据本发明的装置的操作方法中抽吸头不接触绒面，因此不会在过滤介质的绒面上产生物理磨损；以及操作过滤过程的独特方法。

另外，本发明的抽吸头被设计成允许向过滤介质的每个单位面积上施加非常一致的抽吸力，抽吸头被设计成在被抽吸的过滤介质的不同区域上施加相同程度的或完全同等程度的抽吸力。

另外，操作装置的方法包括抽吸头在穿越过滤介质期间令抽吸头的旋转发生倒转，其结果是从过滤介质中清除残留固体的效率更高并改变了过滤介质上的纤维束的方向以便在穿越期间纤维束处于不同的模式。如同已被发现的那样，这样不仅可以延长构成纤维束的单个纤维的寿命，还可以提高反向冲洗的效率。

因此，本发明包括单独的或者与水箱或其它污水保持容器结合的组件，与一个或多个类似组件结合从而提高单个水箱的过滤效率的组件以及制造、安装、操作和服务这些组件的过程。

附图说明

现在，本发明将被解释，当参考结合此处的附图作出的更详细描述时，除了上面所述的目的之外的其它目的将变得明显。

图1显示了根据本发明第一实施例的过滤器装置的第一侧视图；

图2显示了图1所示过滤器装置的正视图；

图3显示了图1所示过滤器装置的第二侧视图；

图4显示了图1所示过滤器装置的俯视剖视图，它显示了其主要的组件；

图5显示了沿图4中直线A-A的剖视图；

图6是根据本发明的抽吸头的一个实施例的正面视图；

图7是图6中实施例的后视图；

图8是图6-7中抽吸头的端视图并显示了在本发明的一个实施例中抽吸头相对于滤布的方向；

图9是根据本发明的另一个抽吸头实施例的正面视图；

图10是图9中实施例的端视图，也以与图8相似的方式显示了抽吸头相对于滤布进行反转；

图11是显示了图10中细节的放大图；

图12a-12d分别显示了本发明另一个实施例中与框架一起形成模块化过滤器组件(带有上排出口)的过滤介质的透视图、正视图、右视图以及俯视图；

图13a-13d分别显示了本发明另一个实施例中与框架一起形成模块化过滤器组件(带有下排出口)的过滤介质的透视图、正视图、右视图以及俯视图；

图14(a)-(f)显示了将图13的模块化过滤器组件从其水箱中的位置上移除的顺序；

图15显示了安装图13a的过滤器组件的实施例；

图15a是图15的内部轨道组件的放大的俯视图；

图15b是图15的外部轨道组件的放大的俯视图；

图16是采用多个图12a的模块化过滤器组件来增加指定水箱的过滤性能的实施例的剖视图；

图17是图16的过滤器的俯视图；

图18是沿图17中直线18-18的剖视图；

图19、20和21分别与图16、17和18相似，但显示了较少的模块化单元；

图22是沿图20中直线22-22的剖视图；

图23是显示了图12a中模块化单元的支撑栅格的正视图；

图23B是沿图23中直线B-B的图23的横截面图；

图24是图23的正视图，但带有附接到支撑栅格的滤布；

图24a与图24相似，但显示了已安装的吸入组件；

图25是图24所示类型的典型模块化面板的正视图。

具体实施方式

在根据本发明的一个实施例中提供了一种过滤器装置，例如用于废水处理装置的三级过滤器，大致如图1中100所示。

图1-4显示了包括若干内部隔室的大致为箱形的过滤器装置100的大致特征。在一个实施例中，待过滤的液体通过流入管1进入装置100的上部。在装置内，液体被过滤从而将固体从液体中移除。然后净化的液体流过排水箱7(图2)并通过排水口8被排出。这种箱形装置可由可被定形并焊接成水箱的常规材料(例如金属板)预先加工。可供选择的是，它可以是在原处形成的混凝土结构，本发明的过滤器装置可随后被安装到其中。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，装置100被分成三个隔室，一个含垢液体室2和两个洁净液体室4和6。传输管5互连了每个洁净水室4和6的底部并允许液体在它们之间自由流动。过滤器组件3A和3B被安装在装置的内部并提供了含垢液体室2和洁净液体室4和6之间的隔离物。含垢液体通过管1流入并填满含垢液体室2。然后水流过可将固体从液体中移除从而净化液体的过滤器组件3A和3B。洁净液体然后进入洁净液体室4和6。洁净水室4中的洁净液体通过传输管5流入洁净水室6。然后洁净水通过排水箱7排出装置并到达排水管8。

在图14a-14f的替换实施例中，过滤器组件3A被安装在大致为C形结构的***栅格142(图23)的内部和外部轨道145，146(分别在图15a和图15中)之间。通过沿箭头143的方向将栅格向上抽出从而经由装置100敞开的顶部将其移除，栅格142(带有其附接的滤布141(图24))可轻松地从装置100中被移除。可以理解的是，每个滤布141和支撑栅格均可以这种方式被移除，而不用将含垢水144从装置100中排出，也不用拆除包括清洗臂10A(图22)和真空头220(图8、10、11)的真空/抽吸装置或者相联管道(201、202)。过滤器组件3a自身可设有内部轨道301和外部轨道302(图25)从而有利于安装在槽145、146中。尽管仅讨论了一个与本发明相关的实施例，但可以理解的是，这一讨论同样适用于本发明不同的实施例。

在该实施例中，如图4和5所示，每个过滤器组件3A和3B都是含垢液体室2和洁净液体室4和6之间的隔离物。过滤器组件3A和3B包括四个大致被布置成分为四个四分体的圆形结构的栅格背衬板40。每个背衬板40可从过滤装置中独立地移除以允许板被更换。背衬板40最好由从塑料和金属的组中选择的材料制成，例如聚丙烯或不锈钢。

尽管我的在先申请已经公开了过滤器41位于每个栅格背衬板40的内部上，其中过滤器与背衬板协作将固体从由含垢液体室2流到洁净液体室4和6的液体中移除，本发明也是面向模块化的过滤器组件实施例(图12a-12b和13a-13b)，其中滤布3a位于外部，并与栅格142的表面对立从而在这些对立的滤布之间形成了“洁净”的室。过滤器141最好是展开在栅格背衬板142整个表面上的布介质。它可由被网状背衬支撑的布聚丙烯毡或绒面制成。它最好包括宽度大约为10微米的孔。然而，任何能够过滤掉预期固体的过滤介质都可被采用。

图24显示了可移除栅格背衬板142(图23)的结构，相关过滤器141被安装在其上。每个栅格背衬板基本上是表面上施加有过滤器141的结构框架。这种组合结构可从含垢液体中移除预期固体。

这种装置长期使用后，从含垢液体中被过滤器141过滤掉的固体开始积聚，导致过滤器开始阻塞。为了移除过多的固体，装置设置有清洗组件110。清洗组件110包括安装在轴11上的清洗臂。清洗臂10位于靠近过滤器组件3的地方并被用于通过真空吸尘和/或冲洗来清洗过滤器141上这些积聚的固体。对于清洗臂10来说，为了清洗过滤器141的整个表面，清洗臂绕轴11旋转从而覆盖了内部圆周305和***307(如图15和图22所示)。这样，清洗臂10被安装在轴11上并被流体连接从而允许真空和冲洗力从滤布141穿过面板203进入真空头220中。

布置到栅格142上的过滤介质最好是展开在整个栅格142上的绒织物并最好在其***中间的点处被附接到栅格背衬板142。优选的是，过滤介质由被网状背衬(例如纺织布或无纺布)支撑的惰性材料制成，例如聚合物，最好是聚丙烯。构成过滤介质并被附接到纺织布或无纺布上的纤维束可长达15毫米，不过使用较长或较短的长度都在本发明的范围内，只要它们基本不接触抽吸头(将在下面被说明)。美国专利US6,103,132和荷兰专利Neth.P 8103750都描述了合适的过滤介质，它们在此作为参考文献被整体引入。

在图12-13阐明的实施例中，过滤介质141可与支撑框架142一起构成带有过滤介质(纤维面在外)的模块化组件，所述过滤介质被设在框架的相反面上从而形成模块化过滤器组件。在应用时，含垢水，也就是含有悬浮固体的水，在模块化过滤器组件3a的外部，由织物背衬的内部和框架限定出的空间构成了洁净(已过滤)水室312(图19)。室312可设置有至少一个底部排出口313(图13b)或顶部排出口314(图12a)进而将洁净水从室312中抽出。对于图5的实施例，图12-13中的模块化组件也可以同栅格背衬板142协作，可选地附接到框架315上。

本发明的绒面过滤介质被从含垢室流向洁净(已过滤)室的污水流“透过(lay flat)”(在某种程度上)。

新颖的抽吸头200(大致如图6—11所示)包括面板203、以及被一个或多个导管201-202连接到子室(真空)压力源的抽吸部分220。如图8、10和11所示，面板203与滤布208隔开，以便基本没有纤维(当它们处于伸展和竖起位置时)与面板203接触。在一些例子中，纺布或无纺布纤维背衬从栅格背衬板142上沿朝向面板203的方向被抽离(未示出)。在这些例子中，抽吸头220可以设置调整装置(未示出)，例如螺纹紧固件，该装置允许抽吸头220以朝向或者远离过滤介质的方式相对移动，从而避免与过滤介质208接触或者将面板203或抽吸头220的机械压力施加在过滤介质上。

尽管不希望受限于下列结构，可以相信的是，大致平行于面板203(如图11的放大视图所示)的液体流在面板203的延伸端210、212和过滤介质208的独立的纤维束314、315之间形成流动(非机械压力)，这将导致当水流从大致平行流动(如箭头215—216所示)改变成大致垂直流动(如箭头217所示)时纤维束释放残留的或滞留的固体，因为面板203上的孔(均为214)布置在纤维束314上。如图11所示，这种流动的变化可从过滤介质208的纤维束之间和其中除掉滞留固体，这允许颗粒通过孔214进入抽吸头并通过一个或多个真空导管201-202被移除。孔214可以是通过钻、镗、铸造或者当形成面板203时制成的圆形孔。面板203最好由不带锋利边缘的材料制成，并可由包括不锈钢、聚合物或者陶瓷的金属构成，尽管其它材料，特别是合成物也是适用的。真空头组件200，特别是抽吸头220最好由金属制成，例如不锈钢，但与面板203结构相似的其它材料也是可以接受的。

真空头组件200最好安装成可以相对于固定的过滤介质旋转，例如图21或图22所示。至少一个真空头组件220可被安装在附接于立柱221(图15、22)的轴上以便可以相对与过滤介质旋转(图22)。适合被电机325和传动设备，例如与链轮齿223、323(图16)咬合的链条326驱动的真空头组件200以连续或间断的方式在过滤介质141上移动。可供选择的传动设备包括齿形带和链轮齿、直接啮合的齿轮、齿轮齿条驱动、液压电机和泵以及其它合适的本领域技术人员熟知的传动设备。在最佳实施例中，真空头组件200的运行可以通过控制面板224(图17)的运行被控制，既可以使用预设的定时器还可以通过监视有关一个或多个流过过滤介质的污水吞吐量的监视装置、洁净(已过滤)或含垢污水的颗粒含量或者其它工艺参数例如污水流入(或流出)装置100的流速、流过过滤介质后压力的下降、水箱中含垢水的水位等等。在最佳实施例中，真空头组件200在各个的清洁循环之间(最好是交替的清洁循环之间)沿第一方向(顺时针)和相反的第二方向(逆时针)移动。

这种顺序不仅可以增加过滤介质(3a)的清洁效率，还被认为可以减少构成这种介质的纤维束的单个纤维上的压力。

尽管过滤介质3a可被设置在将水箱分为含垢液体室2和一个或多个洁净液体室4和6(图4)的栅格背衬组件40(图5)上，最佳实施例是在框架225(图12a—12d和图13a—13d)的相反面设置两个过滤介质从而形成模块化过滤组件226、227.

这种模块化过滤器组件226、227带有由框架225和过滤介质3a接合的洁净(已过滤)室312。如果过滤介质3a最后需要被更换，不仅水箱不必被排干和停止使用，而且在一个或多个模块化组件226、227被移除后，剩余的模块化组件还可以被留在适当位置并继续在单个水箱中过滤含垢污水(图16—21)。因此，这种模块化组件允许增加单个水箱的过滤能力，例如当后来要求过滤能力提高时，仅仅将一个或多个另外的模块化组件226、227***到同一个水箱中即可，例如，将图19—20与图16—17比较。

明显的是，模块化组件227带有下部排出口同时模块化组件226带有上部排出口。对于本公开文本面向的本领域技术人员来说显而易见的是，带有下部排出口的模块化组件227在图13a—13d(与图19最佳显示的排出口相关)所示的实施例中被描述，模块化组件226在图12a—12d和图18中被描述(与图16最佳显示的排出口相关)。

如我的在先申请所述，过滤介质可被***轨道或槽中从而将过滤介质定位并固定在它各自的水箱中。相同类型的定位可在模块化组件226、227上被实现，例如，如图15所示。在那里，模块化组件227的下部结构(或上部排出口—未示出)可被安装在外部架和立柱221之间(图15、图15a)。立柱221(如图15a中的放大视图所示)可包括矩形管233，第一板和第二板234、235被安装到矩形管233上。这些板234、235可容置模块化组件227、227’的右和左框架导轨(分别是236、237)，从而相对于彼此、水箱和真空头组件200(在图15—15a中未示出)来定位这些组件。然而，图15中的虚线描述了在每个模块化组件227、227’上真空头组件200相对于过滤介质208的旋转区域。安装轨道进一步的细节如图15b所示。然而，这些细节仅仅是示范性的，本领域普通技术人员将很容易预料其它的安装***而不会脱离本发明的精神和范围。

本发明的真空头是由泵350(图21—22)驱动的，尽管有人建议在其它带有真空清洁***的装置中采用容积式泵作为真空源，当抽吸头与过滤介质直接接触时(参见US6,090,298(在此作为参考文献被整体引入))，我发现对于本发明的真空头组件200来说，根据我先前的描述当组件被安置成不与过滤介质的纤维束接触时，采用离心泵作为真空源可以获得更合适的效率。

在应用中，我所发明的过滤器***可在工厂中被完整地制造，即，水箱和全部组件被组配在一起并准备装运的地方。可以选择的是，我的装置可被应用在于在原地形成的水箱中，或者通过移除前述的US6,090,298和US6,103,132中的旋转过滤器并***此处公开的模块化组件来改进现有的过滤器装置。轨道可被设置在此处公开的水箱、模块化组件或者过滤介质中的至少一个或者两个上。过滤介质使用的静态定位方法去除了现有技术中的过滤设备的块体，因此去除了旋转块体必需的能量。另外，轨道或其他类似安装装置的使用允许通过吊钩360将过滤器从水箱中取出，既不用排干水箱也不用中止剩余过滤器的过滤过程。由于在水箱中没有旋转的过滤器块体，因此没有必要密封，如上所述，密封是现有技术中渗漏的源头。

此外，这里所述类型的抽吸头在每个单位面积上向过滤介质上施加均匀的抽吸力，并不在其上施加机械压力或者导致过滤介质，包括过滤器背衬的磨损，并因此不会导致过早失效或者如现有技术一样降低过滤介质的效率。

最后，在交替方向上施加抽吸力的可选方案在现有技术的设备中是不可能的，因为前缘被专门构造成向过滤器上施加机械压力从而确保装置起作用。将这种前缘(以及后缘)修改成不与过滤介质接触在上枢现有技术中从没有被考虑过。

另外，将过滤介质制造成子组件或模块化组件可以在工厂中轻松实现，这就允许污水处理厂的操作人员随时去维护一个或多个这样的过滤器，不用排干水箱即可轻松的交换过滤器(或者模块化组件)，而水箱的效率则很少或者不会降低；在含多个模块化组件的实施例中，还能够保持高流量，同时其它剩余的组件则可以连续进行过滤。

例子

反向冲洗绞合纤维过滤介质的方法是反向流动，即，与过滤操作以及水平面洗涤期间的流动方向相反的流动方向。流体通过将水流引向过滤器底部的管子进入过滤器。这种方法利用了进入流的能量从而将过滤器水箱中固体的沉淀减到最小。当流体流过过滤介质时，悬浮固体从水流中被移除。堆积在介质上的固体开始限制通过介质时液体的流动，这导致过滤器水箱中水平面上升。当水平面达到预先设置的点时，介质的反向冲洗就会开始。离心泵将液体吸入收集歧管中，这导致通过过滤介质的水流反向并在歧管附近发生逆流。在水流被导向收集歧管下方的同时，与绞合纤维水平的水流也会产生。逆流和水平流的结合将导致堆积在绞合纤维过滤器界质上的固体被除掉并被扫进用于清除的歧管。用于移动歧管的驱动电机这时也开始工作，它将歧管通过介质并在介质被通过时收集固体。歧管的移动可以是双向的。介质要逐渐承受反向流和水平流速度的增加，直到它直接位于歧管的下方，在那里组合流的全力作用从介质上移除了大部分固体。歧管这样被设计以便当通过过滤介质时不会机械地压缩介质或者将其限制在某一位置。这一个关键的设计特点将确保绞合纤维过滤介质寿命最大化，因为它位于表面的上方，并不会磨损或撕破介质。

对于本发明所面向领域的技术人员来说显而易见的是，对本发明的修改不会脱离本发明的精神和范围。

Claims (21)

1.一种模块化过滤器组件，包括：

过滤介质，其包括附接到织物背衬上的纤维束；以及

***框架，其附接有将所述过滤介质放置其上的支撑结构。

2.根据权利要求1的模块化过滤器组件，其特征在于：在框架和所述支撑结构之间形成有室，并且至少两个过滤介质分别位于支撑结构的两侧。

3.根据权利要求2的模块化过滤器组件，还包括用于所述室的流体排出口。

4.根据权利要求3的模块化过滤器组件，其特征在于流体排出口位于所述室的顶部。

5.一种过滤装置，其包括容器和至少一个设置在其中的根据权利要求2的模块化过滤器组件。

6.根据权利要求5的过滤装置，包括多个设置在其中的模块化过滤器组件。

7.根据权利要求5的过滤装置，其特征在于：所述容器是被改进以接收模块化过滤器组件的现有容器。

8.一种包括反向冲洗绒面过滤介质的、过滤器装置的操作方法，包括：

提供包括多个位于织物背衬上的纤维束的绒面过滤介质；

令含有残留固体的污水沿纤维束之间的第一方向流过绒面过滤介质，然后流过所述织物背衬；

利用抽吸头反向冲洗所述绒面织物，抽吸头与所述过滤介质隔开并且不在所述过滤介质上施加机械压力。

9.权利要求8的方法，还包括：大致在过滤介质的整个表面上旋转所述抽吸头。

10.根据权利要求8的方法，包括在所述抽吸头上设置多个按行排列的孔，以便在所述过滤介质的离散部分上同时施加抽吸力。

11.根据权利要求9的方法，其特征在于：所述旋转在至少一个顺时针方向和一个逆时针方向之间变换。

12.根据权利要求9的方法，还包括：通过响应控制面板来控制旋转。

13.根据权利要求8的方法，包括按照如下布局在抽吸头上设置孔，即，距离旋转点远的孔比距离所述旋转点近的孔多。

14.根据权利要求8的方法，包括在单个水箱中提供多个过滤介质，其中每个过滤介质***作从含垢流体中过滤掉颗粒，该方法还包括从所述单个水箱中移除所述多个过滤介质中的至少一个，同时利用所述多个过滤介质中的至少一个继续过滤所述含垢流体。

15.根据权利要求8的方法，其特征在于：所述反向冲洗步骤包括在令含垢污水沿垂直于抽吸头上面板的方向流动之前，令所述污水沿至少平行于所述面板的方向流动。

16.一种用于反向冲洗绒面过滤介质的抽吸头，包括：

吸入室；

面板，其安装在所述吸入室上方并且延伸到所述吸入室的至少一部分***之外；

所述面板包括大量的至少在吸入室上方部分上的孔；以及，

所述面板基本是平的。

17.根据权利要求16的抽吸头，其特征在于：在所述面板上的孔按行排列。

18.根据权利要求16的抽吸头，其特征在于：抽吸头被安装成在静止的过滤介质上方旋转。

19.根据权利要求18的抽吸头，其特征在于：抽吸头上的孔被以如下方式布置，即距离旋转点远的孔比距离所述旋转点近的孔多。

20.根据权利要求18的抽吸头，包括电机和传动设备以便在顺时针方向和逆时针方向旋转抽吸头。

21.根据权利要求18的抽吸头，还包括用于控制抽吸头旋转频率的控制器。

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